JB-T 3875.3-1999 万能工具磨床 技术条件.pdf

ICS 25.080.50 J 55 JB/T 3875.31999 万能工具磨床 技术条件 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网( ) I 前 言 本标准是在 ZBn J55 02488 万能工具磨床 制造与验收技术要求 的基础上修订的。 本标准是 对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZBn J55 02488 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 3875万能工具磨床系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 3875.11999 万能工具磨床 参数 JB/T 3875.21999 万能工具磨床 精度检验 JB/T 3875.31999 万能工具磨床 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZBn J55 02488。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。 本标准于 1988 年 10 月首次发布。 JB/T 3875.31999 标准下载网( ) 1 1 范围 本标准规定了万能工具磨床制造和验收的要求。 本标准适用于加工工件最大直径 125320 mm的普通级和高精度级万能工具磨床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10311995 表面粗糙度 参数及其数值 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 90611988 金属切削机床 通用技术条件 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 3875.21999 万能工具磨床 精度检验 JB/T 40291985 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求 JB/T 98721999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98771999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874 等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1所列附件和工具。 4. 2 可按协议供应特殊附件。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 万能工具磨床 技术条件 JB/T 3875.31999 代替 ZBn J55 02488 2000-01-01 实施 JB/T 3875.31999 2 表 1 附件和工具 名 称 用 途 数 量 万能夹头 装夹工件 1 套 前后顶尖套 装夹工件 各 1套 万能虎钳 装夹工件 1 套 支 撑 刀具定位 1 套 磨圆附件 磨削外圆 1 套 定位支架 调整磨头高度 1 套 砂轮修整器 修整砂轮 1 套 接 长 轴 磨 削 用 1 套 砂 轮 磨削工具用 1 套 砂轮卡盘 装夹砂轮用 2 套 5 安全卫生 5. 1 工作台纵向运动应有行程限位装置。 5. 2 砂轮防护罩应符合 JB 4029的规定。 5. 3 机床工作时，有切屑和冷却液飞溅的部位一般应有防护装置。 5. 4 按 GB/T 16769 规定检验机床噪声。机床噪声测量在空运转条件下进行时，在任意速级运转下， 整机噪声声压级普通级机床不得超过 83 dB（A） ，高精度级机床不得超过 75 dB（A） 。 5. 5 手轮操纵力按表 2 考核： 表 2 手轮操纵力 手 轮 操 纵 力 N 纵向移动手轮 机床精度等级 磨头升降手轮 横向移动手轮 滚动导轨 滑动导轨 普 通 级 60 60 30 40 高精度级 60 40 25 30 5. 6 按本标准验收机床时，必须同时对 GB 15760 中未经本标准具体化的其余验收项目，以及 GB/T 5226.1 和 JB/T 10051 等标准规定的验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理，高精度机床还必须在半精加工后进行第二次时效处理： JB/T 3875.31999 3 a）床身； b）溜板； c）立柱； d）衬套； e）底座； f）移动工作台； g）回转工作台； h）底板； i）磨头壳体； j）回转斜台。 6. 2 工作台纵向移动导轨为重要导轨副，应采取有效的耐磨措施。 6. 3 机床纵向移动和横向移动导轨按“滑（滚）支导轨”的要求考核。 6. 4 下列导轨副按“移置导轨”的要求考核： a）万能夹头与工作台台面的结合面； b）前后顶尖座底面与工作台台面的结合面。 6. 5 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）底座与床身的结合面； b）回转斜台与立柱的结合面； c）磨头底板与回转斜台的结合面； d）衬套与溜板的结合面。 6. 6 主进给带刻度装置手轮的反向空行程量不应超过表 3的规定。 表 3 手轮反向空程量 机 床 精 度 等 级 反 向 空 程 量 r 普 通 级 1/10 高精度级 1/20 6. 7 砂轮主轴电动机应连同带轮进行动平衡校正。其剩余不平衡量引起振动的双振幅值应按表 4要求 考核。 表 4 振动的双振幅值 机 床 精 度 等 级 最 大 双 振 幅 值 m 普 通 级 8 高精度级 4 6. 8 按 JB/T 9877规定检验清洁度， 其中磨头内部清洁度按重量法检验， 其杂质、 污物不应超过 200 mg。 JB/T 3875.31999 4 7 机床空运转试验 7. 1 砂轮主轴以最高速空运转时间不少于 2 h，达到稳定温度后，在靠近砂轮主轴轴承的外壳处测量 轴承的温度和温升，温度和温升值不得超过有关规定。 7. 2 磨头空运转功率检验不应超过规定指标的 15%。 注 1 磨头空运转功率指标的确定，应选择装配好的 10 套磨头，测量其空载功率，取其平均值作为指标。 2 测量及检验时均应扣除电动机本身消耗功率。 8 机床负荷试验 本系列机床仅做磨头电动机达到额定（或设计规定）功率试验，其试验规范如下： a）工件尺寸：25 mm25 mm100 mm； 工件材料：高速钢； 硬度：6266 HRC b）进给量：从 0.01 mm 开始，按 0.01 mm 递增，直至达到额定（或设计规定）功率为止。 9 机床精度检验 9. 1 精度检验按 JB/T 3875.2进行。 9. 2 几何精度的检验还应检验工作台运动精度。检验时，水平仪置于工作台台面中间位置：a. 纵向； b. 横向。移动工作台检验。a、b误差分别计算。水平仪的最大读数差值均不应超过 0.06/1000。 9. 3 检验 JB/T 3875.21999中 G2项时， 还应补充检验工作台台面的局部误差， 纵向和横向误差分别 计算，水平仪的最大读数差值均不超过 0.06/1000。 9. 4 工作精度检验时，试件的表面粗糙度应不大于表 5的规定。 表 5 试件表面粗糙度 m 机 床 精 度 等 级 表 面 粗 糙 度 Ra 值 普 通 级 0.63 高精度级 0.32 注：表面粗糙度 Ra值按 GB/T 10311995 的规定。 9. 5 普通级万能工具磨床工作精度检验时的磨削规范如下： 磨削最后进给量为 0.02 mm，工件往复行程不多于 8次。 注：高精度级万能工具磨床的磨削规范按制造厂规定。 9. 6 工作精度检验时，还应补充检验磨削圆柱试件的精度。 试件尺寸：直径 d大于 1/8 最大工件直径，长度 L大于 0.8 倍最大工件直径。推荐纵截面内直径的 一致性的公差：普通级为 0.01 mm；高精度级为 0.006 mm。 9. 7 横向进给精度检验 9. 7. 1 每次横向进给误差和连续 10次进给累计误差不得超过表 6的规定。 JB/T 3875.31999 5 表 6 允 差 % 机 床 精 度 等 级 每 次 10 次 累 计 普 通 级 100 200 高精度级 80 160 9. 7. 2 检验方法 固定指示器，使其测头触及主轴箱靠近砂轮处，并使测头轴线与砂轮主轴轴线处于同一水平面内， 以最小进给量进给，每次进给误差和连续 10次进给累计误差分别按式（1）和式（2）计算： 每次进给误差= %100 b ban （1） 连续 10次进给累计误差=%100 10 10 1 = b ba n n （2） 式中：an每次实际进给量，mm； b最小名义进给量，mm。 JB/T 3875.31999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 万能工具磨床 技术条件 JB/