JBT10231.2-2001刀具产品检测方法第2部分麻花钻.pdfVIP

I C S 2 5 . 1 0 0 . 0 1 . 1 41 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 0 2 31 . 2 - 2 0 0 1 刀具产品检测方法 第 2 部分:麻花钻 T o o l i n s p a c t i o n me t h o d s p a r t 2 : t w i s t d r i l l s 2 0 0 1 - 0 3 - 2 9发布 2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实施 中国机械工业联合会发布 J B I T 1 0 2 3 1 . 2 - 2 0 0 1 前言 本标准于 2 0 0 1 年 3月 2 9日首次发布。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准由 成都工具研究所负责起草。 本标准主要起草人:沈士昌、马国滨。 本标准为首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机械 行 业 标 准 刀具产品检测方法 第2 部分:麻花钻 J 日 厅1 0 2 31 . 2 - 2 0 0 扭 T o o l i n s p a c t i o n me t h o d s p a r t 2 : t wi s t dr il l s 1范围 本标准规定了各种成品麻花钻的 检测方法和检测器具。这些方法并非唯一的。 本标准适用于按 G B / r 6 1 3 5 . 1 - 6 1 3 5 . 5 , G B / T 1 4 3 8 . 1 - 1 4 3 8 . 4 , G B / T 6 1 3 8 . 1 - 6 1 3 8 .2和 G B / r 1 7 9 8 4 生产的麻花钻的检测。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的 各方应探讨 使用下列标准最新版本的可能性。 G B / r 1 4 3 8 . 1 -1 9 %锥柄麻花钻 第 I 部分: 莫氏锥柄麻花钻的型 式和尺寸 G B / r 1 4 3 8 .2 -1 9 9 6 锥柄 麻 花 钻 第2 部分: 莫 氏 锥 柄 长 麻 花 钻的 型 式和 尺 寸 G B / r 1 4 3 8 . 3 -1 9 %锥柄 麻 花 钻 第3 部 分: 莫 氏 锥 柄 加 长 麻 花 钻 的型 式和 尺 寸 G B / r 1 4 3 8 .4 -1 9 %锥柄麻花钻 第4 部分: 莫氏锥柄超长麻花钻的型 式和尺寸 G B / r 6 1 3 5 . 1 -1 9 %直柄麻花钻 第 1 部分: 粗直柄小麻花钻的型式和尺寸 G B / r 6 1 3 5 .2 一 一 1 9 9 6直柄麻花钻 第2 部分: 直柄短麻花钻的型式和尺寸 G B / T 6 1 3 5 .3 -1 9 %直柄麻花钻 第3 部分: 直柄麻花钻的型式和尺寸 G B / r 6 1 3 5 .4 -1 9 %直柄麻花钻 第4 部分: 直柄长麻花钻的型式和尺寸 G B / r 6 1 3 5 . 5 -1 9 %直柄麻花钻 第5 部分: 直柄超长麻花钻的型式和尺寸 G B /T 6 1 3 8 . 1 -1 9 9 7攻丝前钻孔用阶 梯麻花钻 第 I 部分: 直柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 G B / r 6 1 3 8 . 2 -1 9 9 7攻丝前钻孔用阶 梯麻花钻 第2 部分: 莫氏 锥柄阶梯麻花钻的型式和尺寸 G B / T 1 7 9 8 4 -2 0 0 0麻花钻 技术条 件 J B / T 1 0 2 3 1 . 1 -2 0 0 1 刀具产品检测方 法第l 部分: 通则 3 检测依据 相关的产品标准和图样。 4 检测方法和 检翻器具 4 . 1 外观 外观的检测按 J B / T 1 0 2 3 1 . 1 -2 0 0 1中第 4 章的规定。 4 . 2 表面粗糙度 表面粗糙度的检测按J B / T 1 0 2 3 1 . 1 -2 0 0 1 中 第5 章的规定。 中国机械工 业联合会 2 0 0 1 - 0 3 - 2 ，批准2 0 0 1 - 0 7 - 0 1实 施 I J B / T 1 0 2 3 1 .2 - 2 0 0 1 4 . 3 工 作部分直径 工作部分直径的检测按J B / T 1 0 2 3 1 . 1 -2 0 0 1 中1 0 . 1 的规定。 4 . 4 工作部分直径倒锥度 4 . 4 . 1 检测方法 如图 I 所示， 测 量三点直径， 人点在刀尖 处， C点在距刃带收尾处前5 m m, B 点在A , C点中间 A B 间、 A C间的 倒锥度都应满足要求。 倒锥度的 数值按 1 0 0 m m长度直径差计算。 倒锥角 =d A 一 d c ( 或 d B ) A C ( 或 A B ) x 1 0 0 4 . 4 . 2 检测器具 外径千分尺、 分度值为0 .0 2 m m的游标卡尺 ( 测量检 侧点的位置) o 4 . 5 钻芯厚度最小值 4 . 5 . 1 检测方法 在钻尖处用尖头千分尺直接测量钻芯厚度的最小值。 4 . 5 . 2 检测器具 尖头千分尺。 4 . 6 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 4 . 6 . 1 检测方法 如图2 所示， 将麻花钻柄部放在 V形铁上， 柄端部顶靠一定 位块 ( 锥柄麻花钻端部与 定位块间加 一钢球) ， 将百分表测头触靠在刀尖处刃带上， 读取百分表读数， 再旋转麻花钻 1 8 0 0 ,读 取另一刃带 上百分表读数， 取两次读数差的绝对值。 在距刀尖 1 / 4导程处重复上述操作， 测量 1 / 4导程处的径向 圆跳动。 对于直径不大于 2 mm的麻花钻可用工具显微镜测量。 图 2 J B / 1 1 0 2 3 1 . 2 - 2 0 0 1 4 . 6 . 2 检测器具 V形铁、 百分表、 定位块、 磁力表架、 平板、 钢球、工 具显微镜。 4 . 7 钻芯对工作部分轴线的对称度 4 . 7 . 1 检测方法 如图3 所示， 将麻花钻工作部分放在 V形铁上， 刀尖横刃顶靠一定位 块， 将百分表 测头触靠在刀 尖处沟底， 稍左右旋转麻花钻， 读取百分 表最小读数， 再旋转麻花钻 1 8 0 0 ，读取另一沟底的百分表读 数， 取两次读数差的绝对值。在距刀尖 1 / 4 导程处重复上述操作， 测量 1 / 4 导程处的 钻芯对称度。 本方法适用于直径大于3 m m的麻花钻。 图 3 4 . ， ， 2 检 测器具 V形铁、 百分表、 定位块、 磁力表架、 平板。 4 . 8 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 4 . 8 . 1 检测方法 如图4 所示， 将麻花钻工作部分放在V形铁上. 刀尖横刃顶 靠一定位块， 将百 分表测头垂直触靠 在靠近转角处的 切削刃上， 读取百分表读数，再旋转麻花钻 1 8 0 0 . 读取另一刃上的 百分表读数， 取两 次读数差的绝对值。 对于直径不大于 2 mm的麻花钻可在工具显微镜上测量。 图 4 4 . 8 . 2 检测器具 V形铁、 百分表、 定位块、 磁力表架、 平板、 工具显微镜。 4 . ， 沟槽分度误差 4 . 9 . 1 检测方法 J B / T 1 0 2 3 1 . 2 - 2 0 0 1 如图 5 所示， 将麻花钻工作部分放在V形铁上， 刀尖横刃顶靠一定位块， 并使另一定位块顶靠在 一沟槽周刃处，百分表测头触靠在另一沟槽周刃处，读取百分表读数，重复测量另一沟槽，读取百分 表读数. 取两次读数差的绝对值。 本方法适用于直径大于3 m m的麻花钻。 翼 图5 4 . ， . 2 检测器具 V形铁、 百分表、 定位块、 磁力表架、 平板。 4 . 1 0 总长和工作部分长度 总 长和工作部分长度的检测按J B / T 1 0 2 3 1 . 1 -2 0 0 1 中1 0 . 1 的规 定。 4 . 1 1 锥柄麻花钻莫氏锥柄 莫氏锥柄的检测按 J B / T 1 0 2 3 1 . 1 -2 0 0 1 中 第6 章的规定。 4 . 1 2 刃带宽度 4 . 1 2 . 1 检测方法 如图 6所示， 在麻花钻工作部分靠近刀尖处垂直于螺旋线方向 用游标卡尺测量。 也可用工具显 微 镜或尖头千分尺测量。 图 6 4 . 1 2 . 2 检测器具 分度值为0 .0 2 m m的游标卡尺、尖头千分尺、 4 . 1 3 刀背直径 4 . 1 3 . 1 检测方法 如图 7 所示.在麻花钻工作部分靠近刀尖处， 工具显微镜。 用游标卡尺或千分尺测量。 J B/ T 1 0 2 3 1 . 2 - 2 0 0 1 砂黔 4 . 1 3 . 2 检测器具 游标卡尺或千分尺。 4 . 1 4 麻花钻顶角 4 . 1 4 . 1 检测方法 a ) 如图8 所示， 用万 能角度尺卡在两切削刃上， 使得其缝隙最小时读出 角度数值。 图8 b ) 将麻花钻水平放在 V形铁上， 钻尖在钻头刃磨检查仪或工具显微镜目 镜米字线中心使其顶角 在水平面内 投影最大时， 将一米字线与 顶角一射线重合. 再与另一射线重合， 其测得值为 顶角值。 4 . 1 4 . 2 检测器 具 万能角度尺 ( 2 ， 分度值) 、 V形铁、钻头刃磨检查仪、工具显微镜。 4 . 1 5 切削刃外 径处的后角 4 . 1 5 . 1 检测方法 如图9 所示， 将麻花钻水平放在V形铁上， 刀尖对准工 具显微镜 ( 钻头刃磨检查仪) 目 镜米字线 中心， 然后转动米字线使其与后面和刃带的 交线相切， 其测得值为后角值。 卜父八J成民，-气一护n， Jl台贬一1一图 J B / T 1 0 2 3 1 . 2 - 2 0 0 1 4 . 1 5 . 2 检测器具 工具显微镜、V形铁、钻头刃磨检查仪。 4 . 1 6 横刃斜角 4 . 1 6 . 1 检测方法 如图 1 0所示。 对于直径大于 1 0 m m麻花钻可用万能角度尺测 量。测量时将固定脚靠切削刃. 将转动尺与横刃重 合即可读出 横刃斜角。 可在工具显微镜上测量。用 4 5 0 反光镜使麻花钻后面成水平投影，将影像中的横刃同切削刃的交 点与米字线的中心重合， 并使目 镜的 纵向米字线 ( 图1 1 中的1 线) 与主切削刃重合再转动目 镜使纵向 米字线与横刃重合， 其测得值为横刃斜角值。 图 1 0图 1 1 落 . 1 6 . 2 检测器具 万能角度尺、 V形铁、 工具显微镜。 ” 螺旋角 . 1 7 . 1 检测方法 如图 1 2所示， 用工具显微镜测量， 将麻花钻水平放 在 V形铁上， 使目 镜的横向米字线与麻花 钻 的轴线重合， 然后 转动米字线与刃带相切所得的角度为螺旋角。 图 1 2 4 . ” 2 检测器具 工其显微镜 、 V形