JB-T 54278-1998 量具量仪产品质量分等 高度游标卡尺.pdf

J 42 JB/T 542781998 量具量仪产品质量分等 高度游标卡尺 （内部使用） 1998-07-21 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是根据 JB/T 54247.196量具量仪 产品质量分等通则和 JB/T 54247.296量具量仪 产品质量分等抽样验收细则对 JB/T 5427894高度游标卡尺产品质量分等进行修订的。 本标准与前版相比有较大的改动，主要表现在： 1. “缺陷类”名称按 GB 2828282987 统一更改为“类不合格” 。 例如： “致命缺陷”改为“A 类不合格” 。 2. B 类不合格项目按其对产品质量影响的程度，划分成三组。即：B 类不合格组、B 类不合格 组和 B 类不合格组。 3. 标志与包装对卡尺使用精度并无直接影响，原标准规定在重缺陷(B 类不合格)要求甚严，故改 为规定在 C 类不合格。 4. 根据 JB/T 54247.2 明确规定了各等级品的质量水平及企业与质量监督部门对产品的抽样样本 大小及判定数组，利于实际操作。 本标准从实施之日起，同时代替 JB/T 5427894。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部成都工具研究所。 本标准主要起草人：姜志刚、陈玲。 JB/T 542781998 1 1 范围 本标准规定了游标读数值为 0.02 mm、0.05 mm，测量高度最大至 1000 mm 高度游标卡尺（以下 简称高度尺）的合格品、一等品、优等品的各项质量指标。 本标准适用于成批生产的卡尺逐批检查、周期检查质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1214.11996 游标类卡尺 通用技术条件 GB/T 1214.31996 游标类卡尺 高度游标卡尺 JB/T 54247.196 量具量仪 产品质量分等通则 JB/T 54247.296 量具量仪 产品质量分等抽样验收细则 3 合格品 3. 1 A 类不合格 无论高度尺尺框紧固与否，其示值误差见表 1 的规定。 表 1 mm 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 高 度 0.02 0.05 150 0.02 0.05 150200 0.03 0.05 200300 0.04 0.08 300500 0.05 0.08 5001000 0.07 0.10 3. 2 B 类不合格组 3. 2. 1 无论高度尺尺框紧固与否，其测量爪之测量面与底座之工作面应相互平行，平行度公差见表 2 的规定。 国家机械工业局 1998-07-21 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 量具量仪产品质量分等 高度游标卡尺 （内部使用） JB/T 542781998 代替 JB/T 5427894 1998-12-01 实施 JB/T 542781998 2 表 2 mm 平 行 度 公 差 游 标 读 数 值 测 量 高 度 0.02 0.05 100 0.01 0.03 100400 0.02 0.04 400750 0.03 0.05 750800 0.04 0.06 8001000 0.04 0.06 3. 2. 2 高度尺测量爪之测量面的平面度公差为 0.003 mm。 3. 2. 3 高度尺底座之工作面的平面度公差为 0.005 mm(只允许中间凹)。 3. 2. 4 高度尺尺身、游标刻线的最大宽度差见表 3 的规定。 表 3 mm 游 标 读 数 值 最 大 宽 度 差 0.02 0.02 0.05 0.03 3. 2. 5 高度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的最大距离为 0.30 mm。 3. 2. 6 无视差高度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺 身刻线端面间的最大间隙见表 4 的规定。 表 4 mm 极 限 距 离 测 量 高 度 游标读数值 500 500 最 大 间 隙 0.02 0.06 0.08 0.08 0.05 0.08 0.10 0.08 3. 3 B 类不合格组 3. 3. 1 高度尺测量爪测量面和底座之工作面不得有明显的裂纹、划痕、碰伤、锈迹等影响使用性能的 缺陷。 3. 3. 2 高度尺的尺框、微动装置沿尺身的移动应平稳，无卡滞和松动现象。 3. 3. 3 测量范围大于 200 mm 的高度尺，应具有微动装置。 3. 3. 4 高度尺测量爪之测量面、底座之工作面的表面粗糙度最大允许值 Ra 见表 5 的规定。 表 5 表面粗糙度最大允许值 Ra m 游标读数值 mm 测量爪之测量面 底座之工作面 0.02 0.2 0.4 0.05 0.4 0.4 JB/T 542781998 3 3. 3. 5 高度尺尺身、游标刻线的刻线宽度为 0.080.18 mm。 3. 3. 6 高度尺测量爪之测量面与检验平板工作面接触时，游标上的“零”刻线和“尾”刻线与尺身上 相应刻线应相互重合，其重合度极限偏差见表 6 的规定。 表 6 mm 重 合 度 极 限 偏 差 “零” 刻 线 “尾” 刻 线 游标读数值 游标可调整 游标不可调整 游标可调整 游标不可调整 0.02 0.005 0.010 0.010 0.015 0.05 0.005 0.010 0.020 0.025 3. 4 B 类不合格组 3. 4. 1 带有划线功能的高度尺，其划线量爪应镶硬质合金或其它坚硬耐磨材料。 3. 4. 2 仅用于测量高度的高度尺，其测量爪之测量面的最低硬度为 664 HV(58 HRC)。采用不锈钢 材料时，其测量爪之测量面的最低硬度为 551 HV(52.5 HRC)。 3. 4. 3 高度尺底座之工作面的最低硬度为 509 HV(50 HRC)。 3. 5 C 类不合格 3. 5. 1 高度尺的外部缺陷见 JB/T 54247.196 的附录 B 中 B2 的规定。 3. 5. 2 配有安装杠杆表附件装置的高度尺，其装夹杠杆表的孔（或槽）的尺寸及公差为 6H8 或 8H8 （即 022. 0 0 6+或 022.0 0 8+） 。 3. 5. 3 高度尺的标志与包装见GB/T 1214.11996中第5章和JB/T 54247.196的附录B中B1的规定。 4 一等品 4. 1 A 类不合格 无论高度尺尺框紧固与否，其示值误差见表 7 的规定。 表 7 mm 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 高 度 0.02 0.05 150 0.02 0.05 150200 0.03 0.05 200300 0.04 0.07 300500 0.05 0.08 500800 0.06 0.09 8001000 0.07 0.10 4. 2 B 类不合格组 4. 2. 1 应符合 3.2.23.2.5 的规定。 4. 2. 2 无论高度尺尺框紧固与否，其测量爪之测量面与底座之工作面应相互平行，平行度公差见表 8 的规定。 JB/T 542781998 4 表 8 mm 平 行 度 公 差 游 标 读 数 值 测 量 高 度 0.02 0.05 200 0.01 0.03 200400 0.02 0.04 400800 0.03 0.05 8001000 0.04 0.06 4. 2. 3 无视差高度尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺 身刻线端面间的最大间隙见表 9 的规定。 表 9 mm 极 限 距 离 测 量 高 度 游标读数值 500 500 最 大 间 隙 0.02 0.06 0.08 0.07 0.05 0.07 0.09 0.07 4. 2. 4 无论高度尺尺框紧固与否，其测量爪之测量面与检验平板工作面接触时，测量面与工作面间的 最大间隙见表 10 的规定。 表 10 mm 游 标 读 数 值 最 大 间 隙 0.02 0.006 0.05 0.008 4. 3 B 类不合格组 4. 3. 1 应符合 3.3.1、3.3.33.3.6 的规定。 4. 3. 2 高度尺的相互作用应符合 3.3.2 的规定，且尺身和尺框相对移动力及变化见表 11 的规定。 表 11 移 动 力 移 动 力 变 化 测 量 范 围 mm N 0200 510 2 0300 510 2 0500 1015 3 01000 1520 4 4. 4 B 类不合格组 应符合 3.4.13.4.3 的规定。 4. 5 C 类不合格 4. 5. 1 应符合 3.5.13.5.3 的规定。 JB/T 542781998 5 4. 5. 2 高度尺刻线用不含硬质填料的橡皮擦拭 300 次后仍应清晰可辨，无影响使用的退色现象。 4. 6 清洁度 高度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表 12 的规定。 表 12 mm 测量范围 mm 0200 0300 0500 01000 清洁度 mg 10 10 22 35 4. 7 寿命试验 4. 7. 1 试验条件 试块硬度为 45 HRC，试验行程为 18 mm，试验速度为 17 次/min 双行程。 4. 7. 2 试验要求 卡尺按 4.7.1 规定的条件进行试验，经 100000 次后，卡尺测量爪之测量面与 1 级检验平板测量 面接触应不见白光。 5 优等品 5. 1 A 类不合格 5. 1. 1 无论卡尺尺框紧固与否，其示值误差见表 13 的规定。 表 13 mm 示 值 误 差 游 标 读 数 值 测 量 高 度 0.02 0.05 200 0.02 0.05 200300 0.03 0.07 300500 0.04 0.08 500800 0.05 0.09 8001000 0.06 0.10 5. 2 B 类不合格组 5. 2. 1 应符合 3.2.23.2.5、4.2.2、4.2.4 的规定。 5. 2. 2 无视差卡尺游标刻线表面棱边至尺身刻线表面的极限距离及同一平面型的游标刻线端面和尺身 刻线端面间的最大间隙见表 14 的规定。 表 14 mm 极 限 距 离 游标读数值 测 量 高 度 最 大 间 隙 JB/T 542781998 6 500 500 0.02 0.05 0.06 0.05 0.05 0.06 0.07 0.05 5. 3 B 类不合格组 应符合 3.3.1、3.3.33.3.6、4.3.2 的规定。 5. 4 B 类不合格组 应符合 3.4.13.4.3 的规定。 5. 5 C 类不合格 应符合 3.5.13.5.3、4.5.2 的规定。 5. 6 清洁度 高度尺内、外应洁净，其单位产品的清洁度指标见表 15 的规定。 表 15 测量范围 mm 0200 0300 0500 01000 清洁度 mg 8 8 20 30 5. 7 寿命试验 5. 7. 1 试验条件 应符合 4.7.1 的规定。 5. 7. 2 试验要求 高度尺按 4.7.1 规定的条件进行试验，经 150000 次后，卡尺测量爪之测量面与 1 级检验平板测 量面接触应不见白光。 6 抽样检查 6. 1 逐批检查(入库前) 大批量入库的高度尺产品，逐批检查各等级品的合格质量水平 AQL 值， 抽样样本大小， 判定数组 Ac，Re及抽样程序应符合 JB/T 54247.2 的规定。 6. 2 周期检查(入库后) 6. 2. 1 不合格质量水平 RQL 值见表 16 的规定。 表 16 不 合 格 质 量 水 平 RQL 值 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 12 25 25 200 一等品 10 20 20 150 优等品 8.0 15 15 120 6. 2. 2 企业主管部门或产品质量监督检验机构采用的抽样样本大小及判定数组Ac，Re见表 17 的 规定。 JB/T 542781998 7 表 17 样 本 大 小 及 判 定 数 组Ac，Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 120，1 121，2 121，2 30，1 69，10 一等品 160，1 161，2 161，2 40，1 67，8 优等品 200，1 201，2 201，2 50，1 65，6 6. 2. 3 企业质量监督部门采用的抽样样本大小及判定数组Ac，Re见表 18 的规定。 表 18 样 本 大 小 及 判 定 数 组Ac，Re 等级品 A 类不合格 B 类不合格组 B 类不合格组 B 类不合格组 C 类不合格 合格品 160，1 161，2 161，2 40，1 68，9 一等品 200，1 201，2 201，2 50，1 66，7 优等品 250，1 251，2 251，2 50，1 64，5 6. 2. 4 抽样程序应符合 JB/T 54247.2 的规定。 6. 3 清洁度指标检查样本单独抽取， 样本大小为 5； 操作工艺按 JB/T 54247.196 中附录 C 的规定； 样本清洁度的实际平均值应不得大于表 12 或表 15 的规定。 6. 4 寿命试验检查样本单独抽取，样本大小及判定数组Ac，Re为：一等品 31，2 、优等品 3