JB-T8601.2-1998轧辊车床精度检验.pdf

J 53 JB/T 8601.21998 轧辊车床 精度检验 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是在总结我国轧辊车床多年生产经验和用户需要的基础上制订的。 本标准是轧辊车床系列标准的一部分。JB/T 8601在轧辊车床的总标题下，包括以下两部分： 第 1 部分（即 JB/T 8601.1） ：技术条件； 第 2 部分（即 JB/T 8601.2） ：精度检验。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。 本标准起草单位：齐齐哈尔第一机床厂、上海重型机床厂、青海重型机床厂、星火机床厂。 本标准主要起草人：赵嗣龙、房国兰、杨常青、马宝顺。 JB/T 8601.21998 1 1 范围 本标准规定了轧辊车床的预调、几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大工件直径为 4002000 mm、 最大工件长度至 10000 mm 的一般用途的普通精度轧 辊车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 11821996 形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 267082 中 3.1调整安装水平。将溜板置于床身导轨的中间位置，在机床导轨的两端放 置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.06/1000。 3. 2 预调检验只在装配中检验，在负荷试验后不再复检。 3. 3 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求，安排实际检验次序。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 JB 267082 中 2.3.1.1的规定按能够测量的 长度折算，折算结果小于 0.005 mm 时，仍按 0.005 mm 计。 3. 6 平行于床身导轨的方向称为纵向，垂直于床身导轨的方向称为横向。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 轧辊车床 精度检验 JB/T 8601.21998 1998-12-01 实施 JB/T 8601.2 1998 1 4 预调检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da2） DC1） 630 630 1250 1250 3000 0.040 3000 5000 0.060 0.080 0.080 5000 8000 0.100 0.100 8000 0.120 在任意 500测量长度上为 局 部 公 差 0.015 0.020 G01 床身导轨 在垂直平面 内的直线度 （只许凸） 桥 板 水 平 仪 光学仪器 其他仪器 5.2.1.2.2.1 在床身上平行于床身导轨方 向放一桥板， 桥板上沿纵向放一 水平仪。 移动桥板， 每隔500 mm 记录一次读数， 在导轨全长上检 验。画出导轨误差曲线。 误差以曲线对其两端点连线 间坐标值的最大代数差值计； 局 部误差以任意局部测量长度上 两点对曲线两端点连线间坐标 值的最大代数差值计。 每条导轨均需检验 630 0.040/1000 Da 630 0.060/1000 G02 床身导轨 在垂直平面 内的平行度 专用检具 水 平 仪 5.4.1.2.7 在床身上放一专用检具， 检具 上沿横向放一水平仪。等距离 （约 500 mm）移动检具，在导 轨全长上检验。 误差以水平仪读数的最大代 数差值计 1） DC表示最大工件长度。 2） Da表示最大工件直径。 JB/T 8601.2 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da DC 630 630 1250 1250 3000 0.040 3000 5000 0.050 0.060 0.060 5000 8000 0.080 0.080 8000 0.100 在任意 500测量长度上为 G03 床身导轨 在水平面内 的直线度 局 部 公 差 0.015 0.020 专用检具 钢 丝 显 微 镜 光学仪器 5.2.1.2.3 在床身的两端沿导轨方向张 紧一根钢丝， 导轨上放一专用检 具， 检具上固定显微镜。 调整钢 丝， 使显微镜读数在钢丝两端相 等。移动检具，每隔 500 mm 记 录一次读数，在导轨全长上检 验。 误差以显微镜读数的最大代 数差值计； 局部误差以任意局部 测量长度上两点读数的最大代 数差值计 JB/T 8601.2 1998 1 5 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da DC 630 630 1250 1250 3000 0.040 3000 5000 0.060 0.080 0.080 5000 8000 0.100 0.100 8000 0.120 在任意 500测量长度上为 局 部 公 差 0.015 0.020 G1 溜板移动 在垂直平面 内的直线度 （只许凸） 水 平 仪 5.2.1.2.2.1 在溜板上靠近前导轨处， 沿纵 向放一水平仪。 移动溜板， 每隔 500 mm 记录一次读数，在全行 程上检验。画出导轨误差曲线。 误差以曲线对其两端点连接 间坐标值的最大代数差值计； 局 部误差以任意局部测量长度上 两点对曲线两端点连线间坐标 值的最大代数差值计 630 0.040/1000 Da 630 0.060/1000 G2 溜板移动 在垂直平面 内的倾斜 水 平 仪 5.4.1.2.7 在溜板上沿横向放一水平仪。 等距离 （约 500 mm） 移动溜板， 在全行程上检验。 误差以水平仪读数的最大代 数差值计 JB/T 8601.2 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da DC 630 630 1250 1250 3000 0.040 3000 5000 0.050 0.060 0.060 5000 8000 0.080 0.080 8000 0.100 在任意 500测量长度上为 局 部 公 差 0.015 0.020 G3 溜板移动 在水平面内 的直线度 钢 丝 显 微 镜 光学仪器 5.2.1.2.3 在机床中心高的位置上， 沿导 轨方向张紧一根钢丝， 溜板上固 定显微镜。 调整钢丝， 使显微镜 读数在钢丝两端相等。移动溜 板，每隔 500 mm 记录一次读 数，在全行程上检验。 误差以显微镜读数的最大代 数差值计； 局部误差以任意局部 测量长度上两点读数的最大代 数差值计 630 0.015 630 1250 0.025 Da 1250 0.035 G4 主轴的轴 向窜动 指 示 器 检 验 棒 钢 球 5.6.2.1.2；5.6.2.2.2 在主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器， 使其测头触及检验 棒中心孔内的钢球表面。 旋转主 轴检验。 误差以指示器读数的最大差 值计 JB/T 8601.2 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a b L=300 630 0.015 0.025 L=500 6301250 0.020 0.050 L=500 1250 0.030 0.060 G5 主轴锥孔 轴线的径向 跳动： a. 靠 近 主轴端面 b . 距 主 轴 端 面L （mm）处 指 示 器 检 验 棒 5.6.1.2.3 在主轴锥孔内插入一检验棒。 固定指示器， 使其测头触及检验 棒表面： a. 靠近主轴端面； b. 距 主轴端面 L（mm ）处。旋转主 轴检验。拔出检验棒，旋转 90 ，重新插入再依次检验三次。 a、b 误差分别计算。误差以 四次测量结果的平均值计。 在垂直平面内和水平面内均 需检验 Da a b 在 300测量长度上为 630 0.025 0.015 在 500测量长度上为 6301250 0.050 0.030 在 500测量长度上为 G6 溜板移动 对主轴轴线 的平行度： a. 在 垂 直平面内 b . 在 水 平面内 1250 0.060 0.040 指 示 器 检 验 棒 5.4.2.2.3 在溜板上固定指示器， 使其测 头触及检验棒表面：a. 在垂直 平面内；b. 在水平面内。移动 溜板检验。主轴旋转 180 ，再 依次检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以 两次测量结果的代数和之半计 JB/T 8601.2 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a b L=300 630 0.015 0.030 L=500 6301250 0.020 0.050 L=500 1250 0.030 0.060 G7 尾座心轴 锥孔轴线的 径向跳动： a. 靠 近 心轴端面 b . 距 心 轴 端 面L （mm）处 （仅适用 于尾座心轴 可旋转的车 床） 指 示 器 检 验 棒 5.6.1.2.3 在尾座心轴锥孔内插入一检 验棒。 固定指示器， 使其测头触 及检验棒表面：a. 靠近心轴端 面；b. 距主轴端面 L （mm）处。 旋转心轴检验。 拔出检验棒， 旋 转 90 ， 重新插入再依次检验三 次。 a、b 误差分别计算。误差以 四次测量结果的平均值计。 在垂直平面内和水平面内均 需检验 a b Da 在 100测量长度上为 630 0.025 0.015 630 0.060 0.040 G8 溜板移动 对尾座套筒 轴线的平行 度： a. 在 垂 直平面内 b . 在 水 平面内 在垂直平面内只许向上偏 在水平平面内只许向前偏 指 示 器 5.4.2.2.3 尾座置于距主轴端约两倍溜 板长度处并锁紧。 尾座套筒伸出 量为最大伸出长度的一半并锁 紧。 在溜板上固定指示器， 使其测 头触及尾座套筒表面：a. 在垂 直平面内；b. 在水平面内。移 动溜板检验。 a、b 误差分别计算。误差以 指示器读数的最大差值计 JB/T 8601.2 1998 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 Da a b 在 300测量长度上为 630 0.035 在 500测量长度上为 6301250 0.060 在 500测量长度上为 1250 0.070 G9 溜板移动 对尾座心轴 轴线的平行 度： a. 在 垂 直平面内 b . 在 水 平面内 在垂直平面内只许向上偏 在水平平面内只许向前偏 指 示 器 检 验 棒 5.4.2.2.3 尾座位置同 G8。尾座套筒缩 回并锁紧。 在尾座心轴锥孔内插入一检 验棒。 在溜板上固定指示器， 使 其测头触及检验棒表面：a. 在 垂直平面内；b. 在水平面内。 移动溜板检验。心轴旋转 180 （ 或拔 出检验棒，旋转 180 ，重 新插入） ，再依次检验一次。 a、b 误差分别计算。误差以 两次测量结果的代数和之半计 630 0.060 0.120 630 1250 0.060 0.140 Da 1250 0.060 0.160 G10 主轴和尾 座顶尖的等 高度 （只许尾座高） 指 示 器 检 验 棒 5.4.3.2.1 尾座和尾座套筒的位置 同 G9。 在主轴和尾座心轴锥孔内各 插入一根直径相同的检验棒。 在 溜板上固定指示器， 使其测头触 及检验棒垂直表面， 移动溜板检 验。 误差以指示器在主轴和尾座 处读数的差值计 JB/T 8601.2 1998 1 6 工作精度检验 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 允 差 mm 检验工具 说 明 参照 JB 2670的有关条文 b Da a 在 300 测量长度 上为 630 0.008 630 1250 0.012 0.040 P1 DDa/2；LDa 材料：铸铁或钢 精车 装 夹在花盘 和尾座顶 尖上的圆 柱试件 1） 用单刃 刀具在试 件两端车 削长度为 300 mm的 两段直径 精车外圆 的精度： a. 圆 度 （按 GB/T 11821996 检验） b . 加 工 直径的一致 性 1250 0.020 0.050 千分尺 a. 圆度 用两点法进行检验，至少 应测四个读数。误差以最大 与最小直径差之半计。 b. 加工直径的一致性 在试件任一端 300 mm 测 量长度上的轴向平面内检 验，测量直径的变化。 误差以任意轴向平面内最 大与最小直径差值计 P2 DDa/2；LDa 材料：铸铁或钢 精车 装 夹在花盘 和尾座顶 尖上的圆 柱试件 1） 用单刃 刀具车削 垂直于主 轴的端面 精车端面 对外圆的垂 直度 在 100测量长度上为 0.02 角 尺 塞 尺 将角尺两边分别靠置于外 圆柱面和端面，用塞尺检验 1） 允许