JB10139-1999滚齿机安全防护技术条件.pdf

ICS 25.080.99 J56 JB 10139 1999 滚齿机 安全防护技术条件 1999-10-08 发布2000-03-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB 101391999 前 言 本标准是根据 GB 157601995金属切削机床 安全防护通用技术条件结合滚齿机产品的结 构特点制定的是对 GB 157601995 的补充和具体化 与本标准相配套的标准有 GB/T 80641998 滚齿机 精度检验 GB/T 101731988 滚齿机 参数 JB/T 63441992 滚齿机 技术条件 JB/T 6344.11999 滚齿机 系列型谱 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会仪表机床分会归口 本标准起草单位重庆圆柱齿轮机床研究所成都仪表机床研究所南京第二机床厂陕西第二机 床厂青岛机床厂长江机床厂北京华纳齿轮有限公司武汉神龙汽车有限公司 本标准主要起草人张玉洁王健颜建萍曲海顺余宏力王景阳朱旺全孟昭之余先祥 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB 101391999 滚齿机 安全防护技术条件 1 范围 本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求措施和评定 本标准适用于最大工件直径大于或等于 125mm 至小于 2000mm 的立式滚齿机 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB 28931982 安全色 GB 28941996 安全标志 GB/T 31671993 金属切削机床 操作指示形象化符号 GB/T 31681993 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB 4053.31993 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 4053.41983 固定式工业钢平台 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 GB/T 6527.21986 安全色使用导则 GB/T 65761986 机床润滑系统 GB 81961987 机械设备防护罩安全要求 GB 81971987 防护屏安全要求 GB 12265.11997 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离 GB 12265.31997 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 15706.11995 机械安全 基本概念与设计通则 第 1 部分基本术语方法学 GB/T 15706.21995 机械安全 基本概念与设计通则 第 2 部分技术原则与规范 GB 157601995 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 167691997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 171611997 机床 控制装置的操作方向 JB/T 63441992 滚齿机 技术条件 JB/T 8356.11996 机床包装 技术条件 JB/T 8360.21996 数控滚齿机 技术条件 JB/T 98751999 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB/T 100511999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 国家机械工业局 1999-10-08 批准 2000-03-01 实施 1 JB 101391999 3 机床的危险 3. 1 机械的危险 3. 1. 1 机床外露部分的尖棱尖角凸出部分和开口可能导致人员伤害的危险 3. 1. 2 机床的飞轮等旋转零件在运动中可能出现松脱甩出及缠绕的危险 3. 1. 3 未采取防护措施或防护联锁装置人或其他物体进入工作区可能产生的危险 3. 1. 4 超负荷滚切加工可能造成机床损坏的危险 3. 1. 5 机床控制系统失灵或损坏可能造成的危险 3. 1. 6 电力偶然中断时由于机械的惯性可能造成刀具及工件损坏的危险 3. 1. 7 冷却液溅出和切屑飞溅可能产生的危险 3. 1. 8 刀架滑板切向滑座等部件往复运动可能超出工作区造成的危险 3. 1. 9 立柱导轨滑板导轨床身导轨工作台导轨等不具有防护装置可能产生损坏机床的危险 3. 1. 10 滑板运动工作台进给或退出主轴速度转换外支架上下转换等未设联锁装置可能产生损 坏机床的危险 3. 1. 11 机动夹持装置未能夹紧刀具和工件可能造成的危险 3. 2 电气系统的危险 3. 2. 1 电源不符合规定引起的危险 3. 2. 1. 1 电气系统不符合电源规定引起的危险 3. 2. 1. 2 机床电源接线型式不符合规定引起的危险 3. 2. 1. 3 机床电源切断隔离开关不符合规定引起的危险 3. 2. 2 触电的危险 3. 2. 2. 1 带电体屏护不当可能导致触电的危险 3. 2. 2. 2 带电设备接地不良可能导致间接触电的危险 3. 2. 2. 3 带电体绝缘不良可能导致触电的危险 3. 2. 3 电气设备因保护不当引起的危险 3. 2. 3. 1 电气设备中的电流超过额定值可能造成电气设备损坏 3. 2. 3. 2 电动机过载可能导致其损坏 3. 2. 3. 3 电源中断或电压降落引起电气设备误动作可能造成的危险 3. 2. 4 紧急状态引起的危险 3. 2. 5 按钮指示灯等控制器件不符合设计规定导线选择不当引起的危险 3. 2. 6 照明装置不符合设计规定引起的危险 3. 3 液压润滑系统的危险 3. 3. 1 液压系统不符合设计规定引起的危险 3. 3. 2 液压系统故障造成超压或液压部件误动作引起的危险 3. 3. 3 机床润滑不当导致损坏机床的危险 3. 4 噪声的危险 由于噪声不符合规定而对人体造成听力损失及产生身心疾病的危险 3. 5 材料和物质产生的危险 2 JB 101391999 3. 5. 1 机床主要零部件材料选用不当或使用不符合设计规定可能产生的危险 3. 5. 2 机床工作时产生大量油雾引起的危险 3. 6 机床设计时忽视人类工效学原则而产生的危险 3. 6. 1 机床操作手柄离地面高度不当影响操作 3. 6. 2 机床操作手轮手柄的操纵力过大影响操作者的健康 3. 6. 3 测量装置读数机构安装不当影响操作者的健康 3. 6. 4 因机床照明不当而产生频闪效应 干扰性眩目现象和阴影区 可能使操作者误操作产生的危险 3. 6. 5 机床控制装置的控制方向混乱造成的危险 3. 7 安全防护措施不当产生的危险 3. 7. 1 最大工件直径大于 800mm 的滚齿机安全防护措施不当产生的危险 3. 7. 2 安全防护装置设计不当引起的危险 3. 8 未提供必要的使用信息可能造成的危险 3. 9 机床包装储运不当引起的危险 4 安全要求和措施 4. 1 一般要求 4. 1. 1 应通过设计尽可能排除或减小机床所有潜在的危险因素 一般可按 GB/T 15706.11995 中第 5 章和 GB/T 15706.21995 中第 3 章的规定进行 4. 1. 2 对于不能排除的危险应尽量采取必要的安全防护措施或设置安全防护装置 4. 1. 3 对于某些不便防护的危险应在使用说明书中给出使用信息必要时还应在危险部位附近设置 警告标志 4. 2 机械的安全要求和措施 4. 2. 1 可能触及到的机床外露部分应尽量平整光滑不应有可能导致人员伤害的尖棱尖角凸出部 分和开口 4. 2. 2 运动中有可能松脱的零部件应采取防松措施外露的旋转零件如齿轮飞轮带轮等应设置 防护罩并在防护罩内表面涂桔黄色油漆防护罩应符合 GB 8196 的规定 4. 2. 3 对可能造成危险的机床运动部件和传动装置一般应予封闭如封闭有困难时应设置安全防护 装置 或在机床危险部位附近涂以警告危险的安全色或设置安全警告标志 或直接在危险零件的表面涂 上安全色警告标志应符合 GB 2894 的规定安全色应符合 GB 28931982 中 2.5 和 GB/T 6527.2 1986 中 2.6 的规定 4. 2. 4 可能因超负荷发生损坏的运动部件一般应设置超负荷保险装置如因结构原因不能防止超负荷 时则机床上应设置标明极限使用条件的标牌 4. 2. 5 控制系统不应导致危险情况的出现 4. 2. 5. 1 控制系统应确保其功能可靠控制系统应能经受预期的负荷和外来影响逻辑上的错误以及 机床控制信息载体的中断和损坏也不应导致危险局面的出现 4. 2. 5. 2 在工作位置不能观察到全部工作区的机床一般应设置声学或光学的起动警告装置 4. 2. 5. 3 控制器件的位置应确保操作时不会引起误操作和附加的危险 3 JB 101391999 4. 2. 5. 4 数控机床上应为每种控制功能设置工作状态选择开关其每一个位置只允许对应一种控制方 法和工作状态也可用其他方式如代码控制进行工作状态选择 4. 2. 5. 5 机床停止时独立进给运动的停止不应迟于主运动的停止 4. 2. 5. 6 在紧急停车或动力系统发生故障时 运动部件应就地停止 垂直运动部件应后退或停在原位 不应自行下落 5. 2. 5. 7 机床运行处于循环工作方式时手动操作无效急停操作除外 5. 2. 5. 8 在每个工作或操作位置应设置一个紧急停止控制器件紧急停止控制器件的动作不应影响保 护操作者或机床的装置的功能 4. 2. 6 电力的偶然中断不应给人员及设备造成危险电力重新恢复后机床不得自行起动 4. 2. 7 机床应能有效地回收冷却液应设置防止冷却液和切屑飞溅的防护挡板大量产生切屑的机床 一般应设机械排屑装置固定冷却液喷嘴的装置应能方便安全可靠地固定在所需的位置上 4. 2. 8 刀架滑板切向滑座工作台或立柱外支架等部件应设置可靠的限位装置 4. 2. 9 立柱导轨上端应具有防护装置滑板导轨下端工作台或立柱水平导轨两端应设置防尘 装置如刮屑板 4. 2. 10 滑板快速上下运动相互转换或快速运动转换为轴向进给工作台或立柱的径向快速进给 转换为退或径向进给主轴速度转换外支架上下运动转换等其操作机构应设置联锁装置对机械 传动不能设置联锁装置时则应在靠近操作机构的部位设置相应的说明标志 4. 2. 11 机动夹持装置应确保刀具和工件不会坠落或被甩出机床运转的开始 结束一般应与机动夹持 装置的夹紧放松相联锁在紧急停止或动力系统发生故障时机动夹持装置应保持对刀具工件的夹 紧力否则应设置可靠的安全防护装置 4. 3 电气系统的安全和措施 4. 3. 1 电源应符合 GB/T 5226.1 的规定 4. 3. 1. 1 电气系统满足电源的要求应符合 GB/T 5226.11996 中 4.3 的规定 4. 3. 1. 2 机床电源接线形式及要求应符合 GB/T 5226.11996 中 5.1 的规定 4. 3. 1. 3 电源切断隔离开关应符合 GB/T 5226.11996 中 5.3 的规定 4. 3. 2 触电的防护应符合 GB/T 5226.11996 中第 6 章的规定 4. 3. 2. 1 带电体的屏护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.2.1 的规定 4. 3. 2. 2 间接触电的防护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.3 或 6.4 的规定电气设备接地应安全可靠 同时应符合 GB/T 5226.11996 中第 8 章的规定 4. 3. 2. 3 带电体的绝缘防护应符合 GB/T 5226.11996 中 6.2.2 的规定 4. 3. 3 电气设备的保护应符合 GB/T 5226.11996 中第 7 章的规定 4. 3. 3. 1 过电流保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.2 的规定 4. 3. 3. 2 电动机过载保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.3 的规定 4. 3. 3. 3 对电源中断或电压降落随后复原的保护应符合 GB/T 5226.11996 中 7.5 的规定 4. 3. 4 紧急停止应符合 GB/T 5226.11996 中 9.2.5.4 的规定 4. 3. 5 按钮 指示灯等控制器件应符合 GB/T 5226.11996 中第 10 章的规定 导线和电缆的选择一般 应符合 GB/T 5226.11996 中第 14 章的规定 4 JB 101391999 4. 3. 6 机床的局部照明装置一般应符合 GB/T 5226.11996 中 17.2 的规定 4. 4 液压润滑系统的安全要求和措施 液压润滑系统应能保证机床的正常运转和人身安全液压系统的安全应符合 JB/T 100511999 中第 5 章的规定润滑系统的安全一般应符合 GB/T 65761986 中 5.9 和第 7 章的规定 分度副油池刀架弧齿锥齿轮副油池等部位应设置观察窗立柱刀具主轴及刀架斜齿轮副或蜗杆 副应设置油位指示装置并应保证润滑良好 4. 5 噪声的安全要求 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声在主运动正反向低中高速空运转时机床噪声声压 级不得超过 83dB(A) 4. 6 对材料和物质的安全要求和措施 4. 6. 1 机床所用零部件材料应符合设计规定 4. 6. 2 工作时产生大量油雾 油雾浓度超过 5mg/m3的机床 应采取有效的防护措施 如油雾分离器 4. 7 根据人类工效学原则采取的安全要求和措施 4. 7. 1 机床操作手柄离地面或操作站台面的高度按手柄中心位置计算应符合表 1 规定 表 1 机床操作手柄的安装高度 m 操 作 手 柄 名 称 使 用 情 况 安 装 高 度 工作台或立柱径向移动手柄 外支架操作手柄 点动润滑手柄 操作用 0.51.7 主轴变速手柄 刀架角度转动手柄 滑板上下移动手柄 调整用 2 4. 7. 2 具有手轮手柄的机床其操纵力不得超过表 2 的规定 表 2 机床手轮手柄操纵力的限值 N 机 床 重 量 t 操作手轮手柄名称 2 25 510 10 工作台或立柱径向移动手柄 外支架操作手柄 点动润滑手柄 主轴变速手柄 40 60 80 120 滑板上下移动手柄 60 100 120 160 4. 7. 3 经常观察读数的测量装置其读数机构的安装高度一般应为 0.71.7m不经常使用的观察读数 机构其安装高度允许为 0.32.5m 4. 7. 4 机床照明装置不应有频闪效应和干扰眩目现象 4. 7. 5 机床控制装置的操作方向应符合 GB/T 17161 的规定当机床因结构原因与之不符时应在机 5 JB 101391999 床上作出相应标志 4. 8 对安全防护装置的安全要求和措施 对通过设计不能适当避免或充分限制的危险一般应按 GB/T 15706.21995 中第 4 章的规定正 确合理选用安全防护装置对人们加以防护 4. 8. 1 最大工件直径大于 800mm 的机床操作者需要站在机床上装卸刀具或工件时应设置防滑支 承面或设置专用的支承板不能在地面上操作的机床应设置防护栏杆或通向固定工作台的工作平台 其材料和尺寸应符合 GB 4053.34053.4 的规定防护栏杆应涂桔黄色油漆工作平台应防滑 4. 8. 2 安全防护装置应性能可靠其本身不应引起附加的危险不应限制机床的功能也不能过多地 限制机床的操作调整和维护应牢固可靠地固定当机床采用联锁的防护装置时应确保在防护装置 关闭前不能起动机床 一旦打开防护装置则机床应停止运转 防护装置与机床危险部位的安全距离应符 合 GB 12265.1 和 GB 12265.3 的规定安全防护装置的材料和尺寸应符合 GB 8196 和 GB 8197 的规 定 4. 9 使用信息 4. 9. 1 一般要求 4. 9. 1. 1 使用信息由文字信号符号或图表组成它们可以单独或联合使用的形式向使用者传递 信息 4. 9. 1. 2 使用信息应明确规定机床的预定用途并应保证安全和正确使用机床所需的各项说明 4. 9. 1. 3 使用信息不应用于弥补设计的缺陷 4. 9. 1. 4 使用信息必须包括运输交付试验运转装配安装和调整使用设定示教或过程转换 运转清理查找故障和机器维修 4. 9. 2 使用信息应根据机床的结构风险及使用者需要使用的时间来配置 4. 9. 3 使用信息可以由机床自身随机技术文件尤其是使用说明书及其他方式如各种信号和文 字警告等给出在机床使用说明书中应阐明机床的安全性能安全注意事项以及对操作调整和维护 的安全要求 4. 9. 3. 1 标志 符号 象形图文字警告一般应符合 GB/T 15706.21995 中 5.4 和 GB/T 3167 GB/T 3168 的规定 4. 9. 3. 2 随机技术文件一般应符合 GB/T 15706.21995 中 5.5 和 JB/T 9875 的规定 4. 9. 3. 3 信号和警告装置应符合 GB/T 15706.21995 中 5.3 的规定 4. 10 机床包装储运的安全要求和措施 机床包装储运的安全要求和措施一般应符合 GB 157601995 中 13.113.2 和 JB/T 8356.1 的规定 5 安全要求和措施的评定 5. 1 一般评定 5. 1. 1 评定机床是否通过设计尽可能避免或减小危险通过减少对操作者涉入危险区的需要限制人 们面临危险 5. 1. 2 评定机床对于不能排除的危险是否尽量采取了必要的安全防护措施或设置了安全防护装置 5. 1. 3 评定机床的使用信息是否通知和警告使用者有关无法通过设计来消除或充分减小风险的而且 6 JB 101391999 安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险 5. 2 机械安全要求和措施的评定 5. 2. 1 检查机床是否符合 4.2.1 的规定 5. 2. 2 检查机床的旋转零件的防护措施是否符合 4.2.2 的规定 5. 2. 3 检验机床是否符合 4.2.3 的规定安全防护装置是否牢固可靠 5. 2. 4 按 JB/T 63441992 中 8.1 或 8.2 的规定进行机床负荷试验数控滚齿机按 JB/T 8360.21996 中 8.1 及 8.2 的规定进行试验检验机床是否运转平稳可靠抽查 5. 2. 5 检验机床控制系统是否符合 4.2.5 的规定 5. 2. 6 检验机床是否符合 4.2.6 的规定 5. 2. 7 检查机床是否装有防止冷却液溅出和切屑飞溅的防护挡板 5. 2. 8 检验机床是否符合 4.2.84.2.94.2.104.2.11 的规定 5. 3 电气系统安全要求和措施的评定 5. 3. 1 检验机床是否符合 4.3 的规定 5. 3. 2 电气设备应按 GB/T 5226.11996 中第 20 章的规定进行保护接地电路的连续性 绝缘电阻 耐 压残余电压的防护及功能试验 5. 4 液压润滑系统安全要求和措施的评定 检查机床液压系统和润滑系统是否符合 4.4 的要求 5. 5 机床噪声的评定 按 GB/T 16769 的规定检验机床空运转噪声声压级是否符合 4.5 的要求 5. 6 对材料和物质安全要求和措施的评定 5. 6. 1 检查机床设计是否合理选用了主要零部件的材料 5. 6. 2 检查工作时产生大量油雾油