JBT8603.2-1999重型回转工作台精度检验.pdf

ICS 25.060.20 J52 JB/T 8603.21999 重型回转工作台 精度检验 1999-05-20 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 ZB J52 00187重型回转工作台 精度的修订。原版本是根据重型回转工作台的 结构特点与用户的使用要求制定的，其技术内容仍能符合当前科技水平，适应生产和使用需要。 本标准与 ZB J52 00187的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是重型回转工作台系列标准的一部分，JB/T 8603 在重型回转工作台总标题下，包括以 下三个部分： 第一部分（即 JB/T 8603.1） ：技术条件； 第二部分（即 JB/T 8603.2） ：精度检验； 第三部分（即 JB/T 8603.3） ：参数。 本标准自实施之日起，代替 ZB J52 00187。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会重型机床分会归口。 本标准负责起草单位：武汉重型机床研究所。 本标准参加起草单位：武汉重型机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、芜湖重型机床股份有限公司。 本标准于 1987 年 5 月首次发布。 JB/T 8603.21999 1 1 范围 本标准规定了重型回转工作台的预调检验和几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于工作台面宽度或直径 12503150 mm 一般用途的重型回转工作台。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时必须参照 GB/T 17421.1，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验工具的精度。 3. 2 参照 GB/T 17421.11998 中 3.1调整床身的安装水平，在床身导轨的两端，纵向和横向放置水平 仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.04/1000。 3. 3 检验项目中所绘制的简图皆为两条导轨，如为三条导轨，则涉及床身导轨精度的检验项目，都应 同时在三条导轨上进行。 3. 4 本标准所列精度检验顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次 序检验。 3. 5 当实测长度与标准规定的测量长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1的规定， 按能测量的长度折算。折算结果小于 0.0025 mm时，仍按 0.0025 mm计。 国家机械工业局 1999-05-20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 重型回转工作台 精度检验 JB/T 8603.21999 代替 ZB J52 00187 2000-01-01 实施 JB/T 8603.2 1999 1 4 预调检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G01 床身导轨在 垂直平面内的 直线度 在1000测量长度 内为 0.02 测量长度每增加 1000 允差 值增加 0.01 最大允差值为 0.05 （平或凸） 局部公差： 在任意 500 测量 长度上为 0.01 水 平 仪 桥 板 3.1，3.2，5.2.1.2.2 在床身导轨上纵向放一桥板， 其上放 置水平仪， 移动桥板， 每隔一桥板长度， 记录一次读数， 在全长上进行检验， 并 画出导轨的误差曲线。 全长误差以误差曲线上各点相对其 两端点连线间坐标值的最大代数差值 计。 局部误差以曲线上任意局部测量长 度上两端点相对误差曲线的两端点连 线坐标值的最大代数差值计 G02 导轨的平行 度 0.03/1000 水 平 仪 桥 板 5.4 在床身导轨上横向放一桥板， 桥板上 垂直于导轨纵向放一水平仪， 等距离移 动桥板检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值 计 JB/T 8603.2 1999 3 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G03 床身导轨 在水平面内 的直线度 在1000测量长度 内为 0.02 测量长度每增加 1000 允差值 增加 0.01 最大允差值为 0.05 局部公差： 在任意 500 测量 长度上为 0.015 钢 丝 显 微 镜 或 其它光学仪器 5.2.1.2.2.2，5.2.1.2.3 钢丝支座固定在床身外的地基上， 与 床身导轨平行张紧一根直径小于或等 于 0.3 mm 的钢丝。显微镜安置在专用 检具上， 调整钢丝， 使显微镜读数在导 轨两端相等，等距离移动检具检验。 全长误差以显微镜读数的最大差值 计。 局部误差以任意局部测量长度上两 端点显微镜读数的最大差值计 JB/T 8603.2 1999 4 5 几何精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 工作台面 的平面度 在 1000 测量长 度内为 0.03 测量长 度每增 加 1000 允差值增 加 0.01 最大允差值为 0.06 （平或凹） 局部公差： 在任意 300测量 长度上为 0.015 水 平 仪 桥 板 5.2，5.3 工作台位于行程中间位置。 接图示， 沿工作台 X、 Y 方向放一桥 板， 其上放置水平仪，分别沿 X、Y方 向等距离移动桥板， 在全长上检验， 移 动距离应小于或等于 500 mm，纵向和 横向均应不少于五个读数。 分别画出纵向和横向的误差曲线。 误差以每条曲线对其两端点连线间 坐标值的最大代数差值中最大值计。 局部误差以每条曲线上任意局部测 量长度上两点对该曲线两端点连线间 坐标值的最大代数差值中的最大值计 G2 工作台移 动在垂直平 面内的直线 度 在 1000 测量长 度内为 0.02 测量长 度每增 加 1000 允差值增 加 0.01 最大允差值为 0.05 局部公差： 在任意 500测量 长度上为 0.015 水 平 仪 或 其它光学仪器 5.2.1.2.2.1，5.2.1.2.2.2 在工作台面上与工作台移动方向平 行放一水平仪，移动滑座检验。 将水平仪读数分别依次排列， 画出运 动误差曲线。 全长误差以误差曲线上各点相对其 两端点连线间坐标值的最大代数差值 计。 局部误差以曲线上任意局部测量长 度上两端点相对误差曲线两端点连线 坐标值的最大代数差值计 JB/T 8603.2 1999 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G3 工作台移 动在水平面 内的直线度 在 1000 测量长 度内为 0.02 测量长 度每增 加 1000 允差值增 加 0.01 最大允差值为 0.05 局部公差： 在任意 500测量 长度上为 0.015 钢 丝 显 微 镜 或 其它光学仪器 5.2.1.2.3，5.2.1.2.2.2 钢丝支座固定在床身外的地基上， 与 床身导轨平行张紧一根直径小于或等 于 0.3 mm 的钢丝，显微镜安置在工作 台面上， 调整钢丝， 使显微镜读数在导 轨两端相等，等距离移动工作台检验。 全长误差以显微镜读数的最大差值 计。 局部误差以任意局部测量长度上两 端点显微镜读数的最大代数差值计 G4 工作台面 的跳动 在 1000 测量直 径上为 0.02 平 尺 指 示 器 5.6.3.2，5.6.3.3 工作台置于行程中间位置并夹紧。 将平尺放在以工作台短边为边长的 正方形对角线上， 指示器固定在位置 上，使其测头触及平尺检验面 A 点上 检验，再令工作台回转 180在 B 点检 验， 然后将平尺放在与上述位置垂直的 另一对角线进行同样检验。 记录四个读 数中的最大差值。 指示器依次固定在位置、 、 上， 重复上述检验。 误差以四个位置测量结果的最大差 值计 JB/T 8603.2 1999 1 JB/T 8603.2 1999 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G5 工作台基准 T 形槽的直线 度 在任意 1000 测 量长度上为 0.02 最大允差值为 0.03 指 示 器 平 尺 专用检具 或 钢丝显微镜 5.2.1.2，5.2.1.2.1，5.2.1.2.3，5.2.3.2 在工作台面上放两个等高块， 在其上 放一平尺。指示器固定在紧靠 T 形槽 一侧的专用检具上， 使其测头触及平尺 检验面， 调整平尺， 使指示器读数在工 作台的两端相等。移动专用检具检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 T 形槽另一侧做同样检验 G6 工作台基准 T 形槽对工作 台移动的平行 度 在任意 1000 测 量长度上为 0.03 最大允差值为 0.04 指 示 器 杠杆式触头 5.4.2.2.2.1 固定指示器，使其测头触及基准 T 形槽侧面，移动工作台在 T 形槽全长 上检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 T 形槽另一侧面做同样检验 JB/T 8603.2 1999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G7 工作台移 动对工作台 面的平行度 在任意 1000 测 量长度内为 0.04 测量长 度每增 加 1000 允差值增 加 0.01 最大允差值为 0.06 局部公差： 在任意 500测量 长度上为 0.015 指 示 器 平 尺 或 其它光学仪器 5.2.3.2.1，5.4.2.2.2.1 在工作台中央沿工作台移动方向用 等高块架置平尺， 固定指示器位置， 使 其测头触及平尺表面，移动工作台检 验，记录指示器读数的最大差值。 如工作台长度大于平尺长度， 可将平 尺逐次移动进行检验。 工作台依次回转四次（90）作同样 检验。 误差以四次测量结果的最大值计 G8 工作台定 心孔的径向 跳动 0.015 指 示 器 5.6.1.2.3 固定指示器， 使其测头触及工作台定 心孔的表面，回转工作台检验。 检验时，滑座夹紧。 误差以指示器读数的最大差值计 JB/T 8603.2 1999 1 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G9 工作台分度 精度和重复定 位精度： a) 对有相隔 90在四个固定 分度位置的回 转工作台； b) 对有固定 分度位置的回 转工作台； c) 对有自动 分度和回转定 位的回转工作 台 a) 12 1） b) 12 1） c) 12 1） 自准直仪 多 角 镜 或 分 度 仪 6.4.1，6.4.2，6.4.3 工作台位于行程的中间位置， 多角镜 近似地固定在工作台中心， 自准直仪固 定在机床外， 调整自准直仪，对准多角 镜。 工作台从零位开始依次分度， 夹紧检 验。 a) 每相隔 90，b) 及 c) 每相隔 30 记录自准直仪读数， 连续旋转重复检验 三次。 分度误差以工作台旋转一整圈中自 准直仪读数的最大代数差值计。 重复定位误差以工作台在同一分度 位置上， 自准直仪读数的最大代数差值 计 1）该值为回转工作台分度精度和重复定位精度的误差范