JB 8591.1-1997 CJ20 系列交流接触器_modify.pdf

K32 JB 8591.11997 CJ20 系列交流接触器 1997-07-25 发布1997-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 JB 8591.1 1997 1 1范围 本标准规定了 CJ20 系列交流接触器（以下简称“接触器” ）通用的基本规则和要求，包括：术语； 特性；正常工作和安装条件；结构和性能要求；特性和性能的验证等。 本标准适用于交流 50 Hz（或 60 Hz） 、额定电压至 660 V（1140 V） 、电流至 630 A 的接触器。接 触器主要用于远距离频繁接通和分断电路，并与适当的热继电器或电子式保护装置组合成电动机起动 器，以保护可能发生过载的电路。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 14048.11993低压开关设备和控制设备 总则（eqv IEC 94711988） GB 14048.41993低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机起动器 （eqv IEC 94741） （1990） GB 14048.51993低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电 器（eqv IEC 94751） （1990） GB/T 2900.181992电工术语 低压电器（eqv IEV 50（441）1984） GB/T 2423.41993电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法 （eqv IEC 682301980） GB/T 42071984固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方 法（neq IEC 1121979） GB/T 5169.41985电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 （eqv IEC 695211980） GB/T 28281987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2423.11989电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验方法 （eqv IEC 68221974） 3 术语、符号、代号 3. 1 术语 本标准引用 GB/T 2900.18 及 GB 14048.4 中的有关术语及定义。 3. 2 符号 U接通电压 UI额定绝缘电压 Ue额定工作电压 Ur分断后的（工频）恢复电压 机械工业部 1997-07-25 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 CJ20 系列交流接触器 JB 8591.11997 1997-10-01 实施 JB 8591.11997 2 Us额定控制电源电压 I接通电流 Ie额定工作电流 Ic通断电流（分断电流） Ith约定发热电流 cos试验电路的功率因数 AC交流 DC直流 Db交变湿热试验 SCPD短路保护电器 CTI相比漏电起痕指数 T0.95直流电流从零到达 95%稳态值所用的时间 f振荡频率 过振荡系数 3. 3 代号 接触器主电路和辅助电路通常选用的使用类别代号及其典型用途见表 1。 表 1 主电路和辅助电路通常选用的使用类别代号及其用途 电 路使用类别代号典 型 用 途 举 例 AC1无感或微感负载、电阻炉 AC2绕线式感应电动机的起动、分断 AC3笼型感应电动机的起动、运转中分断 主 电 路 AC4笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动 AC15控制交流电磁铁负载 辅助电路 DC13控制直流电磁铁 4 产品型号、规格 4. 1 产品型号及其含义： 4. 2 基本参数 4. 2. 1 主电路的基本参数 接触器主电路的额定绝缘电压（Ui） 、额定工作电压（Ue） 、约定发热电流（Ith）以及在相应工作 制及使用类别下的额定工作电流（Ie）和额定工作功率（Pe）见表 2。 1）：以数字代号表示的额定工作电压。“03”代表 380 V，可以不写出：“06”代表 660 V，如其产品结构无异 于 380 V 的产品结构时，亦可不写出：“11”代表 1140 V。 CJ20 辅助规格代号 1） 矿用接触器用字母“K”表示，节电（能）型用“J”表示， 直流操作用“Z”表示 基本规格代号，用 380 V、AC3 的额定工作电流数值表示 设计代号 交流接触器 JB 8591.11997 3 JB 8591.11997 4 JB 8591.11997 5 表 4（完） 额定控制容量Ue V Ie A Ith A Ui V 交流直流交流直流 交流 VA 直流 W 触头的种类与数量 配用接触器 的基本规格 3614.0 127484.01.3 常开432 2201102.30.6 16690 3802201.30.27 50060 常闭234 250630 规定同一单元中的辅助电路触头为电气上不分开的，同一接触器上不同单元的辅助电路触头为电 气上分开的。 4. 3 型式和分类 4. 3. 1 按主电路最高额定工作电压分 a) 380 V； b) 660 V； c) 1140 V。 4. 3. 2 按控制电路电源种类分 a) 交流（50 Hz 或 60 Hz） ； b) 直流。 4. 3. 3 按有无灭弧罩分 a) 不带灭弧罩； b) 带灭弧罩。 4. 3. 4 按有无节电器分 a) 有节电器； b) 无节电器。 4. 4 使用类别 表 1 给出的使用类别为标准的使用类别，任何其它使用类别由用户与制造厂协商。 如果接触器已进行过一种使用类别或其它参数组合的试验，则只要满足下述条件就可以用于其它 的使用类别，而不必另进行试验。这种条件为：按触器已按表 2 规定的参数进行过试验，验证温升试 验的电流不低于所选用使用类别在不间断工作制下的额定工作电流，且所选择的使用类别的各项参数 和试验电路不比已进行过试验的严酷。 4. 5 安全区域（飞弧距离） 接触器的安全区域见表 5。 表 5 安全区域 mm 基本规格6.31016253240 安全区域101010101030 基本规格63100160250400630 安全区域607080100110120 5 标志 5. 1 铭牌 接触器上应有包括下列内容且字迹清楚、易干识别，并不会因日久而模糊不清的铭牌： JB 8591.11997 6 a) 制造厂厂名或商标； b) 产品名称、型号和出厂年月（或编号） ； c) 产品符合的标准号； d) 额定工作电压和额定绝缘电压； e) 使用类别和额定工作电流（或额定功率） ； f) 额定频率； g) 额定工作制（断续周期工作制及其级别） ； h) 污染等级； i) 安装类别； j) 短路保护电器的型式和额定值； k) 额定控制电源电压种类和频率； 若不能标明以上全部数据时，则在铭牌上至少应标志 a、b、c 三项。 5. 2 接线端子的标志 a) 接触器线圈接至控制电源的 2 个接线端子标志为：A1、A2。 b) 接触器主电路进线端标志为：1/L1，3/L2，5/L3；出线端标志为：2/T1，4/T2，6/T3。 c) 辅助电路的每个接线端子均用 2 位数字标志： 标志的个位数是功能数，1、2 表示常闭触头电路，3、4 表示常开触头电路； 标志的十位数为序列数，属于同一触头元件的接线端子用相同的序列数，且所有具有相同功能的 触头元件用不同的序列数。 详见 GB 14048.41993 附录 B。 5. 3 保护接地端子的标志 接地螺钉允许的最小尺寸见表 6 的规定。 保护接地端子不得兼作它用，但在指定连接到接地中性线（PEN）的情况下，则 PEN 端子既作保 护接地之用又起中性线端子的作用。 保护接地端子标志采用“ ” ，并应保证其清楚和能永久性地辨认出来。 表 6 接地螺钉的最小尺寸 Ith A 接地螺钉的最小尺寸 mm Ith20M4 20 Ith200M6 200 Ith630M8 注：当接触器（安装）底座用绝缘材料制成时，不需要保护接地端子。 5. 4 线圈上应标志的内容 a) 线圈规格代号或工厂的代号； b) 线圈的电流种类与额定控制电源电压（交流时的额定频率） 。 6 正常工作条件和安装条件 6. 1 周围空气温度 a) 周围空气温度上限为+40，且 24 h 内平均值不超过+35； b) 周围空气温度下限为5。 6. 2 海拔 安装地点的海拔不超过 2000 m。 JB 8591.11997 7 JB 8591.11997 8 JB 8591.11997 9 JB 8591.11997 10 JB 8591.11997 11 JB 8591.11997 12 JB 8591.11997 13 JB 8591.11997 14 JB 8591.11997 15 JB 8591.11997 16 JB 8591.11997 17 表 25 验证温升试验用的连接导体 铜 导 线铜 排 试验电流范围 A根 数 截 面 mm2 根 数 尺 寸 mmmm 导体长度 m 0I8 1.0 0I12 1.5 12I20 2.5 20I25 4.0 25I32 6.0 32I50 10 50I65 16 65I85 25 85I115 35 1 115I150 50 175I225 95 275I350 185 350I400 1 240 2* 500I630 218524052* 注：*接至星形接点的导线长度允许减小为 1.2 m。 8. 2. 3. 2. 1 主电路的温升试验 接触器主电路通以约定发热电流，通常通电的辅助电路通以约定发热电流，线圈电路持续施加额 定控制电源电压。 8. 2. 3. 2. 2 接触器线圈的温升试验 接触器线圈的温升试验根据 7.2.2.3 的规定，应按下列两种方式进行： a) 按 7.2.2.3.1 的规定进行试验，试验时主电路通以约定发热电流，温升值在 8.2.3.2.1 的试验中进 行测量； b) 按 7.2.2.3.2 的规定进行操作，直至达到稳定温升。试验时主电路不通电。 线圈温升的测量及计算见 GB/T 14048.11993 中 8.2.3.3.2。 本标准根据验证结果规定，允许仅进行 a 项试验，且规定不需要进行节电型接触器线圈的温升验 证试验。 8. 2. 3. 2. 3 辅助电路的温升试验 温升值在 8.2.3.2.1 的试验中进行测量。 8. 2. 3. 3 介电性能的验证 8. 2. 3. 3. 1 试验用接触器的条件 本试验应在按正常工作位置安装、内部接好线的且是清洁和干燥的接触器上进行。 当接触器的基座为绝缘材料时，则将接触器按正常安装条件固定在金属支架上，并认为这些金属 支架是接触器支架的一部分。 8. 2. 3. 3. 2 试验电压的施加 8. 2. 3. 3. 2. 1 主电路 在本试验中，通常不与主电路连接的任何控制及辅助电路应与支架连接起来，试验电压按下述部 位施加 1 min。 JB 8591.11997 18 a) 主触头闭合时： 连接在一起的所有各极的全部带电体与接触器支架之间； 每一极与接触器连接至支架的其余各极之间； b) 主触头断开时： 连接在一起的所有各极的全部带电体与接触器支架之间； 连接在一起的同一侧的接线端子与连接在一起的另一侧的接线端子之间。 8. 2. 3. 3. 2. 2 控制及辅助电路 在本试验中，主电路应与支架连接起来，试验电压按下述部位施加 1 min： a) 连接在一起的通常不接至主电路的所有控制及辅助电路和接触器支架之间； b) 如果需要，当正常工作时可能与其它部分绝缘的控制及辅助电路的每一部件与连接在一起的所 有其它部件之间。 8. 2. 3. 3. 3 工频耐压试验的电源及试验电压值 试验电源频率在 45 Hz 至 62 Hz 之间，试验电源高压输出端短路时电流不应小于 0.5 A。 主电路及通常接至主电路的控制及辅助电路的试验电压值按表 12 的规定。 8. 2. 3. 3. 4 试验结果的判定 试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象，检测击穿和闪络用泄漏电流断电器不应动作。 泄漏电流继电器的整定值规定为 100 mA。 8. 2. 3. 4 接通和分断（通断）能力试验 试验电源的容量要求为：被试接触器进线端的预期短路电流不应小于 10 倍试验电流或 50 kA，取 其小者。 试验负载的调整应使 f、满足： f=2000Ic0.2Ue0.810% =1.10.05 调整方法详见 GB/T 14048.11993 中 8.2.3.5.3。 规定试验参数的允许误差见表 24。 用金属网（板）放在表 5 所规定的安全区域处。为了检查有害的喷弧超越安全区域，应将此金属 网（板）通过限制故障电流电阻器（RL） 、熔断元件 F 串联接至电源中性点（或人为中性点） ，此检测 电路应调整为允许通过 150 A 的故障电流（见 GB 14048.11993 中 8.2.3.5.2 g） 。 试品按正常工作位置安装。 主电路的接线应与接触器正常工作时的相同。 接触器的线圈应由一符合 7.2.1 规定的独立电源供电。 对于单独的接通试验或合在一起的接通和分断试验，控制电源电压对于全部工作循环的一半为 110%Us，另一半为 85%Us或 80%Us（矿用接触器为 75%） ，详见表 10。 对于所有其它的通断试验，控制电源电压为 100%Us。 接触器先进行 50 次单独的接通操作，接着进行 50 次通断操作。 若制造厂同意，允许缩短间隔时间，也允许延长通电时间。 接通和分断能力试验过程中，接触器不应发生持续燃弧、相间飞弧、接地回路中的熔断体熔断或 触头熔焊。在通断试验的全过程中，要测量通断操作过电压，详见 7.2.4.3 及 GB/T 14048.11993 中 8.2.3.5.4。 接触器进行接通和分断试验后，应接着进行 8.2.3.5 规定的约定操作性能试验。 规定额定电压（Ue）660 V 及以上的接通和分断能力试验允许仅进行 50 次通断操作。 8. 2. 3. 5 约定操作性能试验 JB 8591.11997 19 JB 8591.11997 20 JB 8591.11997 21 d) 如果容易分离（如：使用螺丝旋具）且无明显变形的话，则接触器的触头熔焊是允许的； e) 用介电性能试验验证绝缘程度：试验电压值为 2 Ui，试验电压仅按 8.2.3.3.2.1a 时的规定施加 1 min。 8. 2. 5 辅助触头的通断能力、寿命及额定限制短路电流特性试验 见 GB/T 14048.11993 中 8.2.3 和 8.2.4。 8. 2. 6 噪声 噪声试验应在正规的噪声试验室内额定电压下用专用仪器进行测试。 9 检验规则 9. 1 检验和试验的分类 验证接触器的试验和检验包括： a) 型式试验； b) 定期试验； c) 出厂试验（包括常规试验和出厂抽样试验） ； d) 特殊试验。 9. 2 型式试验 接触器的型式试验在下列情况下进行： a) 当接触器的样品试制完成后； b) 当接触器转厂重复试制完成后； c) 当接触器的材料或工艺有改变，而这种改变可能影响其性能时，则对型式试验的全部或部分试 验项目进行考核。 9. 2. 1 型式试验规则 用作型式试验的接触器必须是主要制造工艺装备齐全的正式试制产品，每个试验项目除另有规定 外均为 2 台，试验程序见 9.2.2 的规定。所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，才能认 为接触器的型式试验合格，否则必须分析原因，采取技术措施，甚至改进设计工艺、工装等重新进行， 直到型式试验合格为止。型式试验合格的产品才能提请鉴定。 9. 2. 2 型式试验的项目和程序 型式试验采用顺序试验方法（见 8.2.1） 。 型式试验项目有： a) 耐湿性能试验（8.1.1） ； b) 抗非正常热和着火危险试验（8.1.2） ； c) 绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI）测定（8.1.3） ； d) 弹性材料的耐老化试验（8.1.4） ； e) 接线端子的机械性能试验（8.1.5） ； f) 动作特性验证试验（8.2.3.1） ； g) 温升试验（8.2.3.2） ； h) 介电性能试验（包括电气间隙和爬电距离检测） （8.2.3.3） ； i) 接通和分断能力试验（8.2.3.4） ； j) 约定操作性能试验（8.2.3.5） ； k) 机械寿命试验（8.2.3.6.1） ； l) 电寿命试验（8.2.3.6.2） ； m) 耐受过载电流能力试验（8.2.3.7） ； n) 和 SCPD 协调配合（仅 380 V/“2”型）的 q、 “r”电流试验（8.2.4） ； o) 辅助触头的通断能力、寿命及额定限制短路电流特性试验（8.2.5） ； p) 耐低温性能试验（8.2.3.8） ； JB 8591.11997 22 有关接触器用材料的试验（b、c、d 项） ，规定同种材料仅需在任选的一种零（部）件上进行一次 试验。当相应的零（部）件由专业化生产厂供货时，仅需专业化生产厂提供相应材料的有效试验报告， 而接触器生产厂不需重复进行这些试验。 对于同种规格的辅助触头：其各项试验允许分别配备在不同规格的接触器上进行。 9. 3 定期试验 对正式投入生产的接触器，应进行定期试验。 定期试验期限的规定：160 及以下为 5 年，250 及以上为 6 年，寿命试验允许延长一年。 9. 3. 1 定期试验规则 用作定期试验的接触器，必须从出厂检验合格的成批（大量）产品中任意抽取，每个试验项目应 不少于两台，试验程序见 9.3.2 的规定。所有规定的试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格， 才能认为接触器的定期试验合格；若在试验中仅遇一台一项不合格，则允许对该项目按原抽样数量加 倍复试，若加倍复试中全部合格，则仍认为定期试验通过；如仍出现一台不合格，则定期试验不合格。 9. 3. 2 定期试验项目 定期试验采用顺序试验方法（见 8.2.1） 。 定期试验项目包括： a) 耐湿性能试验（8.1.1） ； b) 抗非正常热和着火危险试验（8.1.2） ； c