电机烧毁原因及预防措施.doc

。避免电动机烧毁的预防措施 避免电动机烧毁的预防措施：避免电动机烧毁最有效的预防措施是进行正确的技术维护。其主要维护方法有以下六点，其简单介绍如下：一、经常保持电动机的清洁 电动机在动行中，必须经常保持进风口的清洁。在进风口周围至少3m以内不允许有尘土、水渍、油污和其它杂物，以防止被吸入电动机内部。若这些尘土、油、水被吸入电动机内部，便形成短路介质，损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在较长时间运行中保持在安全稳定的状态。二、在额定负荷下工作 电动机过载运行，主要原因是拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等。当电动机处于过载状态下动行时，就会导致电动机的转速下降，电流增大，温度升高，绕组线圈过热。若长时间过载，电动机在高温下绝缘老化失效而烧毁，这是电动机烧毁的主要原因。因此电动机在动行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠，随时检查调整传动带的松紧度，联轴器的同轴度，若发现有卡滞现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。三、三相电流须保持平衡 对于三相异步电动机来说，其三相电流中，任何一相的电流与其它两相电流的平均值之差不允许超过10%，才能保证电动机安全正常地运行。如果单相的电流值与另两相电流平均值超过规定限度，则表明电动机有故障，必须查明原因，排除故障后才能继续运行，否则会发生烧毁电动机的事故。四、保持正常温度 要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常，尤其对无电压、电流和频率监视设施及没有过载保护设施的电动机，温升的监视尤为主要。如发现轴承附近的温升过高，应立即停机，检查轴承是否损坏或缺油。若轴承损坏，应更换新轴承后方可作业，若轴承缺油，应添加润滑脂，否则轴承会进一步损坏导致塌架，引起扫膛而烧毁电动机。五、观察有无振动、噪音和异常气味 电动机若出现振动，会引起与之相连的机具不同轴度增大，使电动机负载增大，电流升高，温度上升而烧毁电动机。因此，电动机在运行中，要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，连接装置是否可靠，发现问题要及时解决。 噪声和异味是电动机运转异常、产生故障的前兆，必须及时发现并查明原因予以排除，否则就会延误时机，扩大故障，酿成烧毁电动机的重大事故。六、保证起动设备正常工作 电动机起动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动，有着决定性的作用。否则，很容易在电动机还没有进入正常工作状态就烧毁。实践证明，绝大多数烧毁电动机的原因都在起动设备上。 起动设备的维护主要是清洁和紧固。接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机。接触器吸合线圈的铁芯锈蚀及积尘，会使线圈吸合不严，并发出强烈噪音，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。 电气控制设备应放在干燥、通风和便于操作的位置，并要定期除尘，紧固各接线螺钉，检查接触器触点是否接触良好可靠，机械部位是否灵敏、准确，使其保持良好的技术状态，从而保证顺利启动而不烧坏电动机。有效预防电动机烧毁的方法 电动机是农业生产主要动力设备之一，而在农村电动机被烧毁是常有的事。要避免电动机在运行中被烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施保护外，以下“六招”最有效。第一招：要让电动机讲卫生。电动机在运行中，若有尘土、水渍和其他杂物进入其内部，会形成短路介质，可损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。因此，应防止尘土、水渍和其他杂物进入电动机内部，同时还要经常给电动机的外部打扫卫生，不要让电动机的散热筋内有尘土和其它杂物，确保电动机的散热状况良好。第二招：要勤观察、仔细听，闻到异味马上停机。观察电动机有无振动、噪声和异常气味。电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。若发现电动机振动加剧，噪声增大和出现异味，必须尽快停机，查明原因排除故障。第三招：要保持电动机的工作电流不过大。电动机由于负荷过大，电压过低或被带动的机械卡滞等都会造成电动机过载运行。因此，电动机在运行中，要注意经常检查传动装置运转是否灵活、可靠；连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有卡滞现象，应立即停机排除故障后再运行。第四招：要定期检查和维修电动机的控制设备，保证其正常工作。电动机控制设备技术状况的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。所以，电动机的控制设备应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态，从而保证电动机顺利工作而不被烧毁。第五招：要经常检查运行中电动机的温度和温升是否过高。要经常检查电动机轴承是否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述现象，必须更新轴承。第六招：要经常检查电动机三相电流是否平衡。三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，应查明原因排除故障后再运行。电动机烧毁的原因及预防措施日常生产过程中常因为使用不当或其他一些原因造成电动机烧毁，给车间生产安全平稳运行带来了严重隐患，以下就电动机的烧毁原因进行简单分析，以减少这种事件的发生。电动机烧毁大多数为定子绕组对地、相间、匝间绝缘损坏造成，以下简称绝缘损坏，而绝缘损坏的原因可分为以下几条：1、 电动机环境温度高；2、 电动机冷却系统失灵（风冷电机风扇损坏）；3、 电动机受潮或水淹；4、 电动机电源缺相，或电动机一相绕组断线；5、 电动机过负荷、过电流、过欠电压；6、 电动机电源电压过低或过高；7、 电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发生堵转；（泵内卡异物，导致泵无法转动）8、 电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦；9、 电动机接线错误一相绕组反接，或三角接星形；10、 电动机短时频繁启动引起；从以上10条可以看出大部分原因都是导致绝缘过热，尽而引起电机绝缘损坏造成电动机烧毁针对以上原因应做好如下工作：1、 规程明确指出对于依靠空气“电动机在额定冷却空气温度时，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据长期运行”因此日常应该注意电动机环境温度的监视，周围无高温物体及冒烟着火现象，否则及时采取措施。2、 电动机绕组通电时自身是发热的，绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机，风冷电机自身所带的冷却风扇显得至关重要，大多数电动机的烧毁都是冷却系统先出问题的，因此在日常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风，是否有泄露或堵塞，发生冷却系统故障是一般电机温度见涨但负荷电流不会引起变化，这点可以在远方作为故障原因的判断依据。因此呢规程就明确规定“电动机线圈和铁芯的最高监视温度与温升应遵守制造厂的规定，在任何运行方式下均不得超过此温度及温升”。无制造厂规定时，环境温度45情况下，可参照下表进行监视：绝缘等级温度限值（）温升限值（K）测量方法A10560电阻法E12075B13080F155100H180125注：1、F级绝缘的电动机平时按B级绝缘进行监视。2、电动机的铁芯表面及结构零件表面最大不得超过接触绝缘材料的允许温升（温度计法）。3、 电动机绝缘受潮或水淹也能引起设备损坏，防范措施：经常不运行的电动机运行前测试绝缘，以保证绝缘合格，或者定期对备用电机测绝缘，对设备区域的漏雨点及时处理、有暴雨威胁的做好疏水措施。4、 电动机因电源侧的开关、接触器、调控设备等等或者电动机自身一相断线进而引起绝缘损坏，防范措施：对于新投入的设备一定要进行各项试验以保证送入电源三相电压合格、电动机没有因接线错误、一相断线引起设备损坏。5、 电机拖动设备或因自身机械部分轻微故障引起超过额定电流运行而导致的，一般此类事故多为轴承损坏、或缺油发展而来，因此日常巡检时可以注意听设备运行声音的变化及时发现及时通过检修确认消除缺陷，对润滑油系统加强检查。6、电源电压过高或过低会直接导致负荷电流的变化，电源电压过高会使空载励磁电流增大，铁损增加，电源电压过低会使电磁转矩降低在相同负荷下转速降低电流增大，铜耗增加，这些都会使电动机绝缘过热，因此电动机一般可以在额定电压变动-5至10的范围内运行，其额定出力不变。电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡值不得超过5，在电压不平衡运行期间，应特别注意电动机的发热及振动情况；7、因电动机所拖动负荷损坏等其他原因造成的电动机堵转，采用合理的继电保护实现对设备的保护。8、电动机转子或内部其他元件与定子绕组摩擦，一般此类故障伴随有不正常的异音，但因设备运行噪音大也不容易发现，但有远方电流监控的设备可以根据电流的摆动及时发现，进而详细诊断，还有一个就是运行中异常原因跳闸或暴保险，但电机试验又合格，就很可能就是电机内部的转子轴上所带冷却风扇因螺栓松动或其他原因与定子绕组相擦，静态绝缘合格，转动时确有放电条件。9、电动机接线错误一相绕组反接，或三角接与星形误接；一向绕组反接重载时可以直接烧坏电动机，三角形误接成星形，虽然可以启动并且带轻载运行，但负载稍大电流即可超过额定电流引起发热，若星形误接成三角形，空载时即可超过额定电流，无法运行。10、电动机短时频繁启动引起，异步电动机启动时电流达额定值的47倍，因某些原因短时内频繁启动会造成电动机发热，因此必须严格按照规程规定“380V电动机在正常情况下，允许在冷态下连续起动2次，每次间隔时间不得少于5 分钟；允许在热态下起动一次。只有在处理事故时以及起动时间不超过23秒的电动机可以多起动一次；6kV电泵两次冷态启动的时间间隔为4小时，热态启动的时间间隔为4小时。6kV电泵以外的其他电动机的冷态和热态启动的时间间隔相隔2小时”； 除此之外我们还必须养成良好的工作习惯，按照规程有关