环氧丙烷可行性研究报告(修改稿).doc

环氧丙烷可行性研究报告目录第一章 总论81.1 设计依据、原则及标准81.1.1 设计依据81.1.2 设计原则81.1.3 设计标准91.2 项目概述91.2.1 项目名称91.2.2 项目概况91.3 研究的范围和过程91.3.1 研究范围91.3.2 研究过程101.3.3 项目规模101.3.4 主要技术经济指标101.4 结论与建议12第二章 市场分析及预测142.1 市场分析142.1.1 产品品种和用途142.1.2 国外市场供需分析与预测142.1.3 国内市场供需分析与预测182.2 原料的供需现状及预测262.2.1 丙烯性质及用途262.2.2 国内外丙烯供需现状282.2.3 丙烯价格分析与预测30第三章 工艺方案的选择333.1 总工艺流程333.1.1 主要化学反应333.2 产品方案选择333.2.1 产品方案333.2.2 产品规格333.3 工艺技术选择333.3.1 国内外技术状况及进展概述333.3.2 环氧丙烷生产技术分类343.3.3 环氧丙烷生产技术简述343.4 环氧丙烷（PO）生产技术的比较383.4.1 PO/TBA法工艺路线的比较383.4.2 PO/SM法工艺路线的比较383.4.3 PO/SM法、PO/TBA法和CHP法工艺路线的比较393.4.4 HP-PO法工艺路线的比较403.4.5 HP-PO法和PO/SM法工艺路线的比较403.4.6 丙烯直接氧化法、HP-PO法和PO/SM法工艺路线的比较413.5 环氧丙烷（PO）生产工艺技术路线的确定413.5.1 工艺流程说明423.5.2 工艺流程简图443.5.3 总物料平衡表45第四章 原料供应和产品销售474.1 原料来源474.2 原料数量474.3 原料、辅助材料的规格474.3.1 聚合级丙烯474.3.2 双氧水474.3.3 甲醇484.3.4 催化剂、化学品的规格、数量、来源484.4 原料来源及供应分析494.4.1 主要原料来源及供应分析494.4.2 辅助材料来源及供应分析49第五章 仪器设备及自动化515.1 自动化与信息控制系统515.1.1 自动化控制系统515.1.3 安全仪表系统(SIS)515.1.4 设备包控制系统(PLC)525.1.5 气体监测报警系统(GDS)525.1.6 压缩机控制系统（CCS）525.1.7 机组监视系统(MMS)525.1.8 在线分析仪系统（PAS）525.2 仪表选型原则535.3 主要的检测和控制方案535.4 控制室及机柜室545.4.1 控制室545.4.2 机柜室545.5 主要安全技术设施545.6 仪表电源、气源及伴热555.6.1 仪表电源555.6.2 仪表气源565.6.3 伴热565.7 随设备成套供货的仪表范围575.8 主要控制系统和仪表清单575.9 设计采用的标准和规范595.9.1中国标准595.9.2 国外标准60第六章 厂址选择646.1 厂址地理条件646.1.1 厂址自然地理概况646.2 公用工程736.3 厂址选择74第七章 总图运输及土建767.1 总图运输767.1.1 布置原则767.1.2 装置布置767.1.3 总平面布置777.1.4 竖向布置777.1.5 主要工程量777.1.6 道路787.1.7运输787.1.8 绿化787.1.9 设计中采用的标准规范797.2 土建797.2.1 设计依据797.2.2 设计原则797.2.3 建筑结构形式807.3 建筑设计80第八章 劳动安全卫生与消防818.1 劳动安全卫生危害因素及后果分析818.1.1 自然危害因素及后果分析818.1.2 生产性危害因素及后果分析818.1.3 主要物料及化学品的特性、危险性848.2 劳动安全卫生危害因素的防范与治理方案868.2.1 总图布置868.2.2 工艺技术868.2.3 设备选型868.2.4 报警设施878.2.5 人身防护工具，洗眼器和救护工具878.2.6 防噪设施878.2.7 通风、降尘、降温878.2.8 安全生产管理制度888.3 劳动安全卫生专用投资估算888.3.1 预期效果888.3.2 消防88第九章 工厂组织及劳动定员919.1 工厂体制919.2 组织机构与人力资源配置919.2.1 组织机构919.2.2 人力资源配置919.3 人员来源929.4 人员培训92第十章 能源利用分析及节能措施9410.1 编制依据9410.2 能耗构成分析9410.2.1 燃料、公用工程消耗9410.2.2 能量消耗9410.2.3 辅助材料消耗9510.3 工艺装置节能方案研究9610.3.1 节能措施综述9610.3.2 工艺流程中采用的节能新技术、新工艺96第十一章 经济分析与资金筹措9811.1 工程概况9811.2 编制依据9811.3 编制方法9811.4 项目总投资估算9911.4.1 固定资产投资9911.4.2 流动资金11211.4.3 建设期利息11211.4.4 固定资产投资方向调节税11311.5 资金筹措11611.5.1 资金来源11611.5.2 还贷方式11711.5.3 资金运筹措施11711.5.4 投资规模117第十二章 财务与经济评价11812.1 产品成本估算说明和依据11812.1.1 编制说明11812.1.2 编制依据11812.2 产品成本估算11811.2.1 直接材料费及燃料动力费11912.2.2 直接工资和其他支出12212.2.3 制造费12412.3 管理费12512.4 财务费12512.5 销售费12612.6 总成本费用估算表12612.7 销售收入和税金估算12612.7.1 销售收入12612.7.2 税金估算12712.7.3 现金流量表12812.8 财务评价13012.8.1 静态指标13012.8.2 动态指标13112.9 不确定性分析13212.9.1 盈亏平衡分析13212.9.2 敏感性分析133第十三章 风险与竞争力分析13513.1 风险分析13513.1.1 资源风险分析13513.1.2 风险程度分析13513.2 防范和降低风险对策137第一章 总论1.1 设计依据、原则及标准1.1.1 设计依据（1） 2013年“三井化学杯”大学生化工设计大赛参赛指导书；（2）中华人民共和国环境保护法和中华人民共和国劳动安全法等相关的国家法律、法规。（3）化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（2005年版）及有关专业国家标准。（4) 化工、机械、环保的等方面相关国家及行业标准。 1.1.2 设计原则（1）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；（2）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；（3）在保证工艺生产安全、可靠的前提下，尽可能利用国产化的设备、材料，并控制投资在合理范围内；（4）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；（5）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；（6）坚持“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证；（7）充分依托宁夏银川市现有条件和发展形势，有效地控制工程总投资，加快建设进度，降低产品的生产成本，以使本项目达到较好的经济效益。1.1.3 设计标准 本可行性分析报告按照化工部2005年修订版化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定及有关专业的国家标准和行业标准编制。1.2 项目概述1.2.1 项目名称 年产30万吨环氧丙烷生产工艺项目1.2.2 项目概况环氧丙烷（PO），化学式：C3H6O，是一种无色，低沸点、高反应活性的液体，是重要的化工中间体之一，尤其在聚氨酯工业和溶剂工业中应用最为广泛，是生产聚醚的主要原料。具有极性的三元环氧结构使得它在反应中可与许多种物质发生开环反应。从二十世纪五十年代初期开始，它就逐渐成为化工工业的重要组成部分。目前，全世界环氧丙烷的产量是5500万吨，环氧丙烷的消费量超过了GDP的增长速度。国内氯醇法制备环氧丙烷生产能力之所以没有更大的突破，关键在于其工艺产生的废水、废渣问题不适应环保方面越来越严格的要求。传统氯醇法的环保问题已成为制约环氧丙烷工业发展的首要因素。1.3 研究的范围和过程1.3.1 研究范围宁夏大学“宁之化”设计团队进行以丙烯为主要原料生产环氧丙烷的工程设计。目前已进行了较为深入的可行性研究，研究工作范围包括：产品的市场需求、产品规模及方案、工艺路线及设备选择、自动化控制方案、原料辅助材料及动力供应、建厂条件、公用工程及辅助设施、节能节水减排措施、“三废”处理及环境保护措施、安全消防及劳动保护措施、企业组织及定员、项目实施规划、投资估算及资金来源、产品成本及经济效益等方面进行研究。在研究的基础上对项目的建设做出评价结论，为审批该项目提供决策依据。1.3.2 研究过程宁之化团队通过全面搜集相关资料，在此基础上对拟建项目进行深入的分析研究，综合考虑国家技术规定、项目的市场需求、生产规模、工艺路线、设备设计选型、厂址选择、车间布置、财务评价和经济分析等内容，对设计项目的建设生产和经营进行设计规划和不确定性分析，发现问题，提出项目建设的建议，生成客观的研究报告。1.3.3 项目规模本装置的产品为环氧丙烷。生产规模为30万吨/年，年操作时间为8000小时。综合考虑国家政策规定，总厂一期建设规模，碳四馏分的合理利用，形成规模，效益成本，丁二烯和丙烯的市场需求，建设现状，发展趋势等确定本分厂生产规模。选择16.24万吨/年丁二烯、13.84万吨/年丙烯作为本项目的生产规模，考虑总厂后期建设及发展规划和市场需求，调整丁二烯和丙烯的总产量及产量比，有较强的市场灵活性。1.3.4 主要技术经济指标 表1 环氧丙烷装置主要技术经济指标表序 号指 标 名 称单 位数 量备 注一原料1丙烯（99.62 mol%）万吨/年22.982双氧水（100）万吨/年20.49原料采用70水溶液，实耗29.27万吨/年3甲醇万吨/年0.69二化学品、催化剂1氢气吨/年870min.99.4%(vol)2水合肼（100）吨/年24055%(wt)，实耗437吨/年3氢氧化钠（100）吨/年7519-21%(wt)，实耗395吨/年4硫酸（100）吨/年270074-76%(wt)，实耗3649吨/年5氨水（100）吨/年300min.99.7%(wt)6离子交换树脂（强酸）吨/年25.2固体7TiSi催化剂吨/年84固体8氢化催化剂吨/年7.5固体三产品及副产品1环氧丙烷万吨/年30四公用工程1中压蒸汽（2.0MPaG）t/h131.25最大1502循环水t/h12375最大142503工业水t/h504冷冻水t/h675最大8005脱盐水t/h6最大156氮气Nm3/h8250最大172507仪表空气Nm3/h300最大5008压缩空气Nm3/h最大10009电kW123759900万度/年10蒸汽凝液t/h-131.25最大-150五定员人35四班三运转六占地公顷6.5625375mx175m七三废1废水1.1生产污水t/h30.789最大34.5t/h2废气2.1含氧废气 kg/h29最大90t/h (事故状态)含氢废气kg/h90最大844 kg/h (事故状态)3废渣3.1废催化剂TS-1t/2年1683.2废氢化催化剂m3/4年543.3废离子交换树脂t/年25.2八单位综合能耗MJ/t产品21812.2九工程费用万元其中外汇万美元1.4 结论与建议（1）本项目的主要产品环氧丙烷直供公司下游装置聚氨酯事业部的聚醚装置，用量是有保证的。（2）本装置的工艺生产技术过氧化氢直接氧化法，是世界先进水平的新工艺技术，具有较强的竞争力。（3）本装置采用的工艺技术先进，物料循环回收利用率高，污染物排放少。装置的环保和节能措施落实，劳动安全卫生措施完善，装置建成后对周围地区的环境状况影响小。（4）本项目所采用的工艺技术目前在世界上并没有同等规模的装置投产运行，只在韩国有一套10万吨/年HPPO的工业化装置。因此该技术在工业化的成熟度上还有待完善。（5）本项目所采用的工艺技术由赢创/伍德公司提供，他们出售该工艺技术的基础是必须采购赢创公司独资的双氧水装置生产的双氧水为原料。并且该技术必须采用70浓度的双氧水，在市场上也很难采购到，如此高浓度的双氧水在运输、储存上都有很大的风险。这对本项目的原料采购提出了限制。综上所述，建设某公司30万吨/年HPPO装置，政策上允许、战略上支持、技术上成熟可靠、内部收益率高于行业基准值，具有一定的抗风险能力，各方面配套条件均比较完备齐全，因此，建设本项目是必要的、可行的。 第二章 市场分析及预测2.1 市场分析2.1.1 产品品种和用途环氧丙烷（PO），又名甲基环氧乙烷或氧化丙烯，是一种无色、具有醚类气味的低沸、易燃液体，有毒，对人体有刺激性。凝固点-112.13，沸点34.24，相对密度（d04）0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。环氧丙烷为低沸、易燃液体，其蒸汽在空气中能自燃或爆炸，应按有毒危险品规定贮运。环氧丙烷可装于干燥、清洁和密封性好的镀锌铁桶内，每桶净重150Kg，或采用专用槽车运输。环氧丙烷应贮存于25以下的阴凉、通风、干燥处，不得于日光下直接曝晒并隔绝火源。环氧丙烷是除了聚丙烯、丙烯腈以外的第三大丙烯衍生物，是重要的基本有机化工原料。环氧丙烷主要用于聚醚多元醇的生产，其次是用于非离子表面活性剂、碳酸丙烯酯和丙二醇的生产。另外，在丙二醇醚、羟丙基甲基纤维素、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面有所应用。环氧丙烷的衍生物产品有近百种，是精细化工产品的重要原料，广泛应用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。2.1.2 国外市场供需分析与预测 （1）世界环氧丙烷生产现状2008年世界环氧丙烷生产能力为780.8万吨/年，产量为679.3万吨，开工率为87%，消费量为675.9万吨，西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷主要生产和消费地区。国外环氧丙烷产业集中度很高，美国Dow化学公司和Lyondell公司是世界上最大的生产商，控制了世界环氧丙烷的大部分市场。Dow化学公司分别在美国、德国、巴西等地建有生产装置，均采用氯醇法技术。Lyondell公司分别在美国、法国、荷兰等地建有生产装置，采用共氧化法技术。目前，世界采用氯醇法路线的环氧丙烷产能占总产能的40%45%，共氧化法产能占55%60%。2008年世界环氧丙烷主要生产企业及其生产能力见表1.1.1-1。表1.1.1-1 国外PO主要生产厂家及生产能力 万吨/年公司生产装置地址生产能力DOW美国德州 Freeport72.5美国路易斯安那州 Plaquem ine33.0德国 Stade63.0巴西 A ratu25.0Bayer/Lyondell美国德州 Bayport60.0荷兰 Maasvlakte28.5Lyondell荷兰 Botlek24.5法国 Fos22.0美国德州 Channelview55.0Rep solype西班牙 Puertollano12.0西班牙 Tarragona20.0Shell荷兰 Moerdijk21.0SKC韩国 U lsan27.0住友化学日本市原20.0日本德山日本 Tokuyama8.0日本 Nihonoxirane日本 Sodegaura18.0英力士烯烃德国 Cologne21.0Hum stman美国德州 Portneches24.0Ellbaeastern新加坡 Seraya25.0Ellba荷兰 Moerdijk25.0Basf德国路德维希港125比利时 Antwerp30.0A sahi Glass日本鹿岛11.0其他33.0合计691.0近年来，由于亚洲市场的需求剧增，拉动了世界环氧丙烷需求强劲增长，进而推动了环氧丙烷新增产能快速上升。2009年上半年，BASF/Dow化学公司位于比利时安特卫普的30万吨/年过氧化氢直接氧化生产环氧丙烷装置和日本住友公司与沙特合资的采用住友公司异丙苯氧化法20万吨/年环氧丙烷装置相继投产。另外，Lyondell公司与中石化镇海炼化在我国浙江建设的28.5万吨/年共氧化法环氧丙烷项目也于2010年6月试车成功；Dow化学公司与SiamCement集团也计划于2011年投产39万吨/年的环氧丙烷装置，20092013年还将有几个环氧丙烷项目计划在我国实施。预计到2013年，世界环氧丙烷生产能力将达到990万吨/年。由于除日本之外的亚洲地区环氧丙烷下游产品年消费增长率一直保持近两位数增长，许多企业计划在亚洲新建或扩建环氧丙烷生产装置，大部分新增产能将集中在这一地区，预计除日本之外的亚洲其他地区新增产能将占新增总产能的60%左右。国际上PO主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇以及醇醚等精细化工产品。据统计，PO用于这些产品的消费结构10年来变化不大。其中聚醚多元醇消耗PO的量最多，其次是丙二醇,醇醚位居第三位,其具体分布见表1.1.1-2所示。 表1.1.1-2 世界PO的消费结构 %项目2000年2003年2005年2008年聚醚多元醇64.96463.663丙二醇20.121.32122.1醇醚55.25.35.5二/三丙二醇1.11.31.41.5其他8.98.28.77.9合计100100100100 图1.1.1-1 世界主要地区环氧丙烷消费情况 万吨/年 （2）世界市场需求现状及预测2008年世界环氧丙烷消费量为675.9万吨。西欧、北美和亚洲是世界环氧丙烷主要消费地区，消费量分别占29.3%、29.1%和35.3%。北美是最大的净出口地区，西欧是最大的净进口地区。世界环氧丙烷主要用于聚醚多元醇、丙二醇和丙二醇醚等的生产。2008年用于聚醚多元醇生产的约占18.2%，用于丙二醇醚的环氧丙烷约占5.9%。2008年世界各地区环氧丙烷供需状况见表1.1.1-3。 表1.1.1-3 2008 年世界各地区环氧丙烷供需状况 万吨/年地区产能产量进口量出口量消费量非洲000.200.2亚洲249.7195.339.736.9198.1中东欧25.2172.4118.4中东00000北美241.9216.18.327.9196.5大洋洲000.600.6中南美23.5215.12.423.7西欧240.5226.573.761.8238.4合计780.8675.9130130675.9近几年世界环氧丙烷需求呈现强劲增长，20012008年，全球环氧丙烷年均消费增长率达到5%。其中，以我国和印度为首的亚太地区是环氧丙烷产能和消费增长最快的地区。预计未来5年，以中国和印度为代表的亚洲地区需求增长将最为迅速，年均增长11.6%，北美和西欧增长缓慢，年均增长率分别为3.3%和3.7%。世界环氧丙烷需求增长的主要动力将来自于聚氨酯行业对聚醚多元醇的需求增长。预计到2013年，世界环氧丙烷生产能力990万吨/年，需求量将达到915万t，20082013年需求年均增长率6.2%，高于同期产能增长率1.3%。预计2018年，生产能力将达到1160万吨/年，需求量为1054万t。长期来看，全球范围内环氧丙烷市场前景依然乐观。2.1.3 国内市场供需分析与预测 (1) 供需现状分析上世纪6070年代,国内已有PO生产企业10余家，规模都很小，总产能不到2万吨/年，直到1985年上海高桥化工厂才建成全国第一套国产化万吨级PO生产装置。1988年后国内又相继引进日本和美国陶氏化学的技术，以及中石化消化吸收引进的技术建成的几套PO装置。以后随着中海壳牌25万吨/年乙苯共氧化法、山东石大胜华4万吨/年、天津大沽6万吨/年扩建和山东东大3万吨/年装置的投产，截至2007年我国PO产能已增至90.5万吨/年。2007年产量已超过75万吨。目前有20多家生产企业，总生产能力超过119万吨/年，其中生产能力在1万吨/年以上的企业17家。我国现有PO生产装置除中海壳牌采用共氧化法外，其余均采用氯醇化法。氯醇化法又分为DOW化学的氯醇化、三井东亚的氯醇化和旭硝子的氯醇化，以及国内自行开发的氯醇化工艺。国内现有PO主要生产厂家及生产能力见表1.1.1-4所示。 表1.1.1-4 主要生产厂家及生产能力 万吨/年公司名称生产装置地址生产能力镇海炼化与Lyondell合资浙江宁波28.5中海壳牌广州惠州25.0山东滨化山东滨州18.0天津大沽天津15.0锦化化工辽宁葫芦岛13.0上海高桥上海8.0山东金岭山东东营8.0南京金浦锦湖江苏南京8.0山东东大山东淄博6.0山东东辰山东东营5.0钟山石化江苏南京4.0沈阳金碧蓝辽宁沈阳4.0福建湄洲湾福建泉州4.0石大胜华山东东营4.0浙江太平洋浙江宁波2.0九江化工江西九江2.0巴陵石化湖南岳阳1.0合计155.5近几年，国内环氧丙烷大量扩建、新建，今后一段时期仍将是产能集中投产的高峰。山东、江苏、浙江是今后国内产能增长的主要地区。南京金浦锦湖公司计划在南京化学工业园区扩建环氧丙烷一体化装置，新增10万吨/年环氧丙烷产能；山东东大化工扩能到12万吨/年；Lyondell与中石化合资在宁波镇海建设28.5万吨/年共氧化法环氧丙烷生产装置已于2010年6月试投产。此外，一些扩建、新建项目也在计划中，2011年6月16日德国特种化工巨头赢创工业集团对外宣布，与中国吉林省代表团签署了1项非排他许可协议将在中国东北吉林省兴建并运营HPPO(过氧化氢制环氧丙烷)工厂。根据双方签署的合作协议，该环氧丙烷工厂将由吉林神华集团有限公司和吉化北方化学工业有限公司即将成立的合资公司负责建造，年产能将达30万吨。山东海化、烟台万华、亨斯迈等环氧丙烷衍生品项目也在积极规划中。预计到2012年，国内环氧丙烷生产能力将达到164.5万吨/年。2015年我国环氧丙烷生产能力将达到257万吨/年。20112012年环氧丙烷新建及扩产项目情况见表1.1.1-5。表1.1.1-5 20112012年环氧丙烷新建及扩产项目 万吨/年公司名称新增产能投产时间淄博永大102011年7月吉林神华&吉化北方化学30计划山东东大化工有限公司6扩到12计划江苏钟山化工有限公司4扩到10计划 随着我国聚氨酯工业进入新一轮发展期，上游原料环氧丙烷需求增长进一步加快，从2003年开始进口量猛增，随着国内产能大幅增长，进口量逐步回落，维持在1215万吨。2009年，受世界金融危机影响，国外企业加大了对中国市场销售力度，我国环氧丙烷进口量增加至25.5万吨。我国环氧丙烷进口主要来自日本、新加坡和美国，进口主要地区为江苏、浙江、上海和山东等。我国环氧丙烷出口量较少，中海壳牌石化、锦化氯碱、天津大沽化工和山东滨化有少量出口。近年来我国PO市场供需情况见表1.1.1-6。表1.1.1-6 我国PO市场供需情况统计/万吨年份生产能力产量进口量出口量消费量自给率200035.425.22.880.0328.0589.8%200147.633.03.640.0236.6290.1%200252.036.55.290.0441.7587.4%200352.041.411.560.00652.978.3%200456.043.019.060.00662.069.4%200570.051.315.131.0565.478.4%200696.068.012.01.5278.586.6%2007110.090.014.70.44104.086.5%2008113.595.015.30.04110.386.1%2009129.0105.025.50.005130.580.5%国内环氧丙烷最大的用途是在碱金属氧化物和起始剂作用下开环聚合生成聚醚多元醇。由于所用起始剂的不同，聚醚可分为软泡聚醚、硬泡聚醚和弹性体聚醚。软泡聚醚用于生产聚氨酯软泡，以制造衬垫、包装用品等；硬泡聚醚用于生产聚氨酯硬泡，用作保温材料等；弹性体聚醚用于生产聚氨酯弹性体，用作跑道、涂料、粘合剂、密封剂等。2009年国内环氧丙烷表观消费量约130.5万吨，其中用于聚醚多元醇的消费量约102万吨，占总消费量的78%，这一比例远高于世界65%的平均水平；其次是在表面活性剂和碳酸丙烯酯、丙二醇方面的消费量，合计为18.9万吨，占总消费量的14.4%。另外，国内环氧丙烷在丙二醇醚、甲基纤维素（HPMC）、改性淀粉、丙烯酸羟丙酯以及其它方面也有一些应用，环氧丙烷消费量约9.8万吨，占7.5%。国内环氧丙烷消费结构见表1.1.1-7：表1.1.1-7 我国近年来PO消费构成消费领域2000年2005年2010年消费/kt比例/%消费/kt比例/%消费/kt比例/%聚醚多元醇22978.1511.576.772071.3丙二醇82.914.522.212011.9表面活性剂281049.57.4555.4丙二醇醚20.717.822.7232.26碳酸丙烯酯265.746.26.9605.94其它7152.627.724.1323.2合计280.5100667.2610010101002009年国内聚醚多元醇生产企业40家左右，总生产能力172万吨/年，产量估计为132万吨，消费量150万吨左右。我国聚醚多元醇生产企业全部采用聚合法生产，大部分生产厂自供环氧丙烷，少数厂家环氧丙烷原料外购或进口。未来几年国内聚醚多元醇扩产、新建项目较多，预计到2015年国内聚醚多元醇生产能力将达到250万吨/年左右。聚醚多元醇的最大用途是生产聚氨酯。聚氨酯是一种有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。在人类面临的长期能源紧张和能源成本趋高的情况下，聚氨酯在家具、汽车以及隔热领域广阔应用，将会给聚氨酯行业带来源源不断的发展动力。目前我国聚氨酯人均消费水平还远远落后，国内市场聚氨酯材料还有巨大的发展空间。随着世界聚氨酯行业中心向中国大陆的转移，将大大促进了大陆聚氨酯行业的发展，同时，随着国内建筑保温节能一系列政策的推进、汽车和家具行业的持续发展，将会进一步加速聚氨酯行业的发展，从而拉动环氧丙烷需求的增长。预计未来一段时期国内市场对聚氨酯主要原料聚醚多元醇产品的需求仍将保持8%左右的增长速度，聚醚多元醇仍将是环氧丙烷最大的消费领域和主要需求增长领域。此外，国外大量消耗环氧丙烷的丙二醇，目前我国产量还比较少，相应消费的环氧丙烷也较少。2005年我国丙二醇生产能力约为10万吨/年，产量约为5.8万吨，净进口量约为7.58万吨，表观消费量为13.38万吨。2006年中海壳牌6万吨/年丙二醇装置顺利投产，另外镇海炼化10万吨/年的丙二醇也于2010年顺利投产。南京化学工业园1.5万吨/年丙二醇装置也在计划实施中。20062010年我国丙二醇的年均消费增长率约为3.6，2010年我国需求量达到16万吨左右，约消耗PO数量为11.2万吨左右。今后，随着国内一批丙二醇装置的投产，消耗在丙二醇方面的环氧丙烷量会有较快增长，将是环氧丙烷需求增长最快的领域。PO其他领域主要用途是用于生产非离子表面活性剂和丙二醇醚，近年来我国以PO为主要原料的非离子表面活性剂需求增长迅速，进口量快速上升，2005年PO在此领域消费量为6万吨左右，目前DOW化学计划在张家港扬子江化学工业园建设12万吨/年PO基醇醚生产装置，已于2009年顺利投产。据统计2006年2010年我国非离子表面活性剂年均增长率约为14.8，2010年该领域约消耗PO为12万吨左右。丙二醇醚是一种用途广泛低毒有机溶剂，2005年国内产量约为1.9万吨左右，净进口量达到0.6万吨左右，2006年德纳（南京）化工有限公司5万吨/年丙二醇醚建成投产，目前国内丙二醇醚市场需求增长迅猛，主要是由于汽车工业需求拉动，2006年2010年我国丙二醇醚年均增长率大约为23.5，2010年国内需求量将达到7.2万吨左右，届时约消耗PO量为4.8万吨左右。基于上述，预计到2015年国内环氧丙烷需求量将达到220万吨，2020年需求量将增加至290万吨左右。国内的环氧丙烷市场正在从供不应求局面逐步走向自给自足的平衡态势。从消费区域分布来看，由于聚醚是环氧丙烷最大的消费领域，所以国内聚醚厂家集中的地区也就是环氧丙烷最大的消费地区。目前，国内环氧丙烷的消费主要集中在华东地区，约占国内总消费量的50%左右，山东、江苏、浙江和上海等地的聚醚厂家众多，而这些聚醚厂家本身要么不生产环氧丙烷，需要全部外购，要么自身的环氧丙烷装置产能较小，不足以满足聚醚生产需要，也需大量采购环氧丙烷来进行聚醚生产。 华南、东北和华北也是国内环氧丙烷消费量较大的地区，其消费量分别占总消费量的23.1%、11.7%和9.3%；而西南和西北地区消费量较少，分别占总消费量的3.0%和2.6%。 总体来看，目前国内华北地区主要环氧丙烷供应商是天津大沽、锦化氯碱、山东滨化、山东东大和沈阳金碧兰等；华南地区主要供应商是中海壳牌及少量进口货源；华东地区主要供应商为镇海炼化、高桥石化、钟山化工、中海壳牌、山东滨化、南京金浦锦湖及部分进口货源。 (2) 进出口状况分析 我国环氧丙烷进口量一直不大，其进口量主要体现在下游产品聚醚和聚氨酯上。从2003年开始，环氧丙烷进口量开始猛增，进口量由2002年的5.3万吨，增加到2003年的11.6万吨，2004年又猛增至19.1万吨。20052008年，随着国内新增产能的大量投产，环氧丙烷进口量逐步回落，维持在l2万15万吨。从20022008年的环氧丙烷进口数据统计上，中国的环氧丙烷进口数量基本处于一个不断上升的态势，每年的平均增长率30左右。2009年的环氧丙烷进口市场，能够发现许多与以往不同之处。首先，环氧丙烷进口量激增，2009年111月，环氧丙烷总进口量21.3万吨较2008年同期比增加64%左右，加上12月份的进口量的话，2009年全年环氧丙烷进口增长量突破70%。相对于前几年的增长量来看，2009年环氧丙烷增长量显得特别的突出，同时环氧丙烷货源也有一定的增多，其他国家货源逐渐进入中国市场。从进口国家来看，我们从20082009年进口环氧丙烷国家统计表中可以看出些端倪。首先新加坡进口量大幅增长100%，都认为由于新加坡环氧丙烷进口关税为零造成大幅度进口数量大幅度增长，但是事实并非如此。从新加坡环氧丙烷的进口商来看，新加坡货源最大的进口商为陶氏（张家港）有限公司，111月份大约有2.6万吨左右的进口量，还有较大一部分是进料加工贸易方式造成。陶氏公司在2009年3月份在张家港投产一套12万吨的醇醚装置，而这套装置主要的环氧丙烷原料全部依赖进口，所以此套装置的投产拉动了国内环氧丙烷进口量的暴增。同时2009年新增了一些国家的货源，比利时及巴西在2009年都有一定的货源进口到中国地区，这些货源大部分都是由陶氏进口到中国，由于2009年大部分的新加坡货源都在供应张家港陶氏醇醚工厂，所以会造成陶氏浙江太平洋聚醚工厂的生产原料紧张，陶氏公司就调动了其他国家的货源包括美国地区的一定货源都补充到中国市场来。表1.1.1-8 20082009年进口环氧丙烷国家统计表（111月份） 吨20082009日本80234.184921.4新加坡45502.380733.4美国11557.525160.4韩国19118.2比利时07167.1巴西06751.3其他1.418总计137296.3213869.8然后从进口贸易方式来看，进料加工及一般贸易都有较大幅度的增长，进料加工方面主要还是受到陶氏新建工厂的影响。而一般贸易的增长是表明国内对环氧丙烷的需求在2009年呈明显的好转，南京红宝丽、江苏雅克、铜陵金泰、中化国际、国都昆山和中化塑料等公司的环氧丙烷进口量在2009年也有明显的增加。表1.1.1-9 20082009年进口环氧丙烷贸易方式统计表（111月份） 吨20082009保税仓库进出境货物6762678994.7保税区仓储转口货物14751.58545.2进料加工贸易2816362077.1一般贸易26754.864252.7总计137295.3213869.8从2009年的环氧丙烷进口方式来看，虽然新加坡货源在进口关税上有一定优惠但是由于不能享受出口退税的政策，大部分进口商对新加坡货源基本都是以进料加工等贸易方式来进行。所以2009年新加坡的环氧丙烷货源并不能真正影响环氧丙烷的一般贸易市场，而且从进口国家来看，主要是日本，沙特，新加坡及韩国货源构成了进口环氧丙烷一般贸易市场。综上所述，2009年环氧丙烷进口量暴涨主要是受陶氏12万吨醇醚工厂的新投产，以及国内对环氧丙烷需求量的增长造成。不过由于贸易方式的不同，我们不能单纯从数据增长量来看2009年的环氧丙烷市场。2010年，沙特环氧丙烷装置的投产，使中国的进口环氧丙烷市场发生较大的改变。 我国环氧丙烷进口主要集中在江苏和浙江两省，占全国进口量的85.8%。其中江苏省进口量最大，占62.5%。江苏省既有一统聚氨酯制品有限公司、南京红宝丽股份有限公司、江苏钟山化工有限公司等下游聚醚及聚氨酯企业，又有较多的贸易仓储商，如常州市新华石油化工储运有限公司、张家港越洋实业有限公司等，因此环氧丙烷进口量一直高居全国首位。从进口海关来看，排在前三位的为南京、宁波和上海，占进口量的比例分别为62.5%、23.3%和6.6%。表1.1.1-10 20022008年环氧丙烷进口数据统计 吨年份进口数量进口美元增长率200252860$29,507,14445.06%2003115640$79,797,447118.77%2004191326$193,731,58665.45%2005151327$216,373,891-20.91%2006120251$174,006,942-20.54%2007147010$196,543,97822.25%2008153333$231,033,6684.30%虽然近年来中国国内陆续有许多环氧丙烷装置投产，但是还是无法满足国内环氧丙烷的供应。同时值得注意的是国内环氧丙烷装置除了中海壳牌为共氧法外，其余全部为氯醇法，这种环氧丙烷生产方法能耗高，对环境污染较大。在中国政府越来越重视环境保护的情况下，预计未来几年将会有部分生产不合理的厂家将会被淘汰。我国环氧丙烷出口量较少，中海壳牌石化、锦化氯碱、天津大沽化工和山东滨化有少量出口。2.2 原料的供需现状及预测2.2.1 丙烯性质及用途丙烯是最早被采用的石油化工原料，也是生产石油化工产品的重要烯烃之一，它是除乙烯之外最重要的烯烃。在所有石油化工原料中丙烯产量的增长最快，丙烯一方面广泛用于制取烷基化合物和叠合汽油以提高汽油辛烷值，另一方面大量用于制取石油化工产品，如聚丙烯、环氧丙烷、异丙醇、丙烯腈和异丙基苯等。1.物理性质：丙烯，其结构式为CH3-CH=CH2，分子式C3H6，分子量42.081。丙烯在常压下是一种无色气体，比空气略重，有轻微芳香味。丙烯的主要物理性质见于下表：表2-2 丙烯物理性质一览表中文名称丙烯英文名称Propylene、propene、methylethylene别名甲基乙烯CAS号115071分子式C3H6外观与形状无色、有烃类气味的气体相对分子质量42.09危险性类别第2类易燃气体熔点()-185沸点（）-48相对密度0.5(水=1)相对蒸汽密度1.5(空气=1)饱和蒸汽压1158(KPa)临界压力(MPa)4.62闪点()-108引燃温度()460爆炸下限(%)2.4爆炸上限(%)10.3稳定性稳定健康危害本品为单纯窒息剂及轻度麻醉剂溶解性微溶于水，溶于乙醇、乙醚主要用途用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮等2.化学性质：由于丙烯分子中含有双键，因此丙烯的化学性质非常活泼。其主要的化学反应包括聚合反应、烃化（烷基化）反应、水和反应、氧化反应、氛化反应、氨氧化反应和羰基化反应等。2.2.2 国内外丙烯供需现状丙烯是丙烯氨氧化法生产丙烯腈的主要原料，据统计国内丙烯腈生产企业2009年总共约消耗110万吨丙烯，占全国丙烯市场总容量10%以上。丙烯腈行业已经成为仅次于聚丙烯的丙烯产品第二大应用领域。市场的相对垄断和缺乏竞争活力，使我国丙烯行业的产能增长长期一直滞后于其需求的增长。此外，虽然我国丙烯的实际产量并不少，但丙烯生产企业基本都建有下游配套生产装置，且配套产品能力与丙烯产能相当，提供给市场的商品量十分有限，导致国内市场供应不足的进一步加剧。2000年以后，由于丙烯下游产品开发迅速，丙烯需求增幅较大而国内供应不足，许多下游企业转而从国外进口丙烯。近几年我国每年均需进口几十万吨的丙烯来满足国内需求，而出口量则几乎为零。同时，由于丙烯运输需要一定的设备和装置，因此进口丙烯将限制在某些拥有类似丙烯储存罐设备的公司。未来数年内，我国还将新增几套大型乙烯生产装置，到2010年，我国丙烯产能可望达到1265万吨，但据预测，2010年市场需求将达到1500万1600万吨，缺口依然存在。从未来发展趋势看，亚洲仍是聚丙烯的主要流入地，预计20062011年世界聚丙烯的生产和需求仍将保持较快的发展速度，需求量增长率将达5.8%，生产能力年均增长率达5.9，2011年全球聚丙烯需求量将达5490万吨，能力将达到6096万吨