混凝土面板堆石坝施工组织设计.doc

1 目 录 第第 1 1 章章 施施工工组组织织设设计计介介绍绍. .1 1 1.1 工程的总体认识及总体施工.1 1.2 重点难点的剖析及对应措施.2 第第 2 2 章章 施施工工方方案案与与技技术术措措施施. .4 4 2.1 工程总体布置及原则 .4 2.2 施工导流工程 58 2.3 细石混凝土砌石重力坝工程.66 2.4 提水泵站工程 123 2.5 房屋建筑工程 137 2.6 金属结构设备及安装工程 165 2.7 灌浆工程 .209 第第 3 3 章章 质质量量管管理理体体系系与与措措施施. .2 22 26 6 3.1 质量计划 .226 3.2 岗位职责 .226 3.3 施工质量过程控制及检验.227 第第 4 4 章章 安安全全施施工工管管理理体体系系与与措措施施. .2 23 30 0 4.1 安全体系建设 .230 4.2 组织机构及人员配置 .230 4.3 施工安全保证措施 .232 第第 5 5 章章 环环境境保保护护、水水土土保保持持 . .2 24 42 2 5.1 环境保护技术方案与措施.242 2 5.2 水土保持措施 .252 第第 6 6 章章 工工程程进进度度计计划划 与与措措施施 . .2 25 54 4 6.1 进度计划 .254 6.2 进度计划保证措施.259 第第 7 7 章章 资资源源配配置置计计划划 . .2 26 64 4 7.1 设备配备计划.264 7.2 劳动力配备计划 .264 第第 8 8 章章 项项目目经经理理阐阐述述 . .2 26 65 5 8.1 工程的总体认识 .265 8.2 重点难点的剖析及对应措施.267 8.3 施工总体目标 .267 第第 9 9 章章 项项目目管管理理组组织织机机构构. .2 26 69 9 9.1 项目管理机构.269 9.2 现场管理与运行机制 .269 9.3 主要施工人员计划 .273 附附表表一一 拟拟投投入入本本标标段段的的主主要要施施工工设设备备表表. .2 27 74 4 附附表表二二 拟拟投投入入本本标标段段的的试试验验和和检检测测仪仪器器表表. .2 27 77 7 附附表表三三 拟拟投投入入本本标标段段的的劳劳动动力力计计划划表表. .2 28 80 0 附附表表四四 计计划划开开工工日日期期、完完工工日日期期和和施施工工进进度度网网络络图图. .2 28 81 1 附附表表五五 施施工工总总平平面面图图 . .2 28 82 2 附附表表六六 临临时时用用地地表表 . .2 28 83 3 1 第 1 章 施工组织设计介绍 1.1 工程的总体认识及总体施工 1.1.1 工程概况 百里杜鹃风景名胜米底河水库灌溉工程主要包括挡水工程（坝体工程及泵站工程）、 泄洪工程（溢洪道、冲砂底孔）、引水工程（取水口工程）、灌区工程（管道工程、阀 井、管桥等）、蓄水工程（3000 高位水池、500 高位水池）、房屋建筑、供电线路工程 等。 本工程土方明挖工程总量为 67863m，石方明挖工程总量为 55852m，填筑工程总量 为 56493m，混凝土浇筑工程量总计为 47172m，钢筋制安工程量总计为 411t，固结灌 浆施工总量 630m，帷幕灌浆施工总量 58525。 1.1.2 施工程序 本标合同工程进场后，首先进行测量控制网建立以及施工道路、生活及生产临建设 施、风、水、电建设以及混凝土拌和系统等临建设施的修建，以便为各工作面施工提供 条件。 根据导流情况本标段分以下几个施工阶段： 一枯施工左岸一期坝体工程、左岸一期溢洪道工程及冲砂底孔工程；一汛施工泵站 段坝体工程、泵站工程；二枯施工右岸二期坝体工程、右岸二期溢洪道工程以及取水口 工程；灌区工程从一汛开始施工后，根据坝体施工情况灵活掌握，至坝体工程至坝顶后， 灌区工程施工阀井、管桥及剩余管道安装工程。 1.1.3 主要施工方案 土石方开挖 石方采用 YT-28 手风钻进行钻爆。边坡锚杆支护造孔采用 YG-40 凿岩机。重力坝段 采用 KSZ-100Y 型支架式钻机进行主爆及预裂爆破。 本工程土方明挖采用 PC300 及 PC220 反铲进行开挖，15t 自卸汽车进行运输。石方 在进行松动爆破后，采用 PC300 反铲装 15t 自卸汽车进行出渣。 土石方填筑 施工主要挖运机械为 PC300 挖机、SD22 推土机、12.5T 振动碾、ZL50 装载机和 15t 2 自卸汽车。 混凝土工程 水库左、右岸挡水重力坝段 水库左、右岸挡水重力坝段底板大体积混凝土采用 2 台 EX2210LC 长臂反铲入仓。 其余部分采用 QTZ40（4208）塔吊、溜槽及卧泵配合进行垂直入仓。 中间溢流混凝土重力坝段 中间溢流混凝土重力坝段地板采用 EX210LC 长臂反铲分块入仓浇筑，以上混凝土采 用 QTZ40（4208）塔吊加料罐入仓方式进行浇筑。 孔冲砂闸及取水工程 取水口及 1 孔冲砂闸基坑较为狭窄，其底部混凝土施工与开挖配合交错进行。并采 用长臂挖掘机进行入仓浇筑。 取水口及 1 孔冲砂闸其余混凝土要采用采用 QTZ40（4208）塔吊加料罐浇筑。 二期混凝土 二期混凝土施工与金属结构安装交错，待金属结构安装交面后进行。混凝土入仓采 用 HBT60 混凝土拖泵或采用 QTZ40（4208）塔吊，50 或 30 软轴式振捣棒平仓振捣。 混凝土振捣时尽量不触碰金结埋件，并在浇筑时安排专人盯仓，对金属结构进行专门保 护。 预制混凝土 本标段预制混凝土主要为坝体上、下游面 M10 砂浆砌 C15 预制混凝土块。 灌浆工程 本合同工程的固结灌浆施工总量 630m，其最高月施工强度为 158m/月；帷幕灌浆施 工总量 58525, 其中最高月施工强度 14697/月。 根据施工总进度计划，本工程固结灌浆、帷幕灌浆同时施工。同时为保证整个工程 各个工序施工不相互影响，基础处理工程施工时服从现场统一安排、协调。 金结工程 本标段金属结构设备数量、种类较多，根据设备的外形尺寸、重量选择合适的吊装 和运输手段进行装、卸车和运输。 主要装卸车设备 25t 汽车吊和 8t 汽车吊等。 3 主要运输设备有 20t 和 5t 平板车等。 1.2 重点难点的剖析及对应措施 1.2.1 一枯时间短，工期紧是本工程的施工难点 一枯施工左岸一期坝体工程、左岸一期溢洪道工程及冲砂底孔工程。本工程开标时 已进入一枯，考虑评标等因素，拟定 2015 年 1 月 16 日开工，一枯只有三个半月，时间 短，造成工期紧，是本工程的施工难点。 对策： 组织可靠的设备和施工队伍及早进场，尽早形成开挖施工能力。配备足够数量的 运输设备，加强组织管理，解决前期开挖弃渣运距较远的问题。同时，进场后，做好施 工人员的思想工作，从组织制度、工资薪金制度、休假制度等多方面采取措施，确保减 少或避免开工后春节和藏历新年对开挖施工带来的影响。 施工采用分区施工的方式，尽量多开工作面，实行流水、交叉作业；按照高峰强 度，配置足够成龙配套设备，以保证施工强度满足进度要求。 1.2.2 输水线路长是本工程的施工难点 输水线路全长 18.501km，施工时战线长，施工组织困难。 对策： 尽早熟悉线路，分段组织施工。 加强施工速度，尽早完工，拖得越久，耗费的人工、材料就越多。 4 第 2 章 施工方案与技术措施 2.1 工程总体布置及原则 2.1.1 施工布置条件 本标工程发包人提供的施工布置条件如下。 2.1.1.1 交通条件 场外交通 承包人应按本合同通用合同条款第 7.37.6 款的规定执行。 场内交通 除本合同约定由发包人提供的部分道路和交通设施外，承包人负责修建、维修、养 护和管理施工所需的全部临时道路和交通设施（包括合同约定由发包人提供的部分道路 和交通设施的维修、养护和管理），并承担相应费用。承包人修建的临时道路和交通设 施，应免费提供发包人、监理人以及与本合同有关的其他承包人使用。 2.1.1.2 施工场地 发包人应在合同双方签订合同协议书后的 14 天内，将本合同工程的施工场地范围图 提交给承包人。发包人提供的施工场地范围图应标明场地范围内永久占地与临时占地的 范围和界限，以及指明提供给承包人用于施工场地布置的范围和界限及其他有关资料。 除专用合同条款另有约定外，发包人应按技术标准和要求（合同技术条款）的约定， 向承包人提供施工场地内的工程地质图纸和报告，以及地下障碍物图纸等施工场地有关 资料，并保证资料的真实、准确、完整。 2.1.1.3 弃渣场 承包人应按监理人批准的环境保护措施计划，在弃渣场周围及场地内设置防洪和排 水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。本工程 1#弃渣场位于坝址左岸，距离坝址 1.5km，2#弃渣场位于距离坝址 5.5km 的石料厂附近。 2.1.1.4 料场 本工程有两场 2 处，一处为石料场，位于坝址左岸的天桥乡，距离坝址距离约 5.5km，有通乡公路相通。另一处为土料场，位于坝址右岸下游。 5 2.1.1.5 供风条件 承包人应负责提供本合同工程所需的施工供风，包括负责施工供风系统的设计、建 造、运行管理和维护。 2.1.1.6 供电条件 除合同另有约定外，承包人在坝址右岸 2#砼拌和站附近的变压器作为施工电源接 口作为施工和生活用电。承包人在施工电源输出端的接口处设置计量电表，按合同约定 的价格向供电部门交纳电费。 承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修项目建设业主及所有 施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。 承包人应为其出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位(如地下工程照明和排 水、基坑抽水、补救中断的混凝土浇筑、办公和生活区的安全照明等)配备一定容量的事 故备用电源，为紧急供电之用。 2.1.1.7 供水条件 承包人应按合同约定，负责提供本合同工程的施工和生活用水，水质应符合 GB 57492006 有关的规定。 承包人应按本合同施工总布置的要求，负责设计、施工、采购、安装、管理和维 修其施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和水处理设施 等。 承包人应负责向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向发包人和监 理人办公地点和生活区的引水、储水和水处理设施及其设备、设施的施工、安装和日常 维修等工作。上述供水设施建设和日常供水费用包括在供水项目的总价内。 2.1.1.8 施工照明 承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办 公区和生活区以及相关的道路、桥涵、隧道在内的施工区照明线路和照明设施。各地下 洞室施工作业区照明度应符合水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL3782007)第 12.3.10 条的规定。 承包人应按监理人指示，为进入现场工作的其它承包人施工和生活用电提供方便。 6 2.1.1.9 施工通信 除合同另有约定外，承包人应自行与当地通讯部门协商解决其施工现场通讯服务 事宜,并为发包人使用网络提供方便。 承包人应自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工现场内部的通信 服务设施。 承包人应自行与当地邮政部门协商解决其施工现场邮政服务事宜。 2.1.1.10 砂石骨料系统 承包人应负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，并负责砂石料加工系统的 设计和施工以及开采加工设备的采购、安装、调试、运行、管理和维护。 承包人应按批准的施工进度计划和各种砂石料和土料的需用量确定各项加工设备 的生产能力和规模，进行加工、储存和供料平衡，并应满足高峰用量的要求。 2.1.1.11 混凝土拌和系统 承包人应按批准的施工总布置规划，进行混凝土生产系统(包括混凝土骨料储存系 统)的设计和施工(包括场地的开挖、回填与平整)、混凝土浇筑设备和设施的采购、安装、 调试、运行管理和维修，以及混凝土骨料储存和混凝土的拌和、运输等。承包人的混凝 土生产系统还应做好场地排水和弃渣处理，以及防止污染环境等措施。 承包人应按施工图纸和本合同技术条款规定的温控要求，负责混凝土制冷(热)系 统的设计和施工，并负责制冷(热)设备的采购、安装、调试、运行管理和维修。 2.1.1.12 施工布置原则 根据我公司多年来施工积累的经验及教训，以及对工程现场情况的深入了解，结合 本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现“以人为本，施工布局与自然环 境和谐统一，展现我公司企业形象及企业文化”的理念。拟定本工程的施工布置原则为： 施工总布置规划遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、节约用地、经 济合理的总原则。 所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人 提供的各种条件在指定的场地范围内进行规划布置。 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，现场布置 力求紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及 7 安全可靠，以期降低工程造价。 尽量避免与其它标段工程施工相互干扰和影响。 临时设施布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、均衡施工强度等因素。 施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的 需要进行场地规划；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。 满足防洪、防汛、防泥石流等要求。 避免施工对公众利益和少数民族的损害。 2.1.2 施工交通 2.1.2.1 场内施工交通 承包人在使用发包人提供的道路、桥梁时，车辆荷载不允许超过设计荷载标准， 否则应由承包人向监理人申报，并应自行负责道路、桥涵的加固和扩建，并负责道路、 桥涵及货物运输的安全，一切费用均由承包人自行承担。由于车辆荷载超标引起的后 果由承包人负责。 运送超宽、超长或重型设备时，事先应组织专人对沿途弯道、坡度、桥梁和其它 障碍物进行调查分析，确认可靠后方可运输。 场内交通统计见表 2.1-1。 表表 2.1-12.1-1 场内交通道路统计表场内交通道路统计表 序号序号名称名称 长度长度 （kmkm） 路面宽路面宽 度度(m)(m) 路面形式路面形式用途用途备注备注 1 1#临时施工公路 1.04.5 泥结石路面下游右岸前往 2#砼拌和站 2 2#临时施工公路 0.54.5 泥结石路面1#临时施工公路连接右坝肩 3 3#临时施工公路 0.24.5 泥结石路面2#砼拌和站至右坝肩 4 4#临时施工公路 0.24.5 泥结石路面连接泵站永久公路至坝基 5 5#临时施工公路 0.154.5 泥结石路面至土料厂 6 6#临时施工公路 0.184.5 泥结石路面现有公路至 1#弃渣场 7 7#临时施工公路 0.54.5 泥结石路面通乡路至石料厂、2#弃渣场 8 进场临时公路 0.84.5 泥结石路面坝址上游左岸进场公路 9 高位水池临时公路 0.24.5 泥结石路面现有公路至 200m高位水池 10 石料厂临时公路 0.24.5 泥结石路面石料厂内至筛分系统道路 8 11 上坝永久公路 0.54.5 泥结石路面左岸现有公路至左坝肩 12 泵站永久公路 0.84.5 泥结石路面米底河左岸至泵站 场内 3.4km 临时道路工程量见表 2.1-2。 2.1.2.2 施工道路维护和管理 表表 2.1-22.1-2 新修道路工程量表新修道路工程量表 名称名称 长度长度 （kmkm） 路面宽度路面宽度(m)(m) 土方开挖土方开挖 (m3)(m3) 石方开挖石方开挖(m3)(m3) 土石填筑土石填筑 (m3)(m3) 备注备注 3.4km 临时道路 3.44.5357002380029325 工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路进行维护和管理： 对新建道路进行整修、加宽、加固并设置必要的交通标志，在关键路段设立醒目 标志牌、警示牌，并保证所设立标志牌完好无损； 配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，对部分有缺损的路面以及道路标 识及时修补、维护； 派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工造成影响； 配备洒水车对道路定期洒水除尘； 定期清理排水沟，保证道路排水畅通； 新的道路没有修建完成前，需修建临时便道保证道路的通畅。 2.1.3 施工供风 2.1.3.1 供风范围 本标段的供风项目主要有大坝基础、泵站、溢洪道、引水工程取水口、灌区管道基 础、蓄水工程、导流及临时道路等工程的开挖。 2.1.3.2 供风容量计算 本标段施工用风设备主要为手风钻和喷射设备，各部位压缩空气需要量计算成果见 表 2.1-3。 表表 2.1-32.1-3 压缩空气需要量计算成果表压缩空气需要量计算成果表 序号序号用风部位用风部位用风设备用风设备 通风量通风量 (m(m3 3/min)/min) 同步系数同步系数 合计合计 (m(m3 3/min)/min) 备注备注 1大坝 YT-28 手风钻 8 台 TK961 喷射机 1 台 83=24 110=10 0.517 2溢洪道YT-28 手风钻 2 台23=616 9 3石料场 YT-28 手风钻 4 台 351 钻机 43=12 120=10 0.511 4蓄水水池YT-28 手风钻 8 台83=24124 5临时道路YT-28 手风钻 4 台43=120.56 6欠挖处理Y-25 风镐 4 台41.5=60.53 2.1.3.3 供风系统设计 因本工程用风工程相对较分散，且用风量不大，计划在大坝基础、石料厂和蓄水水 池附近设置固定供风站，其他用风工程均采用小型移动供风设备供风，具体如下。 大坝左、右岸各布置 1 台 VF-20/7 电移式空压机，供风量 20 m/min，其中结合工 程建设中导流分期建设，左岸和右岸工程供风设备可为一套，即左岸施工完成后，将供 风设备倒运至右岸使用。 石料场布置 1 台 VF-20/7 电移式空压机，供风量 20 m/min。 各蓄水水池各布置 1 台 VF-20/7 电移式空压机，每台供风量 20 m/min。 溢洪道、道路等用风量较小的工程，计划投入 4m/min 的柴油移动式空压机供风， 其中溢洪道投入 2 台、临时道路工程投入 2 台，管道安装基础开挖时也投入 2 台。 2.1.3.4 供风系统设备、设施、材料及工程量 计划投入的供风系统布置情况一览表见表 2.1-4，主要设备、设施、材料及工程量 见表 2.1-5。 表表 2.1-42.1-4 施工供风系统布置情况一览表施工供风系统布置情况一览表 序号序号名称名称容量容量设备型号及数量设备型号及数量布置位置布置位置供风范围供风范围 1 1#供风站 20m/min 1 台 V-20/7大坝左岸大坝左岸坝肩及基础 2 2#供风站 20m/min 1 台 V-20/7大坝右岸 大坝右坝肩（利用左 坝肩设备） 3 3#供风站 20m/min 1 台 V-20/7石料场料场开采 4 4#供风站 40m/min 2 台 V-20/7蓄水水池 蓄水水池（3000m 和 500m水池） 5 其他供风 站 24m/min 6 台 4m/min 柴油 移动式空压机 随工程所需布置 溢洪道、临时道路及 管道安装 表表 2.1-52.1-5 施工供风主要设备、材料及工程量表施工供风主要设备、材料及工程量表 序号序号项目名称项目名称型号型号/ /规格规格单位单位 数量数量备备 注注 施工供风主要设备、材料施工供风主要设备、材料 1 空压机 V-20/7 台 4 电固式 10 序号序号项目名称项目名称型号型号/ /规格规格单位单位 数量数量备备 注注 2 空压机 4m/min 台 6 柴油移动式 3 风 管 150m200 钢管 4 风 管 50m600 高压塑料管 施工供风主要工程量施工供风主要工程量 1 占地面积 m40 固定供风站占地面积 2 场 平土方明挖 m40 开挖量约 120m 3 设备基础混凝土 C20m20 4 空压机间钢架棚 m40 2.1.4 施工供水 2.1.4.1 供水系统设计 左岸工程施工用水主要由位于 1522 高程的 200m高位水池供水，主要供水范围为左 岸大坝、取水口、泵站等工程施工、1#砼拌和站及施工营地生活供水，从高位水池接水 管自流至左岸工程施工区内，为满足拌和站用水需求，在 1#砼拌和站内临建一储量为 20m的临时水池储水。200m高位水池由位于上游库区内的提水泵站供水，提水泵站内布 置 DG25-50-3 型离心泵 2 台。 右岸工程施工期主要用水工程为 2#砼拌和站、大坝右岸工程及施工营地，其中施工 营地仍由左岸高位水池供水。右岸坝肩部位计划修建一座容量 100m的水池，水池底高 程 1485，接管自流至个用水部位。左岸大坝及 2#砼拌和站临建提水泵站布置在围堰上游， 泵站采用 2 台 IS80-50-315 型单级单吸离心泵（单台流量 50m/h，扬程 125m，配带功率 37kw，其中 1 台备用）。 砂石骨料系统供水单独设置一座容量为 100m的水池，以满足料场及骨料加工系统 施工用水，水池布置在 1300 高程，在米底河岸边设置泵站供水，泵站采用 2 台 IS80- 50-315 型单级单吸离心泵（单台流量 50m/h，扬程 125m，配带功率 37kw，其中 1 台备 用）。 2.1.4.2 供水系统设备、设施、材料及主要工程量 供水系统特性见表 2.1-6，主要设备、设施、材料及主要工程量见表 2.1-7。 表表 2.1-62.1-6 供水系统特性表供水系统特性表 11 水池名称水池名称 容量容量 （mm） 提水水泵提水水泵布置位置布置位置供水范围供水范围 高位水池2002 台 DG25-50-3 型离心泵左岸 1522 高程 左岸大坝、取水口、 泵站 左岸水池20从高位水池自流临时储水左岸 1#砼拌和站1#砼拌和站 右岸水池100 2 台 IS80-50-315 型单级 单吸离心泵 右岸坝肩与 2#砼拌和 站之间，位于 1485 高 程 2#砼拌和站、大坝右 岸工程 石料厂水池100 2 台 IS80-50-315 型单级 单吸离心泵 骨料加工系统区域内， 位于 1300 高程 石料厂开采及砂石骨 料加工系统 表表 2.1-72.1-7 供水系统主要设备、材料及工程量表供水系统主要设备、材料及工程量表 序号序号项目名称项目名称型号型号/ /规格规格单位单位数量数量备备 注注 供水系统主要设备、材料供水系统主要设备、材料 1 水泵 IS80-50-315 台 8 4 台备用 2 水管 80m300 3 水管 50m600 供水系统主要工程量供水系统主要工程量 1 占地面积 m150 2 土方明挖 m225 3 水池 100m 座 2 底部入土 150cm 4 水池 20m 座 1 底部入土 150cm 5 高位水池 200m 座 2 6 水箱 5m 个 3 7 泵站砖房 m60 8 水泵基础混凝土 C20m20 注：所有主水管均为高强金属管材。 2.1.5 施工供电 2.1.5.1 供电范围及设计 由现有供电线路接线至枢纽工程施工区，解决施工期施工和生活用电的需求，现有 变压器接线点布置在右岸 2#砼拌和站附近。进场后，结合各工程用电负荷情况，计划投 入变电站 5 处。 1#变电站布置在左坝肩部位，满足 1#砼拌和站、泵站、高位水池提水泵站、大坝左 12 岸工程、取水口及左岸其他临建工程用电。 2#变电站布置在右坝肩附近，满足右岸大坝工程、2#砼拌和站及右岸其他临建工程 施工用电。 3#变电站布置在施工营地内，满足营地用用电。 4#变电站布置在砂石骨科加工厂内，满足料场开采及骨料加工用电。 5#变电站布置在蓄水工程 3000m和 500m高位水池附近，满足高位水池用电及部分 管道安装用电。 在本标段施工期间配备必要的柴油发电机做为本标段临时停电时的紧急供电，柴油 发电机按照满足施工区夜间照明、抽排水、喷混凝土临时供电，因此，配备 2 台 100 kw 柴油发电机。管道安装工作面配置 6 台 50kw 柴油发电机作为移动电源。 2.1.5.2 供电系统设备、设施材料及工程量 供电系统特性见表 2.1-8，主要设备、设施、材料及工程量见表 2.1-9。 表表 2.1-82.1-8 供电系统布置特性表供电系统布置特性表 供电站名称供电站名称设备型号设备型号单位单位 数量数量布置位置布置位置供电范围供电范围 1#变电站 S9-400/10 台 1 左坝肩附近 左坝肩、左岸大坝工程、1#砼拌 合站、泵站 2#变电站 S9-400/10 台 1 右坝肩附近右岸大坝工程、2#砼拌和站 3#变电站 S9-300/10 台 1 生活营地生活营地 4#变电站 S9-1000/10 台 1 石料场料场、砂石加工系统 5#变电站 S9-400/10 台 1 蓄水工程蓄水工程高位水池 移动电源50kw 柴油发电机台 6 管道安装沿线管道安装工程 注：备用 2 台 100kw 作为应急电源。 表表 2.1-92.1-9 供电系统主要设备、材料及工程量表供电系统主要设备、材料及工程量表 序号序号名名 称称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注 主要设备、材料主要设备、材料 1 变压器 S9-400/10 台 3 2 变压器 S9-300/10 台 1 3 变压器 S9-1000/10 台 1 4 柴油发电机 100kw 台 2 13 序号序号名名 称称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注 5 柴油发电机 50kw 台 6 高压线 10KVm425 6 低压线 400Vm1150 7 低压线 220Vm700 主要工程量主要工程量 1 占地面积 m150 2 土方明挖 m100 3 设备基础混凝土 C20m40 4 防护墙 m44 厚 24cm，高 1.8m 5 配电房(板房)加厚 m35 2.1.6 施工照明 为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家 有关规定执行，各部位的照明度应满足招标文件规定的照明度要求。 各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明 电源，从变压器出线端引接专用的照明电源线供电。在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施 工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为 36V，其他照明供电电压为 220V。 在施工区适当位置布置应急灯，作为应急照明。厂区采用高压钠灯和碘钨灯进行照明， 施工场地及道路采用节能灯照明。 2.1.7 施工通信 根据招标文件，现场大部分工程区有移动电话信号，手机将作为主要通讯工具，另 外配备网络、直拨电话、传真机、对讲机等作为辅助通讯手段。 2.1.7.1 施工通讯系统组成 施工通讯主要通过手机。 在营地内安装 2 部直拨电话，并配置 1 台传真机。 配 10 对对讲机。 办公和生活区域保证国际互联网覆盖率为 100%。 2.1.7.2 施工通讯主要设备材料 14 通讯设施所需主要器材及材料见表 2.1-10。 表表 2.1-102.1-10 施工通讯主要设备材料表施工通讯主要设备材料表 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1 直拨电话部 2 2 传真机部 1 3 对讲机对 10 主要针对无手机信号区通讯 4 通讯线 m3000 2.1.8 骨料加工系统 2.1.8.1 场料概况 根据招标文件，石料厂位于距离坝址 5.5m 的天桥乡，距离通乡公路 0.5km，总 储量为 70 万 m，砂石骨料加工系统紧靠石料厂布置，附近设置2#弃渣场。 2.1.8.2 砂石骨料系统设计要求 本工程混凝土总量约 4.72 万 m，主要为二级配，砂石骨料共需 10.38 万 t。 该砂石生产系统用于工程所需混凝土骨料供应，本标负责加工系统项目的设计、建 设、试运行及运行维护管理。本合同工程混凝土施工高峰月为 2015 年 10 月，即砂石骨 料最大需求时间为 2015 年 10 月，混凝土需求量为 5484m3，由此系统成品料小时生产能 力为：5484*2.4/25/14*1.2=45t/h，但是根据进度计划可知，并不是每月需求量均与高 峰月一致，因此，为避免资源浪费，选择混凝土工程量超过 4000m的 5 个月综合考虑， 则系统成品强度为：24516/5*2.4/25/14*1.2=40t/h。 系统设计建议按毛料处理能力 90.5t/h，成品生产能力 80t/h 制定生产规模。 成品骨料级配见表 2.1-11。 表表 2.1-112.1-11 成品骨料综合级配参考值（成品骨料综合级配参考值（% %） 8040 mm4020mm205mm105mm5mm 6.1229.5328.151.5134.32 2.1.8.3 砂石骨料系统设计原则和要点 可靠性原则：保证系统高峰期生产运行的可靠性，本骨料加工系统是按照满足高 峰时段混凝土砂石骨料总计约 1.4 万 t/月设计。在生产运行期，按二班制工作进行设计。 系统工作制度设计为 25 天/月，每天两班 14 小时，超高峰时系统可以进行三班生产。设 15 计中的各生产环节、各车间设备衔接点少，布置简洁，但能保证系统运行的可靠性，同 时各粒径砂石料的产量能根据需要即时调整，成品粗骨料储量不小于 35 天的用量，成 品细骨料储量不小于 57 天的用量,因此系统运行可靠性是本系统设计的第一原则。 质量原则：采用先进的破碎筛分设备和科学合理的生产工艺来确保成品砂石骨料 的质量。设计中考虑了调整、控制粗细骨料质量的措施，特别是产品的粒形、石粉细砂 含量、含水量、针片状含量上的技术指标都能得到充分的保证。 安全性原则：在设计中本着安全第一的思想，在边坡支护、基础处理、安全通道、 安全监测、接地保护、自动控制与监视的设计中将重点考虑。 先进与成熟性原则：砂石系统加工关键设备采用技术领先、使用经验成熟的设备， 采取三段破碎，简化工艺过程，满足加工系统地形特点要求。 环保原则：在设计中体现环保的要求，边坡治理、植被保护、除尘降噪、废水处 理等问题在设计中得到了充分的体现。 经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺，降低工 艺流程中料流的循环量，在布置上充分利用料场和加工场的地质地形条件，做到布置紧 凑、合理，降低工程造价。 2.1.8.4 工艺方案与设备方案的选择 工艺方案与设备方案的特点 本砂石系统设计成品砂主要来源于超细碎，采用湿法破碎和筛分。 设备选型符合工程特点：在本系统设计中，粗碎采用 1 台 PE7501050 颚式破碎机, 开口 120mm，破碎能力可靠；中碎车间采用破碎比大，采用出料骨料粒型好的圆锥破碎 机，减少中石和小石的针片状含量；成品混凝土骨料经过细碎制砂车间破碎后出成品料， 起到成品骨料整形作用；小石从中细碎车间破碎后出成品，减小针片状含量；制砂车间 采用 1 台 PL7000 立轴冲击破碎制砂机，立轴式冲击破碎机具有转速高，成砂率高，磨损 小的优点。 系统生产规模 系统按毛料处理能力 90.5t/h，成品生产能力 80t/h 设计。砂石系统各成品料生产 能力见表 2.1-12。 表表 2 2. .1 1- -1 12 2 砂砂石石系系统统成成品品骨骨料料的的设设计计生生产产能能力力 序号序号骨料类型骨料类型粒径粒径(mm)(mm)单位单位数量数量占总量百分比占总量百分比备注备注 16 序号序号骨料类型骨料类型粒径粒径(mm)(mm)单位单位数量数量占总量百分比占总量百分比备注备注 1大石8040t/h4.896.12% 2中石2040t/h23.6229.53% 3小石520t/h22.5228.15% 4豆石510t/h1.511.89% 5砂05t/h27.4534.32% 6合计t/h80100% 工艺方案选择 根据料源的特点和本工程成品骨料综合级配参考值情况，为达到骨料级配平衡和石 料整形的目的，总体工艺流程设计以成熟、适用、可靠、合理、可调，保证砂石骨料加 工系统成品粗细骨料的质量为原则，采用粗碎、中碎、细碎和超细碎；采用初筛分、复 筛分和制砂筛分的筛分工艺的总体工艺方案。 工艺设备的选择 根据总体工艺方案和系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本 系统各工艺流程的适应性见表 2.1-13。 表表 2 2. .1 1- -1 13 3 破破碎碎设设备备对对各各工工艺艺流流程程适适应应情情况况表表 工艺名称工艺名称颚破颚破圆锥圆锥立式冲击式立式冲击式棒磨机棒磨机 粗 碎N 中 碎N 细 碎N 超细碎NN 从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格 进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。 设计中对各个方案进行综合比较，而在此仅就选择方案基本设计思想进行说明。 粗碎设备的选择 粗碎设备的选型为上海路桥 PE 颚式破碎机。PE 型颚式破碎机结构简单、工作可靠、 配置高度低、进料口尺寸大、排料口尺寸可以调整，因此选用 PE 型颚式破碎机比较合适。 中、细碎设备的选择 17 在工艺上，0120mm 的物料经初筛分后，大于 80mm 的料全部进入中碎，产出 4080mm 的成品大石后富余料全部进入细碎，主要是以选择能满足破碎后各级粒型针片 状含量小的设备类型为主。中碎、细碎设备选择 PYFB 型破碎机。 制砂设备的选择 砂的生产是砂石骨料生产中技术含量最高、难度最大的环节。本系统拟采用 PL 型立 轴冲击破制砂工艺，可同时满足砂的产量和对细度模数的要求。 筛分设备的选择 根据本系统拟选的初筛分、复筛分、制砂筛分的筛分工艺，半成品料和中细碎后的 混合料进入初筛分，设 1 台圆振动筛，筛网为 80mm、40mm，产出成品特大石和大石；初 筛分后8080808040404040202020205 510105 55 50.150.1580808040404040202020205 510105 55 50.150.150.150.15 1 粗碎 PE750*1050 开度 80mm 25.00%47.00%15.00%10.00%0.00%2.00%1.00%100.00% 2 中细碎 1 台 PYFB- 0918 排料口 19mm 30.00%52.00%0.00%12.00%6.00%100.00% 3 立轴破制砂 PL7000 3.00%12.00%25.00%47.00%13.00%100.00% 流程计算 根据上述工艺和主要破碎设备产品粒度特性，本砂石系统采用白云岩作为原料的工 艺流程计算结果见表 2.1-15。 表表 2 2. .1 1- -1 15 5 骨骨料料生生产产流流程程计计算算表表 骨料 粗骨料人工砂石粉项目流程 808040402020510550.1580.158 合计 综合级配 0.00%6.12%29.53%28.15%1.89%34.32%0.00%100.00% 成品需求 混凝土骨料成品量 0.004.8923.6222.521.5127.450.0080.00 毛料毛料流入 90.50 平均流入 90.50 破碎级配 25.00%47.00%15.00%10.00%2.00%1.00%100.00% 粗碎车间 （PE75010 50 1 台， 80mm） 骨料量 22.6342.5413.589.051.810.9190.50 初始流入 90.50 成品产出 22.634.8913.589.051.810.9152.86 进入中碎车间 22.6337.6460.27 初筛分车间 （1YA1236 1 台） 进入复筛分车间 13.589.051.810.9125.34 流入 22.6337.6460.27 破碎级配 30.00%52.00%12.00%6.00%100.00% 破碎产出 18.0831.347.233.6260.27 中碎车间 （PYFB-0918 1 台， 19mm） 进入复筛分车间 18.0831.347.233.6260.27 19 初始流入 31.6640.399.044.5285.61 成品产出 31.6640.399.044.5285.61 进入成品料堆 23.6222.529.0455.18 复筛分车间 （1YA1236 2 台） 进入制砂车间 8.0317.8725.90 流入 25.9025.90 4020201010550.1580.158 产出比例 3.00%12.00%25.00%47.00%13.00%100.00% 成品产出 0.783.116.4812.183.3725.90 进入成品料堆 1.5112.1812.18 弃料 3.373.37 进入循环破碎 0.783.114.968.85 第一次循环 0.271.062.214.161.153.54 第二次循环 0.110.420.881.660.461.42 第三次循环 0.040.170.350.670.180.57 第四次循环 0.020.070.140.270.070.23 第五次循环 0.010.030.060.110.030.09 第六次循环 0.000.010.020.040.010.04 第七次循环 0.000.000.010.020.000.01 第八次循环 0.000.000.000.010.000.01 第九次循环 0.000.000.000.000.00 制砂车间 （PL7000 1 台） 最终产出 0.000.000.006.901.918.81 流入 19.085.2824.35 成品产出 19.085.2824.35 进入成品料堆 19.0819.08 豆石、砂筛 分车间 （2YA1236 1 台） 弃料 5.285.28 最终成品产出 0.004.8923.6222.521.5128.120.0080.67 最终弃料 9.809.80 具体工艺流程见附图砂石骨料加工系统工艺流程图（投附- CXSLZB2014011-02- 02）。 20 2.1.8.6 主要设备选型与配置 选型原则 砂石系统所需要的关键设备破碎机(粗碎、中碎、细碎、超细碎)，均选用国内 技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型厂家设备。 设备生产能力和所加工的产品质量能满足工艺和质量的要求，并能灵活调整。 相同工艺要求的设备，选用的型号规格尽可能相同，有利于配件供应、操作和维修。 选用投资省、能耗低、环保性好的产品。 筛分机、螺旋分级机、给料机、胶带机等设备，选用国内大型厂家生产的质量可靠 的产品。 关键设备的选型 粗碎设备 根据工艺流程计算表，粗碎车间处理能力约 90.5t/h，粗碎选 1 台上海路桥的 PE7501050 鄂式破碎机，开度 80mm 时单机处理能力 120t/h，设备负荷率约 75.0%。这 种型号的破碎机最大进料粒径可达到 700mm，本系统控制在 700mm 以内，完全能满足需 要。 中碎设备 中粗碎车间处理能力约 60.27t/h，选用 1 台上海路桥 PYFB-0918 圆锥破碎机，排料 口 19mm 时单机处理能力为 120t/h，设备负荷率约 50.0%，完全能满足需要。该设备产量 高、给料粒径范围大，性能稳定，破碎后的产品粒形好，针、片状含量少。 制砂和整形设备 超细碎制砂车间处理能力为 25.9t/h，选用 1 台上海路桥 PL7000 立轴冲击破碎机， 单机处理能力能约 60t/h，设备负荷率约 45.0%，完全能满足需要。 筛分与脱水设备 初筛分选用 1 台 2YA1236 重型振动筛，复筛分选用 1 台 2YA1236 圆振动筛，制砂筛 分选用 1 台 2YA1236 圆振动筛；复筛分机、制砂筛分机各配 1 台 FG-10 型螺旋分级机， 单台处理能力约 60t/h，完全能满足需要。 设备配置 根据系统工艺流程和各车间的处理量，系统主要设备配置见表 2.1-16 和 2.1-17。 表表 2 2. .1 1- -1 16 6 加加工工系系统统主主要要机机械械设设备备表表 21 序 号 设备名称规 格数量单位 单机功率 （kw） 重量 t 单机能力 （t/h） 1 喂料机 ZSW380951 台 114.03128 2 颚式破碎机 PE75010501 台 11028120 3 电磁除铁器 RCDC-6.51 台 2.21.76 4 给料机 GZG60-43 台 0.370.37180 5 圆振动筛 2YA12363 台 115.311160 6 圆锥破碎机 PYFB-09181 台 759.98140 7 螺旋分级机 FG-102 台 5.54.250 8 立轴破碎机 PL70001 台 110860 9 脱水筛 ZKR10221 台 62.21545 10 胶带机 B=65026 条 11 自卸汽车 20t6 辆 表表 2 2. .1 1- -1 17 7 胶胶带带输输送送机机汇汇总总表表 机号 型号-带宽-带速- 带长 投影长 度 L(m) 提升高 度 H(m) 倾角() 输送机 实长 L(m) 带速 (m/s) 配带功 率 N(kw) J1TD75-650-1.6-101000101.63 J2TD75-650-1.6-3836.51015.32381.615 J3TD75-650-1.6-202000201.64 J4TD75-650-1.6-51501011.31511.617 J5TD75-650-1.6-101000101.63 J6TD75-650-1.6-51501011.31511.617 J7TD75-650-1.6-101000101.63 J8TD75-650-1.6-51501011.31511.617 J9TD75-650-1.6-