广东某化工公司热电站35t流化床锅炉安装施工方案.doc

窗体顶部广东XX化工有限公司热电站3#35t/h流化床锅炉安装施工方案编 制： 审 核：审 批：XXX工业设备安装公司二OO六年二月七日2目 录一、工程简介1二、锅炉的基本参数与结构特点22.1锅炉参数：22.2工程施工特点32.3锅炉结构简述3三、安装施工方案：83.1吊装方法与施工顺序83.2主要施工程序：（按安装顺序排）93.3锅炉各部件安装技术要求133.4锅炉整体水压试验：25四、劳动力需用计划27五、主要施工机具计划28六、施工进度计划306.1施工进度编排说明：306.2施工进度网络计划 （见后附图表6-1）31七、施工管理组织31八、安全生产与文明施工318.1安全生产、文明施工目标318.2安全生产措施318.3现场文明施工措施33九、现场施工平面布置3435XX化工有限公司热电站3#35t/h流化床锅炉安装施工方案一、 工程简介1.1 XX化工有限公司热电站第一期2炉2机已经投入使用一年多，为了保证能够在锅炉大修时生产能够顺利的进行，XX化工有限公司准备在已有的土建基础上建造一台备用锅炉。1.2 第一期锅炉间土建设计按3炉3机考虑的，所以土建基础已有。锅炉选用*锅炉厂生产的35吨/时循环流化床锅炉（YG-35/3.82-M6）。以及配套辅机设备等。锅炉房采用半露天布置设计，操作层（+6.00m）以上为露天，锅炉各辅机基本上都布置在0.00平面层。1.3 加药及排污膨胀器等设备三台锅炉共用一套系统。1.4 汽机部分不增加设备、管道、电器和仪表。1.5 锅炉给水和补水的除氧系统不增加，和以前的共用一套系统。采用热力喷雾式除氧器除氧，除氧用汽是汽轮机排汽和连续排污膨胀器的二次蒸汽供给。1.6 锅炉烟气除尘增加一台除尘器，采用静电除尘器，除尘后并入到湿法脱硫，由80米烟囱排出，出灰系统不增加设备，采用气力输灰，除尘器由除尘器厂家配套供应。1.7 管道系统安装参照各系统的系统图及管道布置图进行，部分较小管径的管道、放空管、排水管、疏水管等在安装图上未表示，可按照热力系统图现场并结合前两台锅炉决定位置进行安装施工，排汽管排至不触及行人处；疏排水管排至疏水箱或地沟。1.8 3#锅炉完工后，并入以前锅炉系统中。作为热点站的备用锅炉。二、 锅炉的基本参数与结构特点2.1 锅炉的基本参数：额定蒸发量： 35t/h额定过热蒸汽压力： 3.82Mpa额定过热蒸汽温度： 450C给水温度： 150C一次风预热温度： 180C二次风预热温度： 120C排烟温度： 155C热效率： 85.72%脱硫率： 85%钙硫比：Ca/s 2燃料消耗量：(QYDW=12469KJ/kg) 8724.4kg/h燃料的颗粒度要求： 13mm石灰石颗粒度要求： 2mm锅炉外形尺寸：宽度（包括平台） 12380mm深度（包括平台） 13000mm锅筒中心线标高 24800mm本体最高点标高 26680mm锅炉金属总重量： 198.2t锅炉最大件重量：（锅筒） 10.862t2.2 工程施工特点锅炉本体安装工作量较大，施工质量要求高，施工周期短，所以，我们必须与业主及土建施工单位紧密配合，通力合作；在确保质量、确保安全的前提下，结合前两台锅炉安装时的施工经验，尽可能优化方案、优化技术措施，统筹安排，科学管理，以较短的施工周期圆满地完成安装施工任务。2.3 锅炉结构简述YG-35/3.82-M6型锅炉,采用循环流化床燃烧方式，是一种自燃循环水管锅炉。该炉采用了由惯性分离和高温旋风分离组成的分级循环燃烧系统，炉膛和惯性分离器为膜式水冷壁结构。过热器分高低两级过热器，中间设面式减温器，布置在旋风分离器烟气出口的烟道内。炉尾烟道内设四级省煤器和一、二次风空气预热器。燃料在炉膛燃烧产生的高温烟气经惯性分离器、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器等设备分离烟尘和换热，温度降至155C左右，排出锅炉。锅炉钢架全部为金属构架，锅炉布置在室外。2.3.1 锅筒的结构:a. 锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长5750mm，筒身由20G钢板卷焊而成，封头是用同种材质的钢板冲压而成。b. 锅筒内部装有14个290的旋风分离器作为汽水粗分离，锅筒顶部布置有波形板分离箱作为汽水细分离，波形板分离器装有4根疏水管把分离箱中带进的水滴再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽质量。c. 为防止低温的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，在管子与锅筒壁连接处装有套管接头，在给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。d. 锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高最低安全水位离正常水位各为75mm。锅筒设有两只就地水位表，此外还装有一只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。e. 为提高蒸汽的质量，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和锅炉水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。f. 锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的胀缩。2.3.2 水冷系统：a. 炉膛、惯性分离器和风室均由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛下部水冷布风板与水冷风室相接，水冷风室由炉膛后墙及两侧墙水冷壁组成。水冷系统整体通过水冷上集箱吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为32802560mm，炉膛上标高为21430mm。炉膛后墙和惯性分离器前墙为同一双面受热膜式水冷壁，节距为80.5mm，由31根605的20号无缝钢管和20.56的扁钢焊制而成。其余膜式水冷壁节距为105mm，由605的20号无缝钢管和456的扁钢组焊而成。其中，炉膛前墙水冷壁和惯性后墙水冷壁由24根、炉膛两侧水冷壁由31根、惯性分离器两侧水冷壁由21根无缝钢管和扁钢组焊而成。b. 各片膜式水冷壁上、下端分别和上、下集箱管接头工地焊接，上集箱和锅筒由135、108的导汽管连接，下集箱和锅筒由1084.5的下降管连接。下降管全部布置在炉墙外面，与膜式水冷壁组成了五个独立的水循环回路和一个复合水循环回路（由炉前和惯性后水冷壁组成）。此外，为保证旋风分离器返料的畅通，在料腿处增设了一个水冷水循环回路。全部下集箱均设有排污阀门，以便定期排污。c. 为保护惯性分离器水冷壁，在惯性分离器炉顶和标高16300mm以上的两侧和后墙水冷壁，管子表面敷设一层磷酸盐耐火混凝土以防含尘气流对水冷壁的冲刷磨损。2.3.3 过热器：a. 本锅炉过热器分高温和低温两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒用四根1084.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿32根423.5的管子引入低温过热器，经过加热进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后，沿32根423.5的管子进入高温过热器，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。b. 过热器采用混流布置，顺逆流各半，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀分布的措施，从而改善了集箱中介质流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管过热的现象，为确保安全运行，低温过热器选用20号无缝钢管，高温过热器选用15CrMo低合金无缝钢管。c. 过热蒸汽温度调节采用了面式减温器，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不会因工作条件恶化而烧坏。减温器用给水冷却，传热温差大，结构简单，工作可靠，过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。通过减温器的减温水在给水混合器内和未进入减温器的给水混合，然后再进入省煤器。2.3.4 省煤器:a. 本锅炉省煤器系钢管式省煤器，四级布置，均由323的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动换热。b. 省煤器管31排，横向节距S1=90mm，纵向节距S2=50mm，由省煤器支架支撑在空心通风梁上。2.3.5 空气预热器：本锅炉空气预热器系管式空气预热器，两级布置，上一级为一次风空气预热器，下一级为二次风空气预热器。空气分别由一次风机和二次风机送入。两级空气预热器均由401.5的焊接钢管制成，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，经过两个行程后分别进入一次风道和二次风道，预热空气温度分别达到180和120。为使管箱在热状态下能自由伸胀，在管箱上部装置有伸缩节。2.3.6 燃烧系统：a. 燃烧系统由炉膛，惯性分离器，旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低位布风板上均匀布置了二百多个小风帽，经过预热的一次风，由风室经过这些小风帽均匀进入炉膛。燃料与石灰石经设在炉前的两台螺旋给煤机送至燃烧室，落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%。经二次风喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和炉温控制，整个燃烧是在高流化风速下进行，炉温控制在800900C。烟气从炉膛出来以后，夹带了大量的颗粒物料，进入惯性分离器。惯性分离器的截面为25002200mm，由于截面增大流速降低和转弯调向等因素，比较粗的颗粒由于惯性的作用而分离出来，送入炉膛循环再燃烧。经过惯性分离后的烟气从转弯烟室经一个导向烟道进入旋风分离器。旋风分离器切向进口截面为8502200mm，由磷酸盐耐火砖砌筑。被旋风分离器分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃。离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集。b. 燃烧后的炉灰中较大颗粒的部分，经炉底32根159的放渣管排走，而其余较小颗粒的部分，则由旋风分离器下的返料器的细灰管排出。c. 本锅炉为床下动态点火，在风室后侧布置一台点火器，点火油为0#轻柴油，油压为1.96Mpa。2.3.7 构架及平台扶梯：本锅炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行。安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑采用加斜撑的办法予以加固。钢架散装出厂，在现场安装。2.3.8 炉墙：炉膛部分采用敷管轻型炉墙，转弯烟道、旋风除尘器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，在各部炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝。2.3.9 锅炉范围内管路：a. 锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台分为两路，一路直接进省煤器，一路先到减温器，工作完后再进入省煤器。为了防止冷却水蒸发而引起水击现象，在通往省煤器的给水管路上设有给水混合器。两条管路的给水在给水混合器充分混合后再一起进入省煤器进口集箱，从省煤器出口出来后，经由2根894.5的管子组成的锅筒给水管路引入锅筒。b. 在锅筒和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉升火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，应开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器的水温较高，而产生自然循环使省煤器得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。2.3.10锅炉安全附件：在锅筒上设有两套就地水位计，以便直接观察水位，另配有电接点水位计一套，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两个弹簧式安全阀，在过热器出口集箱上设置一个弹簧式安全阀，在锅筒、过热器出口集箱各处各设置有压力表。三、安装施工方案：3.1吊装方法与施工顺序3.1.1根据YG-35/3.82-M6型锅炉的结构形式，拟采取钢架、水冷系统、省煤器、空气预热器组合吊装，过热器单片安装，旋风分离器散装的方法进行施工。3.1.2锅炉钢架：采取地面分片组对、分段吊装的方法施工，锅炉钢架全部采用手工电弧焊焊接。a.钢架组对分片分段进行，按吊装顺序排列如下：Z1、Z2、Z3（下段）为第一组，重6.5T，吊点在8.1米处横梁；Z4、Z5（下段） 为第二组,重4.5T,吊点在8.1米处横梁；Z6、Z7（下段）为第三组,重3.5T,吊点在10.424米处横梁；Z8、Z9（下段）为第四组,重3.5T, 吊点在8.1米处横梁；Z10、Z11（下段）为第五组,重3.5T, 吊点在10.424米处横梁；Z1、Z2、Z3（上段）为第六组，重6T,吊点在23.65米处横梁；Z4、Z5（上段） 为第七组,重5.5T, 吊点在23.65米处横梁；Z6、Z7（上段）为第八组,重3T, 吊点在22.87米处横梁；Z8、Z9（上段）为第九组,重3.5T, 吊点在23.65米处横梁；Z10、Z11（上段）为第十组,重3T, 吊点在22.87米处横梁；Z1Z2Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z340102340227032904130 b.有关吊装开口见“锅炉钢架安装程序”。3.1.3水冷系统：因3#锅炉的操作平台已施工完毕，增加了吊装难度，为了节省使用大吊车的吊装费用，炉膛水冷系统和惯性分离器水冷系统，均采取在地面分片分段组对焊接、检验，分片分段吊装，水冷系统焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。3.1.4省煤器：省煤器采取单片检查、分级组焊、分级整体吊装的施工方法，省煤器焊接采用全氩弧焊。3.1.5过热器：过热器为悬挂式，不宜整装，拟采取单片检查、单片安装方法施工，过热器管焊接采用全氩弧焊。3.1.6空气预热器：空气预热器为管箱式，拟采取单组吊装施工。3.1.7锅炉现场施工运输采用汽车、吊车、平板车。吊装作业考虑采用50t、25t、8t汽车吊并结合卷杨机进行施工。3.2主要施工程序：（按安装顺序排）3.2.1锅炉钢架安装程序：a.锅炉基础复查，测量放线，基础处理，垫铁配置。b.锅炉钢构架按安装顺序分批清点、检查。c.施工场地平整，施工机具布置。d.钢构架组合平台搭设。e.锅炉钢构架检查、调校，标上安装基准线中心线。f.按锅炉钢架吊装顺序分片分段对接组合。（Z1-Z2-Z3、Z8-Z9、Z10-Z11，此三组钢架的平台牛腿在组对时应尽量组焊上。）g.Z1-Z2-Z3片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接。h.Z4-Z5片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，连接Z1-Z4之间所有联系横梁及拉条；连接Z2-Z5的顶梁。（顶梁以下的联系横梁暂不连接，只用拉码临时支撑固定，作为水冷壁系统吊装开口。）i.Z6-Z7片钢架吊装组立，找正定位、上段和下段焊接，连接Z5-Z6之间的所有联系横梁，Z3-Z6顶梁以下的横梁暂不连接，作为水冷系统吊装开口。） 注：此时可考虑穿插进行汽包的吊装就位。j.Z8-Z9片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，连接Z4-Z8之间的联系横梁；连接Z5-Z9之间的联系横梁。k.Z10-Z11片钢架吊装组立、找正定位、上段和下段焊接，分别连接Z6-Z10和Z7-Z11之间的联系横梁；连接Z9-Z10之间的联系横梁。l.除预留开口处的平台扶梯不安装外，其余平台扶梯在钢架组立后随即安装，以减少空中作业。3.2.2空气预热器施工程序：a.二次风空气预热器外形尺寸检查、煤油渗透试验吊装就位、找正连通厢、伸缩节及封板等安装。b.一次风空气预热器安装。（程序内容同上）3.2.3省煤器施工程序：a.省煤器单片检查、检验。b.省煤器单片通球、吹扫，分级组合、焊接、射线检查，吊装构架组焊。c.省煤器分级吊装。d.各级省煤器连接。 注：省煤器试压、通球、分级组合等工作，在钢架组立之前就可进行。3.2.4汽包施工程序：a.汽包检查划线，汽包底座外形尺寸复核及弧度吻合检查。b.汽包吊装就位，测量中心标高、水平、轴向水平，找正。 注：汽包吊装穿插在Z8-Z9片钢架吊装之前进行，吊装难度将相对小一些。3.2.5水冷系统施工程序：水冷系统因其均为膜式壁结构，外形尺寸大，形式和分布位置各异，吊车不能一次吊装到位，须采用卷扬机配合接钩吊装到位。其安装程序不能出错，否则将造成吊装困难。各水冷壁的施工顺序如下：炉右侧水冷壁炉左侧水冷壁炉前侧水冷壁炉后侧水冷壁惯性右侧水冷壁惯性左侧水冷壁惯性后水冷壁。a.按吊装顺序先后进行各水冷壁的组合，其施工程序为：组装平台搭设，水冷壁管通球、吹扫，外型尺寸复核（长、宽及对角线）、拼装、对接、射线探伤，焊接钢性梁连接板，上钢性梁并卡固焊接，吊装吊耳装置焊接。b.水冷壁组合吊装因场地有限，只能组合1片即吊装1片；整体找正工作在全部水冷系统就位后进行。c.汽包、水冷系统几何尺寸调整，钢性梁连接。d.密封板安装。3.2.6过热器施工程序：a.过热器单片检查、检验。b.过热器安装位置处的斜烟道护板安装。c.过热器吊挂支架安装。d.过热器管排单片通球吹扫。e.过热器管排单片吊装就位、找正、卡固、焊接、无损检测。注：过热器安装可在省煤器安装完后与水冷系统同时施工。3.2.7旋风分离器施工程序：a.旋风分离器为散件出厂，其施工程序按先下后上的原则进行施工，先拼合安装下部锥体，再组合安装中部筒体、弯道护板、顶护板、出口护板。b.旋风筒内挂搁砖等构件安装。c.料腿水冷套吊装就位找正。 注：钢架组立完后，旋风分离器可与水冷系统同时施工。3.2.8锅炉系统管道施工程序：a.下降管安装b.导汽管安装c.锅炉本体管路安装d.汽水系统管道阀门安装e.锅筒、过热器出口集箱管道阀门安装f.排污、疏水、取样、放空管道阀门安装3.2.9锅炉本体水压试验。3.2.10锅炉金属构件安装。 注：凡与锅炉受热面管相焊接的构件均须在水压试验前焊完。3.2.11锅炉筑炉（另见锅炉筑炉方案）3.2.12锅炉附机安装3.2.13锅炉烟、风、煤系统制安3.2.14锅炉主蒸汽、给水、加药、放汽等辅助工艺管道安装3.2.15除灰、除渣系统安装3.2.16冷却水、点火油系统安装3.2.17锅炉汽、水、油、煤、除尘、除灰渣系统试验检验调整3.2.18锅炉附机试运转3.2.19锅炉漏风试验3.2.20锅炉冷态试验3.2.21烘炉、煮炉3.2.22锅炉吹洗、严密性试验，安全阀、自控仪表调校3.2.23锅炉72小时运行3.3锅炉各部件安装技术要求3.3.1钢构架安装技术要求： a.锅炉钢架采用分片分段组合安装方法施工。钢架构件在安装前应按图纸与规范要求进行清点检查、校正。b.小型构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，大型构件变形超规定时宜采用热调法进行调校，加热采用氧-乙炔火焰加热，温度应1000C，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，禁止采用“假焊法”调校构件。c.大型构件，因结构尺寸大、刚性大，若变形，调整难度也将很大。当变形不是太大时，可在安装中借调整达到或接近规范要求，且应作好记录，由甲、乙双方签字认可归入竣工资料。如构件变形严重，现场无法调整，严重影响安装质量时，应报告建设单位要求制造厂进行处理。d.检查、调校合格的钢构件应用墨线弹出纵横中心线，钢立柱必须划出两相互垂直面上的纵向中心线，并引至钢柱底板上。所划中心线均应用洋冲或油漆做出明显的标记。e.按照吊装顺序组对钢架，按图纸要求将钢柱上所有横梁、拉条、平台牛腿安装焊好（开口留出的除外）。每组钢架立柱均应做好1米标高的安装测量基准线，并用样冲或油漆做出明显标记，钢架组合好后，应复核其尺寸偏差是否在规范允差之内，不符合则应予调整。锅炉钢架组合件允许偏差见表1锅炉钢架组合件的允许偏差 表1序号检 查 项 目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离0+58顶板的各横梁间距39平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10注：支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为-50 mm；刚性平台安装要求与横梁相同。悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。f.钢架组合完成后，在安装前，应复核基础尺寸及标高、配置垫铁是否符合要求。g.钢架最大组件为Z1-Z2-Z3片下段，长24000宽6280，重约：6.5t（其余均小于此段钢架）。组件因长度大，刚性差，起吊用捆绑绳应系在8.1米处横梁，吊装采用两台吊车配合进行：主吊车起吊，尾端付吊车配合摆位溜送。起吊时应缓慢，要注意防止组件在吊离地面、悬空的瞬间大幅度地摆动而产生意外。h.钢架组件在基础上就位时，应使主柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在钢架下段的上部和中部，用钢丝绳和钢管斜支撑将组件临时固定，然后吊装该钢架的上段，在该钢架上段的上部用钢丝绳和钢管斜支撑将组件临时固定，接着对整个钢架的上段和下段同时进行找正，使其中心偏差、标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求。校正合格后，焊接钢架的上段和下段，然后再校正其中心偏差、标高偏差、垂直度偏差均符合规范要求，校正合格后，将钢架柱脚板与基础板点焊牢固。 i.锅炉钢构架安装允许偏差如表2所示：j.Z1-Z2-Z3片钢架就位找正固定后，依次安装Z4-Z5片、Z6-Z7片钢架，Z8-Z9片、Z10-Z11片钢架。安装方法同Z1-Z2-Z3片，不同的是Z1-Z2-Z3片是用钢丝绳和钢管斜支撑将组件临时固定，而后面依次安装的钢架是用拉码支撑，将钢架与钢架互相拉固定位。另外，汽包吊装时，考虑汽包重量较大和汽包安装位置偏右的不利影响，而将钢架组立完后再吊汽包，吊装难度将更大，因此汽包吊装拟穿插在Z6-Z7片钢架安装完后进行。k.各组钢架之间的联系横梁连接均采用单件吊装就位、找正焊固，有关吊装开口按施工程序中的方法进行。l.各组钢架组立完后，应对所有钢架进行复核：中心距、对角线、标高基准线、立柱垂直度、主横梁标高和水平度等，均应符合规范要求，并做好安装记录，待有关技术、质量监督部门检查认可。锅炉钢构架安装允许偏差 表2序号检 查 项 目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0+510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置10注：表中各注同表13.3.2空气预热器安装技术要求:a.本锅炉的空气预热器为管箱式空气预热器：分为一次风和二次风上下两级，每级三组管箱，单箱最重件为2.81t，安装标高：上级为7.10m，下级为4.50m，最高点标高约为10.20m，采用8t吊车可将空气预热器管箱逐步安装就位。b.管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸、管子和管板的焊接质量，两焊接管板进行煤油渗透试验，检查其严密性，管式空气预热器外形尺寸允许偏差见表3。管式空气预热器外形尺寸允许偏差 表3序号检 查 项 目允许偏差（mm）1高度偏差h13m 4h23m 62长、宽外形偏差a或b=2m 4a或b2m 63上、下二管板间h3或h4偏差44上下管板间两对角线偏差h3m 53mh5m 10c.空气预热器经检查合格，且钢架上空气预热器支持梁尺寸、标高、水平度复核无误后，即可进行预热器的安装。先在空气预热器支持梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，垫上石棉密封板，然后逐箱吊装就位。d.同一级的各个管箱就位找正后，先安装其有伸缩作用的边框节头，（注：上边框须预拉2mm，即将上边框膨胀节拉伸至46 mm后再焊接。）再安装上下烟道、上下两级间的烟道连通接头，最后安装风道连通箱。空气预热器安装允许偏差应在表4允许偏差范围之内。管式空气预热器安装允许偏差 表4序号检 查 项 目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值e.一次风空气预热器设有防磨套管，套管安装时应注意做到垂直于插入管，所有套管插入深度应基本保持一致，其上部平整度偏差不大于5 mm。f.空气预热器边框、膨胀节、烟风道连通箱等 焊接处要焊接良好，严密不漏，法兰连接处应垫 以石棉橡胶板或10的石棉绳压紧密封。 g.空气预热器安装完后，待筑炉工作结束与炉膛冷热风道、烟道一同进行风压试验，筑炉工作完成后要逐根检查空气预热器管内，应无杂物，畅通无阻。3.3.3省煤器安装技术要求：a.本锅炉省煤器由20#钢、323的无缝钢管蛇形管排及集箱、防磨罩和支撑架等所构成，总重12.831t，共分为四级，每级均为31片管排，分别布置安装在尾部烟道10.424m、12.674m、14.524m、16.474m标高位置，单级最大重量（包括集箱及其防磨罩、支撑件等）不超过4t。省煤器安装采取单排检查、检验，分级组合，分级整体吊装就位的方法施工。b.省煤器组合前必须对每一片管排进行检查，单排通球、吹扫。c.按吊装需要搭设好便于吊装的钢性组合架，组合点应选择在基础稳实、不下沉的地点进行（防止组合重量逐渐增加而下沉走样）。组合架找平固定后，在其上按图划出各管排定位中心线、集箱定位线。d.省煤器集箱定位准确后，即可开始管排组对。（组对前应再作一次通球检查，组装前还应将每排的防磨罩按图焊好。）先装每级省煤器两侧的管排作为基准管，尺寸及垂直度均必须找准，后方可与联箱对接，然后对照基准管逐排组合安装其余管排。省煤器组合安装允许偏差 表5序号检 查 项 目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合图纸e.管排组合时要注意管排的次序不得装错，当支撑管夹有长短时，应尽量使管夹上端平齐，下端可用钢板垫片调整，不使其脱空，然后焊固。防磨罩组焊要注意焊牢。f.省煤器组合完成后，应对管排作外形尺寸复核调整，使之符合图纸要求。焊口按规范要求的探伤比例进行探伤检验，焊接方法为全氩弧焊。g.省煤器吊装，采用25t吊车进行，因钢架横梁碍事，吊车不能一次吊装到位，须另外采用两个5t葫芦接钩到位，各级省煤器均采取此方法吊装到位。h.省煤器吊装到位后，按图纸调整好省煤器的水平、标高及集箱的水平、标高。省煤器及集箱与钢架立柱的中心距离，找正符合图纸要求后即可进行上、下省煤器之间的管系联接。3.3.4汽包安装技术要求:a.本炉汽包150046,长约为6800mm，汽包安装中心标高24.8m，锅筒重10.862t，内部装置重1.138t，总重12.00t。本汽包为支座式，布置在炉膛顶部横梁上。b.汽包安装前，应对汽包进行检查，复核汽包上制造厂划刻的纵向和环向中心线，划出汽包起吊安装中心线，汽包支座安装中心线。c.检查汽包支座各部尺寸：用游标卡尺测量滚柱直径偏差不得大于2mm，圆锥度允许偏差为0.5mm，同一支座的各滚柱间直径允许误差为0.5mm。d.汽包支座与汽包接触部位要作吻合性检查，其接触长度不得少于圆弧长度的80%，最大间隙不大于2mm。e.按图在汽包支座横梁上划出纵横中心线，然后将汽包支座吊装就位，支座与横梁接触应平整严密，支座与横梁上的纵横中心线应吻合，支座滚柱略向中心偏移一点。f.汽包就位采用130t吊车（暂定）进行吊装，提升前应先进行试吊，要将汽包环向水平线基本调整在水平状态，再提升就位，就位时应将汽包上所划的两支座中心线对准两支座中心缓慢落位，然后调整汽包纵横向中心线、锅筒纵横向水平、环向水平，使之符合图纸和规范要求，汽包找正后，应将汽包座采用型钢与钢架临时点固，防止走位，不允许在汽包壁上直接点固。3.3.5水冷系统安装技术要求：a.水冷壁在组合前按图纸和规范要求进行外观质量、几何尺寸检查，以及通球和吹扫工作。各水冷壁的长度、宽度、对角线，两端或两边的平行度都要进行预检和校正，使之符合图纸要求，避免组合时发生困难或返工。b.采用枕木和12#槽钢搭设水冷壁组合架，组合架搭设必须稳固平整，平整度偏差不得大于5 mm。c.各侧水冷壁管屏组合按吊装顺序进行，先将要组合的管屏段吊放至组合架上，检查核对管屏上各门、孔的位置、方向正确无误，然后对管屏的长、宽、平行度、对角线进行测量检查，管屏的外形尺寸符合图纸要求后才允许组合焊接，否则应予以调整修正合格。d.管屏调整修正合格后，按图示尺寸调整好管屏上下集箱的位置、距离、水平，拉对角线检查正确后，然后进行组合对口（本锅炉水冷壁管屏没有拼合缝）。因制作误差，管屏与管屏对接，或管屏与集箱对接，其对接管口可能不在一条中心线上，此时应将管屏膜式壁割开，将管子调校在一条直线上后再进行对口。割开的膜式壁待所有管子调校对口焊接完毕，并探伤检验合格后再补焊上。e.为减少吊装作业，水冷壁紧固刚性梁均应随同组焊固定在水冷壁上，为保证各层刚性梁高度一致，刚性梁划线定位应统一从各管屏上集箱中心线向下划线定位，然后组焊。f.水冷壁管屏组合完毕，焊口经探伤检查合格，最后进行通球吹扫检查合格后，即可吊装就位。g.水冷壁组合允许偏差见下表：水冷壁组合允许偏差表 表6序号检 查 项 目允许偏差（mm）光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度 全宽300035全宽300052/1000，最大不大于154火口纵横中心线10105组件长度10106组件平面度557水冷壁固定挂钩 标高2错位38联箱间中心线垂直距离33h.刚性梁组合安装允许偏差见下表：刚性梁组合或安装的允许偏差表 表7序 号检 查 项 目允许偏差（mm）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连拉装置膨胀自由i.所有水冷壁均采用50吨吊车送入炉膛，然后用卷扬机提升到位的方法吊装，吊装顺序为：左侧水冷壁后侧水冷壁前水冷壁右水冷壁惯性左水泠壁惯性右水冷壁惯性后水冷壁。j.水冷壁组件就位后，上好联箱吊杆螺栓，然后让联箱标高比规定偏高1015 mm，拆除吊索具后依据钢架上1m标高基准点，将各水冷壁上部集箱标高测出标高在就近钢构架上，然后用水准仪（或连通管）对组件的位置、尺寸、标高、水平度进行检查，如集箱的水平度、标高不符合要求时，可通过松紧吊杆螺母调整至符合要求。k.炉前水冷壁和惯性后水冷壁共用一个上集箱，其与集箱接管的接口位置分别在各自构成的斜顶棚上，此两组水冷壁与上集箱的接管对接口，不论采用何种方法，至少总有一组焊口必须在顶棚就地组对焊接。同时由于此共用集箱在两侧水冷上集箱的上面，如果将共用集箱与炉前或惯性后水冷壁其中任一组对接一起吊装，吊装难度很大，因此拟考虑将共用集箱单独吊装到位，炉前水冷壁和惯性后水冷壁均在顶棚与共用集箱接管对接的方法施工。l.炉膛水冷壁和惯性水冷壁全部吊装就位后，应对整个水冷系统进行整体拼合精找，由于制作组合存在误差，各组件集箱标高、水平度及水冷壁的垂直度均应整体兼顾来满足图纸要求。精找从上往下进行，炉膛紧固装置也从上往下逐层紧固，精找完成后，即可进行系统密封和下降管及本体系统管道的安装。3.3.6 过热器安装技术要求：a.本炉过热器为悬挂式，分为高、低温两部份，布置在炉尾顶部斜烟道内，进出口集箱、减温器布置在炉顶构架上。低温过热器为：20#钢，管径423.5，共32排，每排单重185.1kg；高温过热器为15CrMo合金钢，管径423.5，共32排，每排单重111.56kg；进口集箱：20#钢 21912 重287.9kg；出口集箱：15CrMo钢 重521.6kg；减温器： 20#钢 重1200.6kg；由于过热器形式及安装位置的限制，过热器只宜采取单排吊装就位的方法进行施工。b.分别在高温过热器和低温过热器的顶部斜烟道上沿各自管排纵向中心线各设置一条10#工字钢，作为过热器吊装用的滑动吊轨，配猫头吊和2吨手拉葫芦一个。过热器管排用吊车或卷扬机提升起来，用葫芦挂住,然后滑运到安装位置安装。c.过热器管排单排检查检验合格，并通球、吹扫检查合格后，将各管排的吊挂定位卡组焊上，即可进行安装。（高温过热器还须经光谱复查合格。）由于管排间隔距离小，没有穿插回旋余地，且采用滑轨吊运，过热器安装只能从一端向另一端逐排安装，不能在两端挂基准管。为控制好安装尺寸，在过热器管排一侧分上下各设一条定位槽钢，安装时各管排均紧靠定位槽钢，则不会走样。管排下部的卡固梳形板随同管排安装，同时卡固安装。d.过热器管口焊接，采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，如电弧焊盖面不便，可采用全氩弧焊。过热器管组焊完毕，按规范规定比例进行射线探伤，高温过热器还须对焊缝进行不少于10%的光谱复查。e.过热器组合安装允许偏差如表8过热器组合安装允许偏差表 表8序号检 查 项 目允许偏差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙 符合图纸f.减温器在安装就位前应进行检查，并经水压试验合格，然后才可吊装就位。3.3.7锅炉本体系统管道及其它附属管道安装技术要求：a.锅炉本体系统管道安装a-1锅炉下降管、导汽管、给水管、蒸汽管、紧急放水管、排污管等本体管道的安装必须严格按锅炉本体图和有关规范进行施工。a-2管道安装前应认真核对与之连接设备部件是否安装合格，管材、管径、部件规格是否符合图纸要求，材质是否与设计相符，不符合要求的不得使用。a-3各种阀门必须逐个进行水压试验检查，合格后才能使用。a-4管道安装前管内应清扫干净，管道安装坡口加工应符合要求，管道组对严禁强力对口，管道支吊架按图设置，要保证管道伸缩膨胀自由。各类管道焊口按规范要求，分别按规定比例进行探伤检查。a-5锅炉本体系统管道与锅炉一同进行水压试验。b.锅炉其它附属管道安装：b-1锅炉的排污、取样、加药、疏放水、压力表管等管道及阀门，仅有系统图而无施工图，这些管道应根据现场布置，一般应符合下列原则：A、管路布局合理，走线尽量短捷，不影响通道和操作；B、阀门安装位置应便于操作和检修，并有适当固定，阀门安装注意介质流向；C、管道有2%的疏水坡度，并能自由热胀，同时不妨碍其它部件的热位移，并应有充足的保温间隙；D、由于附属管道一般小管较多，相对刚性差，运行中易振动，同时要求支吊架间距不应太大，对2532mm管子为2.53m左右，对1418mm管子为11.5m左右。b-2小径管道容易阻塞，安装前要将管内用压缩空气吹扫干净，再行安装，保证畅通。b-3集箱及连接管道上的安全阀、向空排汽门、就地压力表、测温计、取压管、取样管等与系统部件安装一同进行。b-4锅炉附属管道水压试验与锅炉一同进行，冲洗吹扫也同锅炉一同进行。3.3.8旋风分离器水冷套安装技术要求：a.水冷套布置在旋风分离器下，其作用主要是防止旋风分离器分离出来的炉料因温度过高而在运料器内结焦。水冷套安装在旋风分离器壳体施工安装完后进行，采用两个2吨葫芦直接吊装就位。b.水冷套找正要注意与分离器中心同心且垂直于分离器中心线，其安装标高要符合图纸，否则将影响下部运料装置的施工。c.水冷套定位卡固后，连接其进出水管与锅炉本体一同进行水压试验。3.3.9旋风分离器安装：本锅炉旋风分离器为单筒，布置在炉膛左侧，其结构为：外壳为型钢和钢板组成的壳体，内部为衬砌的耐磨炉墙，其壳体为散件出厂，现场组对安装。旋风分离器采用从下往上逐件安装的方法施工。3.4锅炉整体水压试验：3.4.1锅炉整体水压试验范围a.锅炉受热面部份：汽包、炉膛水冷壁、惯性分离器水冷壁、过热器、减温器、省煤器、旋风分离器水冷套、下降管、导汽管。b.锅炉本体相关的承压管道：给水管及给水操作平台上减温水管道，再循环水管道、紧急放水管、定期排污管、连续排污管、主蒸汽出口至一次阀门，取压管道等。3.4.2试验压力：按汽包工作压力的1.25倍进行整体水村试验：即4.21.25=5.25MPa。(过热器、省煤器在整体试验前以4.21.25=5.25Mpa进行水压试验)3.4.3试验用水，锅炉压力试验用水采用软化水，如条件不允许可用澄清水。试验用水温度应与环境温度接近，以防结露。3.4.4试压前的准备：a.锅炉受热面及与锅炉相关的汽水管道、阀门部件等均按图安装焊接完毕，并经无损检测合格，与之相关的固定装置支座、吊架均完成，所有密封装置均已满焊封严，试验范围内应封闭的法兰、人孔、阀门等均封闭关严。b.试压范围内施工场地和设备管道均已清理打扫干净，临时排空管、放水管均设置妥当、安全可靠。c.试压用水准备充足，试压泵、电源、加压临时管路均已接通。d.试压用表不少于2块，其精度等级不低于1.5级，并经计量部门校验检验合格。e.锅炉具备试压条件后，打开汽包顶部排空门及上部集箱等的放空阀门，缓慢开启锅炉进水阀门，向锅炉进水，锅炉进满水控制在1.52小时左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再继续进水3分钟以排尽炉内空气，然后关闭排空门及进水门，暂停进水。f.锅炉进满水后，进行一次全面检查，确认无泄漏和正常后，打开进水门，启动试压泵，开始升压，升压速度应缓慢均衡，水压试验压力升降速度控制在0.3Mpa/分钟为宜。g.在升降过程中，在下述四个压力阶段应停泵检查，确认无异常情况后再继续升压：0.5MPa、3.82MPa、4.2MPa、5.25MPah.试验要求：锅炉升压至试验压力5.25MPa后，停泵，关严进水门，稳压20分钟，记下20分钟内压降值，然后降到工作压力4.2MPa进行检查，检查期间压力应保持不变，检查中所有受压部件无漏水、变形等现象，则认为水压试验合格。j.水压试验合格，随即请业主、监理和劳动局锅炉安装监督部门办理水压试验合格签证。k.水压试验签证办理后即可开始筑炉保温工作。3.4.5试验注意事项：a.试验工作时，参试人员应明确职责，熟悉操作及紧急处理程序，坚守岗位，严格监视，定期检查，准确读表，认真记录。b.在试压阶段，严禁任何人在试压范围内的管道、设备上重击、碰撞、施焊及进行其它工作。凡与试压无关人员均应退出试压范围场地。c.试验完毕后，应缓慢降压，当压力降至0.2MPa时，应开启锅炉顶部各放空阀，防止在降压排水时产生真空造成不应有的事故。3.4.6锅炉整体水压试验时，应请东莞市技术监督局锅炉科和锅检所的人员参加检验。四、劳动力需用计划4.1由