钢结构弯曲讲稿ppt（含示意图） .ppt

钢结构 弯曲,弯曲加工： 弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工、模具，把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。,弯曲分类和用途,一、按加工方法分 压弯、滚弯、拉弯,一、按加工方法分 1、 压弯 用压力机压弯钢板 适用于一般直角弯曲（v形件）、双直角弯曲（u形件），以及其他适宜弯曲的构件,一、按加工方法分 2、 滚弯 用滚圆机滚弯钢板 适用于滚制圆筒形构件及其他弧形构件,一、按加工方法分 3、 拉弯 分为转臂拉弯机、转盘拉弯机 主要用于将长条板材拉制成不同曲率的弧形构件,二、按加热程度分 1、冷弯 在常温下进行弯制加工 适用于一般薄板、型钢等的加工 2、热弯 将钢材加热至9501100摄氏度，在模具上进行弯制加工 适用于厚板及较复杂形构件、型钢等的加工,弯曲加工工艺性,一、最小弯曲半径 弯曲件的圆角半径应合适 过大：因回弹影响，使构件精度不易保证 过小：容易产生裂纹 实践经验,经退火的，弯曲半径可以更小 why?,二、弯曲线和材料纤维方向的关系,讨论：有关系吗? 什么关系？,二、弯曲线和材料纤维方法的关系 1、当弯曲线和材料纤维线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易发生裂纹 2、当弯曲线与材料纤维方向平行时，材料的抗拉强度较差，容易发生裂纹，甚至断裂 3、双向弯曲时，弯曲线应与材料纤维方向成一定的夹角,三、材料厚度与弯曲角度 1、弯曲半径 一般薄板材料，弯曲半径可取较小数值，弯曲半径t（t为板厚） 厚板材料，弯曲半径应取较大数值，2t,三、材料厚度与弯曲角度 2、弯曲角度（弯曲件的两翼夹角） 弯曲角度，也会影响构件材料的抗拉强度 随着弯曲角度的缩小，应考虑将弯曲半径适当增大,四、材料的机械性能塑性,材料塑性，对弯曲加工会有什么影响吗？ 弯曲半径的选择？,讨论,四、材料的机械性能塑性 材料塑性越好，其变形稳定性越强，则均匀延伸率越大，弯曲半径就可减小 反之，塑性差，弯曲半径则大，特殊脆性易裂的材料，弯曲前应进行退火处理或加热弯制,弯曲变形的回弹,回弹的产生： 弯曲过程，是在材料弹性变形后，再达到塑性变形的过程 塑性变形时，外层受拉伸，内层受压缩 拉伸和压缩使材料内部产生应力 应力的产生，造成材料变形过程中存在一定的弹性变形 在失去外力作用时，材料就产生一定程度的回弹,影响回弹的因素： 1、材料的机械性能 屈服强度越高， 2、变形程度 弯曲半径r与材料厚度t之比，r/t的数值越大，,回弹就越大,回弹就越大,影响回弹的因素： 3、变形区域 变形区域越大， 4、摩擦情况 材料表面和模具表面之间的摩擦，直接影响坯料各部分的应力状态 大多数情况下，会增大弯曲变形区的拉应力，则回弹减小,回弹就越大,弯曲加工 常见的质量缺陷,弯曲设备,弯曲加工设备种类很多，一般情况下能和模压设备通用 常用的主要有： 板料折弯机 型材弯曲机 弯管机,数控肋骨冷弯机参见教材,弯曲操作要点,1、根据工件所需弯曲力，选择好适当的压力设备 首先固定好上模，使模具重心与压力头的中心在一条直线上；再固定下模 上下模平面必须吻合紧密配合，间隙均匀，并检查上模有足够行程,2、开动压力机，试压，检查是否有异常情况，润滑是否良好 难于从模中取出的工件，可适当加些润滑剂或润滑油，减小摩擦，以便容易脱模,3、正式弯曲前，必须再次检查工件编号、尺寸是否与图纸符合，料坯是否有影响压制质量的毛刺 对批量较大的工件，须加装能调整定位的挡块，发现偏差应及时调整挡块位置,4、弯曲后，必须对首先压出的工件进行检查；合格后，再进行连续压制 工作中应注意中间抽验 每一台班中也必须注意抽验,5