新版汇川MD330变频器说明书.pdf

张力控制专用变频器张力控制专用变频器 新版新版 MD330 用户手册用户手册 （ver：060.14） 第一章第一章 概述概述 本手册需与MD320 用户手册配合使用。本手册仅介绍与卷曲张力控制有关的部分， 其他的基本功能请参考MD320 用户手册 。 当张力控制模式选为无效时，变频器的功能与 MD320 完全相同。 MD330 用于卷曲控制，可以自动计算卷径，在卷径变化时仍能够获得恒张力效果。在 没有卷径变化的场合实现恒转矩控制，建议使用 MD320 变频器。 选用张力控制模式后，变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产生，F0 组中频 率源的选择将不起作用。 第二章第二章 张力控制原理介绍张力控制原理介绍 一、一、典型收卷张力控制示意图典型收卷张力控制示意图 二、二、张力控制方案介绍张力控制方案介绍 收卷 F 牵引辊 图 1 无张力反馈 浮动辊 F 牵引辊 收卷 图 2 带浮动辊张力反馈 对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这 两个途径，MD330 设计了两种张力控制模式。 A、开环转矩控制模式、开环转矩控制模式 开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与 开环矢量或闭环矢量无关。转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率， 输出频率是跟随材料的速度自动变化。 根据公式 F=T/R（其中 F 为材料张力，T 为收卷轴的扭矩，R 为收卷的半径） ，可看出， 如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模 式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷 轴的转矩主要作用于材料上。 MD 系列变频器在闭环矢量 （有速度传感器矢量控制） 下可以准确地控制电机输出转矩， 使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配 PG 卡） 。 与开环转矩模式有关的功能模块与开环转矩模式有关的功能模块： 1、张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型 的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减， 用于改善收卷成型的效果。 2、卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输 入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。 3、转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转 动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行 转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。摩擦补偿可以克服系统阻力对张力 产生的影响。 B、闭环速度控制模式、闭环速度控制模式 闭环是指需要张力（位置）检测反馈信号构成闭环调节，速度控制模式是指变频器根 据反馈信号调节输出频率，而达到控制目的，速度模式变频器可工作在无速度传感器矢量 控制、有速度传感器矢量控制和 V/F 控制三种方式中的任何一种。 该控制模式的原理是通过材料线速度与实际卷径计算一个匹配频率设定值 f1，再通过 张力（位置）反馈信号进行 PID 运算产生一个频率调整值 f2，最终频率输出为 f=f1+f2。f1 可以基本使收（放）卷辊的线速度与材料线速度基本匹配，然后 f2 部分只需稍微调整即可 满足控制需求，很好地解决了闭环控制中响应快速性和控制稳定性地矛盾。 这种模式下，张力设定部分无效，在 FA-00PID 给定源中设定系统控制的目标值，控制 的结果是使张力（位置）的反馈信号稳定在 PID 的给定值上。特别注意，在用位置信号（如 张力摆杆、浮动辊）做反馈时，改变设定值（PID 给定）不一定能够改变实际张力的大小， 改变张力的大小需要更改机械上的配置如张力摆杆或浮动辊的配重。 与闭环速度模式有关的功能模块：与闭环速度模式有关的功能模块： 1、PID 部分：主要在 FA 组设定，FH 组中第二组 PID 参数可以起到辅助作用。在其他 部分都设定无误后，最终的控制效果需要调整 PID 参数。 2、线速度输入部分：这部分比较重要，有两个作用，一是通过线速度计算变频器的匹 配频率（见上面的描述） ，二是可通过线速度计算卷径。 3、卷径计算部分：计算实际卷径，变频器获取线速度和实际卷径后可以获取变频器的 匹配频率。当用线速度计算卷径时，若变频器算得的卷径与实际卷径有偏差，说明 线速度输入有偏差，通过卷径计算结果可以修正线速度输入。注意一点的是用线速 度和卷径计算的匹配频率值并非变频器的实际输出频率，用线速度和运行频率计算 卷径时用到的运行频率是变频器的实际输出频率，所以逻辑上并不矛盾。 4、第二组 PID 参数部分：当只用一组 PID 参数无法满足全程的控制效果时，可以利用 第二组 PID 参数，例如在小卷时调整第一组 PID 参数获得较好效果，满卷时调整第 二组 PID 参数获得较好效果，这样在全程就能都达到较好效果。 第第三三章章 功能参数表功能参数表 功能码 名称 设定范围 最小单位 出厂设定值 更改 控制模式选择控制模式选择 FH-00 张力控制模式 0：无效 1：开环转矩控制模式 2：闭环速度控制模式 3：闭环转矩控制模式 4：恒线速度控制模式 5：无差速器旋臂绞模式 1 0 FH-01 卷曲模式 0：收卷 1：放卷 1 0 FH-02 放卷反向收紧选择 0：不允许 启动时不允许主动反方向收紧材料 1：允许 启动时允许主动反方向收紧材料 1 0 FH-03 机械传动比 0.01300.00 0.01 1.00 张力设定部分张力设定部分 FH-04 张力设定源 0：FH-05设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 4：PULSE脉冲输入设定 5：通讯设定 1 0 FH-05 张力设定 030000N 1 0 FH-06 最大张力 030000N 1 0 FH-07 零速张力提升 0.050.0 0.1% 0.0% FH-08 零速阀值 020%（最大频率） 1% 0% FH-09 张力锥度 0.0100.0% 0.1 0.0 卷径计算部分卷径计算部分 FH-10 卷径计算方法选择 0：通过线速度计算 1：通过厚度累计计算 2：AI1输入 3：AI2输入 4：AI3输入 5：PULSE输入 1 0 FH-11 最大卷径 110000mm 1 500 FH-12 卷轴直径 110000mm 1 100 FH-13 初始卷径源 0：FH-12FH-15设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 FH-14 初始卷径1 110000mm 1mm 100mm FH-15 初始卷径2 110000mm 1mm 100mm FH-16 初始卷径3 110000mm 1mm 100mm 功能码 名称 设定范围 最小单位 出厂设定值 更改 FH-17 卷径滤波时间 0.0100.0s 0.1s 1.0s FH-18 卷径当前值 110000mm 厚度累计计算卷径相关参数厚度累计计算卷径相关参数 FH-19 每圈脉冲数 160000 1 1 FH-20 每层圈数 110000 1 1 FH-21 材料厚度设定源 0：数字设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 FH-22 材料厚度0 0.01100.00mm 0.01mm 0.01mm FH-23 材料厚度1 0.01100.00mm 0.01mm 0.01mm FH-24 材料厚度2 0.01100.00mm 0.01mm 0.01mm FH-25 材料厚度3 0.01100.00mm 0.01mm 0.01mm FH-26 最大厚度 0.01100.00mm 0.01mm 1.00mm 线速度输入部分线速度输入部分 FH-27 线速度输入源 0：无输入 1：AI1 2：AI2 3：AI3 4：PULSE输入 5：通讯设定 1 0 FH-28 最大线速度 0.16500.0m/Min 0.1m/Min 1000.0m/Mi n FH-29 卷径计算最低线速 度 0.16500.0m/Min 0.1m/Min 200.0m/Min FH-30 线速度实际值 0.16500.0m/Min 张力补偿部分张力补偿部分 FH-31 补偿系数自学习转 矩设定 5.080.0 0.1 20.0 FH-32 补偿自学习动作 0：无操作 1：开始辨识 自学习结束后自动恢复到0 1 0 FH-33 机械惯量补偿系数 110000 1 0 FH-34 材料密度 060000Kg/m3 1Kg/m3 0Kg/m3 FH-35 材料宽度 060000mm 1mm 0mm FH-36 摩擦补偿系数 0.050.0 0.1 0.0 断料自动检测参数断料自动检测参数 FH-37 断料自动检测功能 选择 0：无效 1：有效 1 0 FH-38 断料自动检测最低 频率 0.0050.00Hz 0.01Hz 10.00Hz 功能码 名称 设定范围 最小单位 出厂设定值 更改 FH-39 断料自动检测误差 范围 0.150.0 0.1 10.0 FH-40 断料自动检测判断 延时 0.160.0s 0.1s 2.0s 第二组第二组PID参数参数 FH-41 比例增益P2 0.0100.0 0.1 20.0 FH-42 积分时间I2 0.0110.00s 0.01s 2.00s FH-43 微分时间D2 0.0001.000s 0.001s 0.000s FH-44 PID参数自动调整依 据 0：只用第一组PID参数 1：根据卷径调节 2：根据运行频率调节 3：根据线速度调节 1 0 自动换卷参数自动换卷参数 FH-45 预驱动速度增益 50.050.0 0.1 0.0 FH-46 预驱动转矩限幅选 择 0：F2-09设定 1：根据张力设定限幅 1 0 FH-47 预驱动转矩增益 50.050.0 0.1% 0.0% FH-48 张力锥度源选择 0：FH-09设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 FH-49 张力闭环控制调节 限幅 0.0100.0% 0.1% 50.0% FH-50 张力闭环控制调节 限幅偏置 0.0100.0% 0.1% 0.0% FH-51 高速力矩补偿系数 50.050.0 0.1 0.0 FH-52 补偿依据 0：频率 1：线速度 1 0 FH-53 对外锥度控制最大 输出设定源 0：FH-54设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 FH-54 对外锥度控制最大 输出数字设定 0.0100.0 0.1 100.0 FH-55 预驱动卷径计算选 择 0：计算 1：停止计算 1 0 FH-56 预驱动结束后卷径 计算停止延迟时间 0.010.0s 0.1s 5.0s FH-57 张力提升比例 0.0200.0 0.1 50.0 功能码 名称 设定范围 最小单位 出厂设定值 更改 FH-58 线速度设定源 0：AI1设定 1：AI2设定 2：AI3设定 3：脉冲频率（PULSE） 设定 4：通讯设定 1 0 FH-59 锥度补偿修正量 110000mm 1mm 0 FH-60 闭环张力控制张力 锥度起效选择 0：锥度有效 1：锥度无效 1 0 FH-61 锥度拐点1 010000mm 1mm 0 FH-62 张力锥度1 0.0100.0% 0.1% 0.0% FH-63 锥度拐点2 010000mm 1mm 0 FH-64 张力锥度2 0.0100.0% 0.1% 0.0% FH-65 锥度模式 0：曲线锥度 1：直线锥度 1 0 FH-66 卷径运行中复位选 择 0：运行中不能复位 1：运行中可以复位 1 0 FH-67 旋臂绞绞弓速度输 入源 0：无输入 1：AI1 2：AI2 3：AI3 4：通讯给定 1 0 FH-68 高低档比例 0.01100.00 0.01 1.00 FH-69 卷径计算限制选择 0：不限制 1：限制反方向增长 FH-70 卷径变化限制 0，19mm/s 0无限制 输入输出选择输入输出选择 F7-04 运行显示选择 BIT13：卷径 BIT14：设定张力 F7-05 停机显示选择 BIT10：张力设定 BIT11：卷径 当停机时切换显示至卷径时可通过 UP/DOWN端子或按键修改卷径 F5-07F 5-09 模拟输出选择 12：对外锥度控制输出 13：卷径输出：0100对应0最大卷 径 14：张力实际值（锥度计算后） F4-00 DI1端子功能选择 31：卷径复位 32：初始卷径选择端子1 33：初始卷径选择端子2 34：预驱动输入端子 F4-01 DI2端子功能选择 F4-02 DI3端子功能选择 F4-03 DI4端子功能选择 功能码 名称 设定范围 最小单位 出厂设定值 更改 F4-04 DI5端子功能选择 35：计圈信号 36：转矩记忆 37：记忆转矩使能 38：收放卷切换 39：卷径计算停止 40：厚度选择端子1 41：厚度选择端子2 42：张力控制禁止端子 43：转矩提升端子 44： 45：高低档切换端子 F4-05 DI6端子功能选择 F4-06 DI7端子功能选择 F4-07 DI8端子功能选择 F4-08 DI9端子功能选择 F4-09 DI10端子功能选择 第第四四章章 参数说明参数说明 控制模式选择控制模式选择部分部分 FH-00 张力控制模式 0：无效 1：开环转矩控制模式 2：闭环速度控制模式 3：闭环转矩控制模式 4：恒线速度控制模式 0 用此参数进行张力控制模式选择： 0、不选择张控制模式。张力控制无效，变频器与通用变频器相同。 1、开环转矩控制模式：无需张力检测和反馈，变频器通过控制输出转矩，控制材料上的张力。变频 器控制输出转矩，需要在有速度传感器矢量控制下才能获得比较好的控制效果。 2、闭环速度模式：需要张力检测和反馈，变频器通过 PID 闭环控制输出频率，使张力达到设定的 张力。变频器控制输出频率，其控制方式可为无速度传感器矢量控制或 V/F 控制或闭环矢量控制其中任 何一种。 3、闭环转矩控制模式：需要张力检测和反馈，变频器通过 PID 闭环控制输出转矩，使张力达到设 定的张力。变频器控制输出转矩，其控制方式应为闭环矢量控制方式（有速度传感器矢量控制） 。 4、恒线速度控制方式：一种特殊的应用方式，目的是不需要 PID 调整即可进行恒线速度控制，比 一般的闭环控制运行更为平稳，对一些需要运行平稳且不需快速调节线速度的场合比较适用。 控制方法是通过设定的线速度和当前卷径控制变频器输出频率，卷径的计算与其他的张力控制方式 相同。 典型应用：FH-58 选择线速度设定方式，用来设定目标线速度，FH-27 选择实际线速度检测方式， FH-10 选择卷经计算方法为线速度计算法。 FH-01 卷曲模式 0：收卷 1：放卷 0 选择卷曲模式，可与收放卷切换端子配合使用，当收放卷切换端子无效时，实际的卷曲模式与此功 能码设置相同，当收放卷切换端子有效时，实际的卷曲模式与此功能码设置相反。 张力方向与收放卷的关系： 张力方向固定为收卷张力的方向，与非张力控制时的运转方向一致，收放卷切换时只需更改 FH-01 或用收放卷切换端子切换，而不需同时改变正反转运行指令。 注意：放卷控制时力的方向与系统运行的方向是相反的，同样的，空载时的运行方向也与正常放卷 的方向相反。 FH-02 放卷反向收紧选 择 0：不允许 启动时不允许主动反方向收紧材料 1：允许 启动时允许主动反方向收紧材料 0 选择放卷控制时是否允许电机反方向旋转主动将材料收紧，如果选择不允许，则放卷控制只有在材 料向前运行时，变频器才输出转矩。 放卷时还可以通过设定上限频率来限制反向收紧时的频率。 FH-03 机械传动比 0.01300.00 1.00 机械传动比=电机转速/卷轴转速 在张力控制时必须正确设定机械传动比。 张力张力设定设定部分：部分： 此部分此部分只与开环转矩模式有关，只与开环转矩模式有关，闭环速度模式是通过闭环速度模式是通过 PID 的设定源设定的，见的设定源设定的，见MD320 用户手册用户手册 中的中的 FA 组功能码的说明组功能码的说明 FH-04 张力设定源 0：FH-05设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 4：PULSE脉冲输入设定 5：通讯设定 0 此参数决定张力的控制源： 0：张力为数字设定，具体数值在 FH-05 中设置。 1：AI1， 2：AI2， 3：AI3 张力通过模拟量来设定如通常用电位器来设定张力。选择模拟量 设定张力时，一定要设定最大张力。通常模拟量设定的最大值对应最大张力。 4：张力设定通过脉冲输入来设定。脉冲输入端子必须为 DI5 端子。选择脉冲设定张力时，一定要设 定最大张力。通常最大脉冲设定的最大值对应最大张力。 5：通讯设定。当用上位机进行控制时，可用通讯方式来设定张力。 用通讯设定张力有两个途径，一是更改 FH-05 的参数值，这样 FH-04 应设为 0；二是通过通讯地址 1000H 进行设定，FH-04 应设为 5，1000H 设定的内容为 010000 代表最大张力的 0100 FH-05 张力设定 030000N 0 当 FH-04 选择为 0 时，变频器所控制的张力由此参数决定。 FH-06 最大张力 030000N 0 当 FH-04 选择张力源为模拟量控制或脉冲控制时，此参数确定模拟量最大值或脉冲最大时所对应的 张力。 FH-07 零速张力提升 0.050.0 0.0% 设定系统在零速时的张力。主要用于在起动时克服静摩擦力或在系统零速时保持一定的张力。当控 制小张力，启动困难时可适当增加此参数的设定值。 FH-08 零速阀值 020%（最大频率） 0% 当变频器运行速度在此参数所设定的速度以下时，认为变频器处于零速工作状态。 FH-09 张力锥度 0.0100.0% 0.0 此参数只用于收卷控制。在收卷过程中，有时需要张力随着卷径的增在而相应降低，以保证材料卷曲成型较好。张力锥 度的公式为： F=F0*1-K*1-（D0D1）/(D+D1） 其中F为实际张力，F0为设定张力，D0为卷轴直径，D为实际卷径，D1为FH-59设定的张力锥度补偿修正量，K为张 力锥度。 张力锥度补偿修正量可以延缓张力下降曲率。 卷径计算部分卷径计算部分 卷径是卷曲控制中必要的参数， 两种张力控制模式中， 开环转矩模式需要通过卷径来控制输出转矩；卷径是卷曲控制中必要的参数， 两种张力控制模式中， 开环转矩模式需要通过卷径来控制输出转矩； 闭环速度模式需要通闭环速度模式需要通过卷径来获得与线速度相匹配的输出频率。过卷径来获得与线速度相匹配的输出频率。 FH-10 卷径计算方法选 择 0：通过线速度计算 1：通过厚度累计计算 2：AI1输入 3：AI2输入 4：AI3输入 5：PULSE输入 0 0：通过线速度计算：线速度来源见下面的线速度输入部分的说明，变频器根据线速度和变频器的 输出频率可将卷径算出，此种方法优点是与材料厚度无关且可以获得系统的加速度。 1：通过厚度累计计算：需要设定材料的厚度，变频器根据计圈信号累计计算卷径，收卷时为递加， 放卷时为递减。相关功能见下面的厚度累计计算卷径相关参数部分。 2：AI1 输入 3：AI2 输入 4：AI3 输入 5：PUSLE 输入 当用卷径检测传感器检测卷径时，该参数选择该卷径传感器的输入通道。 。 FH-11 最大卷径 110000mm 1 500 当卷径源 FH-10 选择为 2、3、4、5 时，必须设定参数。其最大输入量与最大卷径相对应。同时变 频器自身计算卷径时，计算的卷径受此参数限制。 FH-12 卷轴直径 110000mm 1 100 设定卷轴的直径，若因为参数设定不当，变频器自身计算卷径低于此值时，受该参数的限制。 FH-13 初始卷径源 0：FH-14FH-16设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 选择初始卷径的输入通道。 0：由 FH-14FH-16 可数字设定三个初始卷径。 1：AI1 2：AI2 3：AI3 初始卷径通过模拟量来确定，选择模拟量输入的不同的端口。 放卷时可选择一个端子设为初始卷径选择端子 1，与 COM 常接，将初始卷径设到 FH-14 里，如此 卷径复位时就可以复位成放卷的初始卷径 说明：卷径的起始值可以通过两个多功能端子来确定。如选择用 DI3、DI4 两个端口来决定起始卷 径的值。将 DI3 端口参数 F4-02 设为 32（初始卷径选择端子 1） ，将 DI4 端参数设为 33（初始卷径选择 端子 2） ，初始卷径选择关系如下： DI4 DI3 初始卷径源 0 0 由 FH-12 决定 0 1 由 FH-14 决定 1 0 由 FH-15 决定 1 1 由 FH-16 决定 当需要初始卷径不从空心卷径开始算起时， 可用此功能。 系数默认为初始卷径为 FH-12 即空心卷径。 FH-14 初始卷径1 110000mm 100mm FH-15 初始卷径2 110000mm 100mm FH-16 初始卷径3 110000mm 100mm 设定三个不同的初始卷径，并通过多功能端子的状态进行确定。 FH-17 卷径滤波时间 0.0100.0s 1.0s 加长卷径滤波时间，可防止卷径计算（或输入）的结果产生较快的变化。 FH-18 卷径当前值 110000mm 实时显示当前的卷径值。通过此参数可以了解当前实际的卷径。也可以通过修改此参数来设置启动 时的卷径。 厚度累计计算卷径相关参数厚度累计计算卷径相关参数 仅在仅在卷径源卷径源 FH-10 设定为设定为 1 时，即通过厚度累计计算获得时，和此组参数相关时，即通过厚度累计计算获得时，和此组参数相关。 FH-19 每圈脉冲数 160000 1 是指卷轴旋转一圈，计圈信号产生多少个脉冲数。 FH-20 每层圈数 110000 1 是指材料绕满一层，卷轴转的圈数，一般用于线材。 FH-21 材料厚度设定源 0：FH-22设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 0 设定材料厚度的来源。 0：材料厚度为数字设定，在 FH-22FH-25 中设定。 1：AI1， 2：AI2， 3：AI3 确定材料厚度通过模拟量来设定时的输入通道。 FH-22 材料厚度 0 0.01100.00mm 0.01mm FH-23 材料厚度 1 0.01100.00mm 0.01mm FH-24 材料厚度 2 0.01100.00mm 0.01mm FH-25 材料厚度 3 0.01100.00mm 0.01mm 通过数字设定材料的厚度，通过材料厚度选择端子编码选择使用哪一个厚度设定。 FH-26 最大厚度 0.01100.00mm 1.00mm 当材料厚度为模拟量输入时，模拟量输入的最大值对应最大厚度。 线速度输入部分线速度输入部分 若卷径源选择线速度计算或张力控制模式为闭环速度模式， 则必须准确地获得线速度信号， 一般常若卷径源选择线速度计算或张力控制模式为闭环速度模式， 则必须准确地获得线速度信号， 一般常 用的，也比较方便的获得线速度的方式是通过牵引用的，也比较方便的获得线速度的方式是通过牵引（定速）变频器的运行频率的模拟输出获得。牵引变（定速）变频器的运行频率的模拟输出获得。牵引变 频器的运行频率与线速度成线性对应，只需设定最大线速度（频器的运行频率与线速度成线性对应，只需设定最大线速度（FH-28）为牵引（定速）变频器的运行频）为牵引（定速）变频器的运行频 率为最大频率对应的线速度即可。率为最大频率对应的线速度即可。 FH-27 线速度输入源 0：无输入 1：AI1 2：AI2 3：AI3 4：PULSE输入 5：通讯设定 0 线速度输入源：用来选择获得线速度的方式或通道。 0：无输入 1：AI1， 2：AI2， 3：AI3： 线速度通过模拟输入口来获得。 4：线速度通过脉冲输入方式获得。 5：线速度通过通讯方式获得。 FH-28 最大线速度 0.16500.0m/Min 0.1m/Min 1000.0m/Min 当线速度通过模拟输入来获得时，必须正确设定最大线速度。模拟量输入的最大值对应于该值。 FH-29 卷径计算最低线 速度 0.16500.0m/Min 0.1m/Min 200.0m/Min 设置开始计算卷径的最低速度。当变频器检测到线速度小于该值时，变频器停止卷径计算。正确定 设定此值，可有效防止低速时卷径计算产生较大偏差。一般此值要设为最大线速度的 20%以上。 FH-30 线速度实际值 0.16500.0m/Min 此参数在线显示线速度的实际值。 张力补偿部分张力补偿部分 只与开环转矩模式有关只与开环转矩模式有关 当张力控制选择开环转矩模式， 在系统加减速过程中， 需要提供额外的转矩用于克服整个系统的转当张力控制选择开环转矩模式， 在系统加减速过程中， 需要提供额外的转矩用于克服整个系统的转 动惯量。否则易于出现收卷加速时张力偏小、减速时张力偏大，而在放卷加速时张力偏大、减速时张力动惯量。否则易于出现收卷加速时张力偏小、减速时张力偏大，而在放卷加速时张力偏大、减速时张力 偏小的现象。偏小的现象。 FH-31 补偿系数自学习 转矩设定 5.080.0 0.1 20.0 用来设定惯量补偿自学习时所用的转矩。目前版本此功能保留。 FH-32 补偿自学习动作 0：无操作 1：开始辨识 自学习结束后自动恢复到0 1 0 设定惯量补偿操作的方法： 0：无操作 1：开始辨识。按 RUN 键开始进行惯量辨识。 注意：此时变频器工作于面板控制模式。 目前版本此功能保留。 FH-33 机械惯量补偿系 数 110000 1 0 用以补偿系统本身的转动惯量，包括电机、传动系统、卷轴等的惯量，这部分惯量是固定的，与卷 径无关。通过补偿系数自学习运行可以自动获得此参数（目前版本该功能保留） ，也可手工设置。空卷 或小卷时，若加速过程材料张力变小，则加大该系数，反之则减小该系数。 FH-34 材料密度 060000Kg/m3 1Kg/m3 0Kg/m3 FH-35 材料宽度 060000mm 1mm 0mm 这两个参数与材料惯量补偿有关，变频器根据该参数和卷径自动计算材料惯量补偿值。 FH-36 摩擦补偿系数 0.050.0 0.1 0.0 以收卷为例：因为摩擦阻力，使材料的张力变小，由其在小卷时影响更明显，同时使张力不线性， 通过设定该参数，可以加以改善。 断料自动检测参数断料自动检测参数 辅助性功能，不是所有的情况都能有效地检测断料，当经过努力无法获得好的效果时，请将辅助性功能，不是所有的情况都能有效地检测断料，当经过努力无法获得好的效果时，请将 FH-37 设为设为 0 FH-37 断料自动检测功 能选择 0：无效 1：有效 1 0 FH-38 断料自动检测最 低线速度 0.110000.0m/Min 0.1m/Min 200.0m/Min FH-39 断料自动检测误 差范围 0.150.0 0.1 10.0 FH-40 断料自动检测判 断延时 0.160.0s 0.1s 2.0s 这组参数用以变频器自动检测断料。断料的自动检测是个比较困难的事情，只有在用线速度计算卷 径时， 变频器才有断料检测的依据。 变频器根据计算的卷径异常变化检测断料， 通过调整 FH-38、 FH-39、 FH-40，可以在防止误报和检测灵敏度间进行调整，获得实用的效果。当检测到断料后变频器报 ERR24 故障。 FH-37：设为 0 时，断料自动检测功能无效。 FH-38：当线速度高于该值时，才检测断料。 FH-39：当卷径异常变化超过该范围时，才检测断料 FH-40：当卷径异常变化持续时间超过该延时，才检测断料 上面的三个条件同时满足，变频器报 ERR24（断料故障） 第二组第二组 PID 参数参数 该组参数只与闭环速度模式有关该组参数只与闭环速度模式有关 FH-41 比例增益P2 0.0100.0 0.1 20.0 FH-42 积分时间I2 0.0110.00s 0.01s 2.00s FH-43 微分时间D2 0.0001.000s 0.001s 0.000s 第二组 PID 参数，FA-05、FA-06、FA-07 为第一组 PID 参数，设置两组 PID 参数可以在不同的条件 下获得最好的效果 FH-44 PID参数自动调整 依据 0：只用第一组PID参数 1：根据卷径调节 2：根据运行频率调节 3：根据线速度调节 1 0 选择 PID 参数自动调整的依据 0、 只用第一组 PID 参数，第二组无效 1、 根据卷径调节：空卷时使用第一组 PID 参数，满卷时使用第二组 PID 参数。中间时 PID 参 数连续变化 2、 根据运行频率调节：零速时使用第一组 PID 参数，最大频率时使用第二组 PID 参数，中间 时 PID 参数连续变化 3、 根据线速度调节：零速时使用第一组 PID 参数，最大线速度时使用第二组 PID 参数，中间 时 PID 参数连续变化 自动换卷参数自动换卷参数 FH-45 预驱动速度增益 50.050.0 0.1 0.0 在运行中换卷时，为了防止产生过大的冲击，需将收卷轴（放卷轴）提前旋转起来，旋转的线速度 与运行中材料的线速度一致，此为预驱动功能。 当预驱动端子有效时，变频器将根据检测到的线速度和卷径自动计算输出频率，使线速度匹配。 该参数可调整线速度匹配的关系，设为负值时，预驱动辊的表面速度将低于运行中材料的线速度。 在预驱动时，一般需要使卷径计算暂停（用卷径计算暂停端子控制） ，或者将功能码 FH-55 设为 1。 FH-46 预驱动转矩限幅 选择 0：F2-09设定 1：根据张力设定限幅 1 0 预驱动时，选择转矩限幅设定方式，若选为 1，则可以根据张力设定和当前卷径来限制输出转矩。 配合 FH-47 使用。 FH-47 预驱动转矩增益 50.050.0 0.1% 0.0% 当 FH-46 选为 1 时，可以通过该参数调整预驱动时的转矩限幅值，可根据系统控制需求获得偏大或 偏小的张力。 增补部分参数增补部分参数 根据实际使用需求，增加的辅助控制部分参数，因设计的原因，这部分参数比较分散。根据实际使用需求，增加的辅助控制部分参数，因设计的原因，这部分参数比较分散。 FH-48 张力锥度源选择 0：FH-09设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 选择张力锥度的设定方式，选为模拟量设定时，可设定范围为 0100%。 FH-49 张力闭环控制调 节限幅 0.0100.0% 0.1% 50.0% 在张力闭环控制模式下，设定 PID 调节器输出限幅，该限幅是相对于整个系统速度的。 FH-50 张力闭环控制调 节限幅偏置 0.0100.0% 0.1% 0.0% 张力闭环控制模式下，设定 PID 调节器输出限幅的偏值量，如果该量为 0，则当系统零速时，调节 器将不起作用，适当的设置偏值，可以避免此问题。 FH-51 高速力矩补偿系 数 50.050.0 0.1 0.0 张力开环控制（转矩模式）有用。有的系统高速低速阻力不一致，仅用恒定的摩擦补偿转矩无法全 程获得恒定的张力，适当的设置该参数可以弥补系统造成的影响。参数的意义是额定转矩的百分量。 FH-52 补偿依据 0：频率 1：线速度 1 0 与 FH-51 配合使用，选择高速力矩补偿的依据。 FH-53 对外锥度控制最 大输出设定源 0：FH-54设定 1：AI1设定 2：AI2设定 3：AI3设定 1 0 该功能可以给使用者带来较大方便，变频器的 AO 输出可设为对外锥度输出，变频器根据张力当前 比例调节最外锥度输出，用来控制比例阀等外部执行机构，达到控制张力锥度的目的。在采用摆辊作为 张力反馈时，变频器控制的是摆辊的位置，而非材料的张力，张力的控制是由摆辊的力量决定的。 该功能码选择初最大输出设定方式。 0、 由 FH-54 设定 1、 2、3 选择由模拟量输入控制。 FH-54 对外锥度控制最 大输出数字设定 0.0100.0 0.1 100.0 FH-54 设为 0 时，用该功能码设定初始输出。 FH-55 预驱动卷径计算 选择 0：计算 1：停止计算 1 0 选择预驱动时卷径计算是否停止。一般情况下卷径计算是需要停止的。 FH-56 预驱动结束后卷 径计算停止延迟 时间 0.010.0s 0.1s 5.0s 若预驱动时选择停止卷径计算，该功能码决定当预驱动结束后，经过该时间后卷径才开始计算，可 以防止在预驱动结束的瞬间，卷径计算波动太大。 FH-57 张力提升比例 0.02