地上部分钢筋加工(中建一局).doc

中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码第 1 页共 4 页楼栋号分项工程名称钢筋加工工程量分包公司负责人1.作业时间安排：2012-11-13至2012-12-1311材料准备11.1钢筋：A6、A8、C6、C8、C 10、C 12、C 14、C 16、C 18、C 20、C 22、C 25、C 28。11. 2绑扎铁丝：2022号火烧丝。12机具准备 调直机、弯曲机、切断机、手摇板子、电焊机及闪光对焊和电渣压力焊设备。13人员安排131技术人员：各钢筋班组必须配备技术员和钢筋翻样员各不少于1人。132劳动力安排：钢筋成型4人；钢筋切断2人；钢筋弯曲6人；电焊1人。说明：1此处技术员无技术职称要求，但必须熟悉国家现行的有关规范、技术规程，熟悉混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图，熟悉有关的设计图纸和图纸说明； 2劳动力安排各班组可根据各班组的具体情况调整并上报项目技术负责人。14技术准备 充分熟悉钢筋的下料单、工程规范要求、机械操作规程，熟练掌握机械的操作方法。15作业条件151钢筋原材料存放的场地要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。152进场钢筋经项目部技术人员验收合格，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖垫起，离地200MM以上，根据天气情况，必要时加盖雨布或彩条布，并做好标识。2工艺流程 2. 1 加工前准备钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型检查22操作要点和技术要点221现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有铁锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用钢丝刷进行除锈，有铁锈片的钢筋不得使用。222对于园盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。小于C12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 223统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150MM以上，切短钢筋时要用钳子夹注送料。224对于直径在12MM以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的园弧弯曲直径，随时更换轴套。225钢筋的弯钩和弯折的要求：2251 HPB300级钢筋为受拉时末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2252当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2253钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2254箍筋弯钩弯折角度不应小于90；对于抗震结构应为135。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构取箍筋直径的10倍与75mm中大值。226钢筋焊接2261钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要求进行施工，剪力墙、柱、竖向钢筋直径25mm采用直螺纹连接,16直径25采用电渣压力焊。水平钢筋均采用搭接焊。直径16采用搭接连接。梁受力钢筋直径25采用搭接焊，直径25采用直螺纹连接。基础底板钢筋直径22采用直螺纹连接，直径22采用搭接焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。227竖向钢筋电渣压力焊2271质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。2272施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。闪光焊：工艺流程：1）检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查A连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光（两钢筋端面轻微接触） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻B预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻C闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触） 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻 无电顶锻2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘胶垫、泠却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6）对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求。A、焊接前和施焊过程中，B、应检查和调整电极位置，C、拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。D、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不E、得焊接，F、必须煨直或切G、除。H、钢筋端头120范围内的铁锈、油污，I、必须清除干净。J、焊接过程中，K、粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。L、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，M、端面不N、应氧化。O、焊接后稍P、冷却才能松开电极钳口，Q、取出钢筋时必须平稳，R、以免接弯折。7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接重焊，并查找原因，及时消除。质量标准：成品保护：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题（1）在钢筋对焊生产中，（2）应重视焊接全过程中的任何一个环节，（3）以确保焊接质量，（4）若出现异常现象，（5）应查找原因，（6）及时消除。（7）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，（8）若在接头部位发生断裂时，（9）可在切（10）除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍（11）钢筋直径）后再焊再拉，（12）但不（13）得多于两次。同（14）时，（15）其泠拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）31主控项目要求311钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍。漆污和带有颗粒状或片状的老锈。312加工的钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。序号检查项目规范要求偏差施工要求偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm8mm2弯起钢筋的弯折位置20mm15mm3箍筋内净尺寸5mm5mm3. 1 3钢筋直螺纹车丝钢筋丝头的制作采用直接滚轧，每班工作前应对滚丝轮进行试车检查，如产生不完全螺纹，影响观感效果，须要立即更换。如加工中发现此类现象，同样立即更换滚丝轮。钢筋下料采用冷断，端面平整与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不应有弯曲；出现弯曲时应调直或重新断料。丝头的加工时使用水性润滑液，不得使用油性润滑液3. 1 4丝头数量要求丝头有效螺纹的长度不小于1/2连接套筒的长度，允许误差为+2P；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头不同规格完整丝扣牙数:钢筋公称直径()完整丝扣牙数公差C 1681C1891C20101C22111C25101C28111C32131C36141C4015141成品保护411做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。412加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。413非急用的钢筋要堆放在库棚内，地面保持干燥，钢筋用砖垫起。4. 1. 4车丝合格的直螺纹必须套上保护帽，防止锈蚀，下雨天应用彩条布覆盖。42文明施工421严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全保护设施。422钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，并注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。423钢筋场内设