457双桥说明书.docVIP

1 前前 言言 本说明书阐述了 457 - 6 x 4 冲焊桥的使用及保养，同时对常见故障进行了分析，并给出了中桥和后桥结构图的明 细表。 阐述次序大致如下： 主要技术参数 外形图及联系尺寸 构造 使用与保养 常见故障分析 易损件 为充分发挥汽车性能，并同时延长零部件使用寿命，用户应严格按整车额定载荷装载，并有计划的进行日常保养， 不分大修、小修都应按照检修数据加以检修。 此外，部件、油脂类等应使用纯正品种或指定品牌产品。 希望本手册能成为用户使用和保养车桥的指南。 本厂产品，若因质量提高有所变化，不另行通知用户。如本手册部分内容与用户所购汽车不附，请予以谅解！ 2 目目 录录 QT457 冲焊双驱动桥1 一、中桥 .4 1、主要技术参数 4 2、外形图及联接尺寸 5 3、构造 7 4、使用、维护及注意事项 .20 5、常见故障分析 .30 6 、易损件 32 3 二、后桥 33 1、主要技术参数 .33 2、外形图及联接尺寸 .34 3、构造 .35 4、使用维护及注意事项 .51 5、常见故障分析 .54 6、 易损件 56 三、平衡后悬架 57 1、主要技术参数 .57 4 2、结构原理 .57 3、装配与调整 .58 4、悬架系的维护 .59 5、主要螺栓螺母拧紧力矩 .60 6、主要零部件配合间隙表 .60 7、润滑表 .61 8、油封表 .61 5 一、中桥一、中桥 1 1、主要技术参数、主要技术参数 额定轴荷：13000 自重：950 适用轮胎规格：10.0020 11.0020 制动器规格：400X200 适用车轮轮距：1847 最小离地间隙：241 适用轮辋型式：7.520 8.0 20 最大输出扭矩：40000N.m 可选速比：4.444、4.875、5.286、5.833、6.33 6 2 2、外形图及联系尺寸、外形图及联系尺寸 7 3 3、构造、构造 3-13-1 中桥总成组件中桥总成组件 8 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1 2502010K5HA01（I =4.444) 中桥减速器总成113502565-4E后轮毂制动鼓总成2 2502010L5HA01（I =4.875) 中桥减速器总成12 Q30022 柱螺栓、车轮螺母与垫圈总 成 20 2502010M5HA01（I =5.286) 中桥减速器总成 1330211 贯通轴轴承总成 1 2502010N5HA01（I =5.833) 中桥减速器总成 1430211 贯通轴轴承总成 1 2502010P5HA01（I =6.33) 中桥减速器总成 1 15 2502171K5H 调整垫片-贯通轴轴承盖 （t=0.5) 按 需 2 2402017D1H螺栓-紧固减速器壳4 2502172K5H 调整垫片-贯通轴轴承盖 （t=0.2) 按 需 3 2402016D1H螺栓-紧固减速器壳8 2502173K5H 调整垫片-贯通轴轴承盖 （t=0.1) 按 需 4 S2501010-457A01中桥壳总成116 2502168K5H轴承盖-贯通轴 1 S2501010-457A01ZT中桥壳总成 17 Q40314弹簧垫圈 3 S2501010-DF中桥壳总成 CQ1501440螺栓-紧固贯通轴 3 S2501010-457B01中桥外壳总成 18 2502170K5H贯通轴油封总成 1 9 QT457S3-2501010中桥外壳总成 19 2502166K5HA01突缘-贯通轴 S2501010-Q342中桥外壳总成 2502166K5H突缘-贯通轴 QT457S3-2501010A中桥外壳总成 20 2502071K5H螺母-紧固主动锥齿轮突缘 1 5 3104021-4EB1后轮毂油封座圈221 2403084-4E垫密片-半轴2 6 2403090D1H半轴油封总成2222403081K5HB1左半轴1 7 2401053-4EA01螺母-后轮毂轴承22403082K5HB1右半轴1 8 2401058-4E锁片223 Q40316弹簧垫圈20 9 CQ1500816螺栓62403083-4E后桥半轴螺栓20 Q40308弹簧垫片624 Q340B12螺母-半轴4 103502010/020-4E后左/右制动器总成2Q150B1235顶螺栓-半轴4 10 3-23-2 中桥主减速器组件中桥主减速器组件 11 序 号 零 件 号零 件 名 称数量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1 2402023D1H螺栓-紧固差速器轴承盖413 Q1801440自锁螺栓-轴承座 8 2 2402019D1H盖-差速器轴承214 2502122K5H堵盖-圆柱齿轮外壳 1 3Q40312弹簧垫圈215 CQ1501020螺栓-紧固圆柱齿轮外壳堵盖 2 CQ1501235螺栓-止动片2 Q40310弹簧垫圈 2 42403072A31止动片216 2507010K5H轴间差速器及外壳总成 1 52403071D1H调整环217 2502161K5H贯通轴 1 6594A/592A轴承218 2508052K5H齿套-轴间差速锁 1 72503010K5H (4.444)差速器总成119 2502124K5H垫密片-堵盖 1 2503010L5H (4.875)差速器总成 20 2502107K5H主动圆柱齿轮 1 2503010M5H (5.286)差速器总成 21 30215 主动圆柱齿轮轴承总成 2 2503010N5H (5.833)差速器总成 22 2502126K5H轴承座-主动圆柱齿轮 1 2503010P5H (6.33)差速器总成 23 2507013K5H垫密片-轴间差速器外壳 1 842708K 主动圆锥齿轮圆柱滚子 轴承总成 124 CQ1501455螺栓-紧固轴间差速器外壳 8 9 2502015K5H 减速器外壳及差速器轴 承盖总成 1 Q40314弹簧垫圈 8 10 CQ1501440T螺栓-紧固圆柱齿轮外壳 1325 CQ1501030螺栓-紧固外壳 4 Q40314弹簧垫圈 13 Q40310弹簧垫圈 4 12 11 2502045K5H主动锥齿轮轴承座总成 126 2508013-52垫密片-差速锁外壳 1 12 2502097-99K5H调整垫片 按需27 2508010K5H轴间差速锁总成 1 3-33-3 中桥差速器组件中桥差速器组件 13 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1 2403018D1HB1右壳-差速器1 2402940M5H（I=5.28 6） 主从动锥齿轮（明细） 2 2403053D1H垫片-半轴齿轮2 2402940N5H（I=5.83 3） 主从动锥齿轮（明细） 3 2403051D1HB1半轴齿轮2 2402940P5H（I=6.33 ） 主从动锥齿轮（明细） 4 2403061D1H十字轴18 2403017D1HB1(4.444 5.286) 左壳-差速器1 5 2403058D1H垫片-行星齿轮4 2403017G1HB1(5.833 6.33） 6.33) 左壳-差速器 6 2403056D1H行星齿轮492402063D1H 螺栓-紧固从动锥齿轮与 差速器左壳 12 7 2402940K5H（I=4.4 44） 主从动锥齿轮（明细）102403023D1H螺栓-紧固差速器壳12 2402940L5H（I=4.8 75） 主从动锥齿轮（明细） 1 14 3-43-4 中桥主动锥齿轮轴承座总成中桥主动锥齿轮轴承座总成 15 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 12402036K5H(4.444)主动锥齿轮 32502045K5H主动锥齿轮轴承座总成1 2402036L5H(4.875)主动锥齿轮4 2402081D1HB1- 2402089D1HB1 调整垫片-主动锥齿轮轴承 按 需 2402036M5H(5.286)主动锥齿轮530613B主动圆锥滚子轴承总成1 2402036N5H(5.833)主动锥齿轮62502108K5H主动圆锥滚子轴承总成1 2402036P5H(6.33)主动锥齿轮 1 72402071D1H螺母-紧固从动圆柱齿轮1 29278/9220主动圆锥滚子轴承总成1 16 3-53-5 中桥轴间差速器及外壳组件中桥轴间差速器及外壳组件 17 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 12507050K5H轴间差速器总成 17 2402067D1H挡尘罩-轴间差速器油封 1 2 CQ61803放油螺塞 28 2402065D1HB01 (四孔端面齿)突缘总成-轴间差速器 1 3 2507011K5H外壳-轴间差速器 1 2402066D1HB01中桥端面齿突缘 4 6313K轴间差速器轴承总成 19 2402071D1H螺母-紧固轴间差速器突缘 1 5 Q430140挡圈-轴间差速器 1 6 2402055D1H轴间差速器油封总成 1 18 3-63-6 中桥轴间差速器组件中桥轴间差速器组件 19 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1 CQ1601475螺栓-轴间差速器壳8 7 2403058-31垫片-行星齿轮4 2 2403038-31平垫圈8 8 2403061A31A十字轴-轴间差速器1 4 2403053-31前半轴齿轮垫片 按 需 9 2507068K5H后半轴齿轮-轴间差速器1 52403051A31前半轴齿轮-轴间差速器1102507072K5H垫片-后半轴齿轮1 6 2403056A31行星齿轮-轴间差速器4 11 2507055K5H轴间差速器壳总成1 20 3-73-7 中桥轴间差速锁组件中桥轴间差速锁组件 21 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1 372100-02B1指示灯开关1 82508026-52活塞 1 22508011-52外壳-差速锁 1 9Q7343150 O 型橡胶密封圈-轴间差速锁1 32508041K5H拨叉 1 102508021-52气缸-差速锁 1 4Q5280516弹性圆柱销4 11CQ63505管接头-气缸 1 62508027-52拨叉轴 1 12Q40308弹簧垫圈 4 7 2508032-52回位弹簧1 13CQ1500825螺栓-紧固气缸 4 7 2508031-52回位弹簧1 22 4 4、使用、维护及注意事项、使用、维护及注意事项 4-14-1 使用前：使用前： （1） 、从桥壳上的注油孔向减速器内加注硫磷型 90#重负荷齿轮油（GL-5）至油孔平，约 16 升；从轴差外壳上的 注油孔向轴间差速器内加注硫磷型 90#重负荷齿轮油（GL-5） ，约 0.8 升。 （注：使用于气温不低于-10C 地区） （2） 、向各个黄油嘴加注足量的 2#锂基润滑脂。 4-24-2 使用后：使用后： （1） 、新车 1000Km 走合后，更换中桥润滑油 16L 及轴间差速器润滑油 0.8L，后桥减速器 15L。 （2） 、由于半轴突缘传递的扭矩很大，而且还有冲击负荷的作用，必须经常检查半轴螺栓的紧固情况，防止松动 及由此引起的半轴螺栓断裂。 （3） 、行驶 6000-8000Km 时，应把轮毂拆下，清洗轮毂内腔和轮毂轴承，在轴承内圈滚子和保持架之间的空腔内 注满润滑油（不能只在滚子的外面抹一层） ，然后装复。按规定调整轮毂轴承。装配时注意检查半轴套管和轮毂轴承 螺母的螺纹，如果螺纹滑扣、严重磕碰、配合间隙过大则必须更换，否则将造成车轮甩出的严重事故。检查、补充润 滑油，清洗通气塞。 （4） 、行驶 15000km 时，应紧固差速器轴承螺母和差速器壳螺母，卸下中、后桥传动轴，紧固突缘螺母并更换润 滑油。 （5） 、行驶 45000km 时，解体中、后桥各部零件，应注意配合件的相对位置，做好标记，如差速器壳左、右轴承 盖是不能互换的。拆卸半轴时，可用两个紧固减速器壳的螺栓，拧入半轴突缘上的螺纹孔内顶出半轴。装配时，轴承、 齿轮和各轴径配合而应清洗干净并涂以润滑油，按拆卸时的原始位置装复。装配差速器总成时，十字轴四个轴径、行 星齿轮内孔等配合表面必须涂以润滑油，避免走合时瞬时缺少润滑油而损伤轴径，造成十字轴与行星齿轮的烧结。 （6） 、中、后桥总成装复后，必须加注新的润滑油（轴间差速器为 0.8L，中桥减速器 16L，后桥减速器 15L） ，在 23 走合期开始的 10km 中，应及时检查各减速器总成和轮毂轴承部位的温度情况，如有过热现象应拆开检查并重新调整 4-34-3 主、从动锥齿轮啮合印痕和齿侧间隙的调整主、从动锥齿轮啮合印痕和齿侧间隙的调整 锥齿轮的正确啮合与齿侧间隙由主、从动锥齿轮的轴向位移来调整。 主动锥齿轮的轴向位移，用改变装在主动锥齿轮轴承座和减速器壳端面之间的调整垫片的厚度来调整。 从动锥齿轮的轴向位移，在不改变差速器轴承预紧负荷的情况下，等量调整差速器轴承两端的调整环。 附表：圆锥被动齿轮不正确接触情况及调整说明 4-44-4 检查锥齿轮的啮合情况：检查锥齿轮的啮合情况： 在从动锥齿轮轴承预紧负荷调整好后，选择适当厚度的主动锥齿轮调整垫片，把已经调整好的主动锥齿轮和轴承座 总成装入减速器壳，用涂色法在无负荷情况下检查锥齿轮的啮合情况。 24 主从动锥齿轮在正确啮合情况下：主从动锥齿轮在正确啮合情况下： 从动锥齿轮轮齿凸面的啮合印痕应符合图要求：啮合印痕应位于齿长方向中部偏小端，位于齿高方向的中部。 主动锥齿轮上的啮合印痕可以达到轮齿的上边缘。 锥齿轮的啮合印痕和齿侧间隙应在从动锥齿轮沿圆周大致等距分布的 3 个轮齿上，在垂直于大端凸面的方向上检验。 如果锥齿轮的啮合情况和齿侧间隙不能符合上述要求，则按前页图所示方法重新调整，直到符合要求为止。 4-54-5 主从动圆柱齿轮的啮合情况主从动圆柱齿轮的啮合情况 主、 、从动圆柱齿轮的啮合和齿隙是不能调整的。装配时只要满足主动圆柱齿轮轴承预紧负荷要求，即可满足主、 从动圆柱齿轮轴向位置的要求。 轴间差速器和差速器内的四个行星齿轮和两个半周齿轮不需要调整。各差速器总成装配后，转动半轴齿轮时，应轻 25 便，决不允许齿轮转动起来很紧或在某个位置上有卡住现象。只有更换磨损严重和损坏的零件时才须拆卸差速器总成。 注意：注意： 差速器总成一般不要拆卸，只有在更换磨损严重或损坏的零件时才拆卸。差速器总成一般不要拆卸，只有在更换磨损严重或损坏的零件时才拆卸。 正常行驶中请勿使用轴间差速器正常行驶中请勿使用轴间差速器。 4-64-6 车桥的维修车桥的维修 4-6-1 拆卸拆卸 1、中桥系统由桥壳总成、主减速器总成及制动器总成三部分组成。驱动桥的拆卸过程，原则上按以下步骤操作。 （1）排干齿轮油； （2）卸掉连接中桥和后桥的传动轴； （3）松开油封座螺栓，取下贯通轴总成； （4）断开中桥输入端传动轴与中桥的连接； （5）从差速锁操纵机构总成上取下气管； （6）拆掉半轴； （7）取下主减速器总成； （8）断开制动气室软管、管路之间的连接； （9）拆下轮毂制动鼓总成； （10）拆下制动鼓总成； （11）拆卸桥壳。 注意：1、应在拆卸前测量各齿轮的齿侧间隙。 2、拆卸差速器总成时，轴承盖拆卸前应在轴承盖上做对合记号，以防重装时错装。 2、拆卸主减速器总成 （1）拆下轴间差速锁总成； （2）拆掉差速锁操纵机构总成和啮合套； 26 （3）拆掉差减总成 *从安装表面上彻底刮干密封胶。 *除油、清洗和彻底清除安装表面上油、水和其他脏物。 （4）检查和记录主、从动锥齿轮的齿侧间隙； （5）卸下锁片； （6）在轴承盖和减壳体上做好配对标志； （7）轻轻松开轴承盖固定螺栓，用专用扳手卸下调整螺母； （8）取下螺栓和轴承盖 （9）拆下差速器总成； （10）卸下主锥轴承座螺栓； （11）利用轴承座上的退位螺栓孔，卸下主动锥齿轮总成和调整垫片。 3、拆卸轴间差速器总成 （1）拆除突缘锁紧螺母，然后取下突缘总成； （2）拆掉油封座； （3）用一软木棒轻轻击打轴差外壳，然后取下外壳； （4）从轴减差速器外壳上卸下球轴承； （5）拆卸轴间差速器总成，然后测量半轴齿轮和行星齿轮的间隙； 注：*将十字轴放正位置，然后测量间隙。 （6）拆卸十字轴总成，半轴齿轮和止推垫圈； （7）从十字轴上拆下止推垫圈和行星齿轮。 4、拆卸差速锁操纵机构总成 （1）拆下气缸，分开 O 型圈和回位弹簧； （2）拆下螺母、垫圈和活塞； （3）取下毛油毡封和 O 型圈； （4）从塞孔中取出垫圈和销子； 27 （5）向前移出拨叉轴，然后取下 O 型圈、塞子和拨叉。 5、拆卸圆柱齿轮壳总成 （1）卸下键壳与圆柱齿轮壳； （2）取下圆锥滚子轴承、隔套和调整垫圈； （3）利用退位螺栓孔，从圆柱齿轮壳上拆下主动圆柱齿轮轴承座和调整垫圈； （4）利用轴承起具，卸下圆锥滚子轴承 30215 内圈（仅当轴承需要更换时） ； （5）利用轴承起具，卸下轴承外圈（仅当轴承需要更换时） 。 6、拆卸制动器总成 （1）将桥总成固定支牢； （2）用扳手拆下半轴螺栓； （3）轻轻抽出半轴，并在其花键部分通过油封时，缓缓转动半轴，以免拉伤半轴油封。如果半轴不易拉动，可用铜 锤轻轻击打半轴尾部中央，直到半轴可松动为止； 注：以上（1）（3）项可作为半轴的拆卸过程。 （4）用套筒拆掉锁片上的两个螺栓，取出锁片； （5）用专用扳手拆掉调整螺母； 注意：拆下的调整螺母，应在装配面上做好记号，以防错装。 （6）稍稍转动轮毂制动鼓，并用拉马向外抽拔，同时在制动鼓上轻轻敲击，以震松外轴承内圈，待外轴承内圈松动 后，取下轮毂制动鼓，但此时应注意该总成重量较重，不要摔坏和砸伤人。同时要注意外轴承内圈不要摔坏。 注：以上（1）（6）可作为轮毂制动鼓的拆卸过程。 （7）使用回位弹簧的专用工具，拆卸回位弹簧； （8）拆下制动蹄； 1*拆除钢丝锁线和锁紧螺钉； 2*拆除制动蹄蹄片轴和制动蹄； （9）拆卸滚轮轴和滚轮； （10）拆下开口销、调整垫片和垫圈； 28 （11）拆卸螺母和空气管，从气室支架上拆下制动器室； （12）拆下制动调整臂； （13）拆下凸轮轴； 注意：左右凸轮轴应做好记号，以防错装。 （14）拆下制动气室支架； （15）拆下制动器底板和防尘罩。 7、拆卸桥壳 （1）拆卸半轴； 参见 6 的（1）（3）项； （2）拆卸滑板。 （注意：记下滑板相对于桥壳的偏转方向，以免安装时将滑板方向装反。 ） 4-6-2 清洗及检查 1、清洗 零件上面可能沾脏油和污泥，清洗零件是必不可少的过程。常用的方法有蒸汽清洗，汽油清洗，酸或碱性溶液清 洗，中性剂清洗，三氯乙烯清洗和磁力清洗。在清洗过程中可能会出现一些零件损坏现象，因此在清洗过程中一定要 仔细检查。 （1）金属件 1）汽油 不同于别的方法，汽油对于污泥几乎没有渗透或溶解能力。除非零件表面被精确加工过，否则须使用金属丝刷子 或别的工具去清除污泥，并刷洗两遍。 2）碱性处理 如果零件是由合金制成，则不能采用碱处理。用碱处理方法清洗钢件及铸铁件，效果非常好。 （2）橡胶件 不能使用矿物油。可用酒精清洗，或用一干净抹布擦掉脏物即可。 （3）防锈蚀 在清除完零件表面上所有废油和油脂后，在表面涂上一层干净的油，以防锈蚀。 29 2、检查 零件在清洗之前，采用事先准备的测量仪或工具进行检测。根据指定的维修标准来断定零件是否适合再使用，损 坏零件应按要求修理或更换。如配对零件中有一个被严重磨损，其装配间隙超过规定，可根据需要更换该零件或配对 零件。 从预防性保养的观点来看，某些处于修理或磨损极限内的零件，应在它们超过极限之前就进行更换。 所有零件都应通过观察外观或使用红外线探伤进行仔细检查。如果通过外观观察，发现以下反常现象，则该零件 可根据需要进行修理或更换。 所有橡胶件，如 O 型圈，油封，密封垫圈等，当它们被拆卸后，要根据情况决定是否作废。 3、异常现象 *不均匀磨损 *失效或变弱（弹簧） *铁锈 *偏磨 *配合不紧 *变质（制动器摩擦片） *刮伤 *弯曲 *裂纹 *不正常噪声 （轴承等） *变形 *变色 4-6-3 装配及调整 中桥系统的装配与其拆卸顺序相反，但要注意螺栓的拧紧力矩及轴承预紧力的调整及齿轮间隙的调节等。 1） 、安装滑板 （1）把滑板放在桥壳上部，使其底部与桥壳上部接触； （2）滑板与板簧导向座间隙约 3mm； （3）安装上螺栓、弹垫、螺母。对称拧紧螺母，拧紧力矩 140190Nm。 2） 、螺栓装配时的拧紧力矩（Nm） 项 目拧紧力矩（Nm）项 目拧紧力矩（Nm） 锥齿轮差速器左右壳紧固螺栓 34020 轴差突缘锁紧螺母650-700 从动齿轮紧固螺栓 65020 注油塞与放油塞80-120 30 轴承盖紧固螺栓 65020 紧固减速器的螺栓320-360 主锥上六角锁紧螺母650-700制动器装配螺栓260-320 主锥上轴承座紧固螺栓140-190止动片紧固螺栓36-63 圆柱齿轮壳紧固螺栓140-190半轴紧固螺栓260-320 主动圆柱齿轮处轴承座紧固螺栓140-190贯通轴总成紧固螺栓140-190 轴差前后壳紧固螺母140-190贯通轴端紧固螺母650-700 传动轴螺栓130-160 3） 、轴承预紧力及齿轮间隙 轮毂轴承预紧力30-65N半轴齿轮与行星齿轮的间隙标准间隙 0.3-0.4mm 修理界限 0.5mm 蹄片与制动鼓间隙0.2-0.5mm行星齿轮与十字轴的间隙标准间隙 0.1-0.14mm 修理界限 0.3mm 主锥轴承座预紧力矩2.5-4.5N.m轴间差速行星齿轮的间隙标准间隙 0.2-0.3mm 修理界限 0.45mm 主从动锥齿轮间隙标准齿隙 0.25-0.40mm主动圆柱齿轮轴承座预紧力矩1.5-3.5N.m 差速器轴承座预紧力矩2.0-4.0N.m 4） 、装配时应注意的问题 （1）差速器壳装配 应对合装配标记后将右壳置于左壳上。 （2）轴承盖的装配法 重装轴承盖时，应对好拆卸前做出的记号，以免错装。 5）车桥的调整 （1）制动器刹车间隙的调整 当制动器刹车片与制动鼓之间间隙过大或过小时，会影响整车的制动性能，这时请用扳手调节调整臂上的涡杆六方头。 先逆时针方向转动，使间隙为零；在反转，听到两声钢珠滑落响为止，此时间隙为 0.3-0.4mm。 31 （2）轮毂轴承预紧力的调整 卸下锁片，在用专用扳手紧固调整螺母，拧紧力矩应大于 500Nm； 转动制动鼓 2-3 圈时轴承正确就位，再以不小于 500Nm 的力矩紧固。 反转调整螺母 1/4-1/6 圈，转动制动鼓 2-3 圈，用弹簧秤在轮毂螺栓上测量起动力，其值应为 30-65N。 装上锁片，拧紧锁片紧固螺钉。 5 5、常见故障分析、常见故障分析 故障表现故障表现原原 因因 分分 析析处处 理理 方方 法法 1、差速器齿轮间隙不当更换止推片或齿轮 2、主被动齿轮间隙过大更换止推垫片或齿轮 3、主动齿轮轴承预紧力过小调整预紧力 4、半轴齿轮、行星齿轮、十字轴止推垫片等磨损或 损伤 校正或更换有故障的零件 传动异响 5、油面过低加足润滑油 1、油封磨损、松动、损坏更换油封 2、减速器紧固螺栓松动按预紧力矩拧紧 3、密封胶损坏重涂密封胶 4、轴承座紧固螺栓松动按规定力矩拧紧 5、放油螺塞松动或衬垫损伤按规定力矩拧紧螺塞或更换衬垫 6、超载使桥壳变形校正或更换桥壳 润滑油渗漏 7、通气塞被堵或损伤清洁或更换通气塞 1、轮毂轴承预紧力过大调整预紧力 32 2、轴承缺乏润滑或润滑脂不正确加注润滑脂或更换润滑脂轮毂轴承滞涩 3、轴承沾上灰尘清洗并更换润滑脂 1、凸轮轴旋转不灵检查凸轮轴工作情况 2、制动气室推杆行程调整不当调整行程 3、制动摩擦片过热或变质更换摩擦片 4、制动摩擦片贴合不当校正摩擦片贴合位置 5、制动鼓进水行使过程中，轻踩下踏板，排干水 6、摩擦片和制动鼓上有润滑油脂清除油脂或更换摩擦片 制动力不足 7、制动气压不够或气量不足检查气动管路及各气阀 1、摩擦片磨损使螺栓凸出更换摩擦片 2、摩擦片表面硬化或变质更换摩擦片 3、制动鼓不均匀磨损或安装不牢校正制动鼓或拧紧螺栓 4、制动蹄片与摩擦片接触不紧密拧紧连接螺栓 5、制动蹄固定销松动拧紧固定销锁紧螺钉 6、轮毂轴承磨损更换轮毂轴承 制动异响 7、制动鼓变形校正或更换制动鼓 1、凸轮轴润滑不良或调整臂不回位校正有故障部位 车轮发涩 2、制动蹄或气室回位弹簧折断或疲劳更换有故障部件 1、制动鼓安装不当拧紧固定销锁紧螺钉 2、回位弹簧损伤更换回位弹簧 3、摩擦片有油或变质清洗或更换摩擦片 制动不稳定 4、制动底板损伤更换制动底板 33 6 6 、易损件、易损件 序 号图 号名 称数 量 130613B前外轴承总成1 29278/9220前内圆锥滚子轴承1 3 42708K 主动锥齿轮圆柱滚子轴承总成1 4 30215 从动圆柱齿轮前轴承总成1 5 30215 从动圆柱齿轮后轴承总成1 6 30211 贯通轴轴承总成1 7 2502170K5H 贯通轴油封总成1 8 594A/592A 差速器圆锥滚子轴承总成2 9 2403084- 4E 垫密片-半轴2 10 2403090D1H 半轴油封总成2 11 6313K 轴间差速器轴承总成1 12 2402055D1H 轴间差速器油封总成1 13 Q7343150 O 型橡胶密封圈1 34 二、后桥二、后桥 1 1、主要技术参数、主要技术参数 额定轴荷：13000 自重：850 适用轮胎规格：10.0020 11.0020 制动器规格：400X200 适用车轮轮距：1847 最小离地间隙：241 适用轮辋型式：7.520 8.0 20 最大输出扭矩：40000N.m 可选速比：4.444、4.875、5.286、5.833、6.33 35 2 2、外形图及联系尺寸、外形图及联系尺寸 36 3 3、构造、构造 3-13-1 后桥总成组件后桥总成组件 37 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 38 2401010-457A01后桥壳总成 2402010K5H(I=4.4 44) 后桥减速器总成 S2401010-457A01后桥壳总成 2402010L5H(I=4.8 75) 后桥减速器总成 S2401010-DF后桥壳总成(轮距 1860 用） 2402010M5H(I=5.2 86) 后桥减速器总成 S2401010-Q342A01 后桥壳总成（轮距 1820 用）2402010N5H(I=5.8 33) 后桥减速器总成 S2401010-Q342后桥外壳总成 9 2402010P5H(I=6.3 3) 后桥减速器总成 1 S2401010-457A03后桥壳总成10 2402017D1H螺栓-紧固减速器壳4 S2401010-457B01后桥外壳总成11 2402016D1H螺栓-紧固减速器壳8 QT457S3-2401010后桥外壳总成12 CQ1500816螺栓6 1 QT457S3-2401010A后桥外壳总成 1 13 Q40308弹簧垫片6 23104021-4EB1后轮毂油封座圈214 3502565-4E后制动鼓总成2 33502010/020-4E后左/右制动器总成215 Q30022 柱螺栓、车轮螺母与垫圈总 成 20 3502010/020-Q805 457 冲焊后制动器 4 2403090D1H半轴油封总成2 16 17 2403084-4E 2403081D1HB1 垫密片-半轴 左半轴 2 1 5 2401053-4EA01螺母-后轮毂轴承22403082D1HB1右半轴1 6 2401058-4E锁片218 Q40316弹簧垫圈20 39 7 Q340B12螺母-半轴419 2403083-4E后桥半轴螺栓20 8 Q150B1235顶螺栓-半轴4 3-23-2 后桥减速器及差速器组件后桥减速器及差速器组件 40 41 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称数量 1 2402023D1H螺栓-紧固差速器轴承盖410 594A/592A轴承2 2 2402019D1H盖-差速器轴承2 11 42708K 主动圆锥齿轮圆柱滚 子轴承总成 1 3 2403072A31止动片2122402097D1H 调整垫片-主动锥齿轮 轴承座（t=0.5) 按需 42403010D1H(4.444)差速器总成12402098D1H 调整垫片-主动锥齿轮 轴承座（t=0.2) 按需 2403010E1H(4.875)差速器总成12402099D1H 调整垫片-主动锥齿轮 轴承座（t=0.1) 按需 2403010F1H(5.286)差速器总成1 132402035K5H(4.444)主动锥齿轮总成1 2403010G1H(5.833)差速器总成1 2402035L5H(4.875)主动锥齿轮总成1 2403010H1H(6.33)差速器总成1 2402035M5H(5.286)主动锥齿轮总成1 5 2402018D1H减速器外壳1 2402035N5H(5.833)主动锥齿轮总成1 6 Q62510方头加油螺塞12402035P5H(6.33)主动锥齿轮总成1 7 Q40312弹簧垫圈214 2403038-31平垫圈8 8CQ1501235螺栓-止动片215 CQ1501440T 螺栓-紧固主动锥齿轮 轴承座 8 9 2403071D1H调整环2 42 3-33-3 后桥主动锥齿轮组件后桥主动锥齿轮组件 43 序 号 零 件 号零 件 名 称数量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 12402036K5H(4.444)主动锥齿轮6 2402045D1H轴承座-主动锥齿轮1 2402036L5H(4.875)主动锥齿轮7 2402067K5H 防尘罩-主动锥齿轮 油封 1 2402036M5H(5.286)主动锥齿轮8 2402065K5HA01 突缘总成-主动锥齿 轮（8 孔） 2402036N5H(5.833)主动锥齿轮 QT457S4-2402065后桥端面齿突缘总成 2402036P5H(6.33)主动锥齿轮 1 2402066K5H突缘 1 2 9278/9220前内圆锥滚子轴承1 2402065K5H主动锥齿轮突缘总成 3 2402081D1HB1- 2402089D1HB1 调整垫片-主动锥齿轮轴承按需9 2402071K5H 螺母-紧固主动锥齿 轮突缘 1 44 3-43-4 后桥差速器组件后桥差速器组件 45 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1 2403018D1HB1右壳-差速器1 2402940N5H（I=5.833 ） 主从动锥齿轮（明细） 2 2403053D1H垫片-半轴齿轮2 2402940P5H（I=6.33 ） 主从动锥齿轮（明细） 1 3 2403051D1HB1半轴齿轮28 2403017D1HB1(4.444 5.286) 左壳-差速器 4 2403061D1H十字轴12403017G1HB1(5.833)左壳-差速器 5 2403058D1H垫片-行星齿轮42403017H1HB1(6.33)左壳-差速器 1 6 2403056D1H行星齿轮492402063D1H 螺栓-紧固从动锥齿轮 与差速器左壳 12 72402940K5H（I=4.4 44） 主从动锥齿轮（明细） 102403023D1H螺栓-紧固差速器壳12 2402940L5H（I=4.87 5） 主从动锥齿轮（明细） 2402940M5H（I=5.2 86） 主从动锥齿轮（明细） 3-53-5 后桥后制动器组件后桥后制动器组件 46 47 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 1CQ1501016螺栓-紧固蹄片轴挡板用2HZ269-00 后左自动调整臂 23501087-4E锁片2113501158-01凸轮垫圈1 33501086-4E蹄片轴挡板1123501157-01调整垫片-后刹车凸轮2 43502082-4E后制动蹄片轴213Q5006035开口销2 53502436-4E回动弹簧-后制动蹄片1143502407-4E制动摩擦片2 6Q40306弹簧垫圈815CQ1501635T 螺栓-紧固后制动支架 用 16 7CQ1500610 螺栓-紧固挡尘盘与制动支架 用 8163502025-4E后制动支架总成1 83501034-02堵塞-挡尘盘检查孔2173502031-1H 后制动左上(右下)挡尘 盘 1 93501156-01调整垫片-刹车凸轮 3502032-1H 后制动左下(右上)挡尘 盘 1 10 3502205-1H(457 后桥普通) 左调整臂总成1183502039-4E锁片8 3502210-1H(457 后桥普通) 右调整臂总成1193502151-5H-ZC左制动凸轮1 48 W3502120- B05DA02 后左制动调整臂总成 3502152-5H-ZC右制动凸轮1 W3502220- B05DA02 后右制动调整臂总成 203501158-01凸轮垫圈1 3502205-A0A后制动调整臂总成 213502125-5H-PL 后桥左气室支架(普通 型) 1 W3502120- B05DA04(后桥 抬高) 左调整臂总成(弯) 3502135-B05DA03 后桥左气室支架(抬高 型) W3502220- B05DA04(后桥 抬高) 右调整臂总成（弯) 3502135-B05DA05 后桥左气室支架(抬高 型最新) W3502120- B05DA02(后桥 抬高) 左调整臂总成(弯) 3502130-5H-PL 后桥右气室支架(普通 型) 1 W3502220- B05DA02(后桥 抬高) 右调整臂总成（弯) 3502136-B05DA03 后桥右气室支架(抬高 型) W3502120- B05DA04-ZD(后 桥抬高) 左调整臂总成(自动) 3502136-B05DA05 后桥右气室支架(抬高 型最新) W3502220- B05DA04-ZD(后 桥抬高) 右调整臂总成(自动) 3502125-5H中桥左气室支架 49 W3502120- B05DA01-Z(后桥 抬高) 左调整臂总成(自动) 3502135-B05DA01后桥气室支架 W3502220- B05DA01-Z(后桥 抬高) 右调整臂总成(自动) 3502130-5H中桥右气室支架 3502205-1H(457 中桥普通)左调整臂总成 3502136-B05DA01后桥气室支架 3502210-1H(457 中桥普通)右调整臂总成 3502127-5H中桥左支架 ZY73-00/ZZ73- 00中桥自动调整臂 3502128-5H中桥右支架 HY73-00 后右自动调整臂 22CQ1501432 螺栓-紧固后制动凸轮 支架用 8 HZ73-00 后左自动调整臂 23Q40314弹簧垫圈8 HY269-00 后右自动调整臂 3-63-6 后桥后制动片组件后桥后制动片组件 50 序 号 零 件 号零 件 名 称数量 序 号 零 件 号零 件 名 称 数 量 13501408-4E铆钉-制动蹄片摩擦片4863501397-02滚轮-制动蹄片2 23502407-4E摩擦片-后制动蹄片273501398-02滚轮轴-制动蹄片2 33502391-4E后制动蹄183501396-4E衬套-后制动蹄片2 4CQ34016螺母-紧固柱销用19Q5006035开口销1 53501393-02柱销-后制动蹄片回动弹簧2 51 3-73-7 后桥后制动鼓组件后桥后制动鼓组件 序 号零 件 号零 件 名 称 数量 序 号零 件 号零 件 名 称 数 量 1 3502571-4E制动鼓 1 5 ZL3104051B116-F柱螺栓-后轮毂10 2 3104045-4EB1后轮毂油封 1 6 7819E-1外圈-后轮毂轴承1 330621-1外圈-后轮毂轴承1 73104011-4ED3轮毂 1 4 CQ34120螺母 10 52 4、使用维护及注意事项、使用维护及注意事项 4-14-1 至至 4-54-5 同中桥同中桥 4-64-6 车桥的维修车桥的维修 4-6-14-6-1 拆卸拆卸 1、后桥系统由桥壳总成、主减速器总成及制动器总成三部分。后桥的拆卸过程，原则上按以下步骤操作： （1）排干齿轮油； （2）拆掉连接后桥与变速箱的传动轴； （3）拆掉半轴； （4）取下主减速器总成； （5）断开制动气室软管、管路之间的连接； （6）拆下轮毂制动鼓总成； （7）拆下制动器总成； （8）拆卸桥壳。 注意：1、应在拆卸前测量各齿轮的齿侧间隙。 2、拆卸差速器总成时，轴承盖拆卸前应在轴承盖上作对合记号，以防重装时错装。 2、拆卸制动器总成 拆卸制动器总成的拆卸过成与中桥部分相同。其中，拆卸半轴可参见（1）（3）项；拆卸轮毂制动鼓总 成可参见（1）（6）项。 3、拆卸主减速器总成 （1）在拆卸前，测量和记录主被动齿轮的齿侧间隙； 53 （2）拆除锁片； （3）在轴承盖和壳体上做装配记号； （4）拧松轴承盖的固定螺栓，利用差速器扳手，拆下调整螺母； （5）拆下差速器总成； （6）利用拆卸器拆下主动齿轮总成，同时拆下调整垫片。 4、拆卸差速器总成 （1）拆下右边差速器壳； （2）拆下止推垫片和半轴齿轮； （3）测量和记录行星齿轮的齿侧间隙； （4）拆除行星齿轮和十字轴总成，再从十字轴上拆下止推垫片和行星齿轮； （5）拿下半轴齿轮和止推垫片； （6）从差速器左壳上拆下被动齿轮； （7）从差速器上拆下轴承。 4-6-24-6-2 清洗与检查清洗与检查 参见中桥清洗与检查部分 4-6-34-6-3 装配与调整装配与调整 后桥系统的装配与其拆卸顺序相反，但要注意螺栓的拧紧力矩及轴承预紧力的调整。 1、螺栓装配的拧紧力矩（N.m） 2、涂胶零件及部位： 从动轮螺栓 差速器壳螺栓 减速器壳与桥壳连接螺栓 54 桥壳法兰端面 3、车桥的调整 参见中桥“装配及调整”部分 4、齿轮间隙 差速器行星齿轮与十字轴间隙标准间隙 0.10-0.40mm 修理界限 0.30mm 半轴齿轮凸台与差速器壳间隙标准间隙 0.20-0.30mm 修理界限 0.50mm 主被动齿轮的齿隙标准间隙 0.25-0.40mm 修理界限 0.60mm 半轴齿轮与行星齿轮的齿隙标准间隙 0.20-0.30mm 修理界限 0.50mm 5、常见故障分析、常见故障分析 故障表现故障表现原原 因因 分分 析析处处 理理 方方 法法 1、差速器齿轮间隙不当更换止推片或齿轮 2、主被动齿轮间隙过大更换止推垫片或齿轮 3、主动齿轮轴承预紧力过小调整预紧力 4、半轴齿轮、行星齿轮、十字轴止推垫片等磨损或损伤校正或更换有故障的零件 传动异响 5、油面过低加足润滑油 1、油封磨损、松动、损坏更换油封 2、减速器紧固螺栓松动按预紧力矩拧紧 55 3、密封胶损坏重涂密封胶 4、轴承座紧固螺栓松动按规定力矩拧紧 5、放油螺塞松动或衬垫损伤按规定力矩拧紧螺塞或更换衬垫 6、超载使桥壳变形校正或更换桥壳 润滑油渗漏 7、通气塞被堵或损伤清洁或更换通气塞 1、轮毂轴承预紧力过大调整预紧力 2、轴承缺乏润滑或润滑脂不正确加注润滑脂或更换润滑脂轮毂轴承滞涩 3、轴承沾上灰尘清洗并更换润滑脂 1、凸轮轴旋转不灵检查凸轮轴工作情况 2、制动气室推杆行程调整不当调整行程 3、制动摩擦片过热或变质更换摩擦片 4、制动摩擦片贴合不当校正摩擦片贴合位置 5、制动鼓进水行使过程中，轻踩下踏板，排干水 6、摩擦片和制动鼓上有润滑油脂清除油脂或更换摩擦片 制动力不足 7、制动气压不够或气量不足检查气动管路及各气阀 1、摩擦片磨损使螺栓凸出更换摩擦片 2、摩擦片表面硬化或变质更换摩擦片 3、制动鼓不均匀磨损或安装不牢校正制动鼓或拧紧螺栓 4、制动蹄片与摩擦片接触不紧密拧紧连接螺栓 5、制动蹄固定销松动拧紧固定销锁紧螺钉 6、轮毂轴承磨损更换轮毂轴承 制动异响 7、制动鼓变形校正或更换制动鼓 1、凸轮轴润滑不良或调整臂不回位校正有故障部位车轮发涩 2、制动蹄或气室回位弹簧折断或疲劳更换有故障部件 56 1、制动鼓安装不当拧紧固定销锁紧螺钉 2、回位弹簧损伤更换回位弹簧 3、摩擦片有油或变质清洗或更换摩擦片 制动不稳定 4、制动底板损伤更换制动底板 6、 易损件易损件 序 号图 号名 称数 量 130613B前外轴承总成1 29278/9220前内圆锥滚子轴承1 342708K主动锥齿轮圆柱滚子轴承总成1 4594A/592A差速器圆锥滚子轴承总成2 52403084- 4E垫密片-半轴2 62403090D1H半轴油封总成2 72402055D1H轴间差速器油封总成1 57 三、平衡后悬架三、平衡后悬架 1 1、主要技术参数、主要技术参数 后钢板弹簧 作用长度 1350mm 片宽 100mm 片厚 20mm 片数 10 2 2、结构原理、结构原理 平衡式悬挂由两个纵向倒挂式弧形钢板弹簧组成。平衡悬挂总成用后悬架下