瑞风s5尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关.ppt

关于瑞风s5尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关,发布单位：前内饰a线 发 布 人 ：赵伟 发布时间：2013.11,小 组 名 称：“激流勇进” 小组成立时间：2013.9 本次活动时间：2013.9-2013.11 小 组 类 型：攻关型 小 组 理 念：努力就有收获，人人都能成功！,方案设计、 实施及现场维护,一、小组简介,a,c,d,p,二、执行步骤,小组严格按照pdca活动步骤进行攻关活动,三、小组活动计划,四、选题理由,随着瑞风s5的产量增加，尾门外饰板两侧螺柱跟转的影响也越来越大，员工在工作过程中的麻烦也越来越大，而且没有充分的时间去返修。在生产、质量、成本等方面均存在严重的影响。,员工在对尾门外饰板螺柱固定时，时常会发生两侧螺柱跟转，固定不紧，达不到装配合格的要求，员工必须要对其返修，使其能达到装配合格的要求。,五、现状调查,小组成员对故障率进行了调查，调查结果如下：,五、现状调查,25%,根据生产实际需求，再结合我们小组的实际攻关控制能力，将本次目标设为4%。,活动前,活动目标,25%,4%,六、目标设定,目标可行性分析 故障现象较明显，出现问题的点较少 主要问题可以很快解决 相关人员经验丰富，有利于问题的解决,人,环,测,关于尾门外饰板两侧螺柱跟转的攻关,电枪失效,外饰板固定螺柱处 损坏,电枪扭力过大,岗前未培训,标准作业不具 有指导意义,标准作业指导书未更新,本小组成员运用“头脑风暴法”，绘制鱼刺图进行分析：,螺柱有焊渣,照明不足,装配技能不熟练,七、原因分析,未按标准作业,螺柱漆喷的过多,小组成员采用“头脑风暴法”对流程图因子按“5m1e”进行展开,八、要因确定,要因确认：,确认方法：,确认结果：,4m变更及培训记录,岗位员工培训调查表,八、要因确定（1）,岗前未培训,查看员工的培训记录,员工有岗前培训记录,要因确认：,确认方法：,确认结果：,工艺纪律检查结果,员工现场操作,八、要因确定（2）,未按标准作业,检查是否严格按照工艺操作,员工严格按照工艺要求操作,要因确认：,确认方法：,确认结果：,螺栓松动情况调查,八、要因确定（3）,外饰板固定螺栓处底座损坏,检查外饰板固定螺栓处底座是否损坏损坏,固定螺栓处损坏存会出现固定不良或松脱现象,进一步分析,确认方法：,确认结果：,螺栓不合格率,现场检查,八、要因确定（4）,立柱固定铜套易脱落,检查左右两侧螺栓是否喷漆过多或有焊渣,螺柱喷漆过多导致底座卡不紧跟转,要因确认：外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣,要因确认：,确认方法：,确认结果：,来件检查结果,使用电枪,八、要因确定（5）,电枪扭力过大或失效,对电枪进行检查,电枪状态良好无扭力过大或失效,合格,要因确认：,确认方法：,确认结果：,八、要因确定（6）,标准作业指导书未更新,标准作业指导书是否为最新版本，是否能指导现场操作,标准作业指导书都是最新版本,标准作业指导书,实际操作,确认方法：,确认结果：,八、要因确定（7）,要因确认：灯光照明不足,照明设备是否完好，工作正常,员工现场操作,照明良好满足操作需求,照明良好完全满足操作需求,1外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣 2外饰板固定螺栓处底座损坏,确定要因,通过我们小组成员的努力终于找出了问题的主要原因,八、要因确定,九、制定对策,对策实施1：如果外饰板左右两侧螺栓喷漆过多或有焊渣、固定螺栓底座损坏应及时停止装配，出现多条此类情况时，及时向班长或工段长反馈，等待下一步的工作。,十、对策实施,检查外饰板左右两侧螺栓情况,通过全体小组成员的共同努力，我们取得了最终的胜利。通过对11.411.11生产的数据进行统计分析，产品的合格率已达到我们的目标值，分析数据制表如下所示：,十一、效果验证,由攻关前的25%到攻关后的4%，不仅证明了我们达到了目标值，更加证明攻关思路的正确性。,不合格率达到目标值4%，目标达成,25%,4%,4%,十一、效果验证,将优化的装配方法进行 “传、帮、带”工作， 并记录档案固化。,生产结束后对再出现问题的外 饰板进行问题总结，以便进一步 的攻关。,对于以后有更好的方法解决， 已给予采纳。,十二、固化措施,效果验证期间，共计生产4000多台，共产生经济效益： 4000台（一季度生产台数） 5/607.5元/小时（工时成本）25%（降低的故障率）=6225（元）,无形效益：,有形效益：,1、有效解决外饰板两侧螺柱跟转的概率，提高装车合格率。 2、减少人员返修频率，降低员工劳动强度。 3、提升了员工的工作效率。 4、为今后出现类似问题树起了榜样效果。,十三、经济效益分析,普通外饰板损坏的情况：4000 25% 70（外饰板价格）=70000（元）,收获： 1、此次qc活动使我们更加深信团队协作的重要性，思考问题的必要性。 2、提高了全员对待问题的积极性，尤其是参与此次攻关的两名实习生。 3、不断优化班组的生产、设备、工作方式等状态。 不足： 1、小组在意见不一致时，不能快速的决定。 2、我们的专业水平及工具的运用还存在很大的不足之处。,通过此次qc攻关，给我们小组增添了更多的经验和收获，但也显现出了我们的不足，针对这些不足我们将会持续改进。,十四、总结及下一步打算,