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文档简介

冲裁件分析及模具设计,工艺性分析,材料为落料冲孔件，材料为08f，厚度2mm，生产批量为大批量。,材料分析：冲裁件材料为08f， 是冲压用钢板中沸腾钢的一种，塑性、韧性好，易于深冲结构 分析：材料厚度小于3mm且工件上孔与孔之间与边缘间距离合理，建议尖角部分采用r1的圆角 尺寸分析：it11级适合普通冲裁,冲压件工艺性分析 冲压工序：只有落料、冲孔,方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。,具体分析,方案一：模具结构简单，但成本高而生产效率低； 方案二：工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求。 方案三：工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，且操作不方便； 综上才有方案二复合模生产,1.排样方式选择横裁短直排 计算条料宽度及歩距 查表2-5确定搭边值。工件间a=2，侧面a1=2.2。 连续模进料歩距为32mm； 条料宽度b=（d+2a）- 查表2-7: =0.6 b=（58+22.2 ）-0.6 = 62.4 -0.6,材料利用率： =na/bh 100 =1405.6/（62.432） 100 =70.4,冲裁力的计算 将所有尺寸都算入周长得： 冲裁件的周长l210mm（其中:外形l1=162.3mm，4孔l2=47.7mm） =300mpa冲裁力： f1 = k1 lt =1.32102300/10000=16.38(t) 卸料力： f2 = k2f1 =0.0516.38=0.82 (t) 顶出力： f3 =k3 f1 =0.0616.38=0.983(t) f总 = f1 + f2 + f3 =18.19 (t) 18.19 1.3(安全系数)=23.65（t） 故选用25t型号的曲柄压力机。,压力中心的确定及相关计算 采用复合模设计压力中心为工件的轴对称中心,冲模刃口尺寸及公差计算,模具总体设计,（1）模具类型的选择 复合模 （2）定位方式的选择、 挡料销定位 （3）卸料， 弹性卸料， 出件方式，上出件 ( 4 )模架选择滑动导向对角导柱模架这样受力比较均匀 l=140 b=120 闭合高度170-210上下模架140*120*20 140*120*25 导柱25*140 导套内径25外径30高度80 导柱导套间隙配合,总体结构图 从左到右依次为 凸凹模固定板 橡胶 凸凹模 卸料板 挡料销 凹模板 打料块 冲孔凸模固定板 冲孔凸模 垫板 打料杆 模柄,工作原理,工作方式：上模向下运动与下模接触压缩橡胶使凸凹模突出卸料板，进入落料凹模，同时完成冲孔与落料两个工序，并使打料块上升，通过打杆顶起打料横杆；回程时，橡
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