热水锅炉水压试验方案

1 / 29 热水锅炉水压试验方案 一、工程概况 本工程为三台 75T/h锅炉本体水压试验，其范围包括汽包、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器、省煤器及集箱，锅炉本体范围内管道，汽包工作压力为，试验压力为汽包工作压力的倍，即，试验用水约 60T，其气候温度为 0以下。 二、编制依据 1、 XXX锅炉厂提供的 75T/h 锅炉安装说明书 2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95 3、电力建设施工及验收技术规范锅炉化学 篇DL/J58-81 4、 XXX 锅炉厂提供的锅炉图纸 三、水压试验前具备的条件 a)锅炉试压范围内管道及管道组成件、阀门已按图纸施工完毕，符合设计及规范要求； b)锅炉试压临时管道和排气管道已安装完毕 ,且和试压泵相连通； c)汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求； 2 / 29 d)锅炉炉墙附件、角式煤粉燃烧器固定架、水力除渣和水冷壁连接件、膨胀指示器已焊接完毕； e)集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求，且汽包人孔已换垫片，经检查已拧紧； f)吊架已紧固完毕，且各吊架受力均匀； g)管道已按规范要求无损检测完毕； h)管道上焊接件已焊接完毕； i)汽包上备用管口以及其它仪表管口已加装阀门，安全阀已用盲板隔离； j)试压用水已解决，试压后排水去处已落实，排水管道已安装； k)试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的 2 倍，其精度不低于级。且在试压泵前临时管道和集汽集箱两处安装完毕； l)土建厂房已封闭，锅炉厂房内已通暖气，其环境温度已高于 5； m)锅 炉柱脚已灌浆完毕，并强度已达到设计强度的70%； n)合金钢管光谱分析资料齐全； o)需热处理的管道已进行了热处理； p)锅炉水位计已按要求安装； q)水压试验前资料已报验； 3 / 29 r)通知榆林市质量技术监督局到现场检验、参与水压试验。 四、水压试验前的准备 针对试压地点的环境温度，结合现场实际情况，我方拟订了下列三种试压方案： A：采用锅炉房全封闭，在车间 0m 平面和 7m 平面锅炉四周采暖的方案 a)根据试压用锅炉的尺寸，在锅 炉房 2/3 轴线与 3/3轴线间， M 轴线以东，做一简易锅炉房；（详细制作见附图）； b)根据锅炉尺寸浇注一素混凝土基础，在浇注时预埋好钢板； c)锅炉房用槽钢 14a 作支架，墙用两层压形板，中间夹岩棉； d)待锅炉房、锅炉、泵安装完毕后，在锅炉房 0m 平面 7m 平面布置管道及散热器，如采用钢管散热器，散热面积需 1000m2，钢管 159*4 合计 20XXm，如采用钢柱散热器，散热面积需 1500m2，每组 22片、 120组。锅炉采用 2t热水锅炉，出水温度 90，回水温度 70； e)在试压用的锅炉安装轴线间，标高 13m放置锅炉房附属设备高位水箱（面积 5m3），用管道将水箱与锅炉连接，作为给锅炉补水用； f)将锅炉房附属设备疏水箱用槽钢 18作一支架安装4 / 29 完毕，在锅炉房附属设备疏水泵基础上安装一冲灰渣泵（ Q=40m3， H=70m），由于两台泵基础不相同，故需用槽钢 14a作一支架； g)为了保证锅炉给水温度，在疏水箱底部用四个焦碳火加热，或用电加热器加热； h)疏水箱、冲灰渣泵安装完毕后，将疏水箱和冲灰渣泵用管道连接，冲灰渣泵出口与锅炉给水管用管道连接，水箱 、冲灰渣泵出口管安装温度计； i)将疏水箱进口管接至室外； j)将试压泵与冲灰渣泵用管道相连接； k)将定期排污母管用临时管道，直径为 89*4 接至污水井，输水管道需用岩棉管壳进行保温。 B：采用锅炉房全封闭，在锅炉四周、上下布置焦碳火的方案 1、炉膛底的水力除渣基础上布置 6 个焦碳火炉； 2、在锅炉 12m 平台两侧各布置 2 个焦碳火炉，在锅炉 18m平台两侧各布置 2 个焦碳火炉； 3、在锅炉前墙下水管底部布置 2个焦碳火炉； 4、在锅炉后 墙顶部布置 2个焦碳火炉； 5、在上、下级省煤器四周各布置 1 个焦碳火炉； 6、在一级过热器两侧各布置 1 个焦碳火炉； 7、在一级过热器前的护板上布置 2 个焦碳火炉； 5 / 29 8、在相应布置焦碳火的适当位置各布置一个温度计； 9、供水方式同方案一。 C、采用的蒸汽，向锅炉内水加热。蒸汽从锅炉集箱底部排污主管道输送 1、外界来的蒸汽通过管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱内连接一管道输送蒸汽； 2、在锅炉四周、 0m平面、 7m平面、顶部各布置 四个温度计； 3、在灌水的过程中始终向锅炉内输送蒸汽； 4、当水充满后，准备试压时，关闭输送蒸汽的阀门； 5、试压完毕后，当放尽水后，继续向锅炉内输送蒸汽，直到环境温度在 5以上； 6、供水方式同方案一。 注：如采用第一、第三种方案时，第二种方案同时准备，作为应急方案。 五、水压试验要求 a)水压试验的水采用加有一定剂量氨或联氨的脱盐水或软化水，当采用软化水或脱盐水有困难时，也可采用加有一定剂量的氨或联氨的澄清水，其质量标准应符合下列要求 ：溶解氧 50微克 /升，铁 100 微克 /升，硬度 10微克当量 /升， PH值为之间； b)水压试验用的压力表为两块，一块安装在集汽集6 / 29 箱，一块安装在试压泵出口，读数以集汽集箱上的压力表为准； c)水压试验环境温度始终保持在 5以上，并专人负责察看试压用的锅炉、火炉。 六、水压试验步骤 a)应将排污管道阀门关闭，集汽集箱上的排空阀开启； b)将合格的软化水用消防车运至施工现场，将消防水带和疏水箱进口管相连接，待水箱内水温达到 35时，启动冲灰渣泵通过主给水管道、 省煤器输入汽包，在输水过程中，要设专人察看水位计，且 2#、 3#锅炉主给水管阀门呈关闭状态，当水位计达到 0 位时，停止上水，关闭 1#锅炉主给水管道阀门； c)开启过热器反冲洗管道阀门，继续给锅炉上水，当水位计上升至 100mm 时，关闭过热器反冲洗管道阀门，开启锅炉主给水管阀门继续上水，直至水充满锅炉整个系统； d)水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于 /min，当试验压力达到，将整个系统初步 检查；如未发现漏点，可直接升至检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力，在此压力下保持 5min，然后降至工作压力下进行全面检查，7 / 29 在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压合格； e)在试压过程中，当压力达到工作压力时，关闭水位计阀门，将水位计拆除，防止损坏； f)在试压过程中，读数应以集汽集箱上的压力表为准； g)在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压； h)待水压试验合格后，先开启集汽集 箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压； i)待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件； j)试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。 七、锅炉系统防腐保护 因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下： a)短期停止时（指 15天以上 30天以内），可采用氨、联氨液保护，混合氨浓度一般为 500 毫克 /升，联氨浓度一般为 150 200毫克 /升， PH值 10 b)长期停止时（指 30天以上），可采用充氮或气相缓蚀剂保护，使用氮气纯度应 98%，被保护系统充氮压力应8 / 29 维持。 八、安全注意事项 a)试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入； b)试压过程中及试压后，要设专人负责察看温度计、火炉或试压用的锅炉，要使系统始终保持在 5以上，直到外界气温达到此温度； c)试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位； d)试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具。不可使系统超压； e)试压过程中如出 现严重漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压； f)试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压； g)放水过程中顶部排空要开启，防止形成负压，且放水速度应缓慢； h)试压人员在锅炉装置行走过程中，要注意防止暖气烫伤； i)试压过程中、过程后，不可从高处抛投工具、铁器，防止打伤人员及打翻焦碳火，发生火灾。 九、试压小组人员 建设单位 :略 9 / 29 监理单位：略 施工单位：略 十、试压配备机 具一览表 序号机具名称规格单位数量备注 1电动试压泵 10Mpa台 1公用 2温度计个 15 3压力表 10Mpa 块 2 4压力表块 1 5离心泵 Q=40m3H=70m 台 1 6无缝钢管 89*4m250 7无缝钢管 108*4m60 公用 8H型钢 H300 吨 1 9压力表弯个 2 10槽钢 18a吨 11焦碳火炉个 4 12电加热器 13试压锅炉 2t热水锅炉台 1 第一种方案 14煤 吨 60 15槽钢 14a吨 16槽钢 10吨第一种方案 17钢板 =10吨 18压形板 m240 10 / 29 19钩头螺栓 6个 150 20岩棉 m2200 21岩棉管壳 DN150 =50m2150 22岩棉管壳 DN80 =50m2100 23钢柱散热器片 2640 24无缝钢管 159*4m20XX 25截止阀个 26钢板 =4吨 27焦碳火炉个 30第二种方案 28焦碳吨 70 29无缝钢管 89*4m1500 第三种方案 30槽钢 10吨 1 2热水锅炉水压试验方案 1锅炉的水压试验应在锅炉本体及管道组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成后进行。 2.锅炉水压试验前应进行检查，且应符合下列要求： （ 1） .锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净； （ 2） .水冷壁、对流管束及其它管子应畅通； （ 3） .受热面上的附件应焊接完成； （ 4） .试压系 统的压力表不应少于 2块。压力表的精度等级不应低于级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应11 / 29 为试验压力的 3 倍。 3.水压试验的环境温度不应低于 5，当环境温度低于 5时，应有防冻措施。 4.水压试验用水应干净，水温高于周围露点温度且不应高于 70。 5本体试验范围：从给水进口到介质出口的所有承压部件，包括锅筒、集箱、水冷壁、省煤器和锅炉范围内管道及附件（安全阀不参加水压试验，法兰盖应加闷盖）水压试验压力为： =关闭所有排污阀及供水中的电动阀，打开顶棚管上空气阀，锅炉上水由下部排污 管上水，当锅炉上满水后则将顶棚管上空气阀关闭。 6水压试验压力升压速度不宜过快，以每分钟小于为宜，当升至时停止升压，适当紧固各结合部位及人孔、手孔螺栓，作初步检查，如有泄漏，则放水处理后再作水压试验，无泄漏可继续升压。 7压力升到工作压力时停止升压，进行全面检查，如无泄漏或变形则可继续升压至试验压力，并保压 20分钟，此间不得向锅炉排水，不作检查，严禁击打受压部件， 20分钟后记录压降值，降压至锅炉工作压力，进行全面检查，发现泄漏作出标记，放水处理。 8水压试验后，受压元件金 属壁和焊缝无水珠和水雾，无残余变形。 12 / 29 锅炉水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。 3 锅炉水压试验方案 一、工程概况 济南西客站片区供热工程是为西客站片区配套的集中供热工程，工程采用的 2台 /130/70-AII3 型新型水火管燃煤热水锅炉，是由天津宝成机械集团有限公司生产，并由天津宝成机电设备安装工程有限公司负责安装，该项工程是济南市重点工程。济南西客站片区供热工程锅炉水压试验是锅炉安装过程中最为重要的节点，关系到锅炉整体安装焊接质量和今后运行效果，为了检验锅炉制造及安装质 量，根据工程实际情况及相关规范规程制定本水压试验方案。 二、编制依据 1、热水锅炉安全技术监察规程 2、 GB50273-20XX锅炉安装工程施工及验收规范 三、水压试验人员组织机构 总指挥 :刘培新副总指挥：周建华通讯员：高云山司泵人员：孙昌军压力表观测人员：孙永生检查人员炉顶检查人员：刘德保下锅壳检查人员：夏家义锅炉底部检查人员：周佑华 四、水压试验安全措施 安全工作是重中之重。为落实好安全工作，保证水压试验顺利按时完成，特制定以 下措施： 13 / 29 1、落实好“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”的安全生产方针，按照“五同时”的原则做好安全工作。 2、建立健全安全管理机构，明确安全责任人，指定专职安全员并佩戴标志，制定好安全生产管理制度。 3、六米平台设置明显的安全警示及隔离标志，在醒目位置张贴水压试验有关文件，现场整洁。 4、与水压试验无关人员禁止进入水压试验现场，各单位做好管理监督工作。 5、所有工作人员和试验人员进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业人员配备安全带。 6、锅炉 本体有关水压试验检查部位平台扶梯应完善，临时架子需搭设铺板，符合规定要求，架板与架子要两端固定。 7、符合用电安全要求及文明施工要求。 8、水压试验超压试验前应清理与水压试验无关人员，所有检查人员撤离到锅炉平台，不得在锅炉本体受压件上停留，不得敲打和攀爬受压件。 9、水压试验过程中如有渗漏情况，只能记录不得处理，如出现变形情况应立即停止水压试验工作，对锅炉本体进行降压工作。 五、水压试验具体过程 14 / 29 1、水压试验前应具备条件 锅炉钢架及受压件全部组对 焊接完毕，阀门安装完毕。 检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。 应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。 装设的压力表为 3只，其精度等级不低于级。其中炉前为此次观测主表。 水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。 环境温度不应低于 5，水温： 20 70。 2、水压试验前的准备 清理现场，拆除临时支架，与受压面有关的焊接工作结束。 加压泵检查加压正常。 水源充足照明 良好，能满足水压试验的要求。 良好的排水设施，以便降压能及时进行。 需要统一的人员指挥，做到信号一致。 水压试验无关人员不得进入现场。 水压试验相关人员认真学习相关的技术及安全措施。 对讲机及移动电话通讯良好。 15 / 29 3、水压试验过程 水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中制高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅炉内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。 各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件有无渗漏，如有渗漏时，应对人孔、手孔和法兰等进行复紧。 锅炉水压检查分为三个小组，分别为炉顶检查组、下锅壳及中集箱检查组、锅炉底部检查组。炉顶检查组分工检查前后上集箱及所有受热面管插入上锅筒焊口；锅炉下锅壳及中集箱检查组分工检查所有受热面管插入下锅壳焊口、所有受热面管插入中集箱焊口；锅炉底部检查组分工所有受热面管插入前集箱、后集箱、侧下集箱焊口。检查情况应使用对讲机向现场指挥部报告。 当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异16 / 29 常现象（注意在此压 力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能做好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。 在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过 /min，待压力升至，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力 20min 后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力（降压速度不得超 过 /min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于 /min，待水压降至 0MPa 时，打开排污阀放尽水，记录人员记录好时间和降压后，结束水压试验。 4、水压试验合格标准及认证 水压试验合格标准：在试压下保持 20min，压降不超过，压力降到锅炉额定出水，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，检查期间压力保持不变；水压试验后，无可见的残余变形。 水压试验合格认证：水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”，参与各方签字 认证。 4 锅炉水压试17 / 29 验方案 1试验准备工作 锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，经锅炉检验所确认后方可进行水压试验。 组织施工相关人员对试验范围的各部位进行全面复查。 拆除所有施工中临时搭设的固定支撑及设施。 清扫汽包和集箱内的杂物。 安装供水、排水临时管道。 配备试验用机器具材料及参加试验相关人员。 2、技术要求 试验压力为锅筒 (汽包 )工作压力的倍，即 =。 2.2试验用水温度 15或露点温度。 锅炉上安装两块经检验合格精度不低于级的压力表，表盘直径为 150毫米，量程： 0-10Mpa。 试验压力读数以锅筒压力表为准。 锅筒水位表只作工作压力试验，不得超压试验。 安全阀不参与锅炉水压试验，用盲板封口。 试验用试压泵采用型号为 SY350电动试压泵。 3、试验程序 锅炉进水，水由给水操纵台进入，经混合集箱、省煤器再进入锅筒。 18 / 29 开启高点放气阀及各管路联络阀，关闭各低点排污阀。 检查各低点排污阀及高点放气阀出水情况。 检查人孔、平孔、法兰、阀门及焊口。 各部位检查合格后，可以启动试压泵。 升压应缓慢进行，升压速度不大于 /分钟，当达到试验压力的 10%()时，作初步检查，无异常情况后再以试验压力的 20%()逐级升压至工作压力 ()，其间隔时间为 5 分钟。确认无异常情况后升至试验压力，稳压 5 分钟，然后降至工作压力，进行全面检查。 检查中无压降、破裂、变形、漏水现象，则水压试验合格。 试验合格后，排水降压，降压应缓慢进行，降速与升速相同。 锅炉水压试验合格后应尽可能将水放尽。 4、安全措施 水压试验时，锅炉范围内应清理干净。 停止锅炉范围内其它一切施工工作。 周围要有看护人员和挂出警示牌，非相关人员不得入内。 一切操作听从试压总负责的指挥。 操作人员须严格按方案进行操作，发现异常情况及时19 / 29 汇报。 严禁带压和擅自处理受压部件。 检查时应带好安全帽，高处及危险处应搭设好检查临时设施。 配置安全照明灯具及手持照明用具。 5、试压人员安排 根据现场实际情况确定试压指挥人员如下： 总指挥长：项目经理、甲方代表 副指挥长：项目付经理、技术负责人 试压工作配备如下劳动力： 管工： 6名 电工： 1名 普工： 6名 5锅炉水压试验方案 一、试验目的 : 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确 保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 20 / 29 1、电力工业锅炉压力容器监察规程（ DL612-20XX） 2、电力工业锅炉压力容器检验规程（ DL647-20XX） 3、蒸汽锅炉安全技术检查规程 4、锅炉运行规程。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为，超压试验压力为。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵 阀，工作压力为，超压试验压力为。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次 1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等； 5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处 （水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 21 / 29 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过 /再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器 PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就 地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为 准，22 / 29 汽包安装 0-40Mpa 的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装 0-10Mpa的压力表，压力表精度等级不低于级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温 30-70，水压试验时 汽包壁温度 30； 12、检查确认再热器入 /出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置： 1）、关闭以下阀门：定排所有分电动门、总电动门；连排电动门 /调节门；过热器顶棚 /环形联箱疏水电动门；再热器入口联箱疏水电动门；过、再热器减温水滤网反冲洗 /疏放水门；过热器各级减温水手动 /电动 /调节门；再热器事故减温水手动 /电动 /调节门；后屏至吹灰手动门 /电动门 /调门，辅汽至空预器吹灰手动门、电动门； PCV 阀手动门；炉底加热进汽一 /二次电 动门及各加热分门，炉内汽水取样一23 / 29 次门。 2）、各空气门 /启动排汽门待连续见水 2分钟后关闭。 3）、汽机侧高压主汽门前疏水关闭；高中压导汽管疏水开启；汽机本体疏水开启。 4）、检查汽机高、低旁路关闭到位，水压试验中加强对高旁后管道疏水和压力的检查，严密监视再热器管道系统压力，发现异常立即停止升压、及时汇报领导。 （ 1）水质为合格的除盐水，同时水中氯离子含量不超过 /L， PH值为 9-10； （ 2）汽机、电气等有关专业影响水压的工作全部结束； （ 3）现场清 理干净，道路畅通、照明良好； （ 4）成立水压试验领导小组，统一指挥，检查人员统一分工、责任明确。 六、水压试验步骤： 1、上水： 水压试验的顺序，先做再热蒸汽系统，后做过热蒸汽系统。 上水前对锅炉各部位进行全面检查一次，各系统阀门应处于正确位置，并解除汽包水位高值联锁。 本体试验，利用电动给水泵或前置泵经给水旁路进行锅炉本体汽水系统的上水，待炉顶各空气门向外连续冒水 224 / 29 分钟左右，确认系统空气已经排尽后关闭各空气门。 再热器水压试验，利用电 动给水泵中间抽头通过再热器微量减温水 A/B 侧同时上水， A/B 侧上水量一致。 上水温度控制在 30-700C；上水温度与锅筒壁温差不超过 28。 上水速度应缓慢，上水时间应控制在 2-4小时（冬天上水时间不少于 4 小时），当水温与锅筒壁温较为接近时，可适当加快上水速度。 上水过程中密切监视水位变化，并检查各部件是否发生泄漏；若发现异常，立即查明原因，并予以消除。 锅炉上水前 /后记录各膨胀指示值，发现异常情况应停止上水，查明原因消除后方允许上水。 锅炉上水前联系化学人 员加药。 2、升压和检查： 再热器系统水压试验： 关闭壁再入口联箱疏水电动门，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水 A/B侧同时进水。 中、高再空气门连续见水后，关门前通知集控升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在以下升压速度 /min；达到后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查25 / 29 无异常后继续升压，升压速度 /min，升至后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。无异常后再以 /min 速度升压至，保持 5分钟，然后以 /min 速度降至工作压力后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。 锅炉本体水压试验：本体水压试验时要严密监视再热器压力，防止系统不严导致再热器超压。升压时应缓慢，在以下升压速度 /min，达到时暂停升压进行检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度 /min，至时暂停升压，观察压力变化，无异常后继续升至 12Mpa；观察压力无异常后放慢升压速度，以 /min升压速度升至，稳压进行全面检查。无异常后隔 绝就地双色水位计、电接点水位计；通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表、变送器器一、二次门，关闭汽包加药门；关闭各化学取样门，然后再以 /min 升压至超压试验压力，保持 5分钟，然后以 /min降至工作压力进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。 3、疏水泄压：水压试验结束后，通知热工、化学冲洗表管、取样管，先逐渐降低电泵转速停泵，然后再缓慢开启定排分门和再热器疏水门泄压，泄压速度控制在 /min，压力降至时，开启炉顶放空气门，汽包压力降至零后，全开过热器系统疏水门、主蒸汽管道疏水门、主 汽至轴封疏水26 / 29 门、高旁门前疏水门；开启过、再热器减温水疏放水门，放水完后关闭。当再热器就地压力表读数接近零时，全开壁再入口联箱疏水门放水。 4、工作压力水压试验升降压控制见水压试验曲线图。 5、水压试验合格后，将锅炉受热面内水全部放完。根据开机时间安排锅炉上水，上水水质及要求严格按照规程规