碗扣式脚手架施工方案

1 / 47 碗扣式脚手架施工方案 方案一：碗扣式脚手架施工方案 1、工程概况 本工程位于青岛市杭州支路 鞍山路，是青岛市杭州支路 鞍山路快速路工程的重要组成部分，也是整个快速路工程的关键和控制性工程。桥梁西起环胶州湾高速公路收费口，东连辽阳路，我段主线高架桥共 8 联 32跨。 本工程设计车速为 60公里 /小时，桥梁设计荷载标准为城 A 级，抗震标准为 6 度，按 7度设防。设计基准期 100年。主梁顶宽米，主梁横断面为一般悬臂结构，两侧各悬臂米。 上部构造为预应力混凝土连续箱梁，共八联 32跨 998m（ 32 4+35 2+40 2+30 24），共 C55 混凝土；下部构造为桩基础 +承台 +圆（端）形墩柱，桥台一座为 U型轻型桥台。 2、碗扣式支架技术方案 1）支架结构设计及受力检算 2 / 47 满堂碗扣支架设计和受力检算详件陆地满堂支架模板力学性能检算书。支架设计书要经过项目技术负责人和安全负责人进行审批，并经监理批准同意。 2)支架基础处理 为减小支架变形、保证结构安全 ,支架施工前需对支架基础进行硬化处理 ,根据受力检算，处理后地基承载力必须达到 700Kpa以上。 场地处理方法是将原地面整 平 ,用压路机碾压密实 ,对场地内个别软弱处 ,要先将软土清除出去 ,再回填砂土压实 ,铺筑 30cm厚二灰碎石，并用 20吨压路机压实。场地内要排水良好 ,防止场地内积水、渗水 ,在四周设截水沟和排水沟。 场地顶面到梁底的高度要全面考虑碗扣件杆件、方木、模板、底托、顶托、梁起拱（ 12 15mm）等 ,场地标高要按照梁纵坡设置 ,横向要按照桥梁横坡设 2%双向坡度。 3)支架搭设 3 / 47 全桥采用 WDJ碗扣式脚手架钢支架从上至下依次放置横纵方木、立杆、横杆、底托、方木（见图 1）。立杆纵横向间距为 90 90cm,步距 120cm,在横隔梁处立杆纵横向间距为 60 60厘米。立杆高度选择 240、 120cm,立杆接头位置根据高度交错布设。支架顶上放置顶托 ,顶托上纵向放置 12x15cm方木 ,方木上再横向放置 10 10cm 方木 ,方木分布间距梁中为 35cm，横梁处 5米范围为 30cm,顶托与方木间用铁丝拧紧。搭设完成后纵横向增加剪刀撑 ,横向剪刀撑间距为米 ,纵向剪刀撑设五道 ,(每道腹板及两边各一道 ),以保证支架的稳定。然后通过顶托调整标高 ,铺设底模。 4）支架预压 为了消除地基变形 ,观测支架的沉降情况 ,验证支架安全 ,测量模板变形的 实际数据 ,并为预拱度设置提供依据 ,主体结构施工前需对支架进行预压 ,预压施工详见支架预压方案。加载物选用钢筋及沙袋 ,重量按照梁体荷载的 100%进行加载 ,预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。 在加载前、加载中 ,要对模板、支架的沉降变形进行观测 ,卸载后还要对支架模板的变形恢复情况进行观测。测量部位要求每 10米一个断面 ,每个断面 3 5 个点。根据测量结果 ,4 / 47 计算变形量并绘制支架变形曲线 ,然后分析计算出支架、方木及模板的弹性变形量和非弹性变形量 ,根据支架卸载后的恢复情况计算出地基沉降量 ,以这些数据为依据 ,再 考虑梁张拉起拱量（ 3mm 10mm） ,进行调整模板预拱度 ,以确保达到梁体的设计线形。 3、支架搭设技术要求 1)钢管脚手架所用材料须符合下列要求： a、钢管外径应为 48 51mm，壁厚 3，长度以按定型尺寸定，钢管长度一般为 3 6 米，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。 b、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。 e、钢制脚手板应采用厚 2 3mm的 3 号钢钢板，以长度、5 / 47 宽度 23 25cm、肋高 5cm 为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 c、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。 2)脚手架基础必须坚固，其承载力应在施工设计中一并计算到位，必须防止基础在立柱施工期间产生变形。支架体离地面 20cm 30cm处必须设置扫地杆，起步应整体配合搭设。 3)4) 脚手架钢管搭结应大于等于 400mm，不少于二只扣 件，扣件设置应在钢管末端的 50mm处，各类扣件必须紧固，使之扭力矩达到 的范围。 架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为 450600，使脚手架形成整体稳定体系；脚手架高度大于 8m时应在混凝土立柱内埋好预埋件，按规定做好硬拉结，防止架体晃动。 5)6) 6 / 47 架体宽度内设二根搁栅（牵杠），便于铺设竹笆，整个架体要做到横平竖直，联系连牢固，每步脚手架外立面必须设置二道护栏，（上护栏高度踢脚杆）。 脚手架施工面工作平台走道应四周贯通，必须用竹笆或脚手架板满堂铺设，并固定牢固，防 止竹笆滑动和脚手板翘头，当见立杆和钢模距离大于 250mm时，必须做好隔离措施。 7) 立柱脚手架高度小于 2M时，外登高梯可采用 4钢管垂直搭设 ,梯子步 距为 34cm，当高度超过 2M 后应按规定搭设外登高架子，成之字形，坡度为 2： 1 或在脚手架的每步设挂钩式角铁登高梯，但必须做好登高安全防护措施。 8)9) 立柱脚手架搭设完毕应按 6M 高度（三步）一验收（高度不足 6M的同等验收） 7 / 47 经验收合格后挂牌，方可立模施工。 脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工 必须配足照明灯光。 10)立杆间距与剪刀撑 a立杆纵距不大于，横距不大于，架子总高度不得超过 25M。 b、脚手架步距底部高度不大于 2M，其余不大于，立杆纵距不大于，横距不大于。如搭设高度超过 25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过 50M 应进行专门设计计算。 c、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。 d、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过 9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成 45-60角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接 (绑扎 )， 并应延伸到顶部大横杆以上。 11)脚手板与防护栏杆 8 / 47 a、 25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。 25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。 b、满铺层脚手片必须垂直横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。 c、脚手片须用不细于 18#铅丝双股并联绑扎不少于 4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。 d、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安 全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于 18#铅丝张挂严密。 e、脚手架外侧，顶排防护栏杆不少于 2 道，高度分别为和。脚手架内侧形成临边的 (如遇大开间门窗洞等 )，在脚手架内侧设 1 2M高的防护栏杆和 30cm高踢脚杆。 12)横杆设置 9 / 47 横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣。横杆需要不标准杆件调整的，用钢管，并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于 2 根立杆。 13)杆件搭接 a、碗扣件立杆采用插入式连接，插入要牢固。钢管脚手架剪刀撑必须采用对接 ，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于 40cm，且不少于二只扣件紧固。 b、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过 50%。 14)通道 a、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1 3，宽度不小于 1M，转角处平台面积不小于 3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。 10 / 47 b、斜道两侧及转角平台外围均应设高防护栏杆和 30cm高踢 脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。 c、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。 d、斜道脚手片应采用横铺，每隔 20-30cm 设一防滑条，防滑条宜采用 40 60mm 方木，并多道铅丝绑扎牢固。 e)、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。 15）满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定： a、满堂红模板支架四边与中间每隔 4 排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 b、高于 4 米的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 c、剪刀 撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。 16）交底和验收 11 / 47 a、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。 b、脚手架搭设后由公司组织分段验收 (一般不超过 3 步架 )，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。 c、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月 至少检查一次。 d、脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有： 脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。 脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。 12 / 47 各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。安全防护设施是否符合要求。 脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收 表逐项检查。 4、使用 1）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。 2)在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。 3)脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。 4)脚手架定期安全检查一般每半月一次，并应根据具体检13 / 47 查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。 5)每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上 脚手架作业。 6）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。 7）使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求： 作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。 垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚14 / 47 手架上。脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。 较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。 8）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或 设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。 9）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。 10）在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。 5、拆除 15 / 47 1）拆除前的准备工作 2）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。 3）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。 4）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。 5）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。 6）拆除安全要求 a、拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。 b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。 c、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。 d、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。 e、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，16 / 47 并及时转运。 f、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 6、脚手架安全施工技术要求 1）脚手架的设计、搭设、使用应严格执行水利水电建筑安装安全技术工作规程（ SD267-88）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（ JGJ130-2001）等标准的规定。 2）脚手架的 搭设、维护、拆除等作业，在 2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。 3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。 4)脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（ 15m以下）。 17 / 47 5)对 25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。 6)当有 6级以上 大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。 7)脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。 8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 9)凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。 10)根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架 方案二：碗扣式脚手架施工方案 18 / 47 一、编制依据 1、施工图纸 *工程结构施工图 2、国家规范 混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2002） 建筑工程施工质量验收统一标准（ GB50300-2001） 3、行业标准 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（ JGJ166-xx） 北京市建筑工程安全操作规程（ DBJ01-62-2002） 建筑施工安全检查标准（ JGJ59-99） 二、工程概况 19 / 47 设计概况 北京 *工程建筑面积 13981 ，地上 9 层，地下 2 层。首层室内外高差为。首层层高，二层层高。首层段 12-14/D-H轴为大堂，首层无顶板，二层处顶板标高为米。本工程结构形式为框架结构，大堂处框架梁为 400 500mm，板厚 130mm，架体搭设高度为米。南北方向为，东西方向为，搭设面积为160 。此区域层高较高，采用满堂红碗扣式脚手架作为顶板模板的支撑。待地下一层顶板混凝土强度大于时，再开始进行支设。 超高模板支撑概况 北京 *工程大堂处高度达，根据住房和城乡建设部文件：建质 201687号文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知要求，此部分应编制专项施工方案并经审批后方可进 行施工。 三、施工准备工作 20 / 47 技术准备工作 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。 确定超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。 根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板 支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位臵提供准确定位线。 人员准备 21 / 47 专职安全生产管理人员、特种作业人员等 机具准备 模板用相关材料运输采用现场配臵塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配臵 ,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需 要。 主要机具及数量 材料准备 四、施工安排 模板及支撑体系总体设计梁截面尺寸 400 500 顶板模板及支撑体系设计（ 130mm 厚板）计，实施、验收、22 / 47 改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。 组长： * 副组长： * 组员： * 人员要求 (1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。 (2)配备木工 35 人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的 支设。 五、施工要求 支撑体系安装 (1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布臵图弹出双23 / 47 向立杆控制线，沿线确定立杆位臵，同一开间上、下层房间立杆应在设臵在同一竖向位臵上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm。 管理机构及劳动组织 项目部成立技术小组，专题负责超高模板及支撑体系的方案设计 (2)立杆下设臵 50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放臵可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托， U 型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保证上下同心。 (3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆 120mm，按步距安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距设臵，不得遗漏。 (4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不24 / 47 得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小 于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。 (5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 模板安装 (1)支模前自 50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。 (2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在 250mm 以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在 600以内。 (3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距米沿房间短向布臵，且主龙骨木方搭接长度不小于 1米；铺设后检查平整度，偏差应 控制在 2mm 以内，然后铺设 50 100木方次龙骨，次龙骨间距 300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于 1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。 25 / 47 (4)梁板跨度超过 4 米时按 2起拱，其中米跨度按调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。 (5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位臵粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距 300mm。 (6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设臵，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小 2mm，断面刷防锈漆。 (7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。 模板拆除 26 / 47 模板拆除顺序 (1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循 先支后拆 ,后支先拆的原则。 (2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。 (3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。 (4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 模板拆除要求 模板拆除应依据设计和规范强度要求 ,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依 据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构27 / 47 构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。 拆模前由工长填写混凝土拆模申请单，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。 模板拆除后的要求 顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少三层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。 六、检查与验收 材料进场检验与验收 施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、 拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。 所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。 28 / 47 重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。 支撑体系搭设过程检查 搭设时每 6m进行一次检查与验收。 架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。 过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位臵、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平 拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设臵情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。 模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。 支撑体系验收内容 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设臵是否完整。 29 / 47 立杆上的碗扣是否上紧牢固。 立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。 本工程支撑体系搭设高度为，根据规范规定搭设高度在20m 以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。 模板安装与验收 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 支模立杆根部要铺垫 50厚木垫板，垫板放臵方向要一致，长度不得小于 500mm。 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。 30 / 47 为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。 模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑 混凝土时，设木工专门负责看管模板。 安装允许偏差和检查方法： 七、成品保护及安全措施 成品保护 模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。 梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。 注意在进行各层的顶板立杆布臵时必须按照设计图纸放31 / 47 线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出 现位臵误差导致受力不均匀，立杆底部要垫 5cm 厚脚手板。 作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于 14 昼夜，保持混凝土表面湿润。 安全措施 模板及其支撑系统开始安装作业前 ,必须先进行相关技术与安全交底 ,明确相关技术、质量与安全要求。 安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁 使用。 模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过/m，板部位堆载不得超过 4kN/m。 32 / 47 楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。 由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。 拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。 雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力 5级时，应停止吊装。遇 6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。 混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除33 / 47 必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。 脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚 手架接地防雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 的有关规定执行。 八、支撑体系坍塌应急预案 施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处臵指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。 采取控制措施： 立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。 封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。 立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。 34 / 47 立即组织用于抢 险的大型机械设备进入施工现场备用。 工程承包总部应急事故处臵与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。 立即组织专家对现场险情做出评估与处臵方案。 依据专家组制定的险情处臵方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。 项目技术负责人根据专家制定的险情处臵方案，负责对抢险人员进行技术交底。 项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。 具体人员分工： 九、计算书 满堂红支撑体系单肢立杆轴向力计算 35 / 47 N (Q3 Q4)LxLy = + (2+3) + 25 =/m2 模板支架立杆的计算长度 L0 的计算：根据规范JGJ130-2001中公式： L0=h 2ah-支架立杆的步距 a-模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度 .h= .a= .由上得 L0=h 2a= 2 =立杆稳定性计算 根据规范 JGJ130-2001中公式： N/ A fN-计算立杆段的轴向力设计值（已算出） -轴心受压构件的稳定系数 -长细比 =L0/iL0-计算长度（已算出） i-截面回转半径，按规范 JGJ166-xx 附录 B 表 B2 取值 i=立杆的截面面积，按规范 JGJ66-xx 附录 B 表 B2 取值A=钢材的抗压强度设计值，按 JGJ166-xx 表 B1 取值f=205N/mm2 .长细比 =L0/i= =154 .根据规范JGJ166-xx附录 C 得 = 36 / 47 .N/ A= =202N/mm2 计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。 2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除 的尽量拆除掉。 3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 8、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，37 / 47 严禁抛掷。 九、附件碗扣式脚手架验算书 1、参数信息： (1)脚手架参数 横向间距或排距 (m)：；纵距 (m)：；步距 (m)：；立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m)：； 脚手架搭设高度 (m)：； 采用的钢管 (mm)： 48； 扣件连接方式： WDJ碗口式 板底支撑连接方式：方木支撑； (2)荷载参数 模板与木板自重 q1=/m2；混凝土与钢筋自重 q2=25kN/m2； 38 / 47 顶板浇筑厚度 h=;倾倒混凝土荷载标准值 q3=2kN/m2； 施工均布荷载标准值 q4=1kN/m2； (3)木方参数 木方弹性模量 E=9500N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方抗剪强度设计值 /mm2；木方的间隔距离 300mm；木方的截面宽度： 50mm；木方的截面高度： 100mm； 支撑架荷载计算单元 2、模板支撑方木的计算： 方木按照简支梁计算，方木的截面惯性矩 I和截面抵抗矩W 分别为： W=5 10 10/6=； I=5 10 10 10/12=； 39 / 47 荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重 (kN/m)： Q1=25 =6kN/m； (2)模板的自重线荷 载 (kN/m)： Q2= =/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： P1=(1+2) =； 强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载： q= (6+)=/m； 集中荷载： p= =； 最大弯距： M=Pl/4+ql2/8= /4+ /8 40 / 47 = m； 最大支座力： N=P/2+ql/2=/2+ /2=；截面应力：=M/w=/=/mm2； 方木的计算强度为： /mm2 /mm2,满足要求 ! 抗剪计算：最大剪力的计算公式： Q=ql/2+P/2 截面抗剪强度必须满足： T=3Q/2bhT 其中最大剪力： Q= /2+/2=； 截面抗剪强度计算值： T=3 /(2 50 100)=/mm2； 截面抗剪强度设计值 T=/mm2； 方木的抗剪强度为 /mm2 /mm2，满足要求 ! 挠度计算： 41 / 47 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如