技术交底材料之水泥稳定碎石基层.doc

施 工 技 术 交 底 记 录版本/修改:B/0表式编号：NXLQ/CX-JL-35 第 页 共 页分部、分项、单位工程名称水泥稳定碎石基层交底人交底时间一、主要技术依据1.公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）2.宁夏交通物流园区道路工程及相关配套工程路面施工图纸3公路工程质量验评标准（JTG F80/2004)4.公路工程技术标准（JTG B01-2003）三、路面基层技术指标水泥稳定碎石基层：重量比为4.0：100时，七天平均无侧限抗压强度为3.3MPa，最大干密度2.27g/cm，最佳含水量为6%，施工时按照要求增加0.5%的水泥剂量，稳定土摊铺机摊铺，施工时七天无侧限抗压强度应按不小于3MPa且大于4MPa进行控制，基层选用骨架密实结构。四、施工方法1、原材料及混合料组成设计水泥采用32.5级水泥，原材料及混合料组成设计严格按照公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）执行，详见试验报告。2、工艺流程工艺流程为底基层验收施工放样混合料拌制及运输混合料摊铺混合料碾压质量检测透层油撒布养生。3、底基层验收基层及底基层的下承层表面应平整、坚实，对新完成的土基或底基层，应严格按照规范规定进行验收；凡验收不合格路段，必须采取措施使其达到标准后，方可铺筑基层。4、施工放样施工放样、测量。包括平面坐标位置放样与水准标高测量两项内容。在已验收合格的底基层上进行中线恢复，直线段每20米设一个中桩，在中、边线外0.8m处每20m钉钢钎桩，在钢钎桩托架上测出底基层第一层的顶面标高位置（托架的高度=底基层第一层设计高程+常数+虚铺系数），固定好托架，挂出路基两侧基准线（钢丝），并用紧线器拉紧。钢丝与托架之间用细铁丝绑扎牢固，以免发生滑落或松动现象。底基层虚铺厚度，参照试验路段的结果确定。5、拌制及运输拌和设备采用北特600T/h型稳定土拌和站，碎石、水泥经过试验室实验检测合格后方可进场，并严格按照试验室确定的级配要求掺配，拌和站按施工配合比进行拌和。拌合及运输时应符合下列要求：（1）配料准确，拌合均匀；（2）含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）不同粒径的碎石应分仓堆放。（4）应根据集料和混合料含水量大小，及时调整用水量。（5）已拌好的混合料应尽快运送至铺筑现场，减少水分损失。6、摊铺本合同段基层设计厚度为36cm的水泥稳定碎石，我项目部决定分成2层铺筑，每层摊铺18cm，以确保压实度达到图纸要求。上基层采用两台摊铺机联合梯队作业，保持速度一致、摊铺厚度一致、摊铺系数一致、路拱坡度一致（超高缓和段除外）、摊铺平整度一致、振动频率一致等。摊铺机装有自动调平装置及横坡仪，前面一台摊铺机上左侧的传感器放在钢丝上，右侧将横坡仪调至设计坡度上行走。后面一台摊铺机的传感器一边放在已摊铺的混合料上，右侧传感器放在钢丝上。钢丝采用紧线器拉紧，摊铺机的传感器随钢丝线的高度徐徐前进，达到控制高程的目的。拉运混合料的车在运输过程中，应用帆布进行覆盖，减少混合料的水分损失，混合料运至现场，应立即摊铺。摊铺前用两台摊铺机梯队式前进作业，两台摊铺机前后相距8-10m,一次铺筑成型。根据经验摊铺时松铺系数暂按1.25控制，在一辆自卸车进行卸料，摊铺机摊铺的过程中，后面过来的自卸车在摊铺机前20m处等待。摊铺过程中严格控制前进速度，摊铺的速度应控制在2.53m/min保持连续、均匀前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中均速前进。在摊铺机后设专人挑除粗集料，并用新拌合料填补，用插入法检测铺筑厚度，若不符合要求，及时调整。7、碾压（1）摊铺混合料整形完成后，应立即使用20t压路机在结构层全宽范围内进行碾压。碾压时应遵循“先轻后重”、“先边后中”、“先慢后快”的原则。使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证基层表面不受破坏。（3）碾压过程中混合料的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁大量洒水碾压。（4）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时放开重新拌合（加适量水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。（5）经过拌合、整形的混合料，应在水泥初凝前完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。8、接缝处理混合料的摊铺及碾压应连续进行，不宜中断，若因故中断时间超过2h，应设置横向接缝（即工作缝），具体方法如下：（1）人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放置挡头方木，方木的高度与混合料压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用未拌合的砂石料回填约3m长，高度高出方木5cm左右并压紧方木。（3）将已摊铺的混合料碾压密实。（4）开始摊铺下一段混合料之前，将砂石料和方木除去，并将底基层清扫干净。（5）从已压实层的末端重新开始摊铺下一段混合料。（6）如摊铺中断时间超过2h而未按上述方法处理横向接缝，则应将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）摊铺完第一层后，待强度达到设计要求时，进行第二层摊铺工作，摊铺第二层之前，对第一层进行清扫，清扫完后撒布水泥稀浆封层，确保第一层与第二层的连接密实。9、透层油撒布1）喷洒头层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须撒布均匀，撒布的用量是0.7-1.5L/m2，喷洒后渗入基层的深度不小于5mm，在喷洒透层后，因为不能完全避免个别施工车辆通车，撒完透层油后要进行个别段落的封闭。大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。有花白遗漏处应人工补洒，透层油撒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮