车间1月工作总结

1 / 10 车间 1 月工作总结 一、生产方面： 1、产量方面 1 月份生产车间计划月产球团矿 33030吨，实际生产球团矿吨，与计划相差吨，实际完成计划产量的 %；据统计， 1 月份累计产生返矿吨，占比为： %； 1 月份产生除尘灰吨，占比为： %，返矿除尘灰占比合计为： 11。02%，其生产作业率为 %。 2、质量方面 1 月份整体球团矿的物理指标就比较差了， 1 月份球团矿质量化学指标： TFe： %FeO： %物理指标：抗压： 1504N 抗磨： %转鼓 %。 3、物耗方面累计当月用电 1062061kwh，单耗 /t；燃料 20XX 吨，单耗为 /t；精矿吨，单耗为 /t；膨润土合计吨，单耗 /t；累计消耗除尘灰吨。总的从产量、质量和消耗这三方面来说生产车间整体 1 月份的生产状况不好，整月表现出来的是产量低、质量差原因主要是从 1 月 10 号至 20 号这 11 天时间里因炉况不好，为确保生产出来的球团矿质量相对稳定，每天都只能生产 900 多吨，比日计划产量每天少了 140 吨左右，最终导致实际生产量只完成月计划产量的 %；质量这块对应的从 10 号开始也就下滑，稳定性也变差，一直持续到月底，都没有得到有效的解决，其最主要的原因是2 / 10 竖炉 21#25#排料 管排未烧过的红球，出现这样的问题从操作上没有比较明显的手段来及时调控解决，最终严重影响了质量和产量。布袋除尘每天收尘量做了统计，目前这段时间平均每天收尘吨。 二、设备润滑、点检方面： 1 月份车间内部班组整体对设备的点检和润滑以以前相比都在逐步提高， 1 月份影响生产的主要设备集中在干燥机、造球盘两大设备上。 三、工艺方面： 精矿：粒度达不到要求，全月统计下来合格率 %(做了93 次，不达标的有 53 次 )。煤气：从生产车间生产角度出发，总感觉煤气量不够，严重制约了生产在产能和质量 的释放。 四、现场管理 作业区 1 月 14 日安全检查查出现场 4 个点存在问题，考核了车间 80 元； 1 月份现场管理快仍然存在乱丢乱放、现场卫生差等一系列问题，将进一步划分班组责任区域，加强督促整改、检查和考核，逐步提高。 五、安全方面： 1 月份节日偏多，认真按作业区生产质量技术安全部下发的通知组织检查、落实和上报，平稳的度过。 六、奖金方面： 1 月份车间分得奖金 87419 元，根据车间对班组打分3 / 10 按分配办法划分到班组上，好的班组与差的班组之间人均奖金差距 75 元。 七、人员管理方面车间人员变动情况：生产一班黄成龙： 1 月 1 日调换到生产二班工作；曾诚：把其调至生产一班继续岗位实习。劳务派遣工就生产一班差一人，其余满足满员。李星江：生产一班代理班长至 1 月 19 日期满，工作期间态度端正，积极性和主动性高，继续担任生产一班班长职务。 八、 2 月份生产车间计划： 1、精心组织好生产，确保完成全月的计划产量。 2、认真督促各班组在现场管理、安全管理上下功夫，确保生产现场的整洁，确保安全生产。 3、做好生产班组员工下班后习惯洗澡，更换干 净衣服乘坐交通车的思想工作。 九、生产车间需要解决的问题： 1、中控室内凳子损坏，近期需要从新买几根凳子更换一下； 2、生产车间 20XX 年 1 月 6 日 2 维修车间 1 月份工作总结 在安环部的高度重视、全员的体验式参与、工作中安全措施执行到位，圆满完成了本月各项工作任务，未发生任何安全事故和未遂事件。 4 / 10 新的一年开始了，维修车间始终响应公司的号召，始终坚持周检、日检查制度，对发现的隐患及时整改。以各种方式宣传安全知识，进一步端正员工的思想，将安全工作进行到底。 月初，制定了全年的安全培训计划， 1 月 6 日对全体员工进行了安全培训， 1 月 30 日是我们工段的安全活动日，每个人都深入自己的工作岗位，认真检查自己本岗存在的隐患和各种不安全因素，以及跑、冒、滴、漏等现象。 将安全工作放在首位，坚持做好周检并将检查结果进行汇总，安全员一起分析原因，制定措施，逐一落实解决。在日检过程中，检查人员将查到的各类问题在工作中逐一解决。 日常工作中严格执行开具各种票证制度，做到措施不到位不开工，安全无保障就停工，万无一失再收工。本月共开具动土证 2 份、检修工作票 2 份。继续保持维修车间的传统，再接再厉把安全工作在上新台阶。 维修车间 20XX-2-1 320XX 车间一月份生产工作总结 1、一月份车间生产正常，日产量维持在 800010000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在 10000 支上下。 2、质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管5 / 10 市场需求量比较大，车间开启了 4 个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工 又加工了 150个小管管托。现此情况已经解决。 3、出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近 1 周的时间，车间已经处理完毕。 4、排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。 5、车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，加工件能够尽快到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在 200支上下，按成本价 3元一支计算，就要 1200元，一个月下来就要 36000 元，所以此问题需尽快解决。 6、车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消， 在小车拐弯处加6 / 10 装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。 7、清洗机连续运转近 1 个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的情况。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。 8、工艺性能方面， 1 月份车间生产合格率为 97%。下一步我们将继续努力。 9、连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。 10、下一步，我们要进行人员整合，在产量方面有所增长，要力争日产保 13000，突破 14000，靠近 15000。 11、车间 6S 管理，这段时间确实有些欠缺。今后我们将继续加强。 4 烧成车间 20XX 年 1 月份工作总结 一、本月完成的主要工作 20XX 年 1 月份烧成车间重点完成了一二线窑的年底大修工作，具体工作如下： 1、二线大修自 20XX 年 12 月 25 日起， 20XX 年元月17 日结束，共计检修 24 天。共完成 53 项检修项目本次检修无未完成项，主要 检修项目如下： 1)协助外委处理入窑斗提输送带表面起泡 38 个。 2)协助外委将窑头档轮带垫片改到垫板下方，并更换7 / 10 轮带垫板 5mm 垫片 24 片及挡块 24 块。 3)更换二档 1#托轮瓦密封。 4)窑大小齿轮磨损情况检查，拆除损坏的挡油圈 3 节，小齿轮两侧轴承拆检清洗换油测量油隙。 5)液压挡轮拆检，轴承清洗换油。 6)调整部分篦冷机风机闸板，处理闸板活动不灵活。 7)更换篦冷机 2#、 5#弧形阀，补焊漏料壳体。 8)部分篦冷机风机轴承拆检更换 油脂，并找正。 9)篦冷机液压站三台液压泵电机拆检，更换损坏的对轮梅花垫；篦冷机液循环泵电机拆检，更换轴承两盘及对轮梅花垫。 10)更换三段东西两侧液压缸。 11)更换斜拉链损坏的滚轮 71 个、挡板 5 个。 12)窑头拉链机更换全部损坏的销套、轨道、导轨及改造的链条。 13)更换入窑、均化库底计量及库底各区斜槽磨损的斜槽透气布。 14)补焊煤立磨磨损严重的静环及磨辊护板。 15)煤磨高温风机及排风机拆检，测量游隙。 16)更换窑尾煤 粉秤转子、上下密封板，调整转子间隙。 17)更换煤立磨给煤机清扫链，主动链轮，从动链轮，8 / 10 托架链轮，胶圈及前后轴承。 8)煤磨大袋收尘检查，更换损坏的滤袋及骨架。 2、一线大修自元月 13 日开始截止到本月 23 号共完成了以下检修项目： 1)更换原修复备用的液压挡轮。 2)更换窑尾密封损坏的石墨块。 3)处理窑部分托轮瓦漏油，更换密封。 4)检查、更换篦冷机一、二段损坏传动轴套、衬套，更换一二段传动链条调整涨紧。 5)篦冷机各室风机轴承 拆检清洗换油，对轮销子及弹性垫磨损情况检查，更换磨损的风机对轮。 6)协助外委更换斜拉链头轮轮毂、齿圈，拆检更换头轮两轴承。 7)检查、更换窑头电收尘下绞刀磨损严重的吊瓦、轴。 8)更换入窑、出库及各区斜槽磨损的透气布。 9)更换窑尾两台燃烧器。 10)煤磨更换损坏的扬料板、粗磨仓篦板、细磨仓小波纹衬板、挡球圈、篦板、烘干仓衬板及固定螺栓。研磨体挑拣。 3、利用大修对车间范围内的水管路、阀门、管接件进行了排查，对损坏的管接件进行更换，上冻的管路进行 烘烤并保温。 9 / 10 4、组织车间管理人员和部分技术骨干制订了二月份材料计划，并根据检修项目有依据的联系供应部确定配件的到货时间。 5、利用大修时间对配件型号不确定的设备进行拆检，如一线煤磨高温风机，并记录相关数据，完善了设备台帐、润滑台帐，进一步补充了设备台帐及润滑台帐的各项数据。 二、存在问题 1、二线生料均化库出现下料不畅现象。 三、下月工作打算 1、紧抓 2 月份处于春节期间的特殊时期，针对春节前后的工作特殊性，加强员工安全和思想动态教育，以稳定