产品外观检验标准.pdf

产品外观检验标准 1目的 本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。 2适用范围 本标准适用于生产的所有冲压件产品。 3相关文件 *产品外观检验标准 。 4定义 A 级面：客户经常看到的面，如面板，机箱的上表面、正面，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。 B 级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如机箱的后面、侧面等。 C 级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部零件的表面等。 5检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜， 所检验表面和人眼呈 45角。A 级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B 级 面和 C 级面在检测期间不必转动。 光源=40W 荧光灯 零件表面人眼 距离 500 毫米 A 级面停留 10 秒，B 级面停留 5 秒，C 级面停留 3 秒。 6薄板金属件外观检验标准 6.1允收总则 6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 6.1.2缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表 面，可允收数量和该表面所含 1250 平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺 陷不能相连。 6.2缺陷定义 6.2.1 彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。 6.2.2 生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 6.2.3 变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。 6.2.4 刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。 6.2.5 压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。 6.2.6 镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。 6.2.7 痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。 6.2.8 灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗） 。 6.2.9 斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物。 6.2.10 凹坑：零件表面弹坑状的缺陷。 6.2.11 模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样， 均匀分布于成形/折弯区域。 6.3缺陷允收表（薄板冲压件） 每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示： 薄板金属件缺陷允收表 缺陷类型A 级面B 级面C 级面 彩虹效应 （镀锌面） 不允收允收允收 生锈/氧化不允收不允收 切断面允收，表面 最大缺陷直径不超 过 1 毫米 变色不允收允收允收 刮伤/压痕 刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米宽 的范围内允收状况 表面积（平 方毫米） 可接受的 缺陷数量 250500 5011250 12515000 5001+ 0 0 0 1 刮伤在 13 毫米长 0.2 毫米宽 的范围内允收状况 表面积（平 方毫米） 可接受的缺 陷数量 250500 5011250 12515000 5001+ 0 0 0 1 刮伤在 6.5 毫米长 0.4 毫米 宽的范围内允收状况 表面积（平 方毫米） 可接受的 缺陷数量 250500 5011250 12515000 5001+ 3 6 10 20 刮伤在13毫米长0.2毫米宽 的范围内允收状况 表面积（平 方毫米） 可接受的 缺陷数量 250500 5011250 12515000 5001+ 1 2 3 7 累积刮伤长度不超过 62.5 毫米/5000 平方毫米可允收 缺陷个数为：1 个。 不超过正常制造标 准（如由于定位偏 而造成的压伤不允 收） 镀痕和流痕不允收 每 1250 平方毫米区域内不 得超过2个， 缺陷最大尺寸： 长 12.5 毫米，宽 1.5 毫米 允收 灰尘和油脂不允收不允收不允收 沙粒/绒线/斑 点 不允收允收允收 凸起不允收 每 1250 平方毫米区域内不 得超过4个， 缺陷最大尺寸： 面积 1.5 平方毫米，高度 0.25 毫米 允收 模压痕不允收允收允收 7液体/干粉喷涂外观标准 7.1 允收总则 7.1.1 所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。 7.1.2 液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中 B 级面和 C 级面的允收 标准。 7.1.3 缺陷允收定义了 1250 平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可 允收数量和该表面所含 1250 平方毫米区域数量成正比， 但是， 两个或两个以上缺陷不能相连。 7.2 缺陷定义 7.2.1 杂质：喷涂面上的外来物。 7.2.2 凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。 7.2.3 掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷。 7.2.4 刮痕：浅底的沟槽。 7.2.5 桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。 7.2.6 流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。 7.2.7 变色：喷涂面颜色不一致。 7.2.8 涂层过薄：涂层厚度不够。 7.2.9 气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域。 7.2.10 污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。 7.3 缺陷允收表（喷漆/喷涂面） 每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示： 喷涂表面缺陷允收表 缺陷类型A 级面B 级面C 级面 杂质不允收 每 1250 平方毫米区域内不得超过 3 个， 缺陷最大尺寸：直径 1 毫米，高度 0.25 毫米，两个缺陷相距不小于 50 毫米 允收 凹痕不允收不允收允收 掉漆不允收不允收允收 刮痕不允收 每 1250 平方毫米区域内不得超过 4 个， 缺陷最大尺寸：长 6.5 毫米，宽 0.5 毫 米，补漆后表面完好 允收，但刮伤 不能穿过漆层 桔皮不允收不允收不允收 流痕不允收不允收允收 变色不允收不允收允收 气泡不允收不允收不允收 污迹不允收不允收允收 8印刷产品外观标准 8.1允收总则 8.1.1 所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。 8.1.2 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。 8.1.3 印刷产品包括：零件表面之丝印、标签之印刷等。 8.2允收缺陷表（产品印刷） 每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示： 印刷产品缺陷允收表 缺陷类型A 级面B 级面C 级面 油墨过多（如因印刷油 墨过多，把“O”印为 黑点） 不允收不允收允收 字体/符号不完整 （字体 /符号有欠缺） 不允收不允收允收 针孔（气孔）不允收不允收允收 油墨颜色不均匀（同一 颜色在同一区域光泽 不一致） 不允收不允收允收 锯齿状边缘不允收不允收不允收 文本或图案线条宽度 变化 允许有 5%的变化允许有 10%的变化允收 文本难以辨认/油墨污 迹（非印刷区域被油墨 污染） 不允收不允收不允收 印刷刮破/刮伤/破损不允收不允收允收 印刷字体倾斜（印刷的 字体、符号与产品的底 边不平行或不垂直） 允收有 1 度偏差允收有 2 度偏差允收 9可靠度试验作业要求 9.1 烤漆可靠度试验 可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收 百格试验 在喷涂表面用百格刀或刀片划 1X1mm 的方格（露出基体） ， 用 3M 胶带粘贴在 划格区域（要求紧贴工件，无气泡） ， 停留2分钟后与被测工件成45角迅速 揭起，看工件划格区域是否有超过 3 个 方格脱落，若有则为不合格 百格刀/3M 胶带/目视 5PCS/LO T 0/1 9.2 印 刷 可 靠 度 试 验 3M 胶带测试 在喷涂表面，用 3M 胶带粘贴在工件上，停 留 3 分钟后与被测工件成 45角迅速揭起， 看 3M 胶带上是否有喷涂涂料之颜色，若有 则为不合格 3M 胶带/ 目视 5PCS/LO T 0/1 抗化学溶剂试验 在细棒上绑一棉团，面积为 100 平方毫米， 沾有 100%的工业酒精，施 1KGN 以来回一 次 2 秒的速度擦拭 30 次， 看棉团上是否有喷 涂涂料之颜色，若有则为不合格 100%工 业酒精/ 目视 5PCS/LO T 0/1 膜厚 用膜厚仪测试，厚度要求为 50100m 之 间为合格 膜厚仪 5PCS/LO T 0/1 弯曲试验 把喷涂后的工件对折后再扳平，看喷涂部位 是否有漆层脱落，若有则为不合格 目视 5PCS/LO T 0/1 可靠度试验项目作业要求量测仪器抽样水准允收/拒收 3M 胶带测试 在印刷区域， 用 3M 胶带粘贴在工件上， 停留3分钟后与被测工件成45角迅速 揭起，看 3M 胶带上是否有印刷涂料之 颜色，若有则为不合格 3M 胶带/目 视 5PCS/LO T 0/1 抗化学溶剂试验 在细棒上绑一棉团，面积为 100 平方毫 米，沾有 100%的工业酒精，施 1KGN 以来回一次 2 秒的速度擦拭 30 次，看 棉团上是否有印刷涂料之颜色，若有则 为不合格 100%工业 酒精/目视 5PCS/LO T 0/1 硬度测试 把硬度为 HB 的铅笔削扁，与被测面成 45角，施 1KGN 测试 10 次，如果印 刷字体有模糊或残缺，则为不合格 HB 铅笔/目 视 5PCS/LO T 0/1 橡皮测试 在印刷区域用橡皮，施 1KGN 与被测工 件成45角施1KGN以来回一次2秒的 速度擦拭 30 次，看印刷字体是否有颜 色变淡或模糊，若有则为不合格 3M 胶带/目 视 5PCS/LO T 0/1 標簽印刷一般來說主要管控以下方面：3 P0 r$ w$ b z5 W/ | 9 r0 o 1.外觀：要求印字內容須與要求相符 不可有缺印 毛邊 印字模糊 破損等 Z3 Q4 P# I; K 2.尺寸：標准的大小尺寸、印字尺寸等須與要求相符. 2 U6 9 K O8 G- H8 o9 y W 如果没有样板, 那外观问题一般分为三类:d# % b( “ x! e“ p 1.严重的外观问题:指会直接损害商品价值或引起顾客反感的.3 s9 b7 |“ t9 B A( I. # U t, - r( u7 Q3 w* S! v 检验时要对照样品，不允许色差、阴阳面；3 o, m9 F: m F“ g 喷漆层表面光滑，手摸无粗造感，颗粒度均匀，光泽一致； 与塑料包装纸受压接触时无接触痕迹； 内层如是真空镀膜或电镀或导电漆，要求真空镀膜(或电镀或导电漆)与基体粘合良好，镀膜层要求均匀、 无断裂、无刮伤、无污点。9 nL y! b, R* y 表面不允许有0.3mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑，大于 0.2mm 但低于 0.3mm 的疵点，尘埃颗粒等 杂质，凹坑不得在每平方厘米范围内出现 2 处以上，0.2mm 的疵点，尘埃颗粒等杂质，凹坑在每平方厘 米内不得集中 3 点或以上；2 f6 O; ( 8 e, R 轻微的擦伤、小亮点作为不明显的色泽差异允收； 毛胚上暂时不能克服的有规则的小凹坑、熔接痕可允收。 6.3.1.2.B 面（次重要） ：2 X. N6 F, q# / ; O; Z1 E 与样品比较，较轻微的色差可根据供应商提供的上下限范围允收；4 n; F “ L% V9 t$ % Y 无严重划伤、凹坑、杂质或喷漆层大面积剥离。o/