SPC管理规范.doc

SPC管理规范文件编号WI-008发行日期2011-2-1版本/版次1.0页 次第8页 共8页SPC管理规范编 制审 核批 准文件修改履历项次修改内容修改日期修改人审批人备注1.目的/范围:为保证本公司生产产品品质，准确实施统计品管（）管理品质，特订本规范， 本规范适用于生产制造过程中统计方法的应用。2.内容： 2.1管制图分类（选用原则）2.1.1计量值管制图：此类数据皆属于计测器（可读取数值）实际量测而得如长度重量成份等特性均为连续性者最常用管制图有：平均值与全距管制图（）平均值与标准差管制图（）中位值与全距管制图（）个别值与全距管制图（）2.1.2计数值管制图：此类数据均属于以单位计数者如不良数缺点数等间断数据常用者有不良率管制图（）不良数管制图（）缺点数管制图（）平均缺点数管制图（）。2.2作业要领说明：2.2.1管制图2.2.1.1搜集数据搜集100个以上的数据，依测定时间顺序，或群体顺序排列。2.2.1.2这些数据是最近的数据，并且在技术上可认为今后的制程不会有多大变化。2.2.1.3数据的履历必须很清楚。2.2.1.4数据分组26个数据为一组，把全部数据共分为2030组。2.2.1.5一组内的数据个数，谓之样本数，以表示。2.2.1.6组之个数，谓之组数，以表示。2.2.1.7同一组内不要含有异质的数据。通常是以群体顺序，或测定时间顺序来分组。2.2.1.8记入数据表把数据记入如图表一的数据表里。2.2.1.9计算平均值（四舍五入后，比测定值多求一位数），求各组的平均值。（：为样本大小） 例如图表一的第一组的平均值为：（：为样本大小）=49 4849485051 52.2.1.10计算全距求每组的全距（最大值）（最小值）如图表一的第一组全距：514832.2.1.11计算总平均（四舍五入后比测定值多求位数）。（组数） 例如图表一： 49 50 50 48 50 49 50 2549.681242 49.68117 4.7限界線備註係數表0.5774.752.3952.4249.6846.971.8801.0230.2793.272.582.281.131.692.06=2.124.7=9.964.700.5772.122.33 2.2.1.12计算全距的平均值 例如图表一： 34768634 252.2.1.13计算管制界限管制图：中心线上管制界限下管制界限（为系数，可由查表得）例如图表一：因，故查表得0.57749.71 52.4247.002.1.1.14管制图中心线上管制界限下管制界限（，为系数，可由查表得）例如图表一：因，故查表得2.12，4.79.96（因，故不考虑）2.2.1.15记入管制界限准备管制图用纸，绘上恩分度使上下管制界限之监能在2030左右。管制图时 管制图时中心线记入实线中心线记入实线X，X各别记入虚线R，R各别记入虚线初期之管制上下限制订，可从初期制程能力解析引用。2.2.1.16调查是否在管制状态把点全部记入管制图上，如果点都在管制界限内时，即认为制程是在管制状态下，如果有超出管制界限外的点时，就判断制程非管制状态，必须进一步做制程解析，追查原因，制定标准，采取去除原因的措施使制程完全进入管制状态，点在管制界限上时，亦视同超出界外的点。预备数据调查结果，如果制程在管制状态时，就不必重新算，而把图表一所求得的管制界限，直与规格比较。2.3管制图2.3.1搜集数据先预测制程不良率，然后抽取平均约含有15个不良品大小的样本，大约2025组，加以测定。最好能抽取同样大小的样本。 假如预测不良率大约为则P(不良数)（n=各组样本数） 1 5 P P例如预测不良率大约为0.05则样本大小可定为20100 0.050.052.3.2计算不良率P（ 样本之不良个数 样本大小）2.3.3计入管制图用纸准备好管制图用纸，把4.2.1.12所求得值记入管制图上。2.3.4计算平均不良率 不良个数的总合 检验个数的总合2.3.5计算管制线中心线=P （）上管制界限 （）下管制界限 2.3.6计入管制线中心线计入实线，计入虚线2.3.7调查是否在管制状态计入的点全部在管制界限内时，认为数据的制程是在管制状态。如果有点超出管制界限时，就判断制程在非管制状态，此时应进一步做制程解析，制定标准追查原因，采取改善措施。在管制界限上的点，亦作为超出线外的点处理。2.4管制图单位缺点管制图（检查数不必相同）作业方法及采取调查对策基准，参照管制图作业要领管制图的使用在于单位缺点率，例：制品检查条，发生不良点有个。每日检查不良点（）=14U= 每日检查数（）每月检查资料收集完成后，要算出每月的平均不良缺点率（）及每月的检查平均数（）。 每月的总不良缺点数每月平均不良率 每 月 的 检 查 总 数第一天缺点数第二天缺点数第三天缺点数每月最后一天第一天检查数第二天检查数第三天检查数每 月 的 检 查 总 数 每 月 的 检 查 日 数3.管制图异常基准3.1连续七点往上或往下3.2连续七点在同侧3.3超过管制界限3.4在管制界限上3.5 14个连续点上下交替出现。 3.6 14个连续点上下交替出现。3.7 14个点连续点在1区。3.8处理方法：3.8.1作业停止3.8.2报告线长、班长、QC3.8.3未经QC许可作业继续停止3.9异常发生先期防范措施3.9.1连续点上升、下降或出现单侧时，作业员需立即确认作业条件（遇困难无法解决，报告线长）3.9.2连续点上升、下降或出现单侧时，作业员需通知线长或由线长自行发现，由线长确认作业条件。3.9.3 项发生时，依第项内容作异常处理，发行异常报告书对策之。3.10管制界限修订：原则上管制界限使用一段时间后，因制程条件发生变异时得搜集最进一批数据，重新计算管制界限以修订之。4.制程能力解析4.1估计制程标准差（）4.2计算制程能力4.2.1单边规格（上限或下限） USL X - USLCP = 或 3 34.2.2双边规格USL-LCLCP = 64.2.3制程能力指数（） （） 4.2.4 1.00其制程能力为 1.33其制程能力为4.3制程能力评价4.3.1评价基准允收标准取 消 PpkCpk管制依据作法1.671.33原则连续张（330工作天）2.00提列实绩经客户同意后取消之更换适当之其它管制方式4.3.2制程能力不足（无法达到允收基准）时，需立即采取有效对策。（以方式）暂定对策：保证交货品质。恒久