天花批荡施工方案.doc

天花批荡施工方案工程概況：1、本工程共为六层,分为地下层、地面层、一至四楼。其中天花批荡面积约180000平方米。2、工程位置：澳門氹仔一、施工准备工具准备砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。材料准备1.1.1 水泥经送审合格的普通硅酸盐水泥，水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。1.1.2 河砂（砂：中砂，平均粒径为0.1.50.3mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。2. 作业条件：2.1 砌体结构施工完毕、基础、主体工程结构（含砌体及不同种材料接缝处挂网）验收完毕，并经有关部门验收合格、办好验收手续，需要预埋的管道、线盒已安装完毕，并经检查合格。2.2 抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面150mm搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。2.3 墙体周边做好水平线，以平行对角拉线，以便确保中心位置的平整度。2.4 天花清理干净，清扫浮灰，墙表面凸起物剔除。2.5 认真熟悉图纸并做好与水、电各专业相互配合工作。2.6 大面积抹灰施工前要先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后 ，再组织施工。2.7 抹灰前要检查基体表面的平整度及开间尺寸，2.8 抹灰工程施工的环境温度不应低于5，当必须在低于5的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。2.9 抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。3. 操作工艺：3.1 工艺流程：基层清理定水平线、对边拉十字线、找规矩、贴灰饼混凝土楼板撒砂仔抹底层1:4砂浆抹面层1:3砂浆养护3.1.1 抹底层砂浆：抹1：4混合砂浆，厚度15mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于20mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。3.1.2 抹面层砂浆：应相隔24小时，面层砂浆应采用1:3水泥混合砂浆，厚度5mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖刮平，塑料抹子搓平压实，表面呈细毛效果。3.1.3 养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。4. 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。4.1.2 抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于20mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4.1.3 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4.1.4 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。4.2 一般项目：4.2.1 水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致) 无抹纹。4.2.2 抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。4.2.3 抹灰层的总厚度应符合BQ要求;分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。4.2.4 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。4.2.5 水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1水平平整度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5. 成品保护：5.1.1 地室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、保护好天花的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。5.1.2 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。5.1.3 抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。6. 应注意的问题：6.1 空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。6.2 为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的清理、浇水；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。6.3 面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。6.4 抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保特1015mm为宜。6.5 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。6.6 抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处用方尺套方。6.7 管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。6.8 脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的相关规定。7、 安全文明施工措施7.1对进入现场的新工人必须进行安全法规教育，增强工人的自我保护意识，提高工人遵守安全检查生产技术规程的自觉性，消除违章现象，杜绝违章事故。7.2进入施工现场必须佩戴安全帽，穿安全鞋，严禁赤脚、穿拖鞋上班。7.3工人上班前以及交代施工任务时应进行安全技术交底，安全员应定期进行安全检查，消除安全隐患，下班时应清理好现场施工环境。7.4在施工过程当中，应教育工人自觉遵守现场文明施工及环保方面的有关规定，提高环保意识，要创造良好的施工环境，最大限度地减少施工噪音和环境污染，严禁野