DB14∕T 622-2011 平定砂器.PDF

ICS01.040 Y 24 DB14 山西省地方标准 DB 14/ T 6222011 平定砂器 2011 - 09 - 01 发布2011 - 09 - 30 实施 山西省质量技术监督局 发 布 DB14/ T 6222011 1 目 次 前言.2 1范围.3 2规范性引用文件.3 3术语和定义.3 4产品分类.3 5技术要求.4 6试验方法.5 7检验规则.6 8包装、标志、运输、贮存.7 DB14/ T 6222011 2 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由阳泉市质量技术监督局、平定县质量技术监督局、平定县中小企业局提出。 本标准起草单位： 山西鑫杰陶艺有限公司、 山西平定亮晶晶砂锅有限公司、 阳泉市质量技术监督局、 平定县质量技术监督局。 本标准主要起草人：张彦杰、张宏伟、王翼飞、刘淑娴、耿子虎。 DB14/ T 6222011 3 平定砂器 1范围 本标准规定了平定砂器的术语和定义、分类分级、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、 运输、贮存。 本标准适用于平定砂器的生产和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的爱批检验抽样计划 GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验） GB/T 3299日用陶瓷器吸水率测定方法 GB/T 3300日用陶瓷器变形测定方法 GB/T 3301日用陶瓷器的容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/T 3302日用陶瓷器验收、包装、标志、运输、贮存规则 GB/T 3303日用陶瓷器缺陷术语 GB/T 5000日用陶瓷名词术语 GB 8058陶瓷烹调器铅、镉溶出量允许极限和检测方法 QB/T 25792002普通陶瓷烹调器 3术语和定义 GB/T 2828.1、GB/T 3303和GB/T 5000界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 平定砂器 以平定及周边地区高岭土为主要原料制泥成形， 采用独特的传统工艺烧成， 表面具有金属光泽的烹 调用器皿。 3.2 灰爆 由于原料中含有颗粒较大的石灰石，引起烧成后期胚体局部剥落。 4产品分类 4.1产品按用途分为：餐具、茶具、酒具、容具、烹饪具。 DB14/ T 6222011 4 4.2产品按规格分为小、中、大型。其规格尺寸见表 1。 表 1产品规格 类型外口径/mm容量/mL 小型1701000 中型17023010002500 大型2302500 注：当产品外口径与产品高度之比2 时，以外口径确定其类型；当产品外口径与产品高度之比2 时， 以容量确定其类型。 5技术要求 5.1外观要求 5.1.1产品的口径和高度误差5.0%。 5.1.2有盖产品的盖与口应吻合。 5.1.3多件组合产品各组件之间应相互吻合。 5.1.4产品底部不平度应0.5mm。 5.1.5产品按外观质量分为优等品和合格品，外观质量按表 2 规定的缺陷范围及要求分级，并应符合 下列规定： a)优等品每件产品不得超过两种缺陷； b)合格品每件产品不得超过三种缺陷。 表 2外观质量 序 号 缺陷名称测量单位产品规格优等品合格品 备注 1变形口径/mm各型 口径的 3% 不允许有器壁变 形 口径的 5% 器壁变形不明显 2熔洞、灰爆直径/mm 小型 不允许 2，限 2 个仅限于非显见 面且深度不应 超过 2 mm 中型2.5，限 2 个 大型3，限 2 个 3落渣直径/mm 小型2，限 3 个 3，限 6 个应磨去尖峰中型2，限 3 个 大型2.5，限 3 个 4裂纹、磕碰直径/mm各型不允许10，限 1 个 不得裂穿；磕碰 只允许在脚沿 处且不得有锋 口 5斑点直径/mm小型3，限 5 个3.5，限 10 个 DB14/ T 6222011 5 序 号 缺陷名称测量单位产品规格优等品合格品 备注 中型3.5，限 10 个3.5，限 15 个 大型3.5，限 15 个4，限 20 个 表 2 (续) 序 号 缺陷名称测量单位产品规格优等品合格品 备注 6粘疤 面积 /mm2 各型不允许 底沿25，其他 部位不允许 7色差各型基本一致基本一致 注1：除已明确规定外，本表中所规定的缺陷允许范围均指显见面，非显见面的缺陷均可按显见面规定的尺寸增加 50%。 注2：本标准未规定的缺陷，可按相似缺陷处理。 5.2理化要求 理化质量要求见表3 表 3理化质量要求 序号项目要求 1铅镉溶出量应符合 GB 8058 的要求 2吸水率8%12% 3热稳定性 中小型产品 400至 20热交换一次不裂穿 大型产品 350至 20热交换一次不裂穿 4渗漏性将试样盛足水，静置 30min，外部不应有水印 6试验方法 6.1口径误差、高度误差、缺陷尺寸的测定 按GB/T 3301的规定执行。 6.2变形和底部不平度的测定 按GB/T 3300的规定执行。 6.3铅镉溶出量的测定 按GB 8508的规定执行。 6.4吸水率的测定 按GB/T 3299的规定执行。 DB14/ T 6222011 6 6.5热稳定性的测定 按QB/T 25792002中6.1的规定执行。 6.6渗漏的测定 将试样盛满水后，放在干燥的白色纸上静置30min，观察纸上有无水印。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每件产品应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 7.1.2出厂检验项目为本标准 5.1 规定的内容和渗漏性要求。 7.1.3出厂检验抽样方案按 GB/T 2828.1 的各项规定执行。各检验项目的不合格分类、接收质量限、 检验水平及抽样方案见表 4，一次正常检查抽样的判定数组见表 5。 表 4出厂检验规则 检验项目不合格分类接收质量限 （AQL）检验水平（IL）抽样方案 5.1B4.0 一般检验水平 一次抽样（从正常 检查一次抽样开 始，按转移规则进 行） 渗漏性A2.5 表 5出厂检验抽样判定数组 批量范围 一般检验水平 AQL为2.5的抽样方案AQL为4.0的抽样方案 样本量AcRe样本量AcRe 125501301 26505011312 519020121312 9115020122023 15128032233234 28150050345056 501120080568078 12013200125781251011 32011000020010112001415 100013500031514153152122 3500050021223152122 7.1.4受检产品按品种、等级或交货批形成批次。 7.1.5样本抽取：按表 5 的规定从交货批中直接随机抽取样本。 7.1.6交收检验项目中，如有一项不合格，则判定为该批产品不合格。 7.2型式检验 DB14/ T 6222011 7 7.2.1型式检验项目为本标准技术要求的全部内容，每半年进行一次，有下列情况之一时应进行型式 检验： a)产品原料改变时； b)生产工艺变更可能影响产品性能时； c)停产 6 个月以上再恢复生产时； d)生产工艺过程中发生意外事故； e)出厂检验结果与正常生产检验结果有较大差异； f)国家质量技术监督检验机构提出型式检验要求时。 7.2.2型式检验外观质量检验抽样方案按 GB/T 2828.1 特殊检查水平 S4，接收质量限 AQL=4.0，正 常检验一次抽样方案，具体见表 6。 表 6型式检验外观质量检验规则 批量范围样本量合格判定数 Ac不合格判定数 Re 390301 915001312 50112002023 1201100003234 10001350005056 350008078 7.2.3型式检验理化质量检验抽样方案按 GB/T 2829 的规定执行，各检验项目的不合格分类、不合格 质量水平、判别水平、样本量、判定组见表 7。 表 7型式检验理化质量检验规则 检验项目名 称 不合格质量水 平 判别水