MT-30-1992.pdf

中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 mt 3 0 一 9 2 金属顶梁 代替mt 3 0 - - - 7 6 1 生题内容与适用范围 本标准规定了金属顶梁( 以 下 简称“ 顶梁” ) 的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运 输、 贮存。 本标准适用于煤矿问采工作面支护顶板用顶梁。 2 i 用标准 g b 1 5 7 锥度与锥角系列 ; b6 9 9 优质碳素结构钢 技术条件 g b 7 0 0 碳素结构钢 g b 7 0 2 热轧圆钢和方钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 g b 7 0 4 热轧扁钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 g b 1 1 8 4 形状和位置公差 未注公差的规定 g b 1 8 0 4 公差与配合 末注公差尺寸的极限偏差 g 1 3 2 6 4 9 焊接接头机械性能试验取样方法 g b 2 6 5 0 焊接接头冲击试验方法 g b 2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法 g b 2 6 5 2 焊接及熔敷金属拉伸试验方法 ( ; “2 6 5 3 焊接接头弯曲及压扁试验方法 g b 2 6 5 4 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 g 1 3 2 6 5 5 焊接接头应变时效敏感性试验方法 ( ; “2 6 5 6 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 g b 3 0 7 7 合金结构钢 技术条件 g b 3 4 1 4 矿用钢技术条件 g b 1 2 3 6 1 钢质模锻件 通用技术条件 g b 1 3 3 0 6 标牌 i b 4 3 8 5 锤上 自由 锻件通用技术条件 mt 5 h z wa型金属支柱 mt 1 1 2 矿用单体液压支柱 y b 3 2 1 2 热处理通用技术条件 3 术语 、 符号、 代号 11 顶 梁 煤矿回采工作面位于支柱之上顶板之下， 传递顶板压力承受弯矩的支撑梁。 12 单梁 中华人民共和国能源部1 9 9 2 一 1 2 一 1 5 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 mt 3 0 一 9 2 单根的铰接式或仆 铰接式顶梁 13 顶梁长度 铰接式顶梁长度系指顶梁两端销孔中心距; 非铰接式顶梁l度系指顶梁的最大长度， 以去表不。 3 . 4 单梁承载能力 单根顶梁梁体在规定的支点跨距下， 中央承受集中载荷的能力。它包括: p ,最小承载能力; 尸 、 最大承载能力; 八破 坏 试 验 载荷 15 铰接部承载能力 在规定的支点跨距 l - l 卜 ， 铰接部中央承受集中载荷的能力。它包括: p一一 最小承载能力; p一 最大承载能力; 尸破坏试验载荷 i6 支点跨距 单梁承载能力试验时， 根据单梁长度确定两支点间的距离， 用l表示( 见图1 ， 表 1 6 ) 铰接部承载能力试验时， 根据顶梁长度确定两根铰接梁上部两支点跨距为l , ， 下部两支点跨距为 l . ( 见图 2 ， 表 1 7 ) 0 i了 寸 几 梁、 副梁 it - p 、 副梁构成的顶梁中主要起承载作用的梁为主梁， 主要起连接作用的梁为 副梁。 例如: ! 一 字梁、 网状梁等。 4 产品分类 4 . 1 顶梁按连接方式分为铰接式和非铰接式顶梁。 4 . 1 . 1 铰接式顶梁是梁体端头焊有铰接结构部件的顶梁。 4 . 1 . 2 非铰接式顶梁是梁体端头不焊有铰接结构部件的顶梁。 4 . 2 顶梁按长度分为长顶梁( 以下简称“ 长梁” ) 和短顶梁( 以下简称“ 短梁，)。 长度 1 2 0 0 m m以下( 含1 2 0 0 m m) 的顶梁称为短梁， 长度大于 1 2 0 0 m m的顶梁称为长梁。 4 . 3 顶梁按梁体截面形状分为4 种基本型式， 见表 1 . 表 1 顶梁型式 梁体截面高度， m m a 型9 5 . 5 b型9 0 c酬7 0 d型5 5 注: 八型为不推荐型式 4 . 3 门用户有特殊要求时， 4 . 4 基本参数 4 . 4 . 1 顶梁梁体截面尺寸、 经归口单位同意， 允许生产特殊梁体截面高度的顶梁。 参数见表2 0 mt 3 0 9 2 沉(on一0忆二蕊9叮一准准杯0仍合长6泊0口卜悦哭0囚一0即一0的一田 公卜卜1一0仍n工o卜公囚10卜闪9况苗心0示9众自创n?nn-0约 卜1吹9 三三一已日-日任-已巨 帅卜-守卜 卜一0门一n国卜一-0 巴卜 口改一刊0 卜对-改优00一 阶工一0戈 n ir-匆 ，h 泊1川 即一们 m 苗 的 万! 苗 石 旧 一 扩长一 料 ， 夕i i 汽 州 乡 爵国 可v 郭巨 .les.ll mt 3 0 一 9 2 掣 量 辱 翻 毽飞 橄 g 茵 ， 巴 q 履 荤 魁 羹冬 有 )- 一 一重 _一 彩 袒日 山.。 j 洲 州 暇、日 资圃、已 翻 物 节 叹 旧 姐 节 军 炭 炭 炭 一 - - - - 下书 - - 一 米 - 一一 籐l rees e s. 灌 兴 兴 兴 钾.一-一. m . . . . . . . . . . . . 奖 蕊 . . . . . . . . . .， . . . . . .口 谀 目 自 . 目 . . . 自 阅 . 架 兴 准 叫 芭 筹 尖 国 橄 挂 以 耐 官 _李一 一 二 “ 一 丫 一!一 l 目 卜一、 、 、 . - 产 - 片 试 乙 二 片鼠 队二 井 日目仁仁 _卜 . 吕 认 二 “ ， 成 . 一 百 、 户_ 二 之 ， 万 一 万 州 比 n报绷 mt 3 0 一 9 2 4 . 4 . 2 顶梁长度系列 4 . 4 . 2 . 1 顶梁长度应符合表 3 规定 表 3 6 0 08 0 01 00 01 2 0 01 4 00 1 6 0 01 80 02 00 02 2 0 02 4 0 0 2 6 0 02 8 0 03 0 0 03 2 0 03 4 0 0 3 6 0 03 8 0 04 0 0 04 2 0 04 4 0 0 4 . 4 - 2 . 2 铰接式顶梁长度允许偏差为士4 m m; 非铰接式顶梁长度允许偏差为士8 m m. 4 - 4 - 2 - 3 根据用户要求， 允许生产表3 规定长度系列以外的特殊长度顶梁。 4 . 4 . 3 顶梁承载能力 4 . 4 . 11 单梁最小承载能力应符合表 4 规定。 表 4k n 顶梁型式 单梁最小承载能力尸 l)1 0 0 0 1 = 7 00 7 0 0 镇l 2 0 % mt 3 0 一9 2 c 5 . 3 - 7 5 . 17 . 1 冲击 值a k )1 0 0 n m / c m , 焊接缺陷 焊缝的焊接不允许有漏焊、 米焊透、 不连续、 弧坑、 烧穿、 夹渣、 裂纹、 网状密集气孔和焊缝尺寸 不正确等缺陷。 5 - 3 - 7 - 2 梁体每条焊缝上 不允许有深度大1 “ 0 . 7 5 m m、 长度大于2 0 m m的咬肉存在， 但小于上述值的 缺陷不得超过一处; 其余部位焊缝不允许有深度大于。 . 5 m m、 长度大于每条焊缝长度的1 0 %的咬肉。 5 . 17 . 3 梁体焊缝不允许有直径大f2 m m的气孔缺陷， 直径不大于2 m m的肉眼可见气孔数不超过 表 8 的规定 表 8 顶梁长度， m m : : : :1 0 0 09 0 0: : 6 0 0 气孔直径 n l m 0. 52 . 0 0 . 50 . 52 . 0 0 . 50 . 5 2 . 0 0 50 . 5 - 2 . 0 0 . 5 气孔间距. m m 不小于 2 02 02 02 02 02 0 2 02 0 梁体一 条焊缝 上气 孔数， 个 不超过 63534 231 梁体两条焊缝上 气孔总数， 个 不超过 1 058463 42 梁体四条焊缝上 气孔总数，个 不超过 1 261 0584 63 5 . 3 . 7 . 4 长顶梁梁体焊缝以表8 中长1 0 0 0 m m的顶梁不允许气孔数为基数， 根据焊缝长度按比例计 算其不允许气孔数。 5 . 3 . 了 . 5 顶梁接头、 左右耳、 加强筋等铰接部位零件与梁体组装的焊缝上， 不允许有肉眼可见的气孔缺 陷。 5 . 4 工艺要求 5 . 4 门 全部零件经检验合格方可进行组装和定位。组装完毕的顶梁须经检验合格才能施焊。 5 . 4 . 2 顶梁组装焊接时， 应使用专用的胎夹具。 5 . 4 . 3 顶梁铰接部零件( 销子除外) 与梁体组焊成梁后进行整体调质处理， 然后再将销子插入左右耳销 孔中， 允许将销子 槽口 与梁体上下面呈水平或垂直位置， 打紧销子， 套上挡圈， 按图样要求定位焊接焊 接时应采用抗拉强度不低于4 0 0 n / m m ， 的焊条。 5 . 4 . 4 为保证顶梁整体性能， 顶梁( 不含销子、 调角楔) 和销子、 调角楔应按图样要求分别进行调质处 理 。 5 . 4 . 5 经过热处理的顶梁梁体上下表面平面度及下表面对上表面平行度应符合表9 规定。 mt 3 0 一 9 2 表 9 梁体长1 k平面度 ” 平行度 k图示 1( ) ) 3 . 03 . 0 一 瓮争 8 0 02 . 02. 0 6 0 01 . 51 . 5 4 0 01 . 01 . 0 5 . 4 . 6 梁体长度超过 1 0 0 0 mm或长顶梁， 在任意 1 0 0 0 mm长度内的。 和k值应符合表 9 规定。 5 5 外观要求 5 . 5 . 1 顶梁表面应平整、 无飞边、 毛刺、 焊渣、 焊瘤、 氧化皮等物。 5 . 5 . 2 顶梁表面应涂漆( 销子、 调角楔除外) ， 漆层粘附牢固 5 . 6 成套性要求 5 . 6 . 1一 般调角楔随机数量为每批供货顶梁数量的5 0 。双楔梁、 网状梁、 十字梁调角楔随机数量为 每批供货顶梁数量的 1 0 0 0 0 , 5 . 6 . 2 销子随机备件数量为每批供货顶梁数量的l o 0 o a 5 . 了 性能要求 5 . 7 门操作性能 5 . 7 . 1 . 1 任意两根铰接顶梁放在工作平台上， 应能顺利插入销子和调角楔， 实现铰接， 铰接的顶梁沿销 子土下转动自如， 无明显扭转， 退楔退销灵活无卡阻。 5 . 7 . 1 . 2 相互铰接的顶梁应能随意互换， 任何两根顶梁铰接后， 在水平面内， 一根顶梁对另一根固定顶 梁向左、 向右可调整角度均不小于3 。 ; 当插紧调角楔使其与左右耳和接头铰接部位的工作表面相接触 时， 根据进楔量不同， 可使一根顶梁对另一根固定顶梁在垂直面内向上、 向下可调整角度均不小于7 0 ; 调整进楔量时， 应保证调角楔小端露出量不小于2 5 m m , 5 . 了 . 2 石 更 度 对硬度有要求的零部件， 进行硬度测定， 其测定部位和硬度值符合表1 0 规定。 表 1 0 零部件名称测定部位硬度 顶梁整体( 销子、 调角楔除外)梁体上和下表面 hb 3 0 0 - 3 5 0 调角楔工作表面 hb 3 0 0 - 3 5 0 销子工作表面 hr c 4 0 - 4 5 5 卜 7 . 3 单梁承载能力 5 . 7 - 3 . 1 单梁最小承载能力 单梁最小承载能力尸 ， 不得低于表4 的规定。在单梁最小承载能力载荷作用下， 卸载后梁体弯曲变 形挠度( 简称残余变形) 应小于。 . 5 m m. 5 . 7 - 3 . 2 单梁最大承载能力 单梁最大承载能力p ， 不得低于表n的规定， 在单梁最大承载能力载荷作用下， 卸载后允许顶梁有 残余变形， 但焊缝不得开裂。 mt 3 0 一 9 2 表 1 1 k n 顶梁型式a型b型c型d型 p ,3 5 04 0 02 5 02 0 0 5 . 7 . 3 . 3 单梁破坏载荷 单梁破坏载荷p 应不低于1 . 1 几 5 . 7 . 4 单梁反复加载性能 反复加载试验载荷p , 等于1 . 1 p。 内， 焊缝应无开裂 ， 顶梁应无断裂。 破坏时， 不允许出现脆断。 单梁反复加载试验次数应符合表 1 2 的规定在规定试验次数 表 1 2 顶梁型式a型b型 c型d型 试验次数 次 3 03 52 5 2 0 5 . 了 ， 5 铰接式顶梁铰接部承载能力 5 . 7 . 5 . 1 铰接部最小承载能力 铰接部最小承载能力p 、 不得低于表5 的规定。 在铰接部最小承载能力载荷作用下， 卸载后顶梁铰 接孔及销子 和调角楔工作表面上不应出现深度大于。 . 3 m m的压痕， 铰接部零件不得错位和变形， 焊缝 不得开裂。 5 . 了 ， 5 . 2 铰接部最大承载能力 铰接部最大承载能力p 。 不得低于表1 3 的规定。 在铰接部最大承载能力载荷作用下， 不允许有焊缝 开裂和零部件损坏。 表 1 3 k n 顶梁型式a型b型 c型d型 p,2 0 02 5 01 1 5 1 0 3 5 . 7 . 5 . 3 铰接部破坏载荷 铰接部破坏载荷p应不低于1 . 1p.破坏时， 允许零部件变形或损坏， 但不允许出现脆性断裂。 5 . 7 . 6 铰接部反复加载性能 铰接部反复加载试验载荷p 。 应不小于1 . 1 p 5 . 铰接部反复加载试验次数应符合表1 4 的规定。 在规 定试验次数内， 顶梁应无损坏， 焊缝无开裂。 表 1 4 顶梁型式a型b型 c型d型 试验次数 次 3 03 5 2 52 0 6 试验方法 6 . 1一 般要求 6 . 1 . 1 单梁和铰接部承载能力试验前应进行硬度测定 6 . 1 . 2 顶梁儿何尺寸偏差测量采用通用和专用量具在工作平台上 进行。 6 . 1 . 3 操作性能试验在工作平台上进行， 采用专用工量具测定水平方向和垂直方向上的调整角度 mt 3 0 一 9 2 6 . 1 . 4 用丁检测顶梁的仪器仪表设备应定期送国家标准计量归口单位进行标定和检验， 若使用未经检 验和标定或用已超过标定门期的仪器仪表设备进行检验， 应视为无效检验 6 . 1 . 5 顶梁承载能力试验时， 采用的支点和压头半径应在2 0 3 0 m m范围内。 6 . 1 . 6 进行顶梁承载能力试验时， 应绘制特性曲线， 及时记录试验结果， 并对试验过程状态进行描述 6 . 飞 . 7 进行顶梁梁体和铰接部最小、 最大承载能力和反复加载试验时， 试验机应连续平稳加载， 加载速 度不大于6 o k n / m i n ; 破坏载荷试验时， 允许先按上述加载速度加载至临近屈服时， 将加载速度降至 3 0 k n / m i n , 继续加载到结束。试验过程中在加载或减载至所需载荷时， 应稳压1 -2 m i n 再记录载荷 工 f l . 6 门. 8 测量精度 6 门. 8 门测域精度等级为c级精度 6 门. 8 . 2 凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统误差不超过表1 5 的规定。 表 1 5 测量等级 c 压力等干或超过 2 x 1 o p . , 表压， % 士 2 5 温度 ， k士 2 . 0 往: 给出的百 分数极限范围是属于被测值的， 而不是试验的最大或测量系 统的最大读数值. 6 . 1 . 8 . 3 直读式压力计精度为1 . 5 级， 压力计量程应为试验压力的1 4 0 0 0 2 0 0 % 6 门. 8 . 4 顶梁性能试验时采用的试验机应能满足规定的支点跨距下， 最大试验载荷的要求， 其测量精 度不得低于2 级。 6 . 2 顶梁外观质量以直观目 测法检验。 6 . 3 顶梁零部件硬度检验在洛氏硬度计和布氏硬度计上进行。 测定前工件基体表面打磨出光再开始测 定， 测定点数3 点， 其中2 点合格为合格。对于长梁应选择距两端不少于5 0 0 m m及长梁中央位置3 处 进行测定; 对于十字梁、 网状梁应分别在主、 副梁上任意选择两个截面位置上测定。 64 顶梁焊缝焊接质量检验方法 6 . 4 . 1 焊缝尺寸用样板测量。 6 . 4 . 2 焊缝外部用肉眼检查。 6 . 4 . 3 用乎锤( 重。 . 5 -1 . o k g ， 柄长3 0 0 m m ) 适度敲击焊缝， 辨别发出的声音是否与敲击母体金属时 发出的声音相同， 判断焊接缺陷或裂纹。 6 . 4 . 4 对于焊接气孔等缺陷分辩不清或有争议时， 应进行钻孔检查， 钻孔数量每条焊缝上不少于3 个 钻孔直径应能剖开焊接横截面， 钻孔深度钻至焊缝熔合面为止， 以分析判断焊接质量。 6 - 5 单梁承载能力试验 单梁承载能力试验如图1 所示， 试验在材料试验机上进行。 对于短顶梁只进行中 截面( 1 / 2 顶梁长 度处) 承载能力试验; 对于长顶梁除中截面外应在中截面两侧距中截面不小于5 0 0 m m处， 各任选一截 面进行承载能力试验; 对于十字、 网状梁只对主梁进行承载能力试验。 mt 3 0 一 9 2 图 1 尸 试验机所加试验载荷， k n; 八 - 一 1 / 2 顶梁长度处， 集中载荷尸 磨出金属光泽; 2 支点跨距， mm( 见表 工 6 ) 单梁承载能力试验示意图 所通过受力截面底边中心， 为残余变形测量位置, a点处应打 表 1 6 顶梁长度l 支点跨距1 l )l 0 0 0 7 00 7 0 0 簇l l 0 0 05 0 0 6 0 0 毛l8 0 0 t , =1 2 0 0 , 1 , =5 0 0 6 0 0 镇l8 0 0 1 , =1 0 0 0 , 12=3 0 0 6 . 了 门铰接部最小承载能力试验 接图2 所示， 试验机连续均匀加载至铰接部最小承载能力载荷p : 时稳压， 然后缓慢卸载至零， 检查 铰接部零件工作表面压痕和损坏情况。 6 . 7 . 2 铰接部最大承载能力试验 按图2 所示， 试验机连续均匀加载至铰接部最大承载能力载荷p 6 时稳压， 然后缓慢卸载至零， 检查 焊缝和零部件损坏情况。 6 . 7 . 3 铰接部破坏载荷试验 按图2 所示， 试验机连续均匀加载至铰接部某一零部件损坏或载荷值不再升高时为止， 记录载荷 值， 卸载至零检查铰接部损坏情况， 检查载荷值p , 是否达到5 . 7 - 5 . 3 条要求。 6 . 8 铰接部反复加载试验 按图2 所示， 试验机连续均匀加载至试验载荷p 。 为1 . 1 p ， 时稳压， 然后缓慢卸载至零为一次， 接着 连续重复上述加载试验， 直到符合表1 4 规定试验次数为止。检查铰接部损坏情况。 7 检验规则 了 . 1 检验分类 7 1 1 顶梁的检验分为型式检验和出厂检验。 7 . 1 . 2 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验: a . 新产品定型或老产品转厂试制; b . 正式产品生产后， 改变产品设计、 结构、 材料或工艺可能影响性能时; 。新投产或停产超过 6 个月再恢复生产时; d . 国家产品质量监督机构提出型式检验要求时; e . 用户对产品质量持有重大异议而需要进行仲裁性检验时。 mt 3 0 一9 2 7 . 1 . 3 产品出厂必须进行出厂检验， 检验由 质量检验部门 进行; 用户验收时按出厂检验项目 进行 7 . 1 . 4 出厂检验分为抽检和全检， 除外观质量和焊缝焊接质量全检外， 其余项目为抽检 7 . 2 检验项fl按表i s 规定进行。 夫 i s 试验项目技术要求 检验种类 型式检验出厂检验 整 休 1 外规质量检验 5 . 5 条丫丫 z 零部件和顶梁尺寸公差检验5 . 1 . 5 . 4 . 5 条 丫v 3焊缝焊接质量检验5 . 3 条 丫丫 4 硬度测定( 梁体， 调角楔， 销子)5 . 7 . 2 条 丫丫 5 操作性能检验5 . 7 . 1 条 甲丫 性 能 6 a 单梁最小承载能力检验 5 . 7 . 3 . 1 条 侧丫 b 单梁最大承载能力检验5 . 7 . 3 . 2 条 vv c 单梁破坏载荷检验 5 . 7 . 3 . 3 条 丫x 7 a 铰接部最小承载能力检验5 . 7 . 5 . 1 条 v州 b 铰接部最大承载能力检验5 . 7 . 5 . 2 条 v州 c 铰接部破坏载荷检验5 . 7 . 5 . 3 条 丫x 8 单梁反复加载试验5 . 7 . 4 条 丫x 9 铰接部反复加载试验5 . 7 . 6 条 丫x 注: 表中“ 丫” 表示该项目为检验项目; 表中“ x” 表示该项目为不检验项目。 7 . 3 组批与抽样规则 7 . 11 出厂检验的顶梁应从每批交验成品中抽取， 抽样时先将被抽顶梁母样每 1 0 0 0 根分为一组， 多 于1 0 。 根少于1 0 0 0 根的余数也应单独划为一组。每组可平均分成5 1 0 垛。 7 . 3 . 2 出厂检验每组任意抽取 1 2 根， 逐根编号， 其中1 -1 0 号顶梁进行 7 . 2 条表 1 8 规定的整体项目 检验; 6 -1 0 号顶梁进行 7 . 2 条表 1 8 规定的性能项目 检验; 1 1 号和 1 2 号为补检备用。 7 . 13 型式检验的顶梁应从每批交验成品中抽取， 任意抽取数量1 2 根， 逐根编号， 其中1 1 0号 顶梁 进行7 . 2 条表1 8 规定的整体项目 检验; 6 -1 0 号顶梁进行7 . 2 条表1 8 规定的性能项目检验; 1 1 号和1 2 号顶梁为补试备用。 7 . 3 . 4 当属于7 . 1 . 2 d 和7 . 1 . 2 e 项情况进行型式检验时， 应由 检验单位抽样或委托他人代为抽取， 被 检单位不得自行决定如何抽取样品送检。 了 . i5 顶梁零部件随机抽样不少于5 件， 进行编号打标记待检。 7 . 4 顶梁出厂检验在制造厂进行; 顶梁型式检验由国家煤矿支护设备产品质量监督检验中心负责进 行 了 . 5 判定规则 7 . 5 . 1 生产的顶梁及零部件需经制造厂质量检验部门或国家质量监督机构按 7 . 2 条表 1 8 规定出厂检 mt 3 0 一9 2 验项日 俭验， 判定含格或者不合格。 7 . 5 . 2 顶梁按 7 . 2 条表 1 8 规定的检验项目进行出厂检验和型式检验中， 当整体项目合格率不低于 8 5 i i; ， 性能项1 1 全部合格时， 判定为合格产品; 若性能项e 1 中仅有第6中a 项和第7 中a 项在检验时， 出 现残余变形和( 或) 压痕超差， 其余性能项目 全部合格时， 允许对该不合格项目 进行加倍数量抽检， 进行 复试， 若复试合格则判为合格产品; 若复试仍不合格判定为不合格产品。 当整体项目合格率低于8 5 yo或 n i 能项目中除上述允许复试项目外， 有一项不合格， 则判定为不合格产品。 7 . 5 . 3 凡做过性能检验的顶梁， 经矫直( 矫直所需载荷大于单梁最小承载能力) ， 如焊缝完好， 母体金属 未出现损坏， 各部件完好时 允许作为合格品按每批供货数量的 。5 %比例出厂。 8 标志、 包装、 运输及贮存 8 门标志 8 . 1 . 1 铰接顶梁应在锻压接头和耳子上， 锻压出清晰的汉语拼音厂标和出厂年份标志， 字符采用2 0号 f - 体( 地方不允许时， 可将字体改小) ， 字符凸出高度不小于 2 m m, 例1 : f “ f 9 2 表示为峰峰金属支架厂9 2 年出厂产品 8 门. 2 非铰接顶梁， 应在梁体侧面用油漆喷涂出“ 产品名称、 型号、 规格、 厂标和出厂日 期” 标志， 字符大 小视部件尺寸而定。 8 . 1 . 3 对9 = 名牌或省级以上优质产品顶梁， 应在顶梁侧面安装固定标牌，