r6纸板电池生产线.pdf

中华人民共和国行业标准 ob t 1 8 1 9 9 3 x 6 纸板电池生产线 主题内容与适用范围 本标准规定了r 6 纸板电池生产线的产品分类、 技术要求 贮存等要求。 卞标准适用于r 6 铰型纸板电池生产线 沮 叔: i 5飞 ， 6 精度要求 5 . 1 . 6 . 1 立 式机工作盘锌筒定位轴线与工作推杆轴线的重合度允差不大于。 ， 肠 m n i 5 . 1 . 6 . 2 卧式机固定槽 卜 锌筒定位轴线 与_ 一 作推杆轴线( 电芯成型机为出粉嘴轴线) ， 重台度允差小大 1 一 ( )1 7 mm 5 . 1 . 6 , 3 工作推杆轴向重复定位允差不大于。 . 1 0 n u n 5 . 2 c 们 : 性能要求 5 . 2 . ! 浆层纸入筒后应紧贴锌筒内壁， 无折角和破损， 切平齐. 长 度允差不大于1 m m 对角线允耸 不大寸0 . 石m m 合格率应不低于9 9 . 5 %。 5 . 2 . 2 纸底碗外径对浆层纸应有一定的扩张力、 使浆层纸紧贴锌筒内壁， 注人电芯粉时底碗不得倾倒 合格率应小低于9 9 . 8 %。 qb / t 1 8 1 9 -9 3 5 . 2 . 3 纸顶碗外径与中孔同轴度允差不大于。 . 5 m n ， 合格率1 赶 小低于 ) )三 卜。 5 . 2 . 4 电芯成型重量允差=0 . 2 g 5 . 2 . 5 电芯成t 1 密度应 一 致， 并紧贴合浆层纸 5 . 2 . 6 电芯粉注人锌筒内孔过程i i i 不应污染锌筒。该 一 序的合格率应不低 1 - 1 5 . 2 . 7 炭棒插人电芯时与锌筒的轴线重合度允差 卜 部不大于0 . 2 m r n ， 下部不人 f - 0 . 1 7 h t i 1 . 5 . 2 . 8 炭棒顶端抽人至锌筒底部的高度允差不大于0 . 2 5 m m o 5 . 2 . 9 对已插人炭棒的电芯进行复压后 应使电芯与炭棒粘合良好， 炭棒不得崩缺和折断.该 仁 序介 格率应不低 于9 9 . 5 %。 5 . 2 . 1 0 5 . 2 . 1 1 5 . 2 . 1 2 5 . 2 . 1 3 5 . 2 . 1 4 5 . 2 . 1 5 5 . 2 . 1 6 9 9 . 2 % 5 . 2 . 1 7 5 . 2 . 1 8 装人电池内的垫圈( 内圈) 应平稳， 不应出现破损和倾斜现象 l l 圈装人深度应一 致， 尺寸允差不大于。 . 2 5 m m 该工序合格率应不低十) ， 一 冰 叭 封1 1 剂注入锌筒内应均匀并能充满整个圆周， 厚度一致， 粘结良好， 无气泡 封口剂应无污染锌筒外壁和炭棒 非注封门剂的行程， 泵嘴应无漏液现象_ 该工序合格率应不低于 ， 9 . 8 i 5 , 戴铜帽后， 铜帽应紧配炭棒， 不允许松动， 不允许有炭棒破损和崩缺的现象 铜帽装配后. 应符合 g b 7 1 7 2电池高度的规定， 允差不大于。 . 2 5 m m该工序合格率1 州 氏于 塑盖装进锌筒口内应平整无破损. 锌筒门径卷边后应能扣紧塑盖， 锌筒日径卷边后高度允差应不大于 0 . 2 0 rim ， 卷边弧位过渡圆滑 不应松动 ， 外形对称该上序合格率 应不低于 9 9 %0 5 . 2 . 1 9 锌筒底部经磨光后表面应无氧化痕迹。合格率应不低于9 9 . 8 0 0 5 . 2 . 2 0 验电检测应灵敏可靠， 当检验结果低于调定值时应能自动剔出。高于调定值的电池通过输出 槽应 1 0 0 %合格 5 . 2 . 2 1 商标纸应紧贴锌筒外圆. t皱褶破损 搭c i 错边应不大于 。 . 8 mm,合格率应不低于 9 6 抓 5 . 2 . 2 2 热塑套套人电池后长短均匀， 经热风收缩后， 塑料 一 套在半径方向上包容电池负极端而应右 d . 7 mm- 2 m m内角 正极端套管最小应能包容锌筒肩部， 不允许有皱折现象 整个电池无烧伤破损现 象. 合格率应不低于% 5 . 3 零件加工与装配质量要求 5 . 3 . 1 零件加工与装配质量应符合 q b / 1 1 5 8 8 . 1 一1 5 8 8 . 3 的规定 5 . 3 . 2 所有零部件均需经检验合格方可进行装配 5 . 3 . 3 各滑动和转动部位应灵活、 轻便、 平稳， 不得有松紧不均匀及 卡 阻现象 5 . 4 外观质量要求 5 . 4 . 1 装配结合面的边缘应整齐匀称， 不应有明显的错位。 5 . 4 . 2 油漆涂层质量应符合q k / “1 1 5 8 8 . 4 的规定外观油漆涂层必须均匀、 完整， 颜色 一 致. .t 得vi =i 粗糙不平、 漏漆或颜色不符合规定等现象。 5 . 4 . 3 不涂漆的机加工表面， 应涂以防锈脂， 防比 运输或存放时生锈 5 . 5 寿命 在遵守操作规程的情况下， 两班制生产， 火修期不少于 5 年。 6 试验方法 6 . 1 试验前的要求 单机安装调整充毕 6 . 2 外观检验 采用日i9 !9 、 手感检测 应进行试运行 ， 应符合 二 . 4条规定 q b / t 1 8 1 9 -9 3 6 . 3 6 . 3 . 1 6 . 3 . 2 6 . 3. 3 精度检验 立式机如表 2 ， 并应符合 5 . 1 . 6 卧式机如表3 ， 并应符合 5 . 1 工作推杆轴向重复精度如表 简图 ， 1 规定。 . 2规定。 并应符合51 . 6 . 表 2 . _ _ _一 允 差 检i 则 项目一 检 验 方法 工 作 盘 锌 筒 定位 轴 线 与工作推杆 ) 轴线重合度 0 1 5 工作推杆 专用检测推杆) 专用 检 测 套、 专用检测 推杆 专用检测奕 按图示要求 ， 用 专用检i f f; l , 代 替电池， 枚置j 一 1作盘针简定位 位置. 于动移动 r _ 作推杆咬 或 令 用检测推杆) . 典 人专用检测套 孔内 两检测件6 ;j 无碰擦. 即帕 合 5 . 1 . f . 1 要求 工 作盘 简图 表 3 、 _ _ .一 允 差 不 y o m i 仄日一一f 具 检验方法 .臣 卜 式机 工作推杆或专用 臣 卜 式 机 固 定 槽 锌 筒 定 位 轴 线 与 工 作 推 杆 轴 线 重合度 q . 1 2 专 用 检 测 套、 专用检测 推杆 i 门 专用检测套代替电池 放置 于卧式机囚定槽锌筒定位位置. 手动移动工作推杆( 或专4 1 检洲 推杆) ， 套人 专用检测套孔内. 两 检 iv 件 应 无 碰 擦，即 符 介 516 . 2 要求 | 11一二 o b / f1 8 1 9 一9 3 续表 3 检 坝1 项 目书 了 验方泛 卜 .电芯成型机 出粉嘴 电 芯 成 型 机 固 定 槽 锌 筒 定 位 轴 线 与出粉嘴轴 线重合度 测套 用专用检测全代替电池 吹牌 1 一 电芯成型jl滑块组 件锌简 止 位位置月 动移动汾块卜专泪险 测套 套人出书 j 嘴两检测件 、谈 尤 碰擦 即粉合马 . 6立 . 三 要 长 差m一托 允m一土 表 4 检 测 项 目 一 允 差 检脸方法 - - 一 一 十 一 一 一 一 一 。 .立式 机 立 式 机 土 作 推 杆 轴 向 重 复 定 位 精度 。 . 1 0百分表 将百 分表紧囚 n 上竹推杆 ! 然后手动移动推杆 乍爪 低仁 粉 使 自分表触头 机台农肉接触. 取复次 ， 以 门分表1卖数最 大荤 值计 b .卧式机 卧 式 机 1 作推杆轴 向 重 复 定 位 精 度 0 . 娜百分 丧 将r 了 分表紧囚在 _ 作推丰 1 一 卜 然后手动移动抓杆到最人 了 程 使百分表触 头与机台lj址岑川 接触 重复三 次. 以自分表读数 最大差值计 一.一.1 6 . 礴 装配质量检验 装配质量按 q b / ti 沼8 . 3中有关规定检验. 并应符合本标准 6 . 3 规定。 6 . 5 性能参数检验 采用计数测量法和架盘天平测量法， 其结果应符合 4 . 4 规定。 6 . 6 电气系统检验 6 . 6 . 1 检验电气系统布线情况及启动各开关应符合弓 . 1 . 4 规定 6 . 6 . 2 电气系统的绝缘试验按g b5 2 2 6 中 1 3 . 1 的有关方法进行， 并应符合本标价 5 6 . 6 . 3 电气系统的耐压试验按g e5 2 2 6 中 1 3 2 的有关方法进行， 井应符合本标滩 不 6 . 7 空运转 lh试验 卜 列项日。 象 土 2沐 0 qb / t 1 8 1 9 -9 3 6 . 7 . 1 目测和听觉检验生产线运动状况. 应符合本标准 5 . 1 . 3 . 2 和5 . 1 . 3 . 3 要求 6 7 . 2 用半导体测温汁测试各轴承处温升与温度， 应符合本标准 5 . 1 . 3 , 1 规定 6 . 8 安全卫生检验 6 . 8 . 1 安全防护措施应符合本标准 污 ， 1 ， 马 ， 、 规定 6 . 8 . 2 用声级计按 z b 7 5 0 0 0 1 规定进行噪声检验， 其声压级应符合本标准 1 . 5 . 2 规定 6 . 9 _ 上 作性能检验 6 . 9 . 1 生产线i = 作性能检验采用实物投料试车考核法 6 . 9 . 2 各单机合格率的测定: 连续开机 1 0 m i n内任意抽取电池样本 ! 。 。 只， 检验该_t 一 序件产电他的质 4 . , 1;v 符合本标准5 . 2 条对应的规定按公式计算单机的合格率: ，!。 一 in l , x 。 。)% 式中: 声 : 。 胡 该下 序单机合格率: 符合本标准 5 . 2 规定的半成品电池数， 只。 6 . 1 0 寿命试验必要时在用户单位进行抽检 7 检验规则 7 . 1 生产线各单机应经制造厂检验部门检验合格后， 附上 产品合格证方可出厂。 7 . 2 整线验收在川户厂进行。在全线生产正常后， 取连续 2h的产量测定其生产效率， 达到额定生产 能力的8 0 为合格。出厂检验为 5 . 1 . 5 . 2 , 5 . 1 . 6 规定 7 . 3 凡有 f 列情况之一时应进行型式检验 a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定: h . 正式件产后， 产品的结构、 材料月一 艺有较大改变， 可能影响产品性能时: c . 正常生产 1 0 条生产线以 卜 时， 应周期性进行一次; d产品长期停产后恢复生产时; e . 国家质量监督机构提出要求时 型式检验的检验项目应按木标准的技术要求所规定的全部项目进行检验， 按生产批s 7.fy 的 i n 0! 抽 样. 但不少于一 条线。 8 标志、 包装、 运输、 贮存 8 . 1 产品的铭牌应设在明显的位置 井应符合g b / t 1 3 3 0 6的规定， 其主要内容包括: a . 制造厂名; n . 产品名称和型号; c . 产品的主要技术参数; a . 出厂编号和出厂口期 8 .