方草捆压捆机+技术条件.pdf

b 95 jb/t 51561991 方草捆压捆机 技术条件 1991-05-18 发布1992-01-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了方草捆压捆机（以下简称压捆机）的技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、 包装、运输与贮存等要求。 本标准适用于以捆绳或钢丝作捆绑材料的方草捆压捆机（不包括草捆抛送器附件及自走式压捆机 的动力部分） 。 2 引用标准 gb 985气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 gb 11365锥齿轮和准双曲面齿轮 精度 jb 3642钢制辊锻件 通用技术条件 jb 5160牧草捡拾器 技术条件 jb/t 5165方草捆压捆机 术语 jb/t 5166方草捆压捆机 试验方法 nj 5农业机械 万向节传动 nj/z 3农机具 涂漆 zb t63 008拖拉机传动齿轮 技术条件 zb t63 007拖拉机花键轴 技术条件 zb b91 021方草捆压捆机打结器 技术条件 3 术语 本标准所用的术语应符合 jb/t 5165 的规定。 4 技术要求 4. 1 技术性能要求 机器在正常作业条件下，其主要性能指标应符合下表规定： 机械电子工业部 1991-05-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 方草捆压捆机 技术条件 jb/t 51561991 1992-01-01 实施 jb/t 51561991 2 序 号项目计量单位指 标 绳打捆 1成 捆 率 钢丝打捆 %98 豆科牧草150 禾本科牧草130绳打捆 稻、麦秸杆100 豆科牧草250 禾本科牧草230 2草捆密度 钢丝打捆 稻、麦秸杆 kg/m3 150 绳打捆0.77 3吨草能耗 钢丝打捆 禾本科牧草喂入量 2.5kg kwh/t 0.93 4规则草捆率%95 禾本科牧草2 5牧草总损失率 豆科牧草 % 3 6草捆抗摔率%90 豆科牧草0.84 禾本科牧草0.97 捆绳耗量 （sppk320） 聚丙烯捆绳 稻、麦秸杆1.15 豆科牧草2.1 禾本科牧草2.5 7 捆扎材料耗量 （草捆截面 360mm460mm） 钢丝耗量 （td1.8） 钢丝 稻、麦秸杆 kg/t 3.7 8首次故障前平均工作时间h（捆）（4000） 9纯工作小时生产率kg/h应达到设计值 10喂入量kg/次应达到设计值 11每分钟活塞行程次数次/min应达到设计值 注：适合捆草作业的牧草含水率为 17%23%，麦秸、稻草含水率为 10%17%，草捆密度等性能指标，是按饲 草含水率为 20%计算出。 4. 2 一般技术要求 4. 2. 1 产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2. 2 零部件使用的原材料必须符合有关国家标准和行业标准的规定；在不影响产品质量、使用寿命 和零部件互换性的情况下，允许采用机械性能不低于原规定的其他材料。 4. 2. 3 在压捆机的适当位置应备有供起吊时使用的挂接机构。 4. 2. 4 行走部分应留有供安装起重器的位置。 4. 2. 5 压捆机应设有草捆长度调节机构，其长度调节范围为 0.51.2m。 4. 2. 6 打结器部位应有防雨护罩。护罩开启应方便，开启后固定应牢固，闭合后应能从外部看到打结 器的工作情况。 jb/t 51561991 3 4. 2. 7 万向节传动轴、飞轮、打捆针底座右侧应设有安全防护罩。 4. 2. 8 捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应设有过载保护装置。应设有在打捆机 构、活塞、喂入装置相互位置失调时防止活塞与打捆针相撞的安全装置；主传动中应有超越离合器。 4. 2. 9 锻件应符合 jb 3642 的规定。 4. 2. 10 焊接件应符合 gb 985 的规定。 4. 3 主要零、部件技术要求 4. 3. 1 万向节传动轴应符合 nj 5 的规定。 4. 3. 2 主传动箱齿轮与花键轴联接应分别符合 zb t63 008 和 zb t63 007 的规定。螺旋锥齿轮传动应 按 gb 11365 附录 b 规定的 89 级精度成对检验。 4. 3. 3 捡拾器部件应符合 jb 5160 的规定。 4. 3. 4 在额定负荷下，机器运转 1h，主传动箱轴承温升不得超过 25。 4. 3. 5 打结器部件应符合 zb b91 021 的规定。 4. 3. 6 飞轮装配后应作静平衡试验，不平衡量不得大于 28000gmm。 4. 4 总装技术要求 4. 4. 1 所有零部件（包括外购件、外协件）必须经检验合格后，方可进行总装。 4. 4. 2 总装后各运动零部件必须运转灵活，无碰、卡现象，各调节机构应保证调节灵活、可靠。 4. 4. 3 牵引杆换位应灵活，定位销应能在弹簧作用下自动进入定位孔，并能用手方便地拔出。 4. 4. 4 当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时，所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于 20mm。 4. 4. 5 切草刀定刀片外表面不得高出右滑道的内侧表面，动、定刀片的间隙应在 0.31.0mm 范围内。 4. 4. 6 在运转中，活塞、打捆针和喂入器之间必须协调、准确。活塞后死点与打结针尖部及喂入器之 间的相互位置、打捆针上死点与打结器之间的相互位置及尺寸应符合使用说明书的规定。 4. 5 涂漆 4. 5. 1 压捆机涂漆应采用 nj/z 3 规定的 tq1by 或 tq1ny 普通耐候层，涂层质量应符合附录 c 中规定的 2 级。 4. 5. 2 不涂漆零件的外露加工面和摩擦面均应涂防锈油。 5 试验方法 性能试验和生产试验按 jb/t 5166 的规定进行。 6 检验规则 6. 1 出厂的每台压捆机必须经制造厂质量管理部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。 6. 2 出厂检验 6. 2. 1 产品出厂前，应逐台进行空运转试验，先使机器低速运转 10min（活塞往复次数为 50 次/min 左右） ，再逐渐加速到额定转速运转 20min，并应达到下列要求： a. 起动正常，运转平稳； b. 紧固件不得松动； c. 操纵系统准确可靠。 jb/t 51561991 4 6. 2. 2 按本标准 4.3.6、4.4.2、4.4.3、4.4.5 和 4.5.2 条规定逐项检验，并应达到要求。 6. 2. 3 压捆机在额定转速下空运转，结合打捆机离合器打结 10 次，应全部打成绳结。 6. 2. 4 出厂检验中的每项都应合格，如有一项不合格允许修复，仍不合格则不许出厂。 6. 3 型式检验 6. 3. 1 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 正常生产时，每两年进行一次检验； d. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e. 产品停产三年或三年以上，又恢复生产时； f. 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6. 3. 2 检验项目 型式检验项目包括 4.1、4.3.4、4.4.4、4.4.6 和 4.5.1 条规定的项目。 6. 3. 3 抽样规则 抽检批为 1625 台，随机抽样两台。 6. 3. 4 判定规则 成捆率、草捆密度、牧草总损失率、活塞行程次数必须全部合格，其余项目允许有三项不合格； 超过三项时，该批产品判为不合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 7. 1. 1 在机器的下列位置涂刷机器的型号、名称、制造厂家、商标： a. 输送喂入器前罩板； b. 曲柄连杆罩板左侧。 7. 1. 2 在机器的明显位置应设有标牌，其内容应包括： a. 产品型号、名称； b. 产品主要参数（草捆尺寸、捡拾器幅宽、活塞行程次数、外形尺寸等） ； c. 制造日期、产品编号； d. 制造厂名称。 7. 1. 3 包装标志 包装外表面应有收发货标志，其位置和内容应符合交通运输部门的有关规定。 7. 2 包装 7. 2. 1 长途运输的压捆机应采用箱装，应有防雨措施。如供需双方达成协议可以采用简易包装，采用 简易包装时应满足下列要求： a. 捡拾器应牢固地固定在最高位置； b. 输送喂入器应用绳索固定在最低位置； c. 打捆机构应处于不工作位置； jb/t 51561991 5 d. 打结器部位应有防雨措施； e. 牵引杆固定在运输位置，或拆去牵引杆另行包装； f. 运输时应可靠地固定轮胎的位置，或用固定支架垫起，使轮胎离开地面； g. 备件、随机零件必须用包装箱单独包装。 7. 2. 2 随机文件应包括： a. 产品合格证； b. 产品使用说明书； c. 装箱单； d. 随机备件、附件清单； e. 用户意见反馈单。 7. 3 运输 7. 3. 1 压捆机不得用拖拉机牵引长途运输。 7. 3. 2 压捆机在运输中轮胎应按要求充气，并应保持轮胎的气压。 7. 3. 3 压捆机在运输中不得与其他货物混装。 7. 4 贮存 7. 4. 1 贮存前应清除压捆室内的草捆，清除机器各部的碎草、尘土，并按使用说明书的规定，对压捆 机进行维修和保养。 7. 4. 2 压捆机应存放在通风干燥的机库内，贮存时不应使压捆机的两侧轮胎承受负荷。 8 质量保证期 用户在遵守使用规则的情况下，从发货之日起一年内，压捆机确因制造质量问题造成损坏或不能 正常工作，制造厂应无偿给予修理或更换。 附加说明： 本标准由机械电子工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。 本标准由机械电子工业部呼和浩特畜牧机械研究所负责起草。 本标准主要起草人陈慧珍、苏正范、道尔吉。 本标准自实施之日起，原 nj 28182干草捡拾压捆机 技术条件作废。 jb/t 5156 1991 中 华 人 民 共 和 国 机 械