煤矿坑道钻探用常规钻杆.pdf

i c s7 3 . 1 0 0 . 9 9 d 8 1 备案号 : 1 8 4 4 4 一2 0 0 6 nt 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 mt/t5 2 1 一2 0 0 6 代替mt / t 5 2 1 一1 9 9 5 煤矿坑道钻探用常规钻杆 s t a nda rd d r i l l rodfor d r i l l i n g i nc o a l m i ue 郎l l e ry 2 0 0 6 一 0 8 一 1 9 发布2 0 0 6 一 1 2 一 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 mt / t5 21 一2 0 0 6 月 ij吕 本标 准是 对 mt / t 5 21一1 9 9 5 煤 矿 坑道 常规 地 质钻探 用 钻杆 的修 订， 本 标准 代替 mt/ t 5 2 1 一1 9 9 5 。 本标准与 mt / t5 21一1 9 9 5 相比主要变化如下: 增加了笋 6 3 . 5 、 尹 73和尹 89三种钻杆及联接螺纹规格( 表1); 删除了顶锥接头联接型钻杆及接头规格( 1 9 9 5 年版的 5 . 2); 增加了妈 42、 价 50 整体型钻杆及联接螺纹规格( 表 1); 删除了 钻杆加工前两端墩粗处理的具体规定( 1 9 9 5 年版的6 . 3); 删除了单根钻杆全长范围内直线度的要求( 1 9 9 5年版的 6 . 4); 删除了 单根钻杆两端 联接螺纹的同轴度要求( 1 9 9 5 年版的6 . 5 ) ; 修改了钻杆杆体与两端螺纹同轴度检验的试验方法( 1 9 9 5 年版的 6 . 5 ， 本版的 7 . 1 . 5)。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 煤炭科学研究总院西安分院。 本标准起草人: 田宏亮、 龚城、 姚亚峰、 燕南飞。 mt/ t5 21 一 2 0 0 6 煤矿坑道钻探用常规钻杆 范 围 本标准规定了煤矿坑道钻探用常规钻杆( 以下简称钻杆) 的型式、 定尺长度、 螺纹牙型和基本尺寸、 技术要求、 试验方法及检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准 适用于户 42、 币 50、 笋 63. 5 、 笋 73、 九9 规格的 煤矿 坑道钻探用常规钻杆。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 g b / t2 1 o 2 钢管的验收、 包装、 标志及质量证明 书( g b / tz l o z 一1 9 5 5 ， n e q a s t ma7 0 0 : 1 9 7 5 ) g b / t9 2 5 3 . 1 石油钻杆接头螺纹( g b / t9 2 5 3 . 1 一1 9 9 9 ， n e qa p i s p e c 7 ( 第 3 9 版) ) s y / t5 8 2 4 钻杆分级检验方法 y b / t52 8 石油钻探管 yb/ t 5 o 5 2余刚石岩芯钻掇 用无旅钢管 3钻杆 的型式 3 . 1 整体型钻杆 钻 杆 结 构 如 图1 所 示， 钻 杆与 钻 杆之 间 直 接 用 螺 纹 联 接 。 使 用 垫 叉 进 行 拧 卸钻 杆 时， 可 在 接 头 处加 工切口。接头的长度、 切口型式及尺寸根据用户要求确定。 单 位 为 毫 米 图 1 整体型钻杆 3 . 2 接头联接型钻杆 钻杆之间通过接头联接， 钻杆与接头之间采用螺纹联接， 如图2所示。使用垫叉进行拧卸钻杆时， 可在接头上加工切口。接头的长度、 切口型式及尺寸根据用户要求确定。 mt / t5 2 1 一2 0 0 6 单位为毫米 图 2 接头联接型钻杆 4定尺长度 钻杆标准定尺长度( 图 1 和图2 中的尺寸l 。 ) 为15 00 mm， 还可按 5 00 m m的倍数加长或缩短。特 殊情况下， 可根据用户要求确定。 5 螺纹牙型和基本尺寸 5 . 1 整体型钻杆接头螺纹牙型及基本尺寸应符合图3和表 1的规定。 52 接头联接型钻杆联接螺纹规格应符合图4和表 2的规定。 单 位 为 毫 米 sx门9团ollh 与 螺纹 中心线 平行 图 3 鳌体型钻杆接头螺纹及牙型 mt / t5 2 1 一2 0 0 6 表 1 整体型钻杆接头螺纹 钻 杆 外 径 d n 1 tll 钻 杆 最 小 内 孔 直 径 d n ll n 基 面 上 螺 纹 平 均 直 径 d， 111 11 1 外 螺 纹 内 螺 纹公 螺 纹 台 肩 至 基 面 的 距 离 h 1 】1 】1 11 母 螺 纹 若 击 口 肩 至 基 面 的 距 离 h2 i n tn 每 英 寸 扣 数 ” 扣 锥 度 z tg 口 牙 型 高 度 八 ntll 工 作 齿 高 t 川】 1 1 1 间 隙 z 1 1】 1】 1 顶 角 削 平 高 度 巴 】 1 1】1 】 螺 纹 底 半 径 r 】 1 1n l 螺 纹 长 l 1 1 1飞n l 根 部 直 径 d 2 nu n 螺 尾 长 l 2 111 】 1】 螺 纹 长 l ， 】 1】11 端 部 螺 纹 内 径 d1 nl l】 】 惶 孔 直 径 d0 1 1 飞们 1 幢 孔 深 度 l m l n 4 2l 5 诀 11 n 气4 03 5( 645 3 1 . 4 2 83 67巧 . 8 7 51 7 . 8 756 1 侣82 ， 2 7 8l q l l 0 . 3 6 7 0 . 8 7 5 0 . 5 0 8 一 -一1 l. 5 02 03 7 . 1 0 54 5 41簇 65 03 7 . 4 2 84 271 5 . 8 7 51 7 . 87 561 8 2 2 7 8 1 9 1 1 0 3 6 70 . 8 7 5 0 5 0 8 6 3 . 5 2 24 5. 76 35 5 51镇 66 04 5 . 8 6 05 291 5 . 8 7 51 6 8 7 551 :6 2 . 9 3 7 2 5 7 00 . 3 6 7 0 8 7 5 0 5 0 8 1 -一 7 3 2 55 3 . 4 05 6 0 6 0 簇 67 0 互只夕dr 6 1 . 5 91 5 . 8 7 5 1 7 .8 7 5 5 1 :4 2 . 9 9 3 2 . 6 2 6 0 3 6 7 0 . 8 7 5 0 . 5 0 8 1 :1 0 2 9 4 4 2 . 5 7 71 8 8 7 5 5 7 ， 8 4 6646 33 75 8 8 2 3 8 94 56 9 . 7 2 16 5 7 5镇 97 5 7 0 . 2 3 4 7 6 . 51 l1 5 8 7 51 8 . 8 7 541 :6 3 . 0 9 52 . 6 3 3 0 . 4 6 2 1 . 4 2 7 0 . 9 6 5 允 许 偏 差 一 1十 2一 5 出 工 1士 0 . 3 士 0 3 注 1 :螺距5的侧量应平行于螺纹中心线， 螺纹截面齿形角之等分线应垂直于螺纹中心线; 注 2 :钻杆外径系列及螺纹参数取自g b / t9 2 53. 1中的相近规格。 单 位 为 毫 米 内娜 纹 二 外 娜 纹 m 滚 ， 1 5 吹 n 之 .护叫自 黝叫“。 图 4 接头联接型钻杆及接头螺纹牙型 mt/ t5 21 一 2 0 0 6 表 2 接 头联接型钻 杆及接头蛆纹 单 位 为 毫 米 钻 杆内螺纹 钻 杆 接 头外螺纹 h d dd 1从尸刃王 1ll 1l 2dod 0d 1 d 2 尸刀 于l l 1l 2 4 2 2 83 3 . 53 06 ，3 53 ， 0 4 45 o6842l 63 33 06 .3 53 . 0 2 94 568 1 . 5 5 03 74 23 86. 3 53 0 2 25 0685 02 24 1 . 53 86 3 53 . 0 0 74 568 1 . 7 5 6技术要求 6 . 1 一般要求 6 . 1 . t 钻杆的外径和壁厚不均匀度偏差应符合yb / t5 o 5 2 的要求， 且应无裂纹和明显锈蚀等缺陷。 61 . 2 钻杆与接头螺纹始端应做去毛刺处理。 6 . 1 . 3 钻杆及接头螺纹应保持由于退刀而自然形成的牙型， 不得作退刀槽。 6 . 1 . 4 螺纹应光滑平整， 表面粗糙度r a值不大于 32 ， 不允许有裂纹、 损伤及其他影响螺纹连续性或 强度的缺陷; 不允许对缺陷部位作修整、 铲除或补焊。 61 . 5 钻杆直线度公差不大于。 . 75 m m/ m。 6 . 1 . 6 钻杆两端螺纹与杆体外圆的同轴度不大于 句. zm m。 6 . 2 整体型钻杆的要求 6 . 2 . 1 钻杆材料的强度等级应不低于 yb / ts o 5 2中 d z6。的规定， 其性能指标应符合 y b/t5 28 和 s y / t5 8 2 4 的相关规定。 6 . 2 . 2 钻杆螺纹的齿形半角偏差不得大于士10 。 6 . 2 . 3 螺纹的螺距偏差， 在 25 m m长度内不得大于士。 . 05 m m， 在全长范围内不得大于士0 . 10 m m。 6 . 2 . 4 螺纹锥度偏差不应超过士10 ， 外螺纹的 锥度取负值， 内 螺纹的 锥度取正值。 6 . 2 . 5 螺纹配合时， 其紧密距偏差不得大于士。 . 3mm。 6 3 接头联接型钻杆的要求 6 . 31 钻杆及接头材料的强度等级应不低于 y b / t s o 5 2中 d z 50 的规定， 其性能指标应符合 y b / t5 2 8 和 s y / t5 8 2 4 的相关规定。 6 . 3 . 2 螺纹牙顶应倒圆， 圆弧半径r(0. 10一。1 5) m m， 牙底应保留 r (0， 。 5 010) m m的圆角。 6 . 3 . 3 螺纹密封部位的内尖角圆弧不得大于r o . 20 mm， 外尖角倒钝 r o . 30 mm( 允许用0 . 3mm宽的 平头代替) 。 6 . 3 . 4 钻杆与接头联结后接头螺纹与钻杆体外圆的同轴度不大于 向. 6m m。 7试验方法及 检验规 则 7 . 1 钻杆出厂前应由生产厂质量检验部门按照本标准规定的技术条件进行检验。 7 . 1 . 1 钻杆的内外表面: 用肉眼逐根检查有无明显外观缺陷， 如发现疑点可用无损探伤法作进一步 检查 。 7 . 1 . 2 整体型钻杆螺纹锥度: 取 5 %的钻杆， 用光猾量规( 环规和塞规) 和塞尺按6 . 2 . 4的规定检查。 713 整体型钻杆螺纹的螺距和紧密距: 取 5 %的钻杆， 用螺纹量规( 环规和塞规) 按表 1 和 6 . 25的 规定 检查。 7 . 1 . 4 接头联接型钻杆需用螺纹量规( 环规和塞规) 按图4和表2要求对螺纹进行 5 %的抽样检验。 7 . 1 . 5 两端螺纹与钻杆体的同轴度: 取 1 %的钻杆， 用车床卡盘或专门仪器夹住钻杆端接头部位， 在接 头上拧上长度为 1 00一2 50 mm精密加工的圆棒 转动钻杆， 测量该圆棒靠近钻杆端的摆动值 ， 其要求应 符合 6 . 1 . 6和6 . 3 . 4 的规定。另一端螺纹的同轴度用同样方法测量。 7 . 1 . 6 钻杆直线度公差: 取 1 %的钻杆， 按图5 所示方法取三点进行测量， 其要求符合 6 . 1 . 5 规定。 mt/ t5 2 1 一2 0 0 6 单 位 为 毫 米 图5 钻杆直线度测. 7 . 2 如每批钻杆中有一项不合格， 应取双倍数量