灯具电镀、化学覆盖层.pdf

中华人民共和国轻工行业标准 灯具电镀、化学覆盖层 t h e e l e c t r o p l a t e d a n d c h e mi c a l q b / t 3 7 4 1 一1 9 9 9 c o a t i n g s f o r l u mi n a i r e s 本标准适用于灯具金属零部件的电镀层和化学覆盖层的质量检验。 本标准中 “ 覆盖层”一词，当单独使用时，其意义包括电镀层或化学覆盖层。 1 名词术语 1 . 1 主要表面 指零部 件的外观及仁 要使用的表面部分，它是待 镀的或者是 已镀的。 必要时，主 要表面 经协商 确 定并在没计图纸卜 标明。 1 2 最小厚度 1 要表面卜 覆盖层厚度 ( 对抛光的覆x -. 层是指抛光后的实际厚度) . 应达到最小值。 1 . 3基 体 腐 蚀 点_. _. 一 这是 指穿透覆盖层 的从 体金属的腐蚀点，其大 小不包 括随同出 现的诱迹，腐 蚀点是不易擦去， 而 锈迹则易1 几 抹除。 1 . 4覆盖层腐蚀 这是 指覆y : 层的泛点变色， 但不包 括变 暗。泛点变色 一 般是不易 擦去 的，吐 与 整个表面 有明显 界 限，变暗则易于抹亮仕与y c 个表面无 明显界 限。 2 使用条件分级 覆袱 层的使用条件，根据以下使用条件的严酷程度划分为: to严酷 ( 如空气中含有l 废气或盐分潮湿的环境); h -1 1 1 等 ( 如不含 ! ; 业废气或盐分的湿热带室内的环境). l 轻度 ( 如 空气 厂 燥的环境或密封良 好的灯具内部)。 3 覆盖层的技术要求 灯i l f “ 品的覆盖层应符合本标准的要求。如有特殊规定，应在设计图纸或文 件: : 注明。 3 . 1 外观 覆.决 暇 的外观质w - 应符合表i 的规定。必要时，需方可提供实样以示比较。 国家轻工业局1 9 9 9 一 0 4 一 2 1 发布 1 9 9 9 一 0 4 一 2 1 实施 q b / t 3 7 4 1-1 9 9 9 表 1 瞪准 ! 外观 ( 除另有说明外，均指 仁 要表面) 应 龙未洗净 的明褪铬浪迹 或黄膜 需方可提出其他的一 些 要求，例如:镀层外观应 光亮，或龙光或锻面状f 不应出现斑点或变色 镍 覆盖层应无鼓泡、针孔、粗糙、裂纹或漏 镀区 ( 盲孔、通孔7t 处以及 艺义 件规定之 处除外)之类的明显缺陷，在非 仁 要表面 卜 能允许鼓泡的程度以及覆盖层巾难以避免的 相接触痕迹的部位均应由供需双方协定。镀 复后的部 件应清洁而无 损伤 锡 甩rd层应细致平滑，不应出现斑点或变色 扭盖层表 面应有光滑的结构，无毛刺。流 4 娄 4 ea 4m 化 被 层 应 无 反 湿 润 区 。 不 应 出 现 斑 点 一 般锌层不作光亮要求.除非需方另有要求 铝及铝合金 的阳极氧化腆 、无疏松处。光泽应均匀. 伤处 攘色 显拐 明无 无应 层层 腆色 粉 3 . 2 结合强度 覆y : 层与基 体应有牢im 的结合强度，经受第4 . 2 条的试验后应无剥离现象。 3 . 3 厚度 不同使用条件 卜 各种覆盖层的最小厚度应符合表2 的规定。 3 . 4 耐腐蚀性能 覆盖层应有良 好的耐腐蚀性能，经受4 . 4 条试 验后按本附录a 进行评定，应不低于6 级。 4 试验方法 对灯1 i. 覆盖 层的试验应按本标准以 及有关设计图样和技术义 件的规定进行。 4 . 1 外观法 ( 3 . 1 条)检查 在天然散射光 线下以目 视检查;光 的照度应不低于3 0 0 1 x ( 即相当于被测物体放在4 0 w日 光灯 卜 距离5 0 0 m -处的光照度)。 4 . 2 结合强度 ( 3 . 2 条) 试验 按s g 3 0 3 -8 3 金属 镀层结合力 强度 的测试方 法弯曲 法、 锉刀 法、划痕和划网格 法曦 擦法进 行测定。 东 3 厚度 ( 3 . 3 条) 测定 按s g 2 9 5 一 3 0 2 -8 3 金 属镀层 厚度试 验方法 进行测 定。 测定结果如发生价议 时，用s g 2 9 8 -8 3 金 属 镀层和化 学处理层 厚度测试方 法金 相显微 镜法 进行仲裁。 4 . 4 耐腐蚀试验 试 验方 法按g b 2 4 2 3 . 1 7 -8 1 电 电r 产 品基 本环境试 验规程试 验k a : 盐雾试 验方 法 的规 定 进行。 试验时间为: 川类4 8 h “类2 4 h i 链1 2 h 3 弓 n q b / t 3 7 4 1 一1 9 9 9 表 2 从 民零 件 类 别 攫盖层分类使 用 条 件最小厚度g m 腐 蚀 表 征 巧 +i 5 +0 . 3 铜 十镍 十铭1 0+ 1 0+0 . 3 5 + 5 +0 . 3 棕锈色腐蚀物 3 610 . 8 低锡青铜 + 铬2 4+0 . 5 1 2+0 . 3 般结构零件镍 钢 或 铁 i i 色或灰黑色 腐蚀物 rm zm 1 4 m8 一1 2 i 紧固什 t o n i m 6 弹性岑件 3 51 q b / t 3 7 4 1 - 1 9 9 9 续表 2 从 底岑 件 类 别覆r r 11 “ 分类使川条件最小厚度v .腐 蚀 表 征 钢或铁弹性岑件乍 华1 6 自色 或灰黑色腐 蚀物 铜和铜合金 t 般结构零件 镍 +铬 i ll1 510 . 3 浅绿色腐蚀物i i1 0+0 . 3 i5+0 . 3 镍 m2 0 浅绿色或灰色腐蚀物 1 11 0 i 5 铬 d0 . 8 i0 . 5 140 i 1 d *件 镍 mni 6 0 . 4铭 弹性零件镍s 电联接片 锡 1 0s n is 银 m ht 6 灰色或黑色腐蚀物 铝和铝( 金装饰零件或反射器阳 极 氧 化不作规定i i 色腐蚀物 3 3 2 q s / t 3 7 4 1 一 1 9 9 9 附录a 覆盖层腐蚀试验结果的评价方法 ( 补充件) 木方 法适用于 腐蚀试验后结果的评定，在评定中 既考核覆盖层对基体金属的防护能力又考核覆盖 层本身 的抗蚀能力 。 a. 1 取样 考核面积 一 般应取在产品的七 要表面卜 ，其主要表面的总面积应不小于1 10 0 0 0 m m “ 若单个试件 面积较小，则以多个试件的总和使之达到仁 述总面积。 a. 2 评级计算 a . 2 . 1 为了 进行评级，把试样的主要表面面积假想地划分成5 m m见方的若于 方格，可将一个划 有不 少于4 0 0 个5 m m见方的完全柔软的透明 塑料量 板放在试样主要表 面l ， 分别数出试样主要表面面 积卜 占有的方格数n 和拥有一个或多个腐蚀点的方格数。 。 a . 2 . 2 当计算n 时，位于测试边缘的方格，超过二 分之一及其以卜 者以一个方格计算，不到者略 去不1 卜 。对于 跨格的腐蚀点，在计算” 时，只计算一次。 a . 2 . 3 如有以下现象之一者，则不能评级。 a . 若 有1 0 个或其以l 的腐 蚀点包 含在仟何两 个相邻的5 m m见方的方 格时，则此试 样属局部 腐 蚀严重; b . 任何腐蚀点，其占 据面积大于2 . 5 - m l . a . 2 . 4 腐蚀率按一 下 式计算 腐蚀率( % ) 1 0 0 n n 按照腐蚀率确定相应的级别如下: 腐蚀率 ( % ) 0 一0 .0 . 2 5 0 . 2 5 . 0 . 5 ) 0 . 5 1 、 1 2 2 4 卜4 8 二 81 6 1 6 -3 2 3 2 -6 4 一6 4 评 定级别中1 0 级最好，。 级最差。 a. 3 由f 灯只产 品种类多，形状复杂. 制定级法。 简易1 0 级制定级法的只 体规定如下， 锈 点 数 0 评定耐腐级别 1 0 9 8 7 6 5 4 3 2 . 1 0 考虑到划格法定级、耗时长，允许采用下述等效的简易1 0 级 在1 0 0 0 0 m m “ 考核面积卜 的锈点数与耐蚀性的关系如下 评 定 级 别 1 0 9 8 q s / t 3 7 4 1 一1 9 9 9 锈 点 数 夕2 4 评 定 级 别 、4 86 卜 8-1 6 5 少1 6 -3 2 4 3 2 -6 43 少6 4 -1 2 8 2 少1 2 8-2 5 6 1 2 5 6 0 如考核 面积 小于1 0 0 0 0 m m 2 ，可根 据实际面 积推算或用多 个零件相加 成1 0 0 0 0 m m , 后计算。如 实 际面 积大于1 0 0 0 0 - m l ，可根 据每1 0 0 0 0 m