滑动轴承座+技术条件.pdf

i c s2 11 0 00 1 j 1 2 备案号：2 0 2 3 4 - - 2 0 0 7 中华人民共和 jb 国机械行业标准 j b ，t2 5 6 4 - 2 0 0 7 代替m 厂r2 5 6 4 1 9 9 1 滑动轴承座技术条件 t e c h n i c a lc o n d i t i o n so fs l i d i n gb e a r i n gb l o kh o u s i n g 2 0 0 7 0 3 0 6 发布2 0 0 7 0 9 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次 前言 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 技术要求1 4 滑动轴承座检验规则3 5 标志、包装与贮存3 前言 本标准代替j b 厂r2 5 6 4 - - 1 9 9 1 滑动轴承座技术条件。 本标准与j b 厂r2 5 6 4 - - 1 9 9 1 相比，主要变化如下： 增加了标准的“前言”； 将滑动轴承座的成品检验抽样方法做了相应变动； 增加了贮存条款。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国第二重型机械集团公司。 本标准主要起草人：赵光发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： j b2 5 ( 汁一1 9 7 9 ，j b t2 5 “一1 9 9 】。 i n 1 范围 滑动轴承座技术条件 本标准规定了型式与尺寸符合j b ，r2 5 6 0 、j b ，r 2 5 6 1 、j b ，r2 5 6 2 、j b ，r2 5 6 3 的整体有衬正滑动轴承 座；对开式二螺柱正滑动轴承座、对开式四螺柱正滑动轴承座、对开式四螺柱斜滑动轴承座( 以下简称 滑动轴承座) 的技术要求、检验规贝和标志包装与贮存。 本标准规定适用于滑动轴承座的生产制造、检验和用户验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t1 1 7 6 铸造铜合金技术条件( g b f r1 1 7 6 - - 1 9 8 7 ，n e qi s o1 3 3 8 ：1 9 7 7 ) g b t1 1 8 4 - - 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值( e q vi s o2 7 6 8 - 2 ：1 9 8 9 ) g b t1 8 0 0 4 1 9 9 9 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表( e q vi s o2 8 6 - 2 ：1 9 8 8 ) g b f r1 8 0 4 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差( g b t1 8 0 4 - - 2 0 0 0 ，e q v i s o2 7 6 8 - 1 ： 1 9 8 9 ) g b f r2 8 2 8 1 计数抽样检验程序第l 部分：按接收质量限( a q l ) 检索的逐批检验抽样计划( g b f i “ 2 8 2 8 1 _ 2 0 0 3 ，i s 02 8 5 9 1 ：1 9 9 9 ，i d t ) g b t4 8 7 9 防锈包装 g b t9 4 3 9 灰铸铁件 g b t1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件( g b t1 1 3 5 2 - - 1 9 8 9 ，n e qi s o3 7 5 5 ：1 9 9 1 ) j b 厂r2 5 6 0 整体有衬正滑动轴承座型式与尺寸 j b ，r2 5 6 1 对开式二螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 j b 厂r2 5 6 2 对开式四螺柱正滑动轴承座型式与尺寸 j b 厂r2 5 6 3 对开式四螺柱斜滑动轴承座型式与尺寸 j b ，r5 0 0 0 1 2 重型机械通用技术条件涂装 j b ，r5 0 0 0 1 3 重型机械通用技术条件包装 3 技术要求 3 1 材料： 3 1 1滑动轴承座的材料采用h r 2 0 0 灰铸铁或z i g 2 0 0 z ( 撇钢制造，其力学性能应彳耠mg b t9 4 3 9 或g b f r1 1 3 5 2 的规定。滑动轴承座亦可采用与其性能相同或优越的其他材料制造。 3 1 2 轴瓦和轴套的材料采用7 _ c t t a l l 0 f e 3 ( 1 0 - 3 铝青铜) 制造，轴套也可采用z c u s n 6 z n 6 p b 3 ( 6 6 - 3 锡青铜) 制造，其力学性能和化学成分应符合g b ，r1 1 7 6 的规定。 3 _ 2 公差： 3 2 1滑动轴承座内孔直径d 的极限偏差应符合g b ，r1 8 0 0 4 1 9 9 9 的表6 中h 7 的规定。 3 2 2 滑动轴承座中心高h 的极限偏差应符合g b ，r1 8 0 0 4 1 9 9 9 的表2 2 中h 1 2 的规定。 3 2 3 轴瓦的外径d 的极限偏差应符合g b ，r1 8 0 0 4 1 9 9 9 的表2 5 中m 6 的规定。 轴套的外径d 的极限偏差应符合g b t1 8 0 0 4 1 9 9 9 的表2 8 中s 7 的规定。 3 2 4 轴瓦和轴套的内径d 的极限偏差应符合g b ，r1 8 0 0 4 1 9 9 9 的表6 中h 8 的规定。 3 2 5 滑动轴承座底平面的平面度公差应不大于g b t1 1 8 4 - - 1 9 9 6 的表b 1 中规定的公差等级8 级的公差 值。 3 2 6 滑动轴承座的内孔直径d 的圆柱度公差应不大于g b f i “ 1 1 8 4 - - 1 9 9 6 的表b 2 中规定的公差等级8 级 公差值。 3 2 7 滑动轴承座两端面对内径d 轴心线的垂直度公差应不大于g b t1 1 8 4 - - 1 9 9 6 的表b 3 中规定的公 差等级8 级的公差值。 3 2 8 轴瓦和轴套外径d 的圆柱度公差应不大于g b f i “ 1 1 8 4 - - 1 9 9 6 的表b 2 中规定的公差等级8 级的公差 值。 3 2 9 对开式斜滑动轴承座的4 5 。分合面的角度公差应符合g b ，r1 1 3 3 5 中v 级精度的规定。 3 2 1 0 滑动轴承座轴线对底平面的平行度公差应不大于g b f f1 1 8 4 - - 1 9 9 6 的表b 3 中规定的公差等级8 级的公差值。 3 3 表面粗糙度： 3 3 1 滑动轴承座的内孔直径d 的表面粗糙度墨最大允许值为1 6 h m 。 3 3 2 轴瓦和轴套的内孔直径d 和外径d 的表面粗糙度风最大允许值为1 6 9 m 。 3 4 对铸件的要求： 3 4 1滑动轴承座的表面不允许有裂纹、气孔、缩孔、渣孔和浇铸不足以及其他降低轴承座强度和明 显损害外观的铸件缺陷存在，但是，在下列范围内允许存在。 非加工表面的缩孔、气孔及渣孔等缺陷，深度不超过铸件的八分之一，长宽不大于5 r a m 5 m m ， 缺陷总数不超过三个，但轴承座的主要受力断面( 图1 d 、6 断面中阴影部分) 不允许有铸造缺陷。 儒 淤躺悠翼磊 j ，簇沁 淤燃 圈1 3 4 2 加工后的表面不允许有砂眼等铸造缺陷。 3 4 3 铸件上的型砂应清除干净，浇口、冒口、结疤及夹砂均应铲除或打磨掉，清理后，毛坯表面应 平整、光洁。 3 5 滑动轴承座上铸出的字体( 如轴承座型号、制造厂代号或商标) 应保证完整、清晰和光洁。 3 6 滑动轴承座毛坯应在机械加工前进行时效处理。 3 7 加工后的轴承座上盖与底座在自由状态下分合面应贴合良好，分合面对轴承座内孔直径d 的轴线 位置度公差为0 0 5 m m 。 2 3 8 其他： 8 8 1轴瓦油槽棱边应倒钝、圆滑，内径俩端的圆角应圆滑，其圆角半径冠应符合图样要求。 3 8 2 滑动轴承座表面应涂油漆或喷漆，油漆颜色由制造厂或用户与制造厂协商确定。 3 8 3 滑动轴承座检查合格后，应在所有加工面涂上铸铁防锈剂。 4 滑动轴承座检验规则 4 1 滑动轴承座成品应由制造厂质量检验部门进行检查，质量合格的轴承座应附有质量合格证，方可 出厂。 4 2 滑动轴承座应按本标准规定的检验项目进行检验。如用户认为必要时可与制造厂协商增加其他检 验项目。 4 3 滑动轴承座的成品检验其抽检方法应按g b t2 8 2 8 1 的规定其主要项目的合格质量水平a i 孔值取 2 5 ，次要项目的合格质量水平a q l 值取4 0 ，检验水平定为一般检验水平i 。主、次要抽检项目见表1 。 衰1 序号 主要检查项目序号 次要检查项目 1 配合表面粗糙度 1 外观质量 2 中心高的偏差 2 其他加工表面粗糙度 3