谷物联合收割机+可靠性评定试验方法.pdf

i c s6 5 0 6 0 5 0 b 9 1 备案号：2 4 6 9 5 - - 2 0 0 8 jb 中华人民共和国机械行业标准 疆h6 2 8 1 2 0 0 8 代替j b t6 2 8 7 - - 1 9 9 2 谷物联合z l 女1 t j 机可靠性评定试验方法 r e l i a b i l i t yd e t e r m i n a t i o nt e s tm e t h o d sf o rg r a i nc o m b i n eh a r v e s t e r s 2 0 0 8 16 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次 j b f f6 2 8 m 0 0 8 前言i i i 1 范围1 2 规范性引用文件。1 3 术语和定义。1 4 基本要求1 5 抽样规则2 6 试验时间2 7 故障判定原则2 8 故障分类原则3 9 数据处理和可靠性指标的计算4 9 1 数据处理。4 9 2 可靠性指标4 l o 试验报告5 附录a ( 规范性附录) 联合收割机故障模式及分类示例7 表1 谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面2 表2 型谷物联合收割机可靠性试验工作日记2 表3 型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表4 表4 型谷物联合收割机可靠性试验汇总表6 表a 1 发动机7 表a 2 割台11 表a 3 脱粒机体一1 4 表a 4 传动1 8 表a 5 行走一2 0 表a 6 液压2 1 表a 7 驾驶室及其他2 2 刖昌 本标准代替j b ，r6 2 8 7 - - 1 9 9 2 谷物联合收割机可靠性评定试验方法。 本标准与j b ，r6 2 8 7 - - 1 9 9 2 相比，主要变化如下： 增加了第3 章术语； 修改了用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验抽样数量； 修改了现场可靠性试验时间； 对严重故障、一般故障的排除时间进行了调整； 增加了首次故障前平均工作时间指标。 本标准的附录a 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会( s a c t c2 0 1 ) 归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、福田雷沃国际重工股份有限公司、江苏东洋机械有 限公司、山东金亿机械制造有限公司。 本标准主要起草人：陈俊宝、朱金光、薛志祥、岳芹、秦英。 本标准所代替标准的历次版本情况： m ，r6 2 8 7 一1 9 9 2 。 1 范围 谷物联合收割机可靠性评定试验方法 本标准规定了谷物联合收割机( 以下简称联合收割机) 产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、 试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。 本标准适用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，试制样机的可靠性试验也可参照 执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t3 1 8 7 1 9 9 4 可靠性、维修性术语( i d ti e c6 0 0 5 0 1 9 1 ：1 9 9 1 ) 3 术语和定义 g b t3 1 8 7 - - 1 9 9 4 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3 1 故障f a i l u r e 联合收割机整机、总成( 部件) 、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事 件均称为故障。 3 2 关联故障r e l e v a n tf a i l u r e 与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计人。 3 3 非关联故障n o n r e l e v a n tf a i l u r e 外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。 计算可靠性指标时，这类故障不应计入。非关联故障有以下情况： a ) 由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下造成的故障； b ) 由于操作人员( 驾驶员) 操作使用不当或误动作造成的故障； c ) 由于维修不当造成的故障。 3 4 工作时间o p e r a t i n gt i m e 完成作业的运行时间，包括联合收割机负荷作业时问、地头转弯时间、卸粮时间和加油加水时间。 4 基本要求 4 1 可靠性试验分为用户跟踪可靠性使用试验和现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性试验，定时截 尾。 4 2 参加试验的操作人员( 驾驶员) 应具有熟练操作、保养联合收割机的能力，并必须按产品使用说 明书的规定进行操作和维修。 4 3 在试验全过程中，试验人员应认真，准确地填写每日的写实记录，见表1 、表2 。有意涂改均作无 作物和品种 地表情况作业条件 收获面积柴油消耗量 记时器读数 h m 2 k g h 故障 部位件号和名称形式、原因和排除方法发生时问h排除、修复时间h ，m i n 5 抽样规则 5 1 试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。 5 2 采取随机抽样。采用用户跟踪可靠性使用试验时，抽样数量一般为年产量的1 0 ，年产量在1 0 0 台以下抽取不少于十台。采用现场可靠性试验时，抽样数量不少于两台。 6 试验时间 6 1 可靠性试验时间为一年( 保用期) ，取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区， 取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一 半。 进行现场可靠性试验工作时间为不少于2 0 0 h 。 6 2 采用记时器自动记录工作时间，准确到0 1 h 。故障时间采用记时器测定，进行统计计算换算成小 时，准确到o 1 h ， 7 故障判定原则 7 1 从属、渐进和多发性关联故障的处理原则 a ) 由于某一故障导致从属故障同时发生时，以依次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性 来划分故障类别； b ) 牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计人联合收割机的关联故障，但因联合收害4 机 引起的配套动力故障应计人关联故障； 2 c ) 在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分 类别； d ) 在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺 不当，造成重复再现时，按一次关联故障计。 7 2 在试验期间，因未能排除故障，暂用上一部件( 总成、系统) 替换代用时，不论修复后是否复位， 均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。 7 3 已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计人关联故障。 8 故障分类原则 8 1 致命故障： 8 1 1 导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。 8 1 2 危及作业安全，导致人身伤亡或引起重要总成( 系统) 报废的故障，如发动机报废或转向、制 动系统完全失灵。 8 2 严重故障： 8 2 1 导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。 8 2 2 主要零部件损坏，有以下情况： a ) 重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏； b ) 重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机内部的主要零部件，如 发动机曲轴、活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪以及脱离机滚筒和键 簧等损坏； c ) 需拆卸和( 或) 拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无级变速带，行走无级变速带以 及最终传动壳体等损坏； d ) 关键部件的紧固件( 规定性能等级为8 8 级以上的螺栓，8 级以上的螺母) ，如脱粒滚筒纹杆螺 栓和驱动轮螺栓等损坏。 8 2 3 在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过4 h 时，按一次严重故障计。发生堵塞频次较多， 难以正常工作时( 一天内排除时间累计超过4 h ) ，也按一次严重故障计。 8 3 一般故障： 8 3 1 造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般 标准件，如更换链轮、一般传动带或轴承等，便可修复。 8 3 2 一般零部件损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标 志脱落。 8 3 3 冲压零部件( 运动件) 开焊，如冲压带轮开焊，拨禾轮管轴焊修，但不危及人身安全的外部和 非运动冲压零部件除外。 8 3 4 在正常作业条件下，引起堵塞，其排除时间超过3 h 时，按一次一般故障计。时常发生堵塞，但 排除时问较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。 8 4 轻微故障： 8 4 1 引起操作人员( 驾驶员) 操作不便，但不影响正常工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾 驶员操作手柄的次数。 8 4 2 可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损坏或采取应急措施修复的故障，如拧紧割刀 摆臂螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定代替拾禾器接头。 8 4 3 作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。 8 4 4 在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件。 8 5 联合收割机故障分类统计见附录a 。 9 数据处理和可靠性指标的计算 9 1 数据处理 9 1 1 试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3 。 表3型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表 试验编号：出厂编号：使用单位：操作人员：试验日期 工作时间收获面积 故障 损坏件出故障 日期 零部件形式、原因和累计工作时间排除、修复时间 hh m 2 件号 厂价元类别 名称排除方法 hh ，m i n 注：按工作日记逐日进行统计。 整理人： 9 1 2 根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标的计算。应优先采 用计算机处理数据。 9 2 可靠性指标 评价联合收割机可靠性的指标为首次故障前平均工作时间、平均故障间隔时间、平均修复时间、有 效度和损坏件( 保修) 费用率，可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性 指标，推荐采用平均故障间隔时间( 点估计) 和有效度。 根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效 度，但计算评定批量生产的联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。 9 2 1 首次故障前平均工作时间： 肼聊：圣! 鱼( 1 ) 式中： 腓卜平均首次故障前工作时间，单位为h ； r l - 试验期间，发生首次故障的试验联合收割机台数( 当r s = o 时，按1 计) ； 联合收割机首次出现故障的工作时间，单位为h ； 嵇一未出现故障的联合收割机工作时间，单位为h ； 9 2 2 平均故障间隔时间： 是指相邻两次故障之间的平均工作时间，按式( 1 ) 和式( 2 ) 计算： m t b f = 争“z ， 式中： m t b 卜平均故障间隔时间，单位为h ； 矿联合收割机的工作时问，单位为h ； r _ _ 联合收割机的故障，单位为个。 9 2 3 平均修复时间，按式( 3 ) 计算： 肘珊= 瓷， 式中： m 乃待平均修复时间，单位为h ； f r _ 联合收割机故障排除修复时间单位为h 。 9 2 4 有效度： 在规定的使用条件下，在一个试验期间内，联合收割机能保证正常工作的时间比例，按式( 4 ) 计 算： a = 1 0 0 ( 4 ) 式中： a 有效度，。 9 2 5 损坏件费用率，按式( 5 ) 计算： 印瓷州， 式中： c i h _ 一损坏件费用率，： c 卜受试联合收割机的三包件( 关联故障损坏件) 费用( 按出厂价计) ，或保用期内的受试机型 在一年内的三包件费用( 按出厂价计) ，单位为元； c - _ 受试联合收割机出厂价，单位为元。 9 2 6 保修费用率，按式( 6 ) 计算： y ， c k = ! ；孚1 0 0 ( 6 ) 一y 了“ ) 式中： c b ，保修费用率，； c 5 w 受试联合收割机的三包件费用( 按出厂价计) 和维修费用，或保用期内的受试机型在一年 内的三包件费用( 按出厂价计) 和维修费用，单位为元。 1 0 试验报告 1 0 1 试验报告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。 1 0 2 在试验过程中应立即整理有关数据和资料。试验结束后应核实记录、测定、计算和失效分析的记 录。整理汇总填入表4 ，编写产品可靠性试验报告。 1 0 3 可靠性试验报告应包括以下内容： a ) 试验概述 写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量以及承担试验 的单位。 b ) 试验条件及分析 简述试验或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器。 c ) 试验产品简介 5 介绍产品的结构及主要特点。 d ) 主要故障分析 概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建议的杜绝措施等。 e ) 试验结果和分析 概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价。 f ) 结论 根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论。 g ) 附件 有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。 表4型谷物联合收割机可靠性试验汇总表 试验机 试验单位或地点 试验工作时问故障排除 故障分类散备注 其中： 器编号日期 h 修复时间合计 总计试验台数台 三包件费用之和元 三包件和维修费用之和元 平均故障间隔时间h 平均修复时间h 有效度 ( ) 损坏件费用率( ) 保修费用率 ( ) 6 整理人 附录a ( 规范性附录) 联合收割机故障模式及分类示例 联合收割机故障模式及分类示例见表a 1 表a 5 。 表a 1 发动机 故障分类 序号 名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 造成脱粒滚筒转速显著下降、损失增加或功 l发动机 功率下降 率下降超过标定值5 2 发动机烧机油机油消耗率较高。但不超过标定值的2 5 3 发动机冒黑烟机油消耗率高超过标定值的2 5 4 发动机飞车造成发动机报废 5 发动机飞车未导致发动机报废 6发动机拉缸 7发动机 过热机油温度或水温超过规定，停机排除时问较长 8 发动机过热无法排除 9 发动机三漏不停机排除 1 0 发动机三漏密封件、垫等破损 1 1 发动机三漏停机排除 1 2 发动机三漏无法排除 1 3 发动机起动困难起动时问和次数不符合有关标准规定 1 4发动机支架断损 发动机固定支 1 5松动未引起不良后果 架螺栓 需更换组合式缸体，若仅损坏一个缸体，可 1 6 机体破损 按严重故障处理 1 7油底壳破裂 1 8 油底壳放油塞脱落 1 9气缸套拉伤裂纹需更换 2 0 齿轮室盖破损 2 1 机体重要螺孔滑扣 2 2主轴承 损坏 2 3 主轴承盖损坏 2 4凸轮轴轴承损坏 损坏、异常磨 2 5 任一齿轮需更换 损 2 6气缸盖损坏 如碎裂，严盈变形或螺纹滑扣 失效或其中任 2 7 减压机构 一零件丧失功能 7 表a 1( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 2 8 排气管裂纹尚可使用 2 9 排气管断损需更换 排气管座与机 3 0 松动 体联结处螺栓 排气管座与机 3 l 脱落 体联结处螺栓 3 2 气门、气门座烧蚀密封面轻度烧蚀，尚可使用 3 3 气门、气门座烧蚀 丧失密封功能 3 4 气门弹簧 断损 3 5 气门导管损坏 3 6 气门锁夹损坏使气门脱落 断损、严重磨 3 7 气门摇臂 损 3 8气门挺杆损坏 3 9 气门断损 4 0 气门摇臂座松动未导致从属故障 4 1凸轮轴损坏 4 2 曲轴断损 曲轴、连杆轴 ， 4 3 烧蚀有严重烧蚀斑点 瓦 曲轴主轴承盖 4 4 松动未造成严重后果 螺栓 曲轴主轴承盖 4 5断损未造成严重后果 螺栓 4 6飞轮裂纹明显，未造成严重后果 4 7 飞轮破损脱落 4 8 连杆断损 4 9 连杆盖断损 5 0 连杆螺栓断损 5 1 连杆衬套严重磨损拉伤 5 2活塞销断损 5 3 活塞销卡簧断损检修发现，未引起不良后果 5 4活塞环断损检修发现，未引起不良后果 由于活塞环漏气、冲击油底壳引起发动机异 5 5 活塞环漏气 响 5 6活塞 损坏需更换活塞、缸简 5 7 燃油箱渗漏 5 8 燃油箱漏油开焊或裂纹 5 9 燃油箱回气管 变形堵塞导致加油不畅 8 表a 1( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 燃油箱出油管 6 0 漏油螺母未拧紧 螺母 6 1油面指示器失效 6 2 柴油滤清器漏油进空气能及时排除 柴油滤清器壳 6 3 损坏 体 6 4 柴油滤清器盖损坏 柴油滤清器滤 6 5 破损未达到规定更换期 6 6 输油管损坏脱焊 6 7 油管接头 损坏 6 8 油路进气能及时排除 6 9 高压液压泵渗漏供油不正常 7 0 高压液压泵 卡阻供油不正常 7 l 高压液压泵功能失效不能产生高压油 高压液压泵柱 7 2 断损使高压油泵不能正常供油 塞弹簧 7 3 高压油管断损 7 4 喷油嘴漏油 7 5 喷油嘴 卡死 7 6 喷油嘴烧蚀磨损严重 7 7输油泵损坏需更换 7 8 输油泵 功能失效 电输油泵接线 7 9 断损 头 8 0润滑系各油管脱焊 机油滤清器壳 8 1 损坏 体 机油滤清器滤 9 2 破损未达到滚顶更换期 机油滤清器各 8 3 损坏漏油 结合面和垫片 8 4机油泵卡阻不供油，未造成重点损坏 8 5 机油泵弹簧损坏 8 6 机油散热器损坏 8 7机油散热器漏油 8 8 接头渗漏 空气滤清器滤 8 9损坏未达到滚顶更换期 新 9 袭a 1( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 9 0 空气滤清器松动 9 l 空气滤清器脱落 9 2 旋风罩传动带断损 9 3吸芒器损坏 9 4 吸气嘴断损 9 5轴承损坏 9 6水箱漏水采取应急措施可及时惨复 因同定螺栓松动造成水箱晃动，未引起不良 9 7 水箱松动 后果 9 8水箱 破损 严重漏水 9 9 水箱加水管断损 1 0 0 水箱出水管断损 1 0 1水泵 漏水水封损坏 1 0 2 水泵异响未引起不良后果 1 0 3 水泵轴承损坏 1 0 4 风扇碰水箱叶片变形造成 1 0 5 风扇带断损 1 0 6 风扇带伸长 1 0 7 发动机增压器渗油 1 0 8 发动机增压器功能失效 1 0 9 发动机增压器损坏 发动机增压器 1 1 0 断裂 主轴 发动机增压器 1 1 1 裂纹 壳体 “2 发动机增压器松动螺栓松动，未造成不良后果 1 1 3起动马达 烧损 1 1 4起动马达 起动困难 1 1 5 起动马达齿轮齿损 起动马达电枢 1 1 6 磨损 轴套 1 1 7 起动马达铜头烧损 起动马达继电 1 1 8 烧损 器 1 1 9起动开关损坏 1 2 0 发电机不发电 发电机电压调 1 2 1 烧损 节器 1 2 2 发电机轴承磨损 1 2 3 发电机导线烧毁 1 2 4 发电机风扇带断损 1 2 5 蓄电池裂损电解液渗漏 1 2 6 蓄电池外壳裂损电解液渗漏 蓄电池电线接 1 2 7 脱落 头 1 0 表a 2 割台 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命 严重一般轻微 l 剖台堵塞偶尔发生 2 割台堵塞时常发生，但仍能维持正常作业 3 割台 堵塞发生频次较多，机器难以正常作业 4 割台托板磨损 磨透 5 割台变形严重，校正困难 6 割台牵引杆断损 7 割台右侧壁 开焊 8 割台后壁与割台架联结螺栓松动个g 螺栓松动 9 剖台运输车车架开焊 1 0 拾禾带接头断裂 1 1 拾禾器轴弯曲暂不影响作业 1 2 分禾器开焊 1 3 拨禾轮弹齿脱落断损个别 1 4 拨禾轮弹齿卡套脱落 1 5 拨禾轮弹齿轴断损 1 6 拨禾管轴开焊局部，尚可使用 1 7 拨禾管轴断损 1 8 拨禾轮衬套磨损断损 1 9 拨禾轮支臂断损可焊修 2 0 拨禾轮辐盘变形 2 1拨禾轮辐盘断损 2 2 拨禾轮滚轮支架变形 2 3 拨禾轮升降轴断损 2 4 拨禾轮无级变速轴弯曲尚可使用 2 5 拨禾轮( 机械式)升降不灵 调整 2 6 切割器动刀片掉齿 2 7 切割器动刀片脱落少量 2 8 切割器动刀片损坏 少量 2 9切割器动刀片损坏较多 3 0 切割器动刀片脱落 少量 3 1 切割器的护刃器断损 个别 表a 2( 续) 故障分类 序号名称 故障模式 情况说明 致命严重一般轻微 3 2 切割器的护刃器断损较多 3 3 刀杆 变形 3 4 刀杆断损 3 5 刀杆头断损 3 6 护刃器梁弯曲影响正常作业，现场无法校正 3 7 割台输送螺旋叶片 开焊 3 8 割台输送螺旋伸缩指 弯曲校正 3 9 剖台输送螺旋伸缩指断损个别 4 0 割台输送螺旋伸缩指断损较多，如5 个 4 1 割台输送螺旋伸缩指座脱落个别，因螺栓松动造成 4 2 割台输送螺旋伸缩指座 断损个别 4 3 割台输送螺旋伸缩指座断损破碎较多，如5 个 4 4 剖台输送螺旋 损坏 4 5 割台输送螺旋半轴弯曲严重弯曲，无法修复 4 6 割台输送螺旋筒磨损输送螺旋筒落空磨损变大，需更换 4 7 割台输送螺旋传动链托架 断裂 焊修 4 8 割台输送螺旋安全离合器打滑 4 9 剖台输送螺旋安全离合器异响 5 0 割台输送螺旋安全离合器损坏完全不起作用 5 1 割台输送螺旋安全离合器齿垫 断损碎损 5 2 割台输送螺旋安全离合器弹簧 断损未完全失效 5 3 拨禾轮调速电动机电缆接头松动 5 4 拨禾轮调速电动机失灵 5 5 拨禾轮无级变速器 损坏 5 6 拨禾轮无级变速器轴磨损 5 7 拨禾轮无级变速带盘 磨损 5 8 拨禾轮无级变速带盘 断损 如在加强筋处 5 9拨禾轮无级变速拨叉磨损损坏 6 0 割台传动轴断损 6 1 割台传动张紧轮变形错位，调整 6 2 割台传动主动带盘 断损 1 2 表a 2 ( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命 严重 一般 轻微 6 3 摆环箱总成 损坏 6 4 摆环轴窜动 6 5 摆环轴断损 6 6 拾禾器胶带 跑偏调整 6 7 拾禾器胶带断损 6 8 摆环箱传动带打滑 6 9 割台链条联轴器损坏 7 0 割刀传动链轮 窜动 因螺栓松动 7 l 割刀传动链轮磨损如轴孔因未安装键造成，需更换 7 2 割刀传动链轮磨损链齿磨损严重 7 3 割台联轴器链轮磨损采取应急措施后，可继续作业 7 4 割台联轴器链轮断损 7 5 拨禾轮传动链断损个别链节 7 6 拨禾轮传动链断损多节 7 7 割台输送螺旋传动链磨损磨损严重 7 8 割台输送螺旋传动链断损个u 链节 7 9 割台输送螺旋传动链断损多节 8 0 割台联轴器链 损坏 8 1 拨禾轮偏心轴轴承损坏 8 2 割刀传动轴承 烧损 8 3 割台输送螺旋轴承损坏 8 4 割台无级变速分离轴承卡阻磨损如轴承内滚珠脱落导致磨损、卡死 8 5 割刀传动轴轴承承座 断损 8 6 割台传动链轮螺栓松动脱落未引起不良后果 8 7 拨禾轮弹齿固定螺栓损坏少量 8 8 刀杆螺栓损坏导致刃杆断裂 8 9 割刀传动摆块螺栓脱落未引起不良后果 9 0 剖刀传动摆块螺栓松动导致摆块磨损严重 1 3 表a 3 脱粒机体 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命 严重一般轻微 1 过桥( 输送槽) 变形 校正时间超过1 h 如因安全离合器失灵导致割台输 送螺旋堵塞引起的。排除时间为： 2 过桥( 输送槽) 堵塞 喂人量3 k g ，0 5 h ： 喂人最 3 k g ，t h 如因安全离合器失灵导致割台输 送螺旋堵塞引起的，排除时间为： 3 过桥( 输送槽)堵塞 喂人量3 k g ， t 0 5 h ； 喂入量 3 k g ，l h 4 过桥输送链联接板脱落铆钉松动 5过桥输送链磨断 可修复使用 过桥输送链连接链销轴开口 6 脱落未引起不良后果 销 7 过桥输送链损坏 8 夹持输送链滑道( 半喂人)变形 9 夹持输送链滑道( 半喂入)变形导致夹持输送链脱轨断裂 1 0 喂人深度调节链( 半喂人)断损 l l 过桥联接座 损坏 单侧 1 2 过桥与脱粒机体联接处漏粮 轻微 1 3 过桥与脱粒机体联接处漏粮 严重 1 4 过桥盖板变形 1 5 过桥传动防护罩 损坏 1 6脱粒滚筒 损坏 1 7 钉齿滚筒齿杆弯曲断损打碎辐盘 1 8 弓齿松动脱落个9 0 朱导致滚筒或凹板变形、损坏 1 9钉齿、指齿损坏未导致滚筒或凹板变形、损坏 2 0 钉齿、指齿损坏导致滚筒或凹板变形、损坏 2 1 纹杆断损 2 2 滚筒辐盘损坏 2 3 滚筒辐盘磨损 2 4 钉齿凹板损坏如钉齿脱落造成，需更换 2 5 栅格式凹板横格板窜位尚可使用 2 6凹板指状筛 安装不当如碰击逐稿器弹簧 2 7 挡草帘( 板)弯曲 2 8挡草帘( 板) 脱落 2 9逐稿轮窜动 3 0 逐稿轮轴套断损 3 1横向抖动器堵塞轻微，未引起不良后果 3 2 横向抖动器弹齿变形 1 4 衰a 3( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 3 3 横向抖动器弹齿松动个别，未引起不良后果 3 4 横向抖动器弹齿断掼少量，未引起不良后果 3 5 横向抖动器弹齿 断损较多 3 6 横向抖动器弹齿架损坏 3 7 逐稿器键簧开焊个别 3 8 逐稿器键簧断损 3 9 逐稿器曲轴( 前)变形 4 0 逐稿器曲轴( 后) 变形 4 1 逐稿器曲轴断损 4 2 逐稿器曲轴术轴瓦松动未引起不良后果 4 3 逐藕器曲轴木轴瓦损坏 4 4 逐稿器曲轴轴头 松动 未锁紧 4 5 逐稿器键簧加长部分变形 4 6 逐稿器键簧加长部分脱落未损坏 4 7 逐稿器键簧加长部分损坏 4 8复脱器轴 断损 4 9 复脱器齿垫磨损 尚可使用 5 0 复脱器齿垫损坏 5 1 清选室损坏 5 2 风扇与筛箱结合处 漏粮 轻微 5 3 风i 蓐i 与筛箱结合处 漏粮 严重 5 4 风扇轴异常磨损 5 5 筛箱连杆传动轴磨损轴头磨损，需更换 5 6 鱼鳞筛轴断损 5 7承种盘轴断损 5 8 筛箱曲轴断损 5 9筛箱调节杆卡阻 6 0 筛箱底部 开裂 6 1 颖壳筛开焊 6 2 籽粒筛 开焊 6 3 籽粒筛断损如耳环处 6 4 鱼鳞筛片脱落 个别 6 5 鱼鳞筛片脱落较多 6 6筛箱胶套磨损碎损 全部更换 6 7 籽粒升运器和杂余升运器断损 6 8 籽粒升运器和杂余升运器卡阻 6 9升运器刮板变形 7 0 升运器刮板损坏少量 7 1 升运器刮板损坏较多 1 5 表a 3( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 7 2 升运器输送链损坏 7 3 升运器轴断损 7 4 升运器安全离合器打滑 7 5 升运器安全离合器损坏 7 6 升运器安全离合器齿垫磨损碎损 7 7 籽粒输送螺旋( 粮箱内)开焊尚可使用 7 8 籽粒输送螺旋( 粮箱内)断损 7 9 籽粒输送螺旋轴弯曲 严重，校正困难 8 0 卸粮螺旋不回位多路阀软轴长度不适合 8 1 卸粮螺旋毛刷脱落 8 2 卸粮螺旋轴损坏 8 3 卸粮简根部漏粮轻微 8 4 卸粮简封盖脱落导致卸粮螺旋外窜 8 5 卸粮链条防护罩损坏 8 6 卸粮筒开焊 8 7卸粮钢丝绳拉长 8 8 卸粮钢丝绳断损 8 9 卸粮钢丝绳滑轮损坏 9 0 卸粮螺旋轴承架松动 9 1卸粮螺旋轴承托架裂纹局部轻微裂纹，尚可使用 9 2 卸粮螺旋轴承托架 损坏 9 3 万向节弹性圆柱销断损 9 4万向节十子轴断损 9 5 脱粒机体左侧壁支架损坏 9 6 滚筒传动带托板联接架断损 9 7 风扇轴支架损坏 9 8切碎器张紧轮支架松动未引起不良后果 9 9 切碎器吊架断损 1 0 0切碎器护板脱落 l o l 切碎器振动较明显 1 0 2切碎器 损坏 1 0 3 切碎器动刀片损坏个别 1 0 4 切碎器动刀片 损坏较多 1 0 5 切碎器电磁离合器失灵损坏 1 0 6 切碎器电磁离合器松动 1 0 7 集草车开焊 1 0 8 集草车功能异常能在短期内排除 1 0 9集草车功能异常排除时问较长 l l o 过桥传动带轮 开焊 1 6 表a 3 ( 续) 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 1 1 1 过桥传动带轮松动 1 1 2 过桥传动带轮 损坏 1 1 3 过桥传动带轮轮盘裂纹需更换 1 1 4 四联组带带轮 松动未引起不良后果 1 1 5 四联组带带轮断损 1 1 6 滚筒无级变速器 转速不足 如带轮轴套生锈所致 1 1 7 滚筒无级变速主动盘变形导致轴承烧坏 1 1 8滚筒无级变速盘磨损 1 1 9 滚筒无级变速带盘卡阻如锈死 1 2 0 滚筒无级变速带轮内轴套断损 1 2 1 滚筒无级变速增扭器断损 1 2 2 逐稿器无级变速带轮损坏 1 2 3 逐稿器无级变速带轮轮盘损坏 1 2 4逐稿器张紧轮损坏 1 2 5 风扇无级变速带轮轮盘损坏 1 2 6 过桥传动带伸长不正常 1 2 7 过桥传动带 磨损导致严重翻背 1 2 8 过桥传动带断损 1 2 9 四( 三) 联组带断损一槽，仍继续使用 1 3 0 四( 三) 联组带断损 1 3 1 四( 三) 联组带开裂 槽和基部完全分开 1 3 2 滚筒无级变速带脱落导致严重磨损 1 3 3 滚筒无级变速带断损 1 3 4滚筒无级变速带 撕损 1 3 5 逐稿轮带损坏 1 3 6 风扇带磨损 1 3 7风扇带跑偏 可采用调整排除 1 3 8 卸粮带损坏 1 3 9 切碎器传动带 磨损轻微 1 4 0 切碎器传动带损坏 如因半月键脱落使链轮滑出偏磨， 1 4 1 筛箱传动链轮磨损 需更换 1 4 2 升动器主传动链轮磨损齿尖磨损严重 1 4 3 清洁室连杆主动链轮磨损 严重 1 4 4 清洁室偏心链轮断损 1 4 5 杂余升运器传动链轮碎损 籽粒分配螺旋传动链张紧链 1 4 6 损坏 轮 1 4 7 脱粒机体各传动链条卡阻 1 7 表a 3( 续) 故障分类 序号 名称故障模式 情况说明 致命严重一般轻微 1 4 8 脱粒机体各传动链条 脱落未引起不良后果 1 4 9 脱粒机 8 4 ；- 传动链条断损个别链节、链板或销轴 1 5 0 脱粒滚筒轴承 损坏 1 5 1 横向抖动器支架轴承损坏 1 5 2 脱粒机体其他部位轴承 窜位 1 5 3 脱粒机体其他部位轴承损弗i ； 1 5 4 脱粒机体其他部位轴承损坏 1 5 5 纹杆螺栓 松动 1 5 6 纹杆螺栓脱落 1 5 7 纹杆螺栓断损 过桥( 输送槽) 与脱粒机体 1 5 8 脱落 机架联接 1 5 9 各传动带轮、链轮螺栓松动未引起不良后果 1 6 0 各传动带轮、链轮螺栓 脱落损坏 1 6 1 各无级带轮螺栓松动 1 6 2 各无级带轮螺栓脱落损坏 表a 4 传动 故障分类 序号名称故障模式情况说明 致命 严重一般 轻微 1 动力输入轴损坏 2 动力输入轴带轮损坏 3 动力输入轴带轮磨损因蠕栓松动 4 行走无级变速中间传动轴断损 5 行走无级变速中间传动轴油封损坏 6 行走元级变速中间传动带盘损坏 7 行走无级变速动盘卡阻装配不当，造成变速失灵 8 无级变速器内弹簧 损坏 9 卸粮离合器分离不彻底 1 0 主离合器分离不彻底通过调整自由行程可解决 1 1 离合器功能失常如不能切断或传递扭矩 1 2离合器 打滑 1 3 离合器盘毂断损 1 4 离合器压盘磨损严重 1 5 离合器压盘弹簧断损 1 6 离合器从动盘损坏 1 7 离合器摩擦片断损 1 8离合器摩擦片 裂纹仍可使用 1 9离合器从动盘 损坏如铆钉断裂松动引起 2 0离合器分离爪 磨损头部磨损严重。需更换 2 1 离合器分离爪断损 2 2离合器壳体 裂纹 1 8 表a 4( 续) 故障分类 序号 名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 2 3 离合器壳体 破损 2 4离合器密封圈 失效 2 5 离合器拨叉 断损 2 6离合器拨叉变形磨损造成 2 7 传动( 分动) 箱损坏由于轴断或齿轮、蜗轮损坏造成报废 2 8 传动( 分动) 箱 功能失常结合、分离困难 2 9 传动轴损坏 3 0 变速主传动箱渗油 3 l 变速主传动箱 漏油装配不当 3 2 变速主传动箱壳体裂纹尚可使用 3 3变速主传动箱轴、花键轴断损 3 4 变速主传动箱花键轴磨损尚可使用 3 5 变速主传动箱齿轮损坏断齿、异常磨损、严重剥落 3 6 变速主传动箱油封、密封圈损坏漏油 3 7 变速主传动箱拨叉断损 3 8 其他分动箱总成损坏 3 9其他分动箱齿轮、蜗轮损坏 4 0其他分动箱轴 损坏 4 1 差速器损坏 4 2差速器壳体 裂纹需更换 4 3 大、小锥齿轮损坏 严重磨损，点蚀剥落或断齿 4 4差速器轴 损坏断损、扭曲 4 5油封失效 4 6壳体结合面 漏油衬垫损坏或结合面不平 4 7壳体结合面漏油 由于紧固螺栓松动 无级变速中间传动带( 发动 4 8 损坏 机到中间带轮) 行走无级变速带( 中间带轮 4 9 损坏 至变速箱) 5 0 传动( 分动) 箱各轴承损坏 5 1 动力输入轴轴承损坏 5 2行走无级变速轴承 损坏 5 3 无级变速中间轴轴承损坏 5 4 离合器分离轴承损坏 5 5 变速箱各轴轴承损坏 5 6差速器各轴承 损坏 5 7 动力输入轴带轮螺栓松动未引起不良后果 5 8 行走无级变速带轮螺栓损坏 5 9 中问无级变速带轮螺栓损坏 6 0分离轴承回位弹簧 脱落断损 9 表a 5 行走 故障分类 序号 名称故障模式情况说明 致命严重一般轻微 1 最终传动 损坏一侧 2 半轴断损 3 半轴严重磨损花键处 4 齿轮损坏严重磨损、点蚀、剥落或断点 5 壳体结合面 漏油 6油封失效 7 壳体损坏 8 转向轮羊角轴键套脱落键销损坏 9 转向轮羊角轴 断损 l o 转向轮转向支架断损 1 l 转向轮中间枢轴架脱焊 1 2 转向臂损坏 1 3 转向轮配重块碰轮胎调整 1 4 驱动轮轮辋 裂损 造成轮胎爆裂、损坏 1 5 驱动轮内胎爆损 1 6 驱动轮外胎撕损爆损 1 7 转向轮脱落 1 8 转向轮 变形 1 9 橡胶履带断裂 2 0 橡胶履带拉伸跳齿 2 1 橡胶履带断裂 2 2 半履带驱动轮磨损偏磨，尚可使用 2 3半履带驱动轮损坏 2 4 半履带接套断损 2 5 履带销脱落 2 6 支重轮铜套 磨损 尚可使用 2 7 半履带梁架变形 2 8 引导轮支架损坏 2 9 支重轮渗漏 3 0 支重轮漏油严重 3 l 半轴轴承损坏 3 2 导向轮轴承 损坏 3 3 驱动轮轮网固定螺栓断损 少量，未造成严重后果 3 4 驱动轮轮网固定螺栓断损较多 3 5 最终传动弹性圆柱销断损 3 6 转向轮转向臂固定销断捆 表a 6 液压 故障分类 序号名称 故障模式 情况说明 致命严重一般轻微 1双联泵传动联接盘扭损 2 双联泵油封老化造成油封处严重泄褫 如由于多路瞬安全失灵，系统压力 3 双联泵泵体 爆损 过高造成 如液压系统油温过高，齿侧