高炉用铸铁冷却壁(1).pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准 高 炉用 铸铁 冷却 壁 y b 4 0 7 3 一 9 1 本标准参照采用国际标准 i s o / d p 1 0 8 3 -1 9 8 3 球墨铸铁 和 i s o / d i s 1 8 5 -1 9 8 3 灰口铸铁分 类 。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了高炉用铸铁冷却壁( 以下简称冷却壁) 的主要结构形式、 技术条件、 试验方法及检验规 则等内容。 本标准适用于在砂型或导热性与其相当的铸型中铸造的冷却壁， 其结构形式与本标准类似的产品 亦可参照使用。 2 i 用标准 g b 2 2 3 . 1 -2 2 3 . 5 钢铁及铁合金化学分析方法 g b 2 2 8 金属拉伸试验法 g b 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 g b 9 7 7 灰铸铁件机械性能试验方法 g b 1 3 4 8 球墨铸铁件 g b 2 1 0 6 金属夏比( v型缺 j ) 冲击试验方法 g b 2 9 8 9 高炉用高铝砖 g b 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比 较样块铸造表面 g b 6 4 1 4 铸件尺寸公差 g b 7 2 1 6 灰铸铁金相 g b 9 4 3 9 灰铸铁件 j b 1 8 0 2 稀土镁球墨铸铁金相标准 y b 2 3 1 无缝钢管 y b 3 2 2 0 . 8 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 焊接件 y b 3 2 2 0 . 4 宝钢二高炉设备制造通用技术条件 包装 3 结构形式 3 . 1 冷却壁结构可分为四种: 光面型见图 1 、 嵌砖型见图 2 、 凸台型见图 3 和捣耐火料型见图 4 中华人民共和国冶金工业部1 9 9 1 - 0 9 一 1 8 批准1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 y s 4 0 7 3 一 9 1 图 1 - 二 图 2 a- a 犷 价 ii 一ii u - 1fa l ly 1 1 ij 4一 p, -i - i 1 r - i i c 浪 i ! 一 吸 一 ( r - l 一 ， l 节 一 .，la址 士 公 理 卜尸. 图 3 .。!上史.。 图 4 4 3 1 y b 4 0 7 3 一 9 1 刁 技术要求 4 . 1 冷却壁应符合于本标准、 图样及有关的技术文件的要求。 4 . 2 冷却水管 4 . 2 . 1 铸入冷却壁本体的冷却水管用无缝钢管， 材质为1 0 号或2 0 号钢， 其质量应符合y b 2 3 1 标准的 要求。 4 . 2 . 2 剥落性锈蚀的钢管不能使用。 4 . 2 . 3 冷却水管弯曲处不允许有过烧及目 视法观察到的裂纹。 4 . 2 - 4 制作冷却水管所用钢管长度不足时， 允许对缝焊接， 但接头不允许在弯曲部位， 并且每条循环水 路的接头数不得多于两处。 接头处必须加焊保护套管， 其焊接质量应符合y b 3 2 2 0 . 8 标准的要求 4 - 2 . 5 成形后的冷却水管必须进行通球检验， 其球径为水管内 径的。 . 7 6 倍 4 . 2 . 6 冷却水管必须在不低于 1 . 2 mp a 压力下， 保持2 0 m i n 进行水压试验， 不允许出现渗漏和冒汗 现象。 4 . 2 . 7 冷却水管表面要进行除锈和防渗碳处理， 其涂层厚度。 . 2 -0 . 4 m m. 4 . 3 冷却壁 4 . 3 . 1 冷却壁本体材质可采用球墨铸铁或灰铸铁， 如需方另有要求可协商确定 4 . 3 . 2 球墨铸铁单铸试样的机械性能应符合表 1 的规定。 4 . 3 . 3 冷却壁单重超过2 o o o k g 及壁厚在3 0 - 2 0 0 m m者按附铸试块的机械性能分级， 应符合表2 的 规定。 表 1 牌号 最小抗拉强度o n n/ -m 最小屈服强度 a o : n/ mm 最小延伸率s % 最 小 冲 击 功 月 一 ( 室温 2 3 +5 c ) j 一 硬度 qt 5 0 0 - 7 5 0 03 2 071 7 0 - 2 3 0 qt 4 5 0 - 1 0 4 5 03 1 01 01 6 0 - 2 1 0 qt 4 0 0 - 1 8 4 0 02 5 01 8 3 个平均值1 4 个别值且 1 3 0 - 1 8 0 表 2 牌号 参考壁厚 巴 m m 最小抗拉强度a h n/ mm 最小屈服强度a o . z n/ -m 最小延伸率 古 % 最小冲击功a , ( 室温 2 3 士5 亡) j 硬度 hb qt 5 0 0 - 7 a 3 0 e 6 0 6 0 e 2 0 0: : : 1 7 0 2 4 0 qt 4 0 0 - 1 8 a 3 0 e 6 0 6 0 e 1 0 0 3 9 0 3 7 0 2 5 0 2 4 0 1 5 1 2 3 个试样平均李1 4 个别值)n 3 个试样平均)1 2 个别值)9 1 3 0 - 1 8 0 4 - 3 . 4 灰铸铁单铸试样的机械性能应符合表 3 的规定。 y b 4 0 7 3 一 9 1 表 3 牌号 最小抗拉强度o , n/ mm ht 2 0 02 0 0 ht 1 5 01 5 0 4 . 3 . 5 球墨铸铁的金相检验按j b 1 8 0 2 的规定执行， 石墨球化级别应为1 -3 级， 石墨形态大小不得大 于 4 级 。 : . :. 灰铸铁按 g b 7 2 1 6 进行评定， 石墨分布形状为a, b , c型， 石墨长度级别为 3 - 6 级。 铸造后的冷却水管的表面不允许出现自由渗碳体。 4 - 3 . 8 未注明的尺寸公差应符合g b 6 4 1 4 标准中c t 1 4 级。 4 . 3 . 9 冷却壁表面附着的型砂、 芯砂和粘砂必须清除干净， 浇口、 冒口 及多肉应当进行清整。 4 - 3 - 1 0 铸件表面粗糙度按g b 6 0 6 0 . 1 规定进行检查 4 - 3 - 1 1 冷却壁表面允许有深度不超过该处壁厚的八分之一且不大于 5 m m、 直径不大于1 0 m m的单 个缺陷， 但在1 0 0 m m x 1 0 0 m m内不多于两处， 缺陷总面积不超过所在表面面积的百分之三。 4 . 3 - 1 2 铸件缺陷超过本标准4 . 3 . 1 0 规定范围或出现裂纹及孔洞时， 在保证使用性能和外观质量的情 况下， 经技术主管部门同意， 可以进行焊补。 4 . 3 . 1 3 在制造嵌砖的冷却壁时， 铸造前耐火砖应干燥处理。 耐火砖的质量应符合g b 2 9 8 9 标准规定。 4 . 3 . 1 4 嵌入耐火砖不合适时， 不允许砍砖， 只允许锯磨砖， 边缘必须安装整砖; 缺边的砖不超过铸入砖 总数的百分之十。 4 . 3 . 1 5 铸后不允许有贯穿性裂缝的砖。 4 . 3 . 1 6 冷却壁制造完毕后必须进行通球和试压检验。 通球按4 . 2 . 5 规定的球径减小2 m m， 在锤击状 态下球通过为合格。试压应符合4 . 2 . 6 规定， 在用。 . 7 5 k g 手锤连续锤击状态下不得有渗漏和冒汗现 象。 5 试验方法 5 . 1 化学成分应逐包检验， 按g b 2 2 3 . 1 -2 2 3 . 5 标准规定执行。 52 外观检查用目视法。 5 . 3 每包铁水都应作机械性能检验， 首先检验一组， 如合格即为合格， 若不合格， 可用双倍试样重新试 验， 两组都合格即为合格 5 . 4 球墨铸铁和灰铸铁冷却壁机械性能检验应分别符合于g b 1 3 4 8 和g b 9 4 3 9 的有关规定。 5 . 5 金相检验分别按j b 1 8 0 2 和g b 7 2 1 6 标准规定执行 5 . 6 拉伸检验按g b 9 7 7 和g b 2 2 8 标准规定执行。 5 . 了 冲击韧性试验按g b 2 1 0 6 规定进行。硬度试验按g b 2 3 1 规定进行。 5 . $ 冷却水管与冷却壁本体的结合情况及冷却水管自由渗碳层厚度， 以单铸试块的检验结果为判断依 据。其试块结构型式如图5 ， 如有特殊要求可由供需双方根据冷却壁结构特点协商确定。 y b 4 0 7 3 一 9 1 图 5 6 检验规则 6 . 1 冷却壁必须按本标准、 图样及技术文件进行逐件检查验收。出厂时必须附有检验合格证书。 6 . 2 球铁冷却壁的机械性能以抗拉强度和延伸率作为验收依据， 灰铸铁的机械性能以抗拉强度作为验 收依据。 6 . 3 化学成分不作为验收依据。 6 . 4 冷却壁必须进行通球和水压检验， 应符合4 . 3 . 1 5 的规定。 6 . 5 检验冷却壁与冷却水管的结合致密性和冷却水管外壁自由渗碳体情况时， 应每批做一次检验， 每 次检验必须在正式批量生产前进行， 合格后方可进行生产。 了 标志、 包装、 运输 7 ， ， 冷却壁要铸出厂标或商标、 段( 带) 号、 件号、 铸号， 验收合格的产品要标明工作号。