额定电压66kv～220kv交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装规程.pdf

i c s2 9 0 6 0 k 1 3 备案号：3 11 7 5 2 0 11 口l 中华人民共和国电力行业标准 d l t3 4 4 2 0 1 0 额定电压6 6 k v 2 2 0 k v 交联聚乙烯绝缘 电力电缆户外终端安装规程 o u t d o o rt e r m i n a t i o ni n s t a l l i n gc o d eo fc r o s s - l i n k e dp o l y e t h y l e n ep o w e r c a b l ef o rr a t e dv o l t a g e sf r o m6 6 k vt o2 2 0 k v 2 0 1 1 0 1 0 9 发布2 0 11 0 5 0 1 实施 国家能源局 发布 前言一 l 范围一 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本规定 5 工艺流程图 6 安装工艺 7 质量评定及验收 目次 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 u 1 l 1 2 2 3 6 d l t3 4 4 2 0 1 0 月u置 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：杭州市电力局、国网电力科学研究院。 本标准参加起草单位：上海电缆输配电公司、北京市电力公司、广东电网公司广州供电局、深圳市 长园电力技术有限公司。 本标准主要起草人：宣玉龙、赵健康、姜芸、张文新、刘毅刚、黄洪。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心( 北京市白广路二条 一号，1 0 0 7 6 1 ) 。 i i 额定电压6 6 k v - 2 2 0 k v 交联聚乙烯绝缘 电力电缆户外终端安装规程 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 1 范围 本标准规定了6 6 k v 2 2 0 k v 交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装的安装工艺、质量评定及验收 等基本要求。 本标准适用于额定电压6 6 k v 2 2 0 k v 交联聚乙烯绝缘电力电缆户外终端安装。户外终端的安装除 满足本标准外还应符合国家其他相关标准和户外终端生产厂家产品说明书的要求。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注1 5 1 期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 g b t2 9 0 0 1 0 电工术语电缆 g b5 0 1 5 0 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 d l4 0 9 电业安全工作规程( 电力线路部分) 3 术语和定义 g b t2 9 0 0 1 0 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3 1 胀喇叭口i n l a r g e 一种将电缆金属套切断处的内径扩张成喇叭口状，以防止金属套切口损伤电缆绝缘屏蔽的方法。 3 2 加热校直h e a t i n ga n da l i g n m e n t 一种在电缆附件施工时，将电缆端部一定区域绕包加热带并按照规定的时间和温度加热后，固定在 一平直的物体上自然冷却至环境温度，使电缆端部成为直线的工艺。目的在于消除电缆生产和敷设过程 中产生的机械应力，保证电缆和附件界面配合，也可减少电缆投运后因绝缘受热而导致的回缩。 3 3 封铅l e a ds p r e a d i n g 一种将铅锡合金加热涂覆于金属套与终端尾管之间，起到密封与提供短路电流通路作用的工艺。 3 4 电缆终端站c a b l et e r m i n a t i o ns t a t i o n 用于支撑、固定电缆终端，保证终端间安全距离以及与架空线有效连接，与外界相对隔离的区域。 3 5 电缆终端塔c a b l et e r m i n a t i o nt o w e r 用于支撑、固定电缆终端，保证终端间安全距离以及与架空线有效连接的杆或塔。 36 复合套型干式终端c o m p o s i t ed r yt e r m i n a t i o n 由复合套作为外绝缘，内部有应力锥并填充有不流动弹性体的终端。 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 3 7 瓷套型干式终端p o r c e l a i nd r yt e r m i n a t i o n 由瓷套作为外绝缘，内部有应力锥并充有不流动弹性体的终端。 3 8 硅橡胶全预制千式终端p r e m o l d e dt e r m i n a t i o n 将整体全预制硅橡胶绝缘件( 含应力锥) 现场套装在经过处理后的电缆末端而形成的终端。 4 基本规定 4 1 安装环境要求 4 11 电缆终端施工所涉及的场地如开关室、电缆夹层、终端塔、终端站等的建筑及安装工作应在电缆 终端安装前完成，并清理干净。 412 土建构筑物设计时应为电缆户外终端施工、运行、检修及试验工作提供必要的便利。 4 1 3 户外终端安装平台位置离地面高度不宜超过1 0 m 。电缆终端底座以下应有2 m 长的可靠固定电缆 的装置。 4 1 4 终端如安装于终端塔上，终端塔设计与安装需考虑装设上塔防坠设旌以及安全的终端检修平台。 对于全预制干式终端，可不设计检修平台，但终端下部o 1 m 处应有可靠固定电缆的装置，终端的接线 端子处应有附加固定装置，如悬式绝缘子、支柱绝缘子、避雷器等。 41 5 电缆户外终端安装时应按照供应商提供的标准控制施工现场的温度和相对湿度，供应商未规定 时，温度宜控制在0 “ c 3 5 。c ，相对湿度宜为7 0 及以下或以供应商提供的标准为准。般应搭建工棚， 并采取适当措施净化施工环境。 4 2 安装质量要求 4 2 1电缆终端安装质量应满足以下要求：导体连接可靠、绝缘恢复满足设计要求、接地与密封牢靠。 422 电缆终端安装质量还应满足变电站防火封堵要求，并与周边环境协调。 4 3 安全消防要求 4 3 1 电缆终端安装安全措施应按照d l 4 0 9 的相关规定执行。 4 3 2 电缆终端安装消防措施应满足施工所处环境的消防灭火要求，施工现场应配备足够的消防器材， 施工现场如需动火应严格按照有关动火作业消防管理规定执行。 4 4 环境保护要求 电缆终端安装完毕应做到工完料净场地清。施工完毕后，应拆除施工用电源，清理施工现场，分类 存放施工垃圾，确保施工环境无污染。 5 工艺流程图 2 电缆户外终端安装工艺流程图如图1 所示。 图1电缆户外终端安装工艺流程图 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 6 安装工艺 6 1 施工准备 6 1 1 电缆终端施工应由经过专业培训的熟悉本型号终端安装工艺的技能人员进行。 6 1 2 电缆终端施工前，应做好施工用工器具检查，确保旌工用工器具齐全完好，便于操作，状况清洁， 确保压接模与导体出线杆相匹配。 6 1 3 安装电缆终端前，应做好施工用电源及照明检查，确保施工用电源与照明设备符合相关安全规程， 能够正常工作。 6 1 4 安装电缆终端前，应检查电缆，并符合下列要求： a )电缆绝缘状况良好，无受潮。电缆绝缘偏心度满足标准要求。 b ) 电缆相位正确，护层绝缘合格。 6 1 5 安装电缆终端前，应检查电缆附件材料，并符合下列要求： a ) 电缆附件型号、规格应与电缆相匹配。检查货箱在运输过程中是否有损伤。开箱，按安装指导 书中所附的材料清单核实各零部件，并检查是否在运输过程中受损伤。 b ) 绝缘材料不应受潮。密封材料不得失效，壳体结构附件应预先组装，内壁清洁。结构尺寸符合 工艺要求。 c ) 各类消耗材料齐备。清洁绝缘表面的溶剂宜遵循工艺要求准备齐全。 d ) 必要时应进行附件试装配。 6 1 6 施工现场应具备安装工艺图纸、施工方案、施工组织设计、作业指导书等。 6 1 7 终端支撑结构定位安装完毕，确保作业面水平。应检查支撑结构是否有足够的空间安装电缆尾 管，支撑支柱绝缘子的上下表面应平行。 6 1 8 安装电缆终端前，需搭制临时脚手架，做好作业现场围护工作，并配备链条葫芦等起吊工具。 62 电缆固定、切割及电缆护套的处理 6 2 1 将电缆固定在电缆终端支架内，调整完毕后，用电缆夹具固定到安装支架上。确保终端底部离尾 管2 m 内牢靠地固定，且电缆固定点到终端底部尾管间电缆不得有弯曲。 6 2 2 电缆终端安装电缆引下时电缆弯曲半径不宜小于2 0 倍电缆外径。 6 2 3 检查电缆长度，确保电缆在制作终端时有足够的长度和适当的余量。根据工艺图纸要求确定电缆 最终切割位置后切断。 6 2 4 根据工艺图纸要求确定电缆外护层剥除位置，将剥除位置以上部分的电缆外护层剥除。如果电缆 外护层附有涂敷石墨或挤包半导电层，则应将石墨或半导电层去除干净无残余，去除长度符合工艺要求。 并用2 5 0 0 v 绝缘摇表测量绝缘电阻，应不小于5 0 m q 。 6 2 5 根据工艺图纸要求确定金属套剥除位置，剥除金属套应符合下列要求： a ) 金属套切口深度必须严格控制，严禁损坏电缆绝缘屏蔽。 b ) 断口应进行处理去除尖口及残余金属碎屑。 c ) 切割后的金属套应扩张成喇叭口状。 6 2 6 金属套表面处理完毕后，应在工艺要求的部位进行搪底铅。封铅应控制好温度与时间，不应伤及 电缆绝缘。 6 - 2 7 在最终切割标记处沿电缆轴线垂直切断，要求导体切割断面平直。如果电缆截面较大，可先去除 一定厚度电缆绝缘，直至适当位置后再沿电缆轴线垂直切断。 6 2 8 用钢丝刷或砂纸打磨铝套表面，用铝焊条打底，用镀锡扎线把若干根镀锡铜编织带扎在金属套上， 最后用焊条焊接；对于全预制干式终端，可选择用焊条将接地瓦焊接在金属套上。焊接后，接触面与金 属套端口缠绕p v c 带加以保护，焊接时，应控制好温度，避免损伤电缆外屏蔽及绝缘。 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 6 3 电缆加热校直处理 6 3 1 交联聚乙烯绝缘电缆终端安装前应进行加热校直，典型的带屏蔽网或波纹金属套的电缆都应在割 除外护套和金属套之后进行加热校直。带有铅套和或金属带的电缆可在剥除金属套之前加热校直，此类 电缆如带有薄层外护套，可在剥除外护套前加热校直。加热时，应用软衬垫将电缆和加热带之间垫实。 6 3 2 通过加热校直后应达到下列工艺要求：每6 0 0 m m 长，弯曲偏移不大于2 m m ( 见图2 ) 。 图2 加热校直工艺要求 6 3 3 加热校直的温度( 绝缘屏蔽处) 宜控制在7 5 。c 2 。c ，加热至以上温度后，保持4 h 6 h ，然后将 电缆置于两笔直角钢( 或木板) 之间并适当夹紧，自然冷却至环境温度，冷却时间至少8 h ( 见图3 ) 。 图3 加热校直处理典型温度控制曲线 6 3 4 整个电缆加热校直处理过程中电缆绝缘屏蔽上不应有任何凹痕。 6 4 绝缘处理 6 4 1 应按照供应商提供的装配图确定绝缘、绝缘屏蔽等安装尺寸。 6 4 2 可用专用切削工具或玻璃去除电缆绝缘屏蔽，不得在电缆主绝缘上留下刻痕或凹坑。 6 4 3 绝缘屏蔽与绝缘层间应形成光滑过渡，绝缘屏蔽断口峰谷差宜按照工艺要求执行，如未注明建议 应控制在不大于5 m m 。 6 4 4 电缆绝缘表面应进行打磨抛光处理，先用粗砂纸，后用细砂纸打磨，直到打磨掉电缆主绝缘上所 有的不平缺陷或凹痕。最后用细砂纸抛光电缆主绝缘表面。1 1 0 k v 以下应采用2 4 0 号6 0 0 号及以上砂 纸，1 l o k v 及以上电缆应尽可能使用6 0 0 号及以上砂纸，最低不应低于4 0 0 号砂纸。初始打磨时可使用 打磨机或2 4 0 号砂纸进行粗抛，并按照由小至大的顺序选择砂纸进行打磨。打磨时每一号砂纸应从两个 方向打磨l o 遍以上，直到上一号砂纸的痕迹消失。打磨电缆半导电层的砂纸不得用于打磨电缆绝缘( 见 图4 ) 。 固固匝蚓杪纸 a )b )c )d )e ) 图4 电缆绝缘表面抛光处理 打磨抛光处理的重点部位是安装应力锥的部位，用砂纸打磨时应绝对避免半导电颗粒嵌入电缆主 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 绝缘内，可以用p v c 带在绝缘与绝缘屏蔽的过渡区半重叠绕包的方法防护。 打磨处理完毕后应测量电缆绝缘外径。测量时应多选择几个测量点，每个测量点宜在垂直两个方向 测两次，确保绝缘外径达到工艺图纸所规定的尺寸范围，测量完毕应再次打磨抛光测量点去除痕迹( 见 图5 ) 。 b j 髅芒一 图5 电缆绝缘表面直径测量 6 4 6 必要时或供应商工艺规定时，可以用热气枪处理已经砂纸打磨的电缆绝缘层以获得更光滑的表 面。 6 4 7 绝缘处理完毕，应及时用工艺规定的清洗剂清洁电缆，并用洁净的塑料薄膜覆盖绝缘表面，防止 灰尘和其他污染物粘附。 65 含绝缘填充剂终端的安装 6 5 1 应力锥安装 6 5 1 1 安装应力锥前应确保电缆已经固定牢靠，保证安装应力锥时电缆不会上下移动。 6 5 1 2 根据产品安装图纸的规定标记尺寸。 6 5 1 3 确保应力锥内表面无任何污染物，应力锥的内表面应均匀涂抹必要的润滑剂。 6 514 安装应力锥前应以正确的顺序把以后要装配的终端尾管、密封圈等部件套入电缆。 6 5 15 套装应力锥时应做好应力锥内表面防护措施。 6 5 1 6 用手工或专用工具套入应力锥，应力锥安装到位后应清除应力锥末端多余润滑剂。 6 5 17 应做好相应的检查措施，确保电缆在应力锥安装过程中没有发生滑移。 6 52 套管安装与充油 6 521 套管安装前，应检查型号、尺寸、外观，清洁内外表面，去潮。终端绝缘套管与底座法兰应采 用螺栓连接，螺栓力矩应依照制造厂规定。密封工艺到位。 652 2 锥托、弹簧压紧装置，应按供应商工艺要求安装。 65 2 3 对充油终端，气温较低时，如有必要，应对油加热，待油温均匀并达到所需要温度时再充油， 充油至规定油位。 6 5 2 4 安装屏蔽罩并确保屏蔽罩密封圈到位。 6 6 干式终端安装 6 6 1 安装瓷套型干式终端、复合套型干式终端前应确保电缆己固定。 6 6 2 确保电缆绝缘及干式终端内表面无任何污染、划痕、凹坑，且均匀涂抹了润滑剂。 66 3 全预制干式终端套装到定位标记后，应转动终端，消除终端套入时产生的拉伸、压缩和扭曲应力。 67 连接出线杆 6 7 1 压接前，终端敞开部位应用塑料薄膜包扎好，防止异物进入终端内部。 672 应将导体内分隔层彻底清理干净，必要时可用金属刷子清理。 6 7 3 将出线杆套入电缆线芯，并在电缆线芯上做记号，以便压接时确定导电棒是否套入到位。 6 74 用电缆导体对应规格压模压接导电棒。 6 7 5 用锉或砂皮处理压接表面，去掉毛刺，可用锉刀倒去线芯锐角。 6 7 6 用清洗剂清洗出线杆，不得留下金属碎屑。 d l ，t3 4 4 2 0 1 0 6 8 密封、接地与收尾工作 6 8 1 户外终端尾管与金属套进行接地连接时可采用封铅方式或采用接地线焊接等方式。 6 8 2 户外终端密封可采用封铅方式或采用环氧混合物玻璃丝带等方式。 6 8 3 采用封铅方式进行接地或密封时，应满足以下技术要求： a ) 封铅应与电缆金属套和电缆附件的金属套管紧密连接，封铅致密性应良好，不应有杂质和气泡， 且厚度不应小于1 2 r a m b ) 封铅时不应损伤电缆绝缘，应掌握好加热温度，封铅操作时间应尽量缩短。 c ) 圆周方向的封铅厚度应均匀，外形应光滑对称。 6 8 4 户外终端尾管与金属套采用焊接方式进行接地连接时，跨