数控卧式转塔刀架.pdf

i c s2 5 0 6 0 2 0 j5 2 a 园 中华人民共和国国家标准 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 2 0 0 7 - 0 6 - 2 5 发布 数控卧式转塔刀架 n ch o r i z o n t a lt u r r e t 2 0 0 7 11 - 0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局学龠 中国国家标准化管理委员会厘1 9 前言 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会( s a c t c2 2 ) 归口。 本标准负责起草单位：烟台机床附件研究所。 本标准参加起草单位；常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、 瓦房店永川机床附件有限公司、沈阳精诚数控机床附件厂。 本标准主要起草人：时述庆、初福春、王亚兴、吴华平、徐世顺、隋国田。 本标准为首次发布。 数控卧式转塔刀架 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 1 范围 本标准规定了数控卧式转塔刀架( 以下简称刀架) 的型式和连接尺寸、要求、试验方法、检验、标志、 包装和随行文件。 本标准适用于中心高5 0m m 2 0 0m m 的回转轴线平行安装基面的电机驱动的刀架。其他刀架宜 参照使用。其中连接尺寸适用新设计的刀架。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b4 2 0 8 - - 1 9 9 3 外壳防护等级( i p 代码) ( e q vi e c5 2 9 1 9 8 9 ) g b t9 0 6 1 - - 2 0 0 6 金属切削机床通用技术条件 g b t1 6 7 6 9 - - 1 9 9 7 金属切削机床噪声声压级测量方法 g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8机床检验通则第1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 ( e q vi s o2 3 0 。1 ：1 9 9 6 ) j b t3 2 0 7 - - 2 0 0 5 机床附件产品包装通用技术条件 j b t9 8 7 7 - - 1 9 9 9 金属切削机床清洁度的测定 j b t9 9 3 5 - - 1 9 9 9 机床附件随机技术文件的编棚 3 型式和连接尺寸 3 1 型式 刀架按其功能不同分为i 型和型t i 型双向转位的刀架； 型单向转位的刀架。 3 2 连接尺寸 3 2 1 刀架以回转轴线中心高为主参数。 3 2 2 刀架的连接尺寸见图1 和表1 。特殊需要可由制造厂和用户协议商定。 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 h 中心高； d 定心轴直径i 凼定位套直径； d 刀盘连接螺钉分布圆直径 d - 冷却液出口位置分布圆直径，开槽和加大孔的结构应能包古此尺寸 g 冷却液进1 2 连接螺纹孔。 8 此尺寸根据结构选用。 圈1 裹1单位为毫米 中心高h 5 06 38 01 0 01 2 51 6 02 0 0 d ( h 5 )2 53 04 05 06 38 01 0 0 n 88891 01 0 1 2 6 m 68 m 88 m 81 2 m 1 01 2 m 1 21 6 m 1 21 6 m 1 6 d7 09 01 2 01 4 51 8 22 2 03 0 0 d ， 1 2 01 5 01 8 02 2 02 8 03 5 24 2 0 gg1 4g1 4g3 8g3 8g3 8g3 8g1 2 z g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 裹1 ( 续)单位为毫米 a ( 参考) 1 0 01 5 0 1 7 01 9 0 2 3 02 7 03 6 0 b1 5 31 8 5 2 1 0 2 5 03 l o3 9 04 7 0 1 22 02 53 0 3 5 4 04 0 y1 3 51 6 51 9 02 2 02 8 03 5 24 2 0 d ( 9 6 ) 1 51 51 72 02 63 2 h l 77 5 7 5 991 2 l4 55 05 86 68 29 6o k 。 1 51 82 2 2 5 3 04 04 8 x 6 03 03 24 0 4 4 4 86 0 m3 03 23 04 35 68 0 p3 03 23 04 34 86 0 91 11 11 3 51 7 52 22 6 注；表中数值适用于i 型，型宜参照选用。 4 要求 4 1 精度检验 4 1 1 _ 检验应在刀架锁紧状态下进行。 4 1 2 使用本标准时，检验工具精度应符合g b t1 7 4 2 1 1 的有关规定。 4 1 3 本标准所列出的精度检验项目顺序：并不表示实际检验顺序，检验时一般可按装拆检验工具和 检验方便，按任意的次序进行检验。 4 1 4 检验时，根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目，可按产品结构性能和协议，选择 本标准中表2 提出的部分检验项目。 4 1 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 中2 3 1 1 的规定 按能够测量的长度折算。折算结果小于0 0 0 5m m 时，仍按0 0 0 5m m 计。 4 1 6 检验项目、允差及检验方法见表2 。 裹2 允差 检验方法 序号简图检验项目检验工具参照g b t1 7 4 2 1 1 1 9 9 8 的 m m 有关条文 5 6 1 2 2 固定指示器，其测头垂直触及 g l 旷 定心轴径轴径表面，旋转轴径检验各工位。 0 0 2 0 指示器 的径向跳动读取各工位指示器的读数。 误差以指示器在各工位读数的 最大差值计 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 衰2 ( 续) 允差 检验方法 序号简图检验项目检验工具参照g b t1 7 4 2 1 + 1 - - 1 9 9 8 的 m m 有关条文 5 6 3 2 固定指示器，其测头垂直触及 球1轴肩支承 轴肩支承面边缘处，旋转轴肩检 g 2 面的端面 0 0 2 0 指示器验各工位，读取各工位指示器的 跳动读数。 误差以指示器在各工位读数的 最大差值计 5 5 1 2 2 刀架通过垫板置于检验平板 指示器 上在专用表座上固定两个指示 g 3 靼 轴肩支承平板 器，以直角尺为标准器将指示器 面对底面的0 0 1 8 1 0 0垫板 调零。然后使指示器测头垂直触 垂直度角度尺 及轴肩支承面上、下边缘处，记取 两指示器的读数差。 专用裹座 每个工位都应检验。 误差以各工位读数差的最大 值计 基准盘固定在定心轴径和轴肩 支承面上，调整基准盘与角度检 i 型 测装置确定霉位。旋转刀架，使 g 4 阐骨 重复定位 4 ” 基准盘 之转位并恢复至检测工位位置， 精度 角度检铡 记取读数。重复检验五次，得该 型装置 工位检验的最大读数与最小读数 的差值。 8 各工位分别进行检验。 误差以各工位读数差值的最大 值计 篷吲 口 工具孔轴 56 1 】3 线在工作位 固定指示器，其测头垂直触及 置的偏移； 插人工具孔中的检验棒表面，旋 g 5 日) 在垂直 a ) 和b )指示器转刀架检验，记取每一工具孔的 移 平面内 0 0 2 0 专用检验棒读数。 b ) 在水平 a ) 、b ) 误差分别计算。 误差以指示器在各工位读数的 面内 最大差值计 4 表2 ( 续) g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 允差 检验方法 序号筒图检验项目检验工具参照g b t1 7 4 2 1 1 - 1 9 9 8 的 m m 有关条文 5 4 1 2 4 函几r 可 各工具孔固定指示器，其测头垂直触及 轴线在工作插人工具孔中的检验棒表面，以 g 6 训。l 位置的平 a ) 和b ) 指示器任一工具孔检验棒侧母线表面来 行度； 1 0 0 长度上 检验棒调整刀架与平板基准槽平行。移 豳 a ) 在垂直 为0 0 2 0 专用检验动指示器检验各工具孔。 平面内，平棱a ) 误差】三i 各工具孔检测指示器 b ) 在水平读数差的最大值计。 面内b ) 误差以各工具孔指示器读数 的最大代数差值计 6 i 1 5 愆 芑 将专用检具固定在刀槽上，指 g 9 置的偏移：a ) 和b )指示器上转动刀盘对每一安装面进行 厂1 _ 、 a ) 轴向定 0 0 2 0 基准器具检验。 i 位槽；a ) 、b ) 误差分别计算。 己广如” b ) 安装面 误差以各工位定位面及安装面 同一位置指示器读数的最大差 r ， 值计 4 2 随机附件 4 2 1 为保证刀架的安装使用，应随机供应的附件包括：定位套、安装螺钉和专用垫、吊环螺钉。 4 2 2 可按结构特点和协议供应其他附件。 4 3 安全卫生 4 3 1 刀架外露部分不应有可能导致人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。 4 3 2 刀架应有起吊或搬运装置，该装置应能保证刀架起吊的安全和平稳。 4 4 加工和装配 4 4 1 刀架安装底面为重要固定结合面，其平面度应符合设计文件和有关标准的要求。 4 4 2 装配到刀架上的零、部件和外购件应符合质量要求。 4 4 3 按j b t9 8 7 7 的规定抽查刀架装配后的清洁度。其箱体内部清洁度按重量法进行检验，其单位 体积中脏物的质量不应超过4 0 0m g l 。 4 5 外观质量 4 5 1 刀架的外观质量应符合g b t9 0 6 1 中的有关规定。 4 5 2 外露加工表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷。 4 5 3 未加工表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和粘附物。不应有明显 的凹陷不平、流挂、起泡等。 4 6 运转性能 刀架按5 1 规定的试验方法进行运转试验和偏重试验，试验中应定位准确，锁紧可靠，无故障。 4 7 噪声 刀架运转时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。空运转试验中，刀架的噪声声压级不大于7 6d b ( a ) 。 4 8 冷却液渗漏 刀架冷却液输入系统应密封良好，按5 3 规定的密封检验，刀架各处不应有渗漏。 4 9 密封防水 刀架应有良好的密封防水性能，经喷淋后，刀架性能不应降低。对无法密封的刀架，内部不应有积 液现象。 6 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 4 1 0 静态加载 按5 5 规定的静态加载试验，不应产生不能恢复的变形，试验中其弹性变形量不大于0 0 6 0m m ， 试验后刀架的精度仍应符合4 1 的规定。 5 试验方法 5 1 运转性能试验 5 1 1 运转试验 在刀架上施加表3 规定的质量( 含刀盘质量) ，除刀盘自重外，再加的质量应均匀加在装刀位置处。 在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下，进行刀架松开、转位和锁紧的连续运转试验。在8h 内，刀架中心高小于1 6 0m m 的转位次数不少于20 0 0 次，刀架中心高大于等于1 6 0m m 的转位次数不 少于10 0 0 次。 裹3 中心高h m m 5 06 38 01 0 01 2 51 6 02 0 0 l 承重c 舍刀盘质量，k g i 型 2 54 06 01 2 01 8 02 8 04 5 0 型 1 62 74 08 01 2 02 0 03 1 5 5 1 2 偏t 试验 在刀盘上装刀位置处固定表4 规定的偏重力矩所需的质量，然后按每一工位都逐位转换、越位转换 进行运转试验。在2h 内，刀架中心高小于1 6 0m m 的转位次数不少于5 0 0 次l 刀架中心高大于等于 1 6 0m m 的转位次数不少于2 5 0 次。 裹4 中心高h m m 5 06 38 01 0 01 2 51 6 02 0 0 i 型 61 01 54 06 01 2 04 0 0 偏重力矩( n m ) 型 471 02 54 08 02 5 0 5 2 嘿声检验 将刀架( 不带刀盘) 进行空运转，在运转条件下，刀架的噪声声压级的检测按g b t1 6 7 6 9 的规定。 5 3 冷却液渗漏检验( 抽查) 将刀架冷却液输人口接通压力为0 5m p a 的冷却液，连续供给。 a ) 刀架静止状态，放置1h 后检验，在刀架各密封连接部位不应有渗漏 b ) 刀架转位，不应有液体喷溅允许有冷却液自流现象。 5 4 密封防水试验( 抽查) 将刀架( 不带刀盘) 进行空运转，按g b4 2 0 8 - - 1 9 9 3 中1 3 2 5 规定的试验条件进行防水试验，试验 后拆开刀架检查。 a ) 对密封刀架，内部不应有水溃。 b )对采用不同泄漏方式的刀架，应保证泄漏方式的可靠性。通过观察证明进水应能排出，无积 聚现象。 5 5 静态加藏试验( 抽查) 在刀盘上处于工作位置的装刀处，按图2 所示位置施加表5 规定的力矩，施加力时应避免冲击。变 形测量位置应在加力相反方向同半径( 尺) 的适当位置。试验后刀架运转正常，复检精度应符合4 1 的 规定。 g b t2 0 9 6 0 - - 2 0 0 7 硝，、 一、凡 一拳厂 佐，勃