锌合金压铸件.pdf

i c s7 7 1 2 0 6 0 j3 1 目 中华人民共和国国家标准 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 代替g b t1 3 8 2 1 - - 1 9 9 2 2 0 0 9 0 4 - 01 发布 锌合金压铸件 z i n ca l l o yd i ec a s t i n g s 2 0 0 9 1 2 - 0 1 实施 宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“。 刖置 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 本标准修改采用a s t mb2 4 0 0 7 锌和锌铝合金铸件和压铸件标准规范。 本标准和a s t mb2 4 00 7 相比，在主要技术内容上存在如下差异： 未采用a s t mb2 4 00 7 的术语和订货信息； 未采用a s t mb2 4 0 一0 7 的引用文件，用我国的标准代替相对应的a s t m 标准； 增加了附录b 压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表，性能表中部分采用了a s t mb8 6 - 0 6 附表中的典型力学和物理性能； 增加了锌合金压铸件的分类和分级； 增加了压铸件尺寸和其他技术要求。 本标准代替g b t1 3 8 2 11 9 9 2 锌合金压铸件。 本标准与g b t1 3 8 2 11 9 9 2 相比，主要技术内容变化如下： 修改了锌合金压铸件的分类； 增加了压铸件的化学成分； 增加了压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表。 本标准的附录a 、附录b 为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会( s a c t c5 4 ) 归口。 本标准起草单位：一汽铸造有限公司、东莞市石碣华丰五金厂、湛江德利化油器有限公司、宁波万安 股份有限公司、创金美科技( 深圳) 有限公司。 本标准主要起草人：刘海峰、马顺龙、梁焕操、赵炳华、何经元、李远发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： g b t1 3 8 2 1 - - 1 9 9 2 。 锌合金压铸件 g b t1 3 8 2 卜一2 0 0 9 1 范围 本标准规定了锌合金压铸件的分类、分级和标记，技术要求，试验方法及检验规则，包装、运输和贮 存等要求。 本标准适用于锌合金压铸件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法 g b t2 3 1 1 金属布氏硬度试验第1 部分：试验方法 g b t2 8 2 8 1 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限( a q l ) 检索的逐批检验抽样计划 g b t2 8 2 9 周期检验计数抽样程序及表( 适用于对过程稳定性的检验) g b t5 6 7 8 铸造合金光谱分析取样方法 g b t6 0 6 0 1 表面粗糙度比较样块铸造表面 g b t6 0 6 0 3 表面粗糙度比较样块第3 部分：电火花、抛( 喷) 丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面 g b t6 4 1 4 铸件尺寸公差与机械加工余量 g b t1 2 6 8 9 1 锌及锌合金化学分析方法铝量的测定铬天青s 一聚乙二醇辛基苯基醚一溴化 十六烷基吡啶分光光度法、c a s 分光光度法和e d t a 滴定法 g b t1 2 6 8 9 3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定火焰原子吸收光谱法 g b t1 2 6 8 9 4 锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 g b t1 2 6 8 9 5 锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法 g b t1 2 6 8 9 6 锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法 g b t1 2 6 8 9 7 锌及锌合金化学分析方法镁量的测定火焰原子吸收光谱法 g b t1 2 6 8 9 1 0 锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯芴酮一溴化十六烷基三甲胺分光光 度法 g b t1 3 8 2 2 压铸有色合金试样 3 铸件的分类、分级和标记 3 ，1 锌合金压铸件的分类 锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1 。 表1 锌合金压铸件的分类 i类别使用要求 检验项目 i ， 具有结构和功能性要求 尺寸公差、表面质量、化学成分、其他特殊要求 z 元特殊要求的零部件 表面质量、化学成分、尺寸公差 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 3 2 锌台金压铸件表面分级 锌合金压铸件表面按使用要求分为三级，见表2 。分级条件可按照表2 中的说明，并参考附录a 确 定分级。如果有更高要求的部位，应在图样中有关表面分别注明。 表2 锌合金压铸件的表面分级 级别符号 使用范围表面粗糙度r a 1y l 镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面不大于1 6p - r n 2y 2 要求密封的表面、装配接触面等不大于3 2s z m 3y 3 保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面 不大于6 3 z m 3 3 铸件标记 铸件应有零件号、生产班次、日期等具有可追溯的标记。 4 技术要求 4 1 化学成分 化学成分应符合表3 的规定。 表3 化学成分( 质量分数) 序 合金牌号 合金 主要成分杂质含量( 不大于) 号代号 a lc m g z nf ep bs n c d 1y z z n a l 4 ay x 0 4 0 a3 5 4 30 2 5 0 o z 0 0 6 余量 0 1 0 0 ，0 0 5 0 0 0 30 0 0 4 2 y z z n a l 4 b y x 0 4 0 b3 5 4 3 0 2 5 0 0 0 5 0 0 2 余量 0 0 7 50 0 0 30 0 0 l0 0 0 2 3y z z n a l 4 c u l y x 0 4 13 5 4 30 7 5 1 2 50 0 3 0 0 8 余量 0 1 00 0 0 50 0 0 30 0 0 4 4y z z r n l 4 c u 3y x 0 4 33 5 4 32 5 3 o0 0 2 0 0 5 余量 0 ，1 00 0 0 50 0 0 30 0 0 4 5y z z n a l 8 c u ly x 0 8 18 0 8 80 8 1 30 0 1 5 0 0 3 余量 0 0 7 50 0 0 60 0 0 30 0 0 6 6y z z n a l l l c u ly x l l l1 0 5 1 1 50 5 1 20 0 1 5 0 0 3余量0 0 7 50 0 0 60 0 0 30 0 0 6 7y z z n a l 2 7 c u 2y x 2 7 22 5 0 2 8 o2 0 2 50 0 1 0 0 0 2 余量 0 0 7 50 0 0 60 0 0 30 0 0 6 4 2 力学性能 4 2 1 除非在合同、订单或图样上有具体规定，本标准列出的压铸件不以拉伸试验所测定的力学性能 作为检验依据。 4 2 2 本标准附录b 中列出了在严格控制条件下压铸试样的典型力学性能。 4 3 压铸件尺寸 4 3 1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。 4 3 2 压铸件的尺寸公差应符合g b t6 4 1 4 的规定。有特殊规定或要求时，须在图样上注明。 4 3 3 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为 基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，须在图样上 注明。 4 4 加工余量 压铸件加工余量按g b t6 4 1 4 的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上 注明。 4 5 表面质量 4 5 1 铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。 4 5 2 铸件不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。 2 6 b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 4 5 3 铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的 标准相一致。 4 5 4 铸件的浇口、飞边、溢流v i 、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。 4 5 5 如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶秆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等， 由供方自行确定。 4 5 6 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上 注明。 4 6 内部质量 4 6 1 压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。 4 6 2 在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正 处理。 4 6 3 对本标准未列项目验收时，由供需双方商定。 5 质量保证 5 1 当供需双方在合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或 协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权 对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。 5 2 根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下，一个班次的生产量。 设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个颏的批量的开始。 供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求或图样的规定，检验结 果应予以记录。 6 检验方法及规则 6 1 化学成分 6 1 1 化学成分的检验方法分别按g 1 3 t1 2 6 8 9 1 、g b t1 2 6 8 9 3 1 2 6 8 9 7 、g b t1 2 6 8 9 1 0 的规定 执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表3 的规定。为了防止争议的 发生，分析方法需经供需双方商定。 6 1 2 化学成分的检验频率：每炉次或班次取样一组。如有特殊要求，由供需双方商定。 6 1 3 化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。 6 1 4 化学成分的试样也可取自压铸件，但检验结果应符合表3 的规定。 6 1 5 光谱分析的取样方法按g b t5 6 7 8 规定执行。 6 2 力学性能 6 2 1 合金力学性能的检验方法按照g b t2 2 8 和g b t2 3 1 1 的规定执行。 6 2 2 采用压铸试棒进行检验时，试样每组三根。如受检的三根试样中有两根力学性能不合格，则判 定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有两根试样不合格，但 总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于两根，则认为该批铸件性能不 舍格。 6 2 3 压铸试棒的制取应符合g b t1 3 8 2 2 的规定。 6 2 4 采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。 6 3 几何尺寸 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按g b t2 8 2 8 1 、g b t2 8 2 9 的规定执行，抽检结果 应符合4 3 的规定。 3 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 6 4 表面质量 6 4 1 压铸件表面质量应逐件检查，抽检结果应符合4 5 的规定。 6 4 2 铸件表面粗糙度用g b t6 0 6 0 1 、g b t6 0 6 0 3 规定的比较样块测定。 6 4 3 压铸件需喷丸、抛丸、喷砂加工的表面粗糙度按g b t6 0 6 0 3 的规定执行。 6 5 内部质量 6 5 1 压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括无损检测、耐压试验、金相 图片和压铸件解剖等，其检验结果应符合4 6 的规定。 6 5 2 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。 7 压铸件的交付、包装和贮运 7 1 当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，以证明每批压铸件的取样、试验和检验 符合本标准的规定。 7 2 合格压铸件交付时，应附有检验合格证。 合格证上应写明产品名称、产品编号、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。 有特殊检验项目时，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。 7 3 压铸件的包装、运输与贮存，由供需双方商定。 附录a ( 资料性附录) 锌合金压铸件表面质量分级 表a 1锌合金压铸件表面质量分级表 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 表面质量级别 序 缺陷名称检验范围说明 号 1 级2 级3 级 花纹麻面 三者面积不超过总面积的百 l52 54 0 有色斑点分数 深度m m0 0 50 0 7 0 1 5 2 流痕 面积不大于总面积百分数 51 53 0 深度m m1 5 壁厚1 4 壁厚 在同一部位 长度不大于铸件最大轮廓尺寸m m 1 1 0 1 5 对应处不允许 同时存在。 3 冷隔所在面上不允许超过的数量不允许 2 处 2 处 长度是指缺 离铸件边缘距离m m 4 4 陷流向的展开 两冷隔间距m m 1 0 1 0长度 深度( ) m m 0 0 50 0 10 2 5除1 级表面 4 擦伤外，浇口部位 面积不大于总面积百分数 351 0 允许增加一倍 5 凹陷凹人深度m m 0 1 00 3 00 5 0 粘附物 整个铸件不允许超过 1 处2 处 6 不允许 痕迹 占带缺陷表面积百分数 51 0 边角残 铸件边长1 0 0m m 时 o 30 51 0 不超过边 7 长度的5 缺深度 铸件边长 1 0 0m m 时 0 50 8 1 2 每1 0 0c m 2 缺陷个数不超过个数 12 允许两种气 泡同时存在， 平均直径 整个铸件不超过个数 3 7 但大气泡 3m m 不允许 离铸件边缘距离m m 33 3 个，总数 气 1 0 个，且边 8 气泡凸起高度m m0 20 3 距1 0r r a n 泡 每1 0 0c m 2 缺陷个数不超过 1 1 平均直径 整个铸件气泡不超过 l3 3m m 不允许 离铸件边缘距离m m 55 6m m 气泡凸起高度m m 0 30 5 凹人铸件深度不超过该处壁厚的 1 1 01 1 0 9 顶杆痕迹最大凹人量不允许 0 40 4 凸起高度m m0 20 2 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 表a 1 ( 续) 序 表面质量级别 号 缺陷名称 检验范围说明 1 级2 级3 级 1 0 网状痕迹凸起或凹下r a m不允许0 20 2 1 1各类缺陷总和 面积不超过总面积的百分数 5 3 0 5 0 6 附录b ( 资料性附录) 锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能 表b 1锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能表 g b t1 3 8 2 1 2 0 0 9 锌压铸合金 中国合金代号 y x 0 4 0 a y x 0 4 0 by x 0 4 1y x 0 4 3y x 0 8 1y x l l ly ) ( 2 7 2 北美商业标准( n a d c a ) n o 3n o 7n o 5n o 2z a 一8z a 一1 2z a 一2 7 美国材料试验学会( a s t m ) a g 一4 0 aa g 一4 0 b a g 一4 1 a 力学性能 极限抗拉强度m p a 2 8 3 2 8 33 2 8 3 5 93 7 2 4 0 0 4 2 6 屈服强度m p a 2