秸秆化学处理机.pdf

i c s6 5 0 6 0 9 9 b9 3 备案号：2 14 9 6 - - 2 0 0 7 中华人民 址 、 jb 和国机械行业标准 j b t7 13 6 2 0 0 7 代替j b t7 1 3 6 1 1 9 9 3 j b t7 13 6 2 19 9 3 秸秆化学处理机 c h e m i c a lp r o c e s s o ro fc r o p ss t r a w 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求 4 1 一般技术要求 4 2 主要技术指标 目次 1 1 1 1 1 1 4 3 主要零部件技术要求 4 4 装配技术要求2 5j 商：验方法一2 5 1 性能试验2 5 2 生产试验4 5 3 试验报告5 6 检验规则，5 6 1 出厂检验 6 2 型式检验 7 质量保证期 8 标志、包装与贮存。 5 5 6 6 刖蔷 本标准代替j b ，r 7 1 3 6 1 1 9 9 3 秸杆化学处理机技术条件、j b ，r 7 1 3 6 2 一1 9 9 3 秸杆化学处理 机试验方法。 本标准与j b 厂r 7 1 3 6 1 1 9 9 3 、j b ，r 7 1 3 6 2 一1 9 9 3 相比，主要变化如下： 将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性。 去掉了试验方法中固定的试验用表。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本标准主要起草人：杨铁军、杨文大。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： m t7 1 3 6 1 一1 9 9 3 ： m ，r7 1 3 6 2 _ 一1 9 9 3 。 秸秆化学处理机 1 范围 本标准规定了秸秆化学处理机的术语、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装与贮存。 本标准适用于搅拌器为单轴多层侧指式结构，并具有秸秆均匀喂入功能的秸秆化学处理机或机组 ( 以下简称处理机) 。其他结构的处理机也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本适用于本标准。 g b ，r6 9 9 - - 1 9 9 9 优质碳素结构钢 g b ，i 3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法( g b ，r 3 7 6 8 - - 1 9 9 6 ，e q vi s o3 7 4 6 ：1 9 9 5 ) g b ，r5 6 6 7 农业机械生产试验方法 g b ，r9 2 3 9 1 2 0 0 6 机械振动恒态( 刚性) 转子平衡品质要求第1 部分：规范与平衡允差的检 验( i s o1 9 4 0 1 ：2 0 0 3 ，m t ) g b 厂r 1 3 3 0 6 标牌 j b 厂r5 6 7 3 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 j b ，r9 7 0 7 1 铡草机技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3 1 秸杆化学处理机c h e m i ip r o c e s s o r c r o p ss t m w 将秸秆和化学药液进行物理化学处理的机械。 3 2 纵向解纤e n d w i s eb r e a kf l l a m e n t 秸秆段受机械和化学作用沿纵向产生裂纹或破裂的变化。 4 技术要求 4 1 一般技术要求 4 1 1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4 1 2 处理机必须有可靠的安全防护装置。 4 1 3 生产试验中轴承温升不得超过2 5 。 4 1 4 处理机按j b ，r5 6 7 3 规定的涂漆。 4 2 主要技术指标 4 2 1 化学处理物料以小麦秸、稻草、玉米秸为主，含水率不超过1 5 。吹送高度在2 5 m 3 m 、水平 吹送距离在4 m 7 m 范围内时。其主要技术指标应符合表i 的规定。 表1 项目指标 搅拌均匀度变异系数k 1 0 ( ) 纵向解纤率 7 5 ( ) 噪 亩 9 0 d ba ) 纯工作时间千瓦小时生产率小麦秸、稻草 1 0 0 k ( k w h )干玉米秸 8 0 4 2 2 首次故障前平均工作时间不少于1 2 0 h 。 4 3 主要零部件技术要求 4 3 1 动刀、定刀、刀轮的制造应符合j b ，r9 7 0 7 i 的规定。 4 3 2 搅拌轴、刀轮轴及各传动轴的材料应采用性能不低于g b t6 9 9 规定的4 5 钢制造。 4 3 3 焊接件焊缝应牢固平整，不允许有断焊、虚焊、裂纹、气孔等影响强度的缺陷，并清除焊渣和 毛刺。 4 3 4 钣金件表面应平整，过渡部分应平滑，咬口紧密、牢固。 4 3 5 铸铁件不允许有气孔、砂眼、毛刺等铸造缺陷。 4 4 装配技术要求 4 4 1所有零部件需经检验合格，外购件、协作件具有合格证方可进行装配。 4 4 2 搅拌器转子、刀轮组装后应做静平衡试验。许用不平衡量应符合g b t9 2 3 9 1 2 0 0 6 规定的g 1 6 级。 4 4 3 喂人器组装后，应运转灵活，预铡切喂人辊单边喂入不得有卡死现象。 4 4 4 离合器组装后，应操纵灵活，结合平稳、可靠，分离彻底。 4 4 5 药液供应及喷洒系统应密闭，不漏液、漏气。 4 4 6 总装后，所有运转部件应运转正常、平稳。各紧圃件必须拧紧，不得有松动现象。 5 试验方法 5 1 性能试验 5 1 1 试验目的 性能试验的目的是考核机器的性能指标是否达到技术条件的要求。 5 1 2 试验条件 5 1 2 1 试验所用仪器、仪表和量具必须在试验前经过检定合格。 5 1 2 2 试验前应按使用说明书的要求对样机进行调整、保养和检查，测定过程中应指定专人操作。 5 1 2 3 试验动力采用电动机，其功率应符合配套要求。试验电压为3 8 0 v ，偏差为5 。 5 1 2 4 性能试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的1 1 0 ，生产试验中的负荷程度不得低于额 定功率的8 0 。 5 1 2 5 试验所用物料不得有铁器、石块等易损坏机器的杂物。 5 1 2 6 试验场地应宽敞，有可靠的防火措施。 5 1 2 7 原料含水率的测定 在原料堆中按对角线法取样五个，每个试样重量不少于3 0 9 ，装入铝盒内立即称重，在1 0 5 1 2 恒温 下烘干至重量不变为止，再次称重。共测三次，按式( 1 ) 计算原料相对含水率，求其平均值， 2 h i ：w s - w g 1 0 0 ( 1 ) m 式中： 所一原料相对含水率，； m 物料湿重，单位为g ； m ，物料干重，单位为g 。 5 1 3 空载试验 5 1 3 1试验要求 空运转1 0 r a i n ，待运转正常后，同时测定下述项目，每个项目测三次。 5 1 3 2 测定电压、电流及整机的空载功率 用测功仪表测定功率，当用电度表测定时，按式( 2 ) 计算整机的空载功率。 t ：6 0 n k r ( 2 ) t m 式中： k 一空载功率，单位为k w ； n 电度表转盘转动圈数，单位为r ； 卜 互感器的比值； “ 一电机的效率，； 7 一电度表转盘转动n 圈用的时间，单位为m l r l l m 电度表常数，单位为r ( k w h ) 。 5 1 3 3 测定各轴转速 用转速表测定机械喂料器主动轴、预铡切器刀轮轴、搅拌器轴的空载转速。 5 1 3 4 噪声 按g b t3 7 6 8 进行测定。 5 1 4 负载试验 5 1 4 1 试验要求 满负荷运转1 0 m i n 后，同时进行下述测定，测试次数不少于三次 5 1 4 2 测定电压、电流及整机的负载功率 每隔1 5 m i n 测一次。当用电度表测定时，按式( 2 ) 计算整机的负载功率，只是将k 变成f 即可。 5 1 4 3 测定各转动轴的转速 5 1 4 4 测定纯工作小时生产率 在出料口方向接取成品物料，同时记录接料时间每次不少于2 m i n ，立即称重，按式( 3 ) 计算。 e ：6 0 w ( 3 ) c t 式中： 艮一纯工作小时生产率，单位为k g h ； 1 1 每次接取成品物料重量单位为k g ； 瓦每次接取成品物料时间，单位为r a i n 。 5 1 4 5 测定纯工作时间千e d x 时生产率 按式( 4 ) 计算。 j n , r r7 13 她0 0 7 乳：兰 ( 4 ) 乳2 嚣 式中； g 。纯工作时间千瓦小时生产率，单位为k g ( k w h ) ： f 一负载功率，单位为k w 。 5 1 4 6 测定搅拌均匀度变异系数 以水为试踪剂测定搅拌器的搅拌均匀度，将刚刚处理过的不少于3 0 堍的物料堆顶部弄平，在表面 及2 5 c m 深处按对角线法各取五个试样，每个试样不少于3 0 9 。用恒重法测定其含水率( 方法见5 1 2 7 ) ， 按式( 5 ) 、式( 6 ) 、式( 7 ) 分别计算每组样本的含水率的算术平均值、均方差及变异系数。 牙= 去杰蜀 qj - l 跽匹q-l丽；-i k = i s 1 0 0 ( 7 ) 式中： 夏含水率的算术平均值，； 5 含水率的标准差，； k 搅拌均匀度变异系数，； 砰样本的含水率，： 口所取样本的个数。 5 1 4 7 测定成品物料的纵向解纤率 在成品物料大堆中随机取大样本五个，每个样本3 0 9 左右，将其混合后按对角线取小样本五个，每 个小样本约为l g 。小样本按恒重法烘干后，将其中未纵向解纤的草段和已纵向解纤的碎片分开并记数。 按式( 8 ) 计算。 z ：! l( 8 ) g c + g 。 式中： z 一呜狄向解纤率，； g 广已纵向解纤数； g 。未纵向解纤数。 5 1 4 8 噪声 测定方法同5 1 3 4 。 5 2 生产试验 5 2 1 生产试验的目的 考核机器的性能稳定性、使用可靠性、调整保养方便性及经济性、零部件的耐磨性。 5 2 2 生产试验要求 5 2 2 1 每台处理机的纯工作时间不得少于1 5 0 h 。 5 2 2 2 必须有专职测试人员负责，并按使用说明书的规定配备操作人员。 4 , j b t7 1 3 眦0 0 7 5 2 2 3 时间分类按g b t5 6 6 7 执行。 5 2 3 生产试验测定 5 2 3 1在生产试验期间，要严格按使用说明书的规定，对机器正确地操作使用、保养和调整，必须 经常注意机器的技术状态，并切实做好工作日记。 5 2 3 2 在生产试验期间，按5 1 4 2 、5 1 4 3 、5 1 4 4 、5 1 4 6 、5 1 4 7 和5 1 4 8 的要求，至少做三次 性能查定，每次间隔7 0 h 。 5 , 2 3 3 生产试验前后，应测量各主要件和易损件的重量，零部件发生损坏需要更换时，测其损坏件 的磨损量，并统计该零部件累计加工成品物料重量和纯工作小时数。 5 2 3 4 在正常试验阶段，进行三个班次的生产查定，做好查定记录。并按g b t t5 6 6 7 计算处理机的 技术经济指标。 5 2 3 5 首次故障前平均工作时间，记录首次发生零件( 易损件除外) 损坏的工作时间。 5 2 3 6 轴承温升测定生产试验期间，在机器作业前及连续负荷作业1h 后，用半导体点温计立即测 定搅拌器两轴承及预铡切器刀轮轴两轴承外壳表面的温度，并计算温升值。 5 3 试验报告 5 3 1性能试验和生产试验结束后，将所得的资料进行整理、分析，并经过参加试验人员充分讨论后 提出试验报告。 5 3 2 试验报告的内容包括： a ) 概述( 样机名称、型号、编号、生产厂、试验地点和日期) ； b ) 试验目的； c ) 试验样机结构和技术特征简介； d ) 试验条件； e ) 试验结果及其分析； f ) 试验结论； g ) 试验负责单位、参加单位和参加人员。 6 检验规则 6 1 出厂检验 6 1 1每台处理机需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6 1 2 处理机出厂前，必须在额定转速下进行不少于3 0 r a i n 的空运转试验，并应满足4 4 1 、4 4 3 、4 4 4 、 4 4 5 和4 4 6 的要求。如有不合格项经修复检验合格后方可出厂。 6 2 型式检验 6 2 1 有下列情况之一时应进行型式检验： a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b ) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c ) 正常生产时，每三年至少进行一次型式检验； d ) 产品停产三年后恢复生产时； e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 2 2 随机抽取不少于两台处理机进行检验。 6 2 3 采用正常检查一次抽样方案，检查批量n ：2 台8 台。项目分类、抽样方案与判定规则见表2 。 当被检查的不合格数小于或等于a 。时，该批产品被判为合格；当被检查的不合格数大于或等于风时， 则该批产品被判为不合格。 j b ，r7 13 6 - 2 0 0 7 表2 项目分类 a bc 项搅拌均匀度变异系 噪声；首次故障前平均工作时间：搅焊接；铸造；钣金；涂漆 目 数；纵向解纤率；纯工拌器转子静平衡精度；刀轮组皱后的静质量；喂人器；离合器；药 抽 名作时间千瓦小时生产平衡精度；动刀片质量差异；叶片及叶液系统；总装的装配质量； 样称率；有