空气锤+技术条件.pdf

i c s2 5 1 2 0 1 0 j6 2 蘑园 中华人民共和国国家标准 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 空气锤技术条件 p n e 哪a t i cf o r g i n gh a m m e r t e c h n i c a lr e q u i r e m e n t s 2 0 1 0 1 2 2 3 发布2 0 1 1 0 7 一0 1 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借寿 中国国家标准化管理委员会仅1 1 刖吾 g b t2 5 7 2 卜一2 0 1 0 本标准的附录a 是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会( s a c t c2 2 0 ) 归口。 本标准起草单位：安阳锻压机械工业有限公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。 本标准主要起草人：王咏梅、韩涛、郭冰、周斌、范爱敏、华万红、孙华山、冯志刚、杨玉杰。 空气锤技术条件 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 1 范围 本标准规定了空气锤的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于热态金属自由锻造的空气锤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t1 9 1包装储运图示标志( g b t1 9 1 2 0 0 8 ，i s o7 8 0 ：1 9 9 7 ，m o d ) g b t4 6 9 2 0 0 5 铅锭 g b t1 1 8 4 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值( e q vi s o2 7 6 8 2 ：1 9 8 9 ) g b t1 8 0 1 2 0 0 9 产品几何技术规范( g p s )极限与配合公差带和配合的选择( i s o1 8 2 9 ： 1 9 7 5 ，m o d ) g b5 2 2 6 1 机械电气安全 机械电气设备第1 部分：通用技术条件( g b5 2 2 6 1 2 0 0 8 ， i e c6 0 2 0 4 1 ：2 0 0 5 ，i d t ) g b t9 9 6 9工业产品使用说明书总则 g b t1 3 3 0 6标牌 g b1 7 1 2 0 锻压机械安全技术条件 g b t2 3 2 8 1锻压机械噪声声压级测量方法( g b t2 3 2 8 1 2 0 0 9 ，i s o1 1 2 0 2 ：1 9 9 5 ，n e q ) g b t2 3 2 8 2 锻压机械噪声声功率级测量方法( g b t2 3 2 8 2 2 0 0 9 ，i s o3 7 4 6 ：1 9 9 5 ，n e q ) g b t2 5 7 2 0 一2 0 l o空气锤型式与基本参数 j b t1 8 2 9 锻压机械通用技术条件 j b t5 7 7 5 锻压机械灰铸铁件技术条件 j b t8 3 5 6 1机床包装技术条件 j b t8 6 0 9 锻压机械焊接件技术条件 j b9 9 7 3 空气锤噪声限值 3 技术要求 3 1 基本要求 3 1 1 空气锤应符合j b t1 8 2 9 和本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件规定 制造。 3 1 2 空气锤的安全与防护应符合g b1 7 1 2 0 的规定。 3 1 3 铸铁件应符合j b t5 7 7 5 的规定，焊接件应符合j b t8 6 0 9 的规定。 3 1 4 使用说明书应符合g b9 9 6 9 的规定。 3 1 5 随机备件、附件应能互换，并应符合有关技术文件的规定。 3 2 型式与基本参数 空气锤的型式和基本参数应符合g b t2 5 7 2 0 的规定。用户有特殊要求的除外。 1 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 3 3 性能 3 3 1 落下部分质量的偏差应在规定的落下部分质量的o 1 0 之间。 3 3 2 锤头实际打击频次的偏差( 在锤头行程不小于工作空间高度3 4 的条件下) ，不应超过额定打击 频次的士5 。 3 3 3 各种工作规范的操作应灵活可靠，提锤时应能上升至悬吊位置。锤头处于悬吊位置时，上砧底 面不应露出导程端面。 3 4 外观 3 4 1 空气锤的外观质量应符合j b t1 8 2 9 的规定。 3 4 2 铸件外部表面清除型砂、粘砂、结疤、多肉以后，用5 0 0m m 的直尺检查不加工表面的平面度，其 误差不应大于2 5m m 。 3 4 3 外部不加工表面清除铁锈、型砂与油污后，应根据表面情况打底、抹腻子、涂漆。砧座及埋入件 只涂防锈漆。铆焊件可不抹腻子。腻子层厚度不应大于1 5m m ，局部加厚处不应大于3m m 。涂漆应 符合j b t1 8 2 9 的规定。 3 4 4 工作缸盖、压缩缸盖、气阀盖、分体结构的底座和气缸结合面的错偏量，不应超过表1 的规定。 表1单位为毫米 零部件结合面的边缘尺寸允许错偏量 5 0 0 3 5 0 0 12 5 0 4 12 5 0 3 1 5 05 注：边缘尺寸指直径或相对应的边长。 3 5 主要零件 3 5 1 机身 3 5 1 1 材料的主要机械性能指标为抗拉强度不低于2 0 0m p a ，抗弯强度不低于4 0 0m p a ，汽缸的硬 度不低于表2 的规定。 表2 铸件主要壁厚m m硬度h b 1 5 5 01 7 0 5 01 6 3 气缸内壁的加工要求不低于g b t1 8 0 1 2 0 0 9 中的9 级公差，圆度公差值不应低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的9 级，表面粗糙度不大于r 口1 6 “m 。 3 5 1 2 气缸内壁不应有气孔、砂眼等影响工作性能的缺陷。 3 5 2 锤杆 3 5 2 1 材料的主要机械性能指标为屈服点不低于3 6 0m p a ，抗拉强度不低于6 1 0m p a ，经热处理后 硬度不低于2 2 0h b 。 3 5 2 2 锤杆导向平面和杆部外圆的加工要求不低于g b t1 8 0 1 2 0 0 9 中的9 级公差，圆度公差不 低于g b t1 1 8 4 一1 9 9 6 中的9 级，两导向平面的平面度不低于g b t1 1 8 41 9 9 6 中的7 级，平行度不 低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的7 级，轴线的对称度不低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的9 级，表面粗糙度不应 大于r n l 6p m 。 3 5 2 3 燕尾槽底平面的平面度及对锤杆轴线的垂直度，均不低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的7 级要求。 2 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 3 5 3 压缩活塞 3 5 3 1 材料的主要机械性能指标为抗拉强度不低于2 0 0m p a ，抗弯强度不低于4 0 0m p a ，其硬度值 不低于表2 的规定。 3 5 3 2 括塞杆部外圆的加工要求不低于g b t1 8 0 1 2 0 0 9 中的9 级公差。表面粗糙度不应大于 r d l 6 m 。 3 5 4 活塞环应符合有关技术文件的规定。 3 5 5 上砧块和下砧块 3 5 5 1 上、下砧块工作面的硬度应在4 0h r c 4 5h r c 范围内。 3 5 5 2 上、下砧块之上、下两平面的平行度不低于g b t1 1 8 4 1 9 9 6 中的6 级。 3 5 5 3 上、下砧块不应有锻造和热处理缺陷。 3 6 装配 3 6 1 对分体结构机身的气缸与底座经用烘装圈热装后( 或用螺栓紧固后) ，其接触面之间的间隙不应 大于o 0 5 m m 。若局部接触面之间的间隙大于o 0 5 m m 时，则用o 1 0 m m 的塞尺检查，插入深度不大 于2 0m m ，其累计长度不应超过接触面周长的1 0 。 3 6 2 活塞环装入气缸后应与缸壁均匀接触，其不接触面在高度方向不应大于1 3 ，在圆周方向局部 不接触长度不应大于周长的1 1 2 ，累计不应大于周长的1 4 。活塞环与气缸壁内壁的间隙应符合表3 的 规定。 表3 落下部分重量k g活塞环和气缸内壁的间隙m m i2 5 。0 0 5 i z 5 0o 1 0 3 6 3 上砧楔铁打人后，局部不接触面积不大于1 0 ，累计不接触面积不大于2 5 ，或每2 5m m 2 5m m 面积内接触点不应小于6 点。 3 6 4 传动齿轮啮合应均匀，接触斑点在齿高方向上不应小于4 0 。在齿宽方向不应少于5 0 。 3 6 5 啮合齿轮的轴向错位量不应超过表4 的规定。 表4 单位为毫米 齿宽度b轴向错位量 b 1 0 0 o 0 5 b b 1 0 0 5 3 6 6 操纵机构应灵活、轻便、准确。手柄操纵力不大于5 0n ，脚踏杆操纵力不大于8 0n 。 3 7 电气设备 空气锤的电气设备应符合g b5 2 2 6 1 的规定。 3 8 噪声 空气锤的噪声应符合j b9 9 7 3 的规定。测量方法应符合g b t2 3 2 8 l 、g b t2 3 2 8 2 的规定。 4 试验方法 4 1 试验前的调整 在试验前应调整安装空气锤，下砧块工作面的水平度、上砧块与下砧块之间的间隙、气缸中心线对 水平面的垂直度不应超过表5 的规定。 3 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 表5 允差 序号调整项目示意图检验方法 m m 下砧块工作面的水 勤 按图示把框式水平仪放在下砧块工作面上，在10 0 0 长 1 平度调平下砧( 下砧块、砧垫、砧座装在一起)度上为o 1 上砧块与下砧块之 盥 将上砧块落蓟已校平的下砧块工作面上，用 2 塞尺测量接触面的间隙( 如图) 。误差以最 0 1 间的间隙 大间隙值计 将上砧块落到已校平的下砧块工作面上，用 气缸中心线对水平 煦 塞尺测量导板与锤杆两侧导向平面的最大 及最小间隙，垂直度误差以最大及最小间隙 实测平均 3 之差值( 如图) 计。同样，再用塞尺测量导程 面的垂直度间隙的2 3 与锤杆两圆柱面的最大及最小间隙，应在与 导向平面成9 0 。处测量( 如图) ，垂直度误差 以最大及最小间晾之差值计 4 2 试验条件 试验应在电压、润滑正常的条件下进行。 4 3 运转试验 4 3 1 运转试验时间不应少于2h 。 4 3 2 在运转试验时间内，锤头连续行程时间不应小于1 5h ，且行程不小于工作空间高度3 4 。 4 3 3 试验时各部分应运转平稳，不应有不正常的尖叫声。 4 3 4 运转试验应在正常的润滑条件下进行，润滑系统及接合面的密封处不应漏油漏气。 4 3 5 运转试验结束时，工作缸和压缩缸的温度应从测试孔或润滑孔进行测量，最高温升不应超过 7 0 。 4 3 6 运转试验结束后，应进行提锤，连续打击，压锤三种工作规范的检查。检查操纵机构是否灵活、 轻便、准确。在进行上述检查时，手柄操纵力不大于5 0n ，脚踏杆操纵力不大于8 0n 。 4 3 7 运转试验后，测量空气锤的噪声。 4 3 8 连续( 自动) 打击时，轻打不应出现重打。 4 3 9 运转试验结束后拆开缸盖，吊出锤杆及压缩活塞，检查缸壁、锤杆、活塞与活塞环，不应有拉伤和 不正常的磨损等现象。 4 4 打击能量试验 4 4 1 用测量上砧块落下部分速度的方法确定锤的打击能量，应符合g b t2 5 7 2 02 0 1 0 中4 3 的 规定。 4 4 2 亦可按附录a 的规定确定锤的打击能量。 4 4 3 打击能量不应小于公称打击能量。 5 检验规则 5 1 空气锤的检验分为出厂检验和型式检验。 4 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 5 2 每台空气锤都应进行出厂检验。检验合格并填写产品合格证明书后才能出厂。 5 3 对于新产品、更新产品( 包括结构、主要零件、工艺有较大改变的产品) ，应进行型式检验。 5 4 空气锤的出厂检验、型式检验应符合表6 的规定。 表6 检验类别 检验项目技术要求检验方法 出厂检验型式检验 基本要求 +3 1 直接测量和检查 基本参数 + +3 2 直接测量 主要尺寸+ + 3 2 直接溺量 性能 上 j 一 3 3 直接测量 外观 - l上 3 4 目测和直接测量 主要零件 +3 5 直接测量 装配 + +3 6 直接测量 电气设备 +3 7 测量和检查 噪声声压级 上_ - 3 8 按g b t2 3 2 8 l 噪声声功率级 一3 8 按g b t2 3 2 8 2 运转试验 + +4 3 按4 3 打击能量试验 +4 4 按4 4 注：“+ ”表示进行检验，“一”表示不进行检验。 6 标志、包装、运输和贮存 6 1 空气锤的各类标志和标牌应固定在锤身上明显的位置。 6 2 标牌的型式与尺寸应符合g b t1 3 3 0 6 的规定。在标牌上应注明： a ) 制造厂名称； b ) 产品名称； c ) 产品编号； d ) 生产日期或出厂日期； e ) 产品编号。 6 3 空气锤包装应符合j b t8 3 5 6 1 的有关规定。 6 4 每台空气锤均应随机附带下列文件： a ) 合格证明书； b ) 装箱单； c ) 使用说明书。 6 5 空气锤的包装应符合水路、陆路运输的规定，在运输时不应产生机械性损害；包装运输标志应符合 g b t1 9 1 的规定。 g b t2 5 7 2 1 2 0 1 0 附录a ( 规范性附录) 以镦粗铅柱测定打击能量的方法 a 1 铅柱材料应符合g b t4 6 92 0 0 5 中的1 号铅，其尺寸应符