紧固件机械性能+螺栓、螺钉和螺柱.pdf

l c s2 10 6 0 1 0 j1 3 a 园 中华人民共和国国家标准 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 代替g b t3 0 9 8 1 2 0 0 。 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 m e c h a n i c a lp r o p e r t i e so ff a s t e n e r s - - b o l t s ，s c r e w sa n ds t u d s ( i s o8 9 81 ：2 0 0 9 ，m e c h a n i c a lp r o p e r t i e so ff a s t e n e r sm a d eo fc a r b o ns t e e la n d a l l o ys t e e l p a r t1 ：b o l t s ，s c r e w sa n ds t u d sw i t hs p e c i f i e dp r o p e r t y c l a s s e s - - c o a r s et h r e a da n df i n ep i t c ht h r e a d ，m o d ) 2 0 11 0 1 1 0 发布2 0 11 1 0 - 0 1 实施 宰瞀鹘紫瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会8 1 9 前言 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 g b t3 0 9 8 的本部分( 以下简称本部分) 是国家标准“紧周件机械性能”系列标准之一。该系列 包括： g b t3 0 9 8 1 2 0 l o紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 2 2 0 0 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 832 0 0 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 842 0 0 0 紧固件机械性髓 g b t3 0 9 8 52 0 0 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 6 2 0 0 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 7 2 0 0 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 82 0 1 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 9 2 0 1 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 1 0 一1 9 9 3 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 1 1 2 0 0 2 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 1 2 1 9 9 6 紧固件机械性能 g b t3 0 9 81 31 9 9 6 紧固件机械性能 1 0 m m ： g b t8 0 9 81 4 2 。o o 紧固件机械性能 g b t3 0 9 81 52 0 0 0 紧固件机械性能 g b t3 0 9 81 6 2 0 0 0紧固件机械性能 g b t3 0 9 81 71 9 9 6 紧固件机械性能 一一g b t 3 0 9 81 8 2 0 0 4 紧固件机械性能 g b t3 0 9 81 9 2 0 0 4 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 2 0 2 0 0 4 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 2 1 2 0 0 8 紧固件机械性能 g b t3 0 9 8 2 2 - - 2 0 0 9紧固件机械性能 本部分是g b t3 0 9 8 的第1 部分。 螺栓、螺钉和螺柱； 螺母粗牙螺纹； 紧定螺钉； 螺母细牙螺纹； 自攻螺钉； 不锈锶螺栓、螺钉和螺柱； 自挤螺钉 一2 0 0 + 7 0 0 使用的螺栓连接； 有效力矩型钢锁紧螺母； 有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母； 自钻自攻螺钉 螺母锥形保证载荷试验； 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1 螺母扩孔试验； 不锈钢螺母； 不锈钢紧定螺钉； 检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 盲铆钉试验方法； 抽芯铆钉； 蝶形螺母保证扭矩； 不锈钢自攻螺钉； 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。 本部分修改采用i s o8 9 8 1 ：2 0 0 9 ( 碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能第1 部分：规定性能等级 的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹( 英文版) ，主要修改如下： 修改了标准名称； 在引用文件中，用我国标准代替国际标准( 第3 章) ； i s o8 9 8 1 对“降低承载能力的紧固件”性能等级的标记不符合第5 章的规定，本部分予以改正 ( 见表1 0 、表1 1 及表2 2 ) i s 08 9 81 规定d 。 d z 的紧固件断裂应发生在未旋舍螺纹的长度内，本部分改为t “断裂应发 生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部”( 见8 2 1 、9 1 61 3 及9 2 6 2 ) ； i s o8 9 8 1 未规定冲击试验时使用的摆锤刀刃半径，本部分规定：“用2m m 的摆锤刀刃半径1 ( 见9 1 4 5 ) 。 本部分代替g b t3 0 9 8 12 0 0 0 紧周件机械性能螺栓、螺钉和螺柱。 本部分与g b t3 0 9 8 1 2 0 0 0 相比主要变化如下： i g b t3 0 9 8 1 - - 2 0 1 0 新增术语与定义( 第3 章) ； 全面更新了机械与物理性能用代号与术语( 第4 章第9 章) ； 新增降低承载能力豹紧固件的性能等级的标记、标志、基本类型及适用的试验方法( 第5 章、 1 0 4 、8 2 2 、861 及8 6 2 ) 制造紧固件用材料中：对46 级6 8 级规定“碳钢或添加元素的碳钢” 对8 8 级1 29 级增 加“舔加元素的碳钢”，并代替旧标准规定的“低碳合金钢”( 见表z ) 第6 章有关紧固件用材料的注：“某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有 关国家或地区时应当注意。”； 第6 章增加：“g b t5 2 6 7 3 对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件”； 取消了36 级、1 0 9 级，新增1 2 9 级，修改1 2 9 级( 第6 章、第7 章) ； 对4 6 级68 级未规定硼的最大含量； 对8 8 级1 2 9 级的磷( p ) 和硫( s ) 的最大含量规定为00 2 5 ； 新增对使用1 2 9 1 2 9 级时应谨慎从事等要求( 表2 角注i ) ； 修改吸收能量指标及冲击试验方法( 表3 及9 1 4 ) ； 取消了旧标准的表4 和表5 ，而规定了两个试验系列( 组) ( 第8 章) ； 新增制造者、供方及需方可以选择自己的方法控制产品质量的规定( 见8 3 、8 4 及8 5 ) ； 新增对试验机的要求( 见923 等) ； 新增拉力试验装置示例( 见图2 ) ； 新增楔负载试验及拉力试验用内螺纹夹具的螺纹( 见表1 4 ) ； 新增用实物拉力试验测定断后伸长率( ar ) 及o 0 0 48 d 非比例延伸应力( r ) 等指标及试验方 法( 见第9 章、附录c ) ； 取消了旧标准的附录a 高温下的屈服点或规定的非比例伸长应力； 新增资料性附录蛐t 拉强度与断后伸长率的关系及高温对紧固件机械性能的影响( 见附 录a 、附录b ) 。 本部分的附录a 附录c 为资料性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会( s a c t c8 5 ) 归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、上海申光高强度螺栓有限公 司、上海金马高强紧固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁渡东 港紧固件制造有限公司、晋亿实业股份有限公司、国家标准件产品质量监督检验中心、瑞安市瑞强标准 件有限公司、山东高强紧固件有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、东风汽车紧固件有限公司、富奥汽车 零部件有限公司标准件分公司、上海标五高强度紧固件有限公司、宁渡中机机械零部件检测有限公司。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为； g b3 0 9 8l 1 9 8 2 、g b t3 0 9 8 1 2 0 0 0 。 范围 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 c b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 g b t3 0 9 8 的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为1 0 3 5 条件下进行测试 时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的紧固件( 含螺 栓、螺钉和螺柱，下同) 在较高( 见附录b ) 和或较低温度下，也可能达不到规定的机械和物理性能。 洼1 ：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为一5 0 + 1 5 0 。当使用温度超过一5 0 + 1 5 0 ，甚至高达 + 3 0 0 时，使用者应向有关方面咨询。 注2 ：对低温和高温用钢的选择与应用，可参考e n l 0 2 6 9 “1 、a s t m f 2 2 8 1 嘲和a s t m a3 2 0 a3 2 0 i 悱”。 某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些 紧固件如，头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳拧部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件( 见 8 2 ) 。 本部分适用的紧固件： a ) 由碳钢或台金钢制造的 b ) 符合g b t1 9 2 规定的普通螺纹； c ) 粗牙螺纹m 1 6 m 3 9 ；细牙螺纹m 8 1 m 3 9 3 ； d ) 符合g b t1 9 3 规定的直径与螺距组合； e ) 符合g b t1 9 7 、g b t9 1 4 5 和g b t2 2 0 2 9 规定的公差。 本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件( 见g b t3 0 9 8 3 ) 。 本部分未规定以下性能要求： 可焊接性； 耐腐蚀性； 耐剪切应力； 扭矩一夹紧力性能； 耐疲劳性。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。 g b t9 0 3 紧固件质量保证体系( g b t9 03 2 0 l o ，i s o1 6 4 2 6 ；2 0 0 2 ，i d t ) g b t 1 9 2 普通螺纹基本牙型( i s o6 8 1 ：1 9 9 8 ，i s og e n e r a lp u r p o s es c r e w t h r e a d s b a s i cp r o - 矗1 ep a r t1 ：m e t r i cs c r e wt h r e a d s ，m o d ) g b t 1 0 3 普通螺纹直径与螺距系列( i s o2 8 1 ：1 8 9 8 ，i s og e n e r a lp u r p o s em e t r i cs c r e w t h r e a d sg e n e r a lp l a n ，m o d ) g b t1 9 6 普通螺纹基本尺寸( i s o7 2 4 ：1 9 9 3 ，i s og e n e r a lp u r p o s em e t r i cs c r e wt h r e a d s b a s i cd i m e n s i o n s ，m o d ) g b t1 9 7 普通螺纹公差( 1 s o0 8 51 ：1 9 9 8 ，i s og e n e r a lp u r p o s em e t r i cs c r e wt h r e a d s - - t o l e r 一 1 g b t3 0 9 81 2 0 1 0 a n c e sp a r t1 ：p r i n c i p l e sa n db a s i ed a t a ，m o d ) g b t2 2 81 金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法( g b t2 2 812 0 1 0 ，i s o6 8 9 2 1 ； 2 0 0 9 ，m o d ) g b t2 2 9 金属材料夏比摆锤冲击试验方法( g b t2 2 9 2 0 0 7 ，i s o1 4 81 ：2 0 0 6 ，m o d ) g b t2 3 0 1 金属材料洛氏硬度试验第1 部分：试验方法( a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 、h 、k 、n 、t 标 尺) ( g b t2 3 0 1 2 0 0 9 ，i s o6 5 0 8 1 ：2 0 0 5 ，m o d ) g b t2 3 11 金属材料布氏硬度试验第1 部分：试验方法( g b t2 3 1 12 0 0 9 ，i s o6 5 0 6 1 ： 2 0 0 5 m o d ) g b t3 0 9 82 紧固件机械性髓螺母粗牙螺纹( g b t3 0 9 8 2 2 0 0 0 ，i d ti s o8 9 8 8 ：1 9 9 2 ) g b t3 0 9 83 紧固件机械性能紧定螺钉( g b t3 0 9 8 32 0 0 0 ，i d t i s o8 9 8 5 ：1 9 9 8 ) g b t3 0 9 81 3 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1 1 0 m m ( g b t3 0 9 8 1 31 9 9 6 ，i d ti s o8 9 8 7 ：1 9 9 2 ) g b t4 3 4 0 1 金属材料维氏硬度试验第1 部分：试验方法( g b t4 3 4 0 1 2 0 0 9 ，i s o6 5 0 7 1 ：2 0 0 5 ，m o d ) g b t5 2 6 7 1 紧固件电镀层( g b t5 2 6 712 0 0 2 ，i s o4 0 4 8 ：1 9 9 9 ，i d t ) g b t5 2 6 7 2 紧固件非电解锌片涂层( g b t5 2 6 722 0 0 2 ，i s o1 0 6 8 3 ：2 0 0 0 ，i d t ) g b t5 2 6 7 8 紧固件热授镀锌层( g b t5 2 6 7 32 0 0 8 ，i s 0 1 0 6 8 4 ：2 0 0 4 ，i d t ) g b t5 2 7 6 紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注( g b t5 2 7 6 1 9 8 5 ，e q vi s o2 2 5 ： 1 9 8 3 ) g b t5 2 7 7 紧固件螺栓和螺钉通孔( g b t5 2 7 7 1 9 8 5 ，e q vi s o2 7 3 ：1 9 7 9 ) g b t5 7 7 9 1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱 一般要求( g b t5 7 7 9 1 2 0 0 0 ， i d ti s o6 1 5 7 1 ：1 9 8 8 ) g b t5 7 7 93紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求( g b t5 7 7 9 3 - - - 2 0 0 0 ， i d ti s o5 1 5 7 3 ：1 9 8 8 ) g b t9 1 4 4 普通螺纹优选系列( g b t9 1 4 4 2 0 0 3 ，i s o2 6 2 ：1 9 9 8 ，i s og e n e r a lp u r p o s e m e t r i c s c r e wt h r e a d ss e l e c t e ds i z e sf o rs c r e w s ，b o l t sa n dn u t s m o d ) g b t9 1 4 5 普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸( g b t9 1 4 5 - - 2 0 0 3 ，i s o9 6 52 ：1 9 9 8 ， i s og e n e r a lp u r p o s em e t r i cs c r e wt h r e a d s t o l e r a n c e s p a r t2 ：l i m i t so fs i z e sf o rg e n e r a lp u r p o s ee x t e r n a la n di n t e r n a ls c r e wt h r e a d sm e d i u mq u a l i t y m o d ) g b t1 6 8 2 5 12 0 0 2 静力单轴试验机的检验第1 部分：拉力和( 或) 压力试验机测力系统的检 验与校准( i s o7 5 0 0 1 ：2 0 0 4 ，i d t ) g b t2 2 0 2 9 热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳镀锌层( g b t2 2 0 2 92 0 0 8 ，i s o9 6 5 4 ：1 9 9 8 ， i s og e n e r a lp u r p o s em e t r i cs c r e wt h r e a d st o l e r a n c e s - - p a r t4 ：l i m i t so fs i z e sf o rh o t - d i pg a l v a n i z e d e x t e r n a ls c r e wt h r e a d st om a t ew i t hi n t e r n a ls c r e wt h r e a d st a p p e dw i t ht o l e r a n c ep o s i t i o nho rga f t e r g a l v a n i z i n g ，m o d ) i s o4 8 8 5 ：1 9 9 6 铁制品热处理词汇表( f e r r o u sp r o d u c t s - - h e r tt r e a t m e n t s v o c a b u l a r y ) 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本部分。 31 紧固件成品f i n i s h e df a s t e n e r 已完成所有加工工序的，且未加工成机械加工试件的紧固件，它可以有或无表面处理，也可以具有 全承载能力或降低承载能力。 2 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 3 2 机械加i 试件m a c h i n e dt e s tp i e c e 为评定材料性能由紧固件成品机械加工的试件。 33 紧固件实物f u l l - s i z ef a s t e n e r 杆径为d 。d 或d ， d ，或全螺纹螺钉( 螺栓) ，或全螺纹螺柱( 螺杆) 的紧固件成品。 3 4 腰状杆紧固件f a s t e n e rw i t hw a i s t e ds h a n k 杆径d 。 3 9t a r a ) 的规格。 6 材料 表2 规定了紧固件各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国家 标准的规定。 注：某些化学元素受一些国家的法规限村或蔡止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。 g b t5 2 6 7 3 的第4 章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件。 表2 材料 化学成分极限( 熔炼分析“) 回火温度 性能 材料和热处理 等级 4 64 4s 8 56 。 碳钢或添加元素的磷锕未规定 5 58 4 舔加元素的碳锕( 如硼或锰或铬) 淬火并 回火或 88 碳铜淬火并回火或 合盘钢谇二k 并回火一 添加元素的碳钢( 如硼或锰或话) 淬火并 回火或 9 酽 硪钢淬火并回火或 舍金钢淬火并回火。 幂加元素的碳钢( 如硼或锰或铬) 淬火并 回火或 1 0 旷 碳钢谇火并回火或 合金钢淬火并回火 g b t3 0 9 81 2 0 1 0 表2 ( 续) 化学成分极限( 熔炼分析“) 回火温度 性能 材料和热处理 等轻 1 29 - t 合金钢淬火井回火 1 2g 。1 恭加元素的碳钢( 如硼或锰或铬或钼) 淬 _ _ 火并回火 有争议时，实施成品分析。 硼的含量可达00 0 5 跖，非有数硼由添加钛和或铝控制。 。对46 和56 级冷镦紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其拎镦用线材或冷镦紧固件产品进行 热处理。 8 这些性能等级允许采用易切钢钳造。其硫、磷和铅的最大含量为：硫03 4 “；磷01 1 “ 铅0 3 5 “。 对含碳量低于0 2 5 州的暴加硼的碳锕，其锰的最低古量分别为；88 级为06 “；98 缓和1 09 级为07 “。 对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧固件螺纹截面的芯部在“谇硬”状态、回火前获得约9 0 “ 的马氏体组织。 。这些合金钢至少应古有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬03 0 “；镩03 0 蹦；钼o 2 0 ；钒01 0 “。当古 有二、三或四种复合的合金成分时。合金元豢的含量不能少于单十台金元素音量总和的7 0 “。 对1 29 1 29 级表面不允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚集屠应在热处理前进行。 1 当考虑使用1 29 1 1 2 9 缎，应谨慎从事。紧固停制造者的能力、服役条件和扳拧方法都应仔细考虑除表面处 理外，使用环境也可能造成紧固件的应力腐蚀开裂。 7 机械和物理性能 规定性能等级的紧固件，在环境温度”下，应符合表3 表7 规定的机械和物理性能。 第8 章为检验紧固件是否符合表3 表7 的规定，提供了可适用的试验方法。 注1 ：即使紧固件的材料性能符台表2 和表3 的规定，但由于尺寸原因，某些型式的紧同件也会降低承载能力 ( 见8z 、94 和95 ) 。 注2 ：虽然，本部分规定了高级别的性能等级，但这并不意味着所有等级均适用于所有紧固件。产品标准中规定的 性能等级，可供非标准紧固件参考。 表3 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 性能等级 机械或物理性能 98 1 29 d ld 出 1 29 1 6m n 抗拉强度r 。m p a 9 0 012 0 0 公称 下屈服强度r lo m p 8 规定非比例延伸0 2 “的应 公称 力r m p a 公称 伸i固件实物的规定rm非m比p例a00 0 48 d m p a 延 1 ) 吸收能量试验应在一2 0 下进行( 见91 4 ) 表3 ( 续) ( ；b t3 0 9 81 - - 2 0 1 0 性能等级 机械或物理性能 9 ，9 1 2 g d d 1 29 1 6m m 1 6m m o 1 6 m m _ 保证应力s 。m p a公称 s 一r 一或 保证应力比s p r 或 s r 一 机械加工试件的断后伸长 率 “ 机械加工试件的断面收鳍 率z “ 紧固件实物的断后伸长率 ( 见附录c ) 0 2 202 0 头部坚固性 不得断裂或出现jl 缝 1 2 01 3 0 1 5 51 6 0 9 0 2 9 0 2 5 92 9 0 3 2 03 8 5 雏氏硬度h v f 9 8n 3 2 03 3 53 6 03 8 04 3 5 1 1 41 2 4 1 4 7 | 1 5 21 8 i2 4 52 5 0 2 8 6 3 1 63 8 0 布氏硬度h b w ，f 一3 0 f 3 1 6 3 3 1 | 3 5 5 3 7 54 2 9 6 77 17 98 28 9 洛氏硬度h r b 9 5o 9 9 5 2 2 9 32 83 2 3 9 洛氏硬度h r c 3 23 43 73 94 4 表面硬度h v 03 1 1 1 螺纹未脱碳层的高度e m m1 2 h 。 i 2 3 h l 3 4 h 1 螺纹全脱碳层的深度g m m 再回火后硬度的降低值h v 破坏扭矩m n m 拄g b t3 0 9 8 1 3 的规定 暖收能量k 掣j m l n 1 2 7 1 2 7 l 2 7 1 2 72 7 c - b t 表面缺陷 5 7 7 93 数值不适用于桂接结构。 对栓接结构d m 1 2 。 。规定公称值仅为性能等级标记制度的需要，见第3 章。 。在不能耐定下屈服强度r n 的情况下，允许测量规定非比例延伸o 2 “的应力r 叭。 。对性能等级48 59 和68 的r 鼗值尚在调查研究中。表中鼓值是接保证载荷比计算给出的，而不是实耐值。 表5 和表7 规定了保证载荷值。 一在紧固件的末端测定硬度时，应分别为：2 5 0h v 、9 3 8h b 或h r k 9 9 5 。 、当采用h v 03 测定表面硬度盈芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出3 0h v 单位。 1 表面硬度不应超出3 9 0h v 。 ，表面硬度不应超出4 3 5i - i v 。 。试验温度在2 0 下测定，见91 4 。 1 适用f d 1 6m m 1k 鼓值尚在调查研究中 6 由供需双方协议，可用g b t5 7 7 93 代替g b t3 7 7 91 。 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 表4 最小拉力载荷( 粗牙螺纹) 螺纹螺纹公称 性能等级 规格应力截面积 ( d )a # r a m 2 最小拉力载荷f ( a 岫x r 一) n 1 83 0 0 0 2 92 0 0 6 2 32 0 0 2 90 0 0 6 03 0 0 6 a 。o t 的计算见9161 。 。6 血螺纹( g b t2 2 0 2 9 ) 的热浸镀锌紧固件，应按g b t5 2 6 73 中附录a 的规定。 对栓接结构为：7 00 0 0 n ( m 1 2 ) 、9 55 0 0 n ( m 1 4 ) 和1 3 00 0 0 n ( m 1 6 ) 。 表5 保证载荷( 粗牙螺纹) 螺纹螺纹公称 性能等级 规格 应力截面积 ( d )a 。t r a m 2 保证载荷耳( a 罾# s p 。# ) n 82 4 0 i 02 0 0 。3 04 0 0 0 1 30 0 0 “1 62 0 0 4 8 1 0 0 5 裹5 ( 续) 6 b t3 0 9 8 1 - - 2 0 1 0 螺纹螺纹公称 性能等级 规格应力截面积 4 8 5 6 98l o9 j 1 2 9 里 ( d ) a o # 5 m m 2 保证载荷b ( a * # s p 。_ ) n 蚰_ 的计算见9 16 1 。 6 配螺纹( g b t2 2 0 2 9 ) 的热授镀锌紧固件，应拄g b t5 2 6 7 3 中附录a 的规定。 。对栓接结构为：5 07 0 0 n ( m 1 2 ) 、6 88 0 0 n ( m 1 4 ) 和9 45 0 0 n ( m 1 6 ) 。 表6 最小拉力载荷( 细牙螺袅) 螵纹螺纹公称 性能等级 规格应力截面积 1 29 1 29 ( d x p ) a ，o # 。r a m 2 最小拉力载荷f 。( 蚰tx r 。) n a 岫- 的计算见g 1 6 1 。 c e t3 0 9 8 1 2 0 1 0 表7 保证载荷( 细牙螺纹) 螺纹螺纹公称 性能等级 规格 应力截面积1 29 1 2 9 ( d p ) a * # m m 2 保证载荷f p ( a 蚰_ x s p m # ) n a 蛐# 的计算见9 16 1 。 8 试验方法的适用性 8 1 通则 f f 和m p 两个试验系列( 组) ，可对表3 规定的紧固件机械和物理性能进行试验。f f 组用于紧固 件成品试验，而m p 组用于紧周件材料性能试验。f f 和m p 组又分为：f f l 、f f z 、f f 3 、f f 4 ，m p l 和m p 2 。 由于尺寸大小和或承载能力的原因，有些类型或规格的紧固件，不能按表3 的所有项目进行试验。 82 紧固件的承载能力 821 全承载能力的紧同件 全承载能力的紧固件( 标准化的或非标准化的) 应按f f l 、f f 2 或m p 2 对紧固件成品进行拉力试验 a ) 断裂应发生在束旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部； b ) 其最小拉力载荷( f ) 应符合表4 或表6 的规定。 822 降低承载能力的紧固件 降低承载能力的紧固件( 标准化的或非标准化的) ，虽然材料性能符合本部分的规定，但因几何尺寸 的原因，如按f f l 、f f 2 或m p 2 对其成品进行拉力试验时，则选不到承载能力的要求。 当按f f 3 或f f 4 进行拉力试验时，降低承载能力的紧固件通常不断裂在未旋合螺纹的长度内。 与螺纹的最小拉力载荷相比，因几何尺寸原因降低承载能力的紧固件有两种基本类型； a ) 螺栓或螺钉的头部设计：带或不带外扳拧的降低头部高度的螺栓，或带内扳拧的扁圆头、低圆 柱头或某些沉头的螺钉。f f 3 适用于此类紧周件( 见表1 0 ) 。 1 0 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 b ) 紧固件特殊的杆部设计：适用于不要求，或不按本部分规定的承载能力，如腰状杆螺钉。f f 4 适用于此类紧固件( 见表1 1 ) 。 8 3 制造者的控制 按本部分生产的紧固件，当采用表8 表1 l 规定的“可实施的试验”时，应能符台表3 表7 的技术要求。 本部分不要求制造者对每一生产批都要实施试验，但制造者的责任是：可以选择自己的方法如工 序控制或检查，以确保每一生产批均符台所有的技术要求。 有争议时，应按第9 章规定的试验方法。 8 4 供方的控制 供方可选择自己的方法控制其提供的紧固件符合表3 表7 规定的机械和物理性能。 有争议时，应按第9 章规定的试验方法。 8 5 需方的控制 需方可按第9 章的试验方法，从8 6 中选择适当的试验系列控制交付的紧固件质量 有争议时，应按第9 章规定的试验方法。 86 对紧同件与机械加工试件可实施的试验 8 61 通则 按第9 章规定的试验方法，表8 表1 3 规定了f f l f f 4 、m p l 和m p 2 的适用性。 表8 表1 1 为紧固件成品试验，提供了f f l f f 4 试验系列。 f f l ：用于测定标准头部和标准杆或细杆( 全承载能力的) 即d ， d 。或d 。d 。的螺桂和螺钉 成品的性能，见表8 。 f f 2 ：用于测定标准杆或细杆( 全承载能力的) 即d ， d ：或d 。d ：的螺柱成品的性能，见表9 。 f f 3 ：用于测定d ， 也或d 。也并且降低承载能力的螺栓和螺钉成品性能，其降低承载能力 的原因为： 1 ) 低的头部高度，带或不带外扳拧结构； 2 ) 带内扳拧结构的扁圆头或低圆柱头； 3 ) 带内扳拧结构的某些沉头。 见表1 0 。 f f 4 ：用于测定特殊设计，即不要求，或不按本部分规定的承载能力的螺栓、螺钉和螺柱成品性 能，如d ， d 或d 。d ) 的材料性能和或改进工 艺的试验，见表1 3 。 86 2 适用性 各种试验方法对紧固件的适用性按表8 表1 3 的规定 86 3 交付试验结果 当需方要求交付包括试验结果的报告( 特殊订单) 时，他们应按第9 章的规定，并从表8 表1 3 中 选取试验方法。由需方规定的特殊试验，应在订货时协议。 1 1 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 表8f f i 试验系列全承载能力的螺栓和螺钉成品 性能等级 4 6 、4 8 、5 6 、8 8 、9 8 、1 0 9 、 n o 5 8 、6 8 1 2 9 1 2 9 性能 试验方法 条号 ( 见表3 ) d d z 或d 。d ： 公称长度z 2 5 d 螺纹长度6 20 d ； 3m m d 3 9m m ； 所有性能等级。 9 4 3 设备 拉力试验机应符合g b t1 6 8 2 5 1 的规定。装夹紧固件时应避免斜拉，可使用自动定心装置 9 4 4 试验装置 夹具和螺纹夹具应符合以下规定： 硬度：4 5h r c ； 通孔直径d - ：按表1 5 的规定， 内螺纹夹具的螺纹：按表1 4 的规定 9 4 5 试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 按图2 a ) 和图2 b ) 所示将紧固件试件拧人内螺纹夹具。 对未旋合螺纹的长度k 1 d 。 应按g b t2 2 8 的规定进行拉力试验。试验机夹头的分离速率，不应超过2 5r a m r a i n 拉力试验应持续进行，直至断裂。 测量极限拉力载荷r 。 9 4 6 试验结果技术要求 该极限拉力载荷f 应等于或大于在相应产品标准或其他技术条件中规定的最小拉力载荷 95 腰状杆凝固件拉力试验 95 1 通则 本试验适用于测定腰状杆紧固件的抗拉强度r 。( 见82 ) 。 95 2 适用范围 本试验适用于符合以下规定的紧固件： 无螺纹杆径d ， 也或d ，也； 螺栓和螺钉的公称长度f 2 5 d 螺纹长度6 2 0 d ； 螺柱的总长度f 。 3 0 d ； 3m m d 3 9m m ； 所有性能等级。 9 63 设备 拉力试验机应按g b t1 6 8 2 5 1 的规定。装夹紧固件时，应避免斜拉，可使用自动定心装置。 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 9 6 4 试验装置 夹具和螺纹夹具应按以下规定： 硬度：4 5h r c ； 通孔直径d n ：按表1 5 的规定i 内螺纹夹具的螺纹：按表1 4 的规定 1 a ) 螺拴 f 1 b ) 螺钉 l i 。 i ， c ) 螺柱 d ) 螺杆 说明： 1 载荷。 洼：测头与紧固件末端中心孔问应为。球锥”接触，其他适当的方法也可使用。 图5 紧固件成品施加保证载荷安装示倒 9 65 试验程序 试件应为经尺寸等检验合格的紧固件。 试件每端应进行适当加工，如图5 所示。为测量长度( 施加载荷前、后) 应将紧固件置于带球面测头 ( 或其他适当的方法) 的台架式测量仪器中。应使用手套或钳子，以使由温度影响的测量误差减少到最 小。测量施加载荷前紧固件的总长度o 。 按图5 所示将紧周件试件拧人螺纹夹具。对螺柱应使用两个螺纹夹具。螺纹有效旋合长度，至少 应为1 d 。对未旋合螺纹的长度z m 应为1 d 。 注：为达到“= l d 的要求，建议先把螺纹夹具拧到螺纹收尾；然后，按相当于1 d 的扣数拧退夹具。 2 6 驰 对紧固件轴向施加表5 或表7 规定的保证载荷。 试验机夹头的分离速率，不应超过3r a m r a i n 。应保持该保证载荷1 5s 卸载后，测量紧圈件总长度z - 。 9 6 6 试验结果技术要求 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 卸载后，紧固件的总长度f 。应与加载前的l 。相同( 其公差士1 2 5p m 为允许的测量误差) 。某些不 确定因素，如直线度、螺纹对中性和测量误差，当初次施加保证载荷时，可能导致紧周件明显的伸长。在 这种情况下，可使用比表5 和表7 规定值增大3 的载荷，按9 6 5 再次进行试验。如果第二次卸载后 的长度( 如) 与其加载前的长度( ) 相同( 其公差士1 2 5p m 为允许的测量误差) ，则应认为符合本试验 要求。 9 7 机械加工试件拉力试验 9 71 通则 本试验可测定： 抗拉强度r 。， 下屈服强度r “或0 2 蹦非比例延伸应力r n 机械加工试件的断后伸长率a ； 机械加工试件的断面收缩率z 。 9 7 2 适用范围 本试验适用于符合以下规定的紧固件： a ) 由螺栓和螺钉制取的机械加工试件； 3f i l m d 3 9m m 螺纹长度6 l d 一一测定a ：公称长度6 d 。+ 2 r + d ( 见图6 ) ； 测定z ：公称长度f 4 d o + 2 r + d ( 见图6 ) 。 b ) 由螺柱制取的机械加工试件： 3m m d 3 9m m ； 螺纹长度6 l d ； 测定a ：总长度：6 函+ 2 r + 2 d ( 见图6 ) ； 测定z ：总长度z 。4 凼+ 2 r + 2 d ( 见图6 ) 。 c ) 4 6 级、5 6 级、8 8 级、9 8 级、1 0 9 缓和1 2 9 1 2 9 级。 注：机械加工试件可由因几何尺寸降低了承载能力、头部承载船力毪于试件横截面面积( s o ) 承载能力的爨桂或螺 钉上制取。也可以由无螺纹杆径d 。 5m m 的紧固件均要求制出标志。 标志最好在头部顶面用凹字或凸字，或在头部侧面用凹字( 见图1 1 ) 。对法兰面螺栓或螺钉，当制 造工艺不允许在头部顶面标志时，可在法兰上标志。 制造者识别标志 性能等级。 够画 图1 1 六角和六角花形头螺栓和螺钉标志示倒 o 332 内六角和内六角花形圆柱头螺钉 内六角和内六角花形圆柱头螺钉应标志制造者识别标志和表1 9 规定的性能等级的标志代号 3 8 错 囝 0 3 34 螺柱 图1 3 圆头方颈螺栓标志示例 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 螺柱应标志制造者识别标志和表1 9 规定的性能等级的标志代号，或表2 1 规定的可选用的性能等 级标志符号。 对5 6 级、88 级、98 级、1 0 9 级和1 2 9 1 29 级，及公称直径5m m 的螺柱要求制出标志。 应在螺柱无螺纹杆部进行标志，如不可能时，应在螺柱的拧人螺母端标志性能等级，并可省略标志 制造者识别标志( 见图1 4 ) 。 对过盈配合的螺柱应在拧人螺母端标志性能等级，并可省略标志制造者识别标志。 图1 4 靠柱标志示例 g b t3 0 9 8 1 2 0 1 0 表2 1 可选用的螺柱标志符号 性能等级 标志符号 o 。 + 口。 v 允许该符号仅显示个轮廓或整一、区域口陪。 1 033 5 其他类型的螺栓和螺钉 根据用户要求，1 0 3 规定的标志代号，也可以用于其他类型的螺栓和螺钉，以及专用紧固件。 通常，对沉头、半沉头、圆柱头及盘头螺钉，或类似开槽、十字槽形状的，或有内凹槽，或者其他内扳 拧结构的，均不进行标志。 1 0 3 4 左旋螺纹的螺栓和螺钉的标志 对