履带式露天潜孔钻车.pdf

i cs 7 3 . 1 0 0 j 8 4 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b/ t 1 0 2 4 7-2 0 0 1 履带式露天潜孔钻车 op e n - p i t c r a wl e r typ e d o w n h o l e d r i l l s 2 0 0 1 - 0 5 - 2 3发布2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 中国机械工业联合会发 布 j $f t 1 0 2 4 7 - 2 0 0 1 前言 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出 并归口。 本标准负贵起草单位: 天水风动工 具厂。 本 标准主要起草人: 刘进录、 史春 祥、 高学经、 王彦军、 张春梅。 本标准是首次发布。 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 履带式露天潜孔钻车 j b / t 1 0 2 4 7 - 2 0 0 1 op e n - p it c r a wle r t y p e d o w n h o l e d r i l l s 1范围 本 标准规定了 履带式露天潜孔钻车的 基本参数、 技术要求、 试验方法、 检验规则及标志、 包装、 运愉和贮存。 本 标准 适用于 履带式露天潜 孔钻车 ( 以 下简称产品) o 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准 最新版本的可能性。 g b / t 5 6 2 1 -1 9 9 9凿岩机械与气动工具 性能试验方法 g b / t 5 8 9 8 -1 9 8 6凿岩机械与气动工具噪 声测量方法 工程法 g b / t 1 3 3 0 6 -1 9 9 1标牌 g b / t 1 3 3 4 4 -1 9 9 2潜孔冲击器和钻头 g b / t 1 3 9 1 6 -1 9 9 2冲 压件形状和位置未注公差 j b / t 3 5 7 6 -1 9 9 9凿岩机械与气动工具防 锈通用技术条件 j b / t 4 3 8 5 . 1 -1 9 9 9锤上自 由锻件 通用技术条件 j b / t 5 0 0 0 .4 -1 9 9 8重型 机械通用技术条件 铸铁件 j b / t 5 0 0 0 .6 -1 9 9 8重型机械通用技术条件 铸钢件 j b / t 7 1 6 1 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 热处理件通用技 术条件 j b / t 7 1 6 2 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 j b / t 7 1 6 3 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用 技术条件 j b / t 7 1 6 4 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 机械加工件通用 技术条件 j b / t 7 1 6 5 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 装配通用技术条 件 j b / t 7 1 6 7 -1 9 9 3凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 j b / t 7 3 0 2 -1 9 9 4凿岩机械与气动工具产品 包装通用技术条件 j b 8 6 8 4 -1 9 9 8凿岩机械与气动工具安 全要求 j b / t 9 8 5 7 -1 9 9 9凿岩机械与气动工具涂 漆通用技术条件 q c / t 5 1 8 -1 9 9 9汽车用螺纹紧固 件拧紧 扭矩规范 3 基本参数 产品的基本参数应符合表 1 的规定。 中国机械工业联合会 2 0 0 1 - 0 5 - 2 3批准2 0 0 1 - 1 0 - 0 1实施 l j b 月， 1 0 2 4 7 - 2 0 0 1 表 1 基本参数 参数名称单位参数指标 机重 ( 不包括集尘器 ) 坛 -18 0 0 0 验收气压1v 0 ? a一 0 .6 31 . 22 . 0 钻杆规格 ( 直径 x长度 )田 m ( 7 6 - 1 1 4) x 3 0 0 0 凿孔直径. 幻 比 3 8 0 凿孔深度m 3 2 0 嗓声 ( 声功率级) d b ( a ) 6 1 2 6 底盘 牵引力k n 3 3 4 爬坡能力 ( 0 )3 2 5 刹车距离 m m - 3 0 0 行走速度幻 r v 卜 ) 百5 离地高度】 】 】 】 】 】 - 3 0 0 履带调平角度 ( o ): 1 2 . 5 钻臂 大臂俯仰范围( 0 ) 3 7 0 大臂摆动范围 ( 0 ) 咨 9 0 推进器 推进器俯仰范围 ( 0 ) 3 9 0 推进器摆动范围 ( 0 )3 9 0 提升力 k n 杂 1 0 有效推进长度m m 引x )0 补 偿 长 度m m 3 1 0 0 0 回 转 器 回转扭矩 n m 3 9 0 0 空转转速 r / m i n 3 5 0 凿岩耗气量u s 3 00蕊 3 3 06 5 8 0 4 技术要求 4 . 1 产品应符合本标准的 要求， 并按经规定程序批准的图 样及技术文 件制造。 4 . 2 所有零部件必须经检验部门检验合格， 方可装配。 4 . 3 结构钢熔模铸件质量应符合j b / t 7 1 6 2 的规定。 4 . 4 铸钢件与铸铁件质量应分别符合j b i t 5 0 0 0 .6 和j b / t 5 0 0 0 .4 的规定。 4 . 5 钢质 模锻件质量应符合j b / t 7 1 6 3 的 规定。 4 . 6 自 由锻件质量应符合j b / t 4 3 8 5 . 1 的规定。 4 . ， 冲压件未注公差尺寸应符合g b / t 1 3 9 1 6 的 规定。 4 . 8 机械加t 件质量应符合j b / t 7 1 6 4 的规 定。 4 . 9 热处理件质量应符合j b / t 7 1 6 1 的规定。 4 . 1 0 焊接件质量应符合 1 b / t 7 1 6 7的规定。 2 j b/ t 1 0 2 4 7 - 2 0 0 1 4 . l l 产品装配质量应符合 j b / f 7 1 6 5的规定。 4 . 1 2 液压、 气动零部件的连接部位或螺纹密封处均应无泄漏。 4 . 1 3 各软管的装配应按系统图进行连接， 不得有扭曲、 折叠现象。 4 . “ 紧固件的拧紧力矩应符合q c / t 5 1 8 的 规定。 4 . 1 5 螺纹的拧紧力矩应符 合j b / f 7 1 “的 规定。 4 . 1 6 产品的涂漆质量应符 合j b / t 9 8 5 7 的 规定。 4 . 1 ， 产品的防锈质量应符合 j b / t 3 5 7 6的规定。 4 . 1 8 配套的潜孔冲 击器和 钻头应符合g b / t 1 3 3 4 4 的规 定。 4 . 1 ， 产品的安全要求应符合j b 8 6 8 4 的规定。 5 试验方法 5 . 1 试验条件 a ) 用于测量的 仪器、 仪表应有有效期内的检定合格证明。 并能满足测量精度要求， 在试验前对 仪 表进行检查 、校准; b) 环境温度为。 - 4 0 9 0 ，相对湿度在 8 0 %以下，海拔高度不超过 1 5 0 0 m; c ) 行走试验应在平坦、 干燥、 附着性能良 好的土路上进行， 其长度不小于加m ; d ) 爬 坡 试 验应 在 平 坦、 坚 实的 土 坡道 或 碎 石 粘 土 坡 道 上 进 行， 坡 道 坡 度 不 小 于 规 定 值， 长 度 不 小 于 1 0 m. 5 . 2 空运转试验 接通气源，检查各连接是否符合要求， 有无错装、 漏装等现象;启动行走马 达进行前进、 后退、 转弯等 试验， 检查行走是否正常，行驶方向是否与操纵方向一致; 启动油泵， 空运转约 1 0 m i n ， 检查 压力和多路阀柄的操作方向与其动作的方向是否一致 ，减压阀是否正常工作，并能调到表 1规定的范 围之内。 5 . 3 底盘功能试验 a ) 钻车正常行驶， 用卷尺、 秒表测定其行走速度; b ) 将一具有有效量程的 拉力器一端固 定， 另一端用钢丝绳与钻车 联结. 在钻车行驶中 测定其牵引 力; c ) 推进器在垂直状态下， 钻车底盘借助调平缸做俯仰动作， 用重坠和角度规检测履带调平角度。 5 . 4 爬坡和制动 试验 在规定的坡道上行驶， 距离不小于 sm; 在测定爬坡能力的同时， 钻车下行， 突然刹车， 用卷尺 测定其 下滑距离， 重复三次， 取其平均值。 5 . 5 钻臂功能试验 钻臂在做各种动作时均应平稳， 并能在任何位置制动、同时应符合如下要求: 。 ) 钻臂借助支 臂缸 做俯仰动作， 用重坠和角 度规检测其俯仰角; 引 将钻臂调至适当角度， 推进器处于水平位置， 把重坠 悬于钻臂前后两 端， 使钻臂借助摆臂缸摆 动， 在地面画出钻臂左右极限 位置的扇形面图形，并 用式 ( 1 ) 计算出 钻臂的 摆动角0 : 8= 2 a r c ta n(a b 一c d)/( 2 h) (1) j br r 1 0 2 4 7 - 2 0 0 1 式中:a b - 钻臂前端点摆动的距离; c d 一 一 钻 臂后端点摆动的距离; h-一 一a b 与c d 之间的距离。 5 ， 6 推进器功能试验 a ) 用钢丝绳在托钎架与滑板之间 连接一个具有有效量程的拉力器， 启动推进马达， 读取静止 状态 5 。 后的拉力值， 重复三次， 取其平均值即为所测得的提升力; b ) 将推进器调到水 平状态， 启动推进马达， 使回 转器移动至推进器后端的 极限位里， 用卷尺测 量 其有效推进行程; c ) 借助补偿缸使推进器在托架上移动，用卷尺测量其极限位置时的补偿长度 ; d ) 推进器在垂直状态下， 借助推进器摆角缸使推进器左右摆动， 用重坠和角度规检测摆动角 移 动定位插销检侧摆角缸在两 孔位固定时推进器摆动的 角度; e ) 推 进器借助俯仰缸做俯仰动作， 用重坠和角度规检侧其俯仰角。 5 . ， 密封性能试验 在检测的全过程中， 随时观察气、 液系统的各结合面和管接头处有无泄漏; 在静止保压 1 5 m i n 后 各 连接处也应无明显的渗漏; 将推进器的重心移至最前端， 使支臂缸伸至最大， 活塞杆在 4 h的缩回 量应小于3 m m , 5 . 8 螺纹拧紧力矩试验 用扭力扳手抽检产品关键部位的紧固 件、 管接头的 拧紧力矩。 5 . 9 凿岩试验 产品凿岩耗气量的 检测按g b / r 5 6 2 1 的 规定进行。其噪 声的检测按g b / t 5 8 9 8 的规定进行。 6 检验规则 6 . 1 出厂检验 产 品 应 逐 台 逐 项 进 行 出 厂 检 验 检 验 项 目 包 括 产 品 的 装 配 质 量 和 外 观 质 量 以 及5 .2 - 5 ，的 规 定 。 各项性能和质量指标应符合表1 和4 .1 4 , 4 . 1 5 的规定。 6 . 2 型 式检验 ， 2s 产品在下列情况下， 应进行型式检验: a ) 新产品试制鉴定 ( 或老产品转厂生产) 时; b ) 产品在结构、下 艺或使用材料有重大改变时; 。 ) 正常生产的产品每隔3 - 5 年; d ) 产品在长期停产后又恢复生产时; e ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型 式检验的产品应从出厂检验合格的产品中随机抽取， 抽检数量为 一台。 6 . 3 判定规则 6 , 3 . 1 出厂检验时外观质量允许在不多于3 项、 不影响整体外观的轻微缺陷时可判为合格品; 装配质 量、 性能不合格的项目 可在返修合格后方可出厂 6 . 3 . 2 n 4 式检验时， 如出 现性能参数不合格项，经复 查仍不合格， 则判定该产品为 不合格品。有关生 j b汀1 0 2 4 7 - 2 0 0 1 产厂查找原因， 采取措施兰个月后， 按本标准要求全面复查，仍达不到本标准规定的，则 最终判定该 产品为 不合格品。 ， 标志、包 装、运输和贮存 7 . 1 标志 产品 在明显位里应固定有符合g b / t 1 3 3 0 6 之规定的 标牌， 其内容包括: a ) 制造厂名称和商标; b ) 产品型号、 名称; c