抽油杆.pdf

i c s7 5 1 8 0 1 0 e9 2 备案号：1 9 0 9 8 - - 2 0 0 6 sy 中华人民共和国石油天然气行业标准 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 代替s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 3 ，s y t6 2 7 2 1 9 9 7 抽油杆 s u c k e rr o d s ( a p is p e c11 b ：1 9 9 8s p e c i f i c a t i o nf o rs u c k e rr o d s ，m o d ) 2 0 0 6 1 1 - - 0 3 发布2 0 0 7 0 4 0 1 实施 国家发展和改革委员会 发布 目次 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 前言- 1 范围 2 规范性引用文件- 3 缩略语 4 术语和定义- 5 设计控制- - - 6 材料和力学性能 7 一般尺寸 8 接箍和异径接箍- - 9 螺纹连接 1 ( ) 测量、试验和校验- 1 1 制造质量和表面质量 1 2 标志、包装和螺纹护帽- - 1 3 光杆- - - - - - - - 1 4 密封盒和抽油三通一 1 5 光杆卡子- - 1 6 加重杆 附录a ( 规范性附录) 量规检定 附录b ( 规范性附录) 量规规范 附录c ( 规范性附录) 订购建议 附录d ( 资料性附录) 钢制抽油杆疲劳性能要求和试验方法 附录e ( 资料性附录) 钢制抽油杆冲击韧性 附录f ( 资料性附录) 抽油杆和附件的代号表示方法 附录g ( 资料性附录)本标准与a p is p e c11 b ：1 9 9 8 ( 第2 6 版) 技术性差异及其原因 ，2 2 3 6 9怕幻巧卯凹如”弭弱卯驸鲫”够 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 前言 本标准是对s y t5 ( 2 92 0 0 3 抽油杆和s y t6 2 7 2 1 9 9 7 超高强度抽油杆的修订与 整合。 本标准修改采用a p is p e cl l b ：1 9 9 8 抽油杆规范( 第2 6 舨) ( 英文版) 。 本标准根据a p is p e c1 i b ：1 9 9 8 抽油杆规范( 第2 6 版) 重新起草。 本标准代替s y t5 0 2 92 ( ) 0 3 抽油杆和s y t6 2 7 2 1 9 9 7 超高强度抽油杆，为整合标准， 在结构上做了- 较大程度的调整。 根据我国国情和抽油杆生产的实际需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。在附录g 中给 出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便j 二使用，本标准还做了下列编辑性修改； a ) 本规范一词改为本标准； b ) 采用1 5 项我国标准代替美国标准； c ) 用小数点代替作为小数点的逗号，； d ) 删除a p is p e c11 b ：1 9 9 8 的专门说明和前言。 本标准与s y t5 0 2 92 0 0 3 和s y t6 2 7 21 9 9 5 相比，主要变化如下： a ) 增加k d 级、h l 型和h y 型抽油杆； b ) 规定钢制抽油杆的常规力学性能； c ) 删去“短杆”一词，将短杆长度系列归人抽油杆长度系列； d ) 增加附录d 、附录e ，给出抽油杆疲劳性能要求、试验方法和冲击韧性要求。 本标准的附录a 、附录b 、附录c 是规范性附录，附录d 、附录e 、附录f 、附录g 是资料性 附录。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：玉门油田分公司( 局) 机械厂。 本标准参加起草单位：胜利油田孚瑞特石油装备有限责任公司、江汉机械研究所、铁岭中油机械 设备制造有限公司、中国石油勘探开发研究院机械研究所、沙市钢管厂、大港油田集团新世纪机械制 造有限公司。 本标准主要起草人：李秀梅、邓小茹、孙春梅、王子建、易晓蓉、王江秀、刘连伟、钟永海、韩 君武、高桂林、葛慈云、手志明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： s y5 2 8 29 1 ，s y t5 0 2 99 3 ( g b7 2 2 98 7 ) ，s y t5 0 5 89 3 ，s y t5 6 4 2 9 3 ； s y t6 2 7 21 9 9 7 ； s y t5 ( ) 2 9 1 9 9 5 ，s y t5 0 2 92 0 0 3 。 i l 抽油杆 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 1 范围 本标准规定了钢制抽油杆、纤维增强塑料抽油杆、接箍、异径接箍和光杆接箍、光杆和加重杆的 尺u 、力学性能以及检验和试验力法。 本标准适用于抽油杆及其附件的设计开发、制造、检验和试验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t2 2 35 21 9 8 7 钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺碘量法测定硒量( a s t me 3 0 ： 1 9 8 0 ，n e q ) g b t2 2 82 0 0 2 金属材料室温拉伸试验方法( e q vi s o6 8 9 2 ：1 9 9 8 ) g b t2 3 01 2 0 0 4 金属洛氏硬度试验第1 部分：试验方法( a ，b ，c ，d ，e ，f ，g ，h ， k ，n ，t 标尺) ( i s o6 5 0 8 1 ：1 9 9 9 m o d ) g b t1 3 4 8 19 8 8 球墨铸铁件 g b t2 5 7 71 9 8 9 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法( n e qa s t md 2 5 8 4 6 8 ) g b t2 8 2 81 2 0 0 3 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限( a q i 。) 检索的逐批检验抽 样计划( i s ( ) 2 8 5 9 1 ：1 9 9 9 ，i d t ) g b t3 8 5 4 1 9 8 3 纤维增强塑料巴氏( 巴柯尔) 硬度试验方法 g b t4 3 4 01 1 9 9 9 金属维氏硬度试验第1 部分：试验方法( e q vi s 06 5 0 7 1 ：1 9 9 7 ) g b t5 6 1 7 - - 1 9 8 5 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定( e q vi s o3 7 5 4 ：1 9 7 6 ) g b t8 6 4 01 9 8 8 金属热喷涂层表面洛氏硬度试验方法 g b t9 2 5 32 1 9 9 9 石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验( i d t a p is p e c5 b ：1 9 9 6 ) g b t9 4 4 51 9 9 9 无损检测人员资格鉴定与认证( i d ti s o9 7 1 2 ：1 9 9 2 ) g b t1 3 0 9 641 9 9 1 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法( e q v a s t md 4 4 7 5 ：1 9 8 5 ) s y t0 5 9 9 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求( n e qn a c e m r0 1 7 5 ：1 9 9 1 ) s y t5 6 4 31 9 9 5 抽油杆维护与装卸推荐作法( i d ta p ir p1 1 b r ：1 9 8 9 ) a s m e b 11 8 9 统一英制紧固螺纹( u n 和u n r 牙型) n a c e t m ( ) 1 7 07 0 用气流抛砂法清理的钢材新鲜表面目测标准 t m 叭7 5 7 5 用离心式抛钢丸法清理的钢材新鲜表面目测标准 3 缩略语 下列缩略语适用于本标准。 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 a p i 美国石油学会 a s m e 美国机械工程师学会 a s t m 美国材料试验学会 n a c e 美国防腐工程师学会 4 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 4 1 c 级抽油杆g r a d ecs u c k e rr o d s 用于轻、中负荷油井的钢制抽油杆。 4 2 k 级抽油杆g r a d eks u c k e rr o d s 用于腐蚀性的轻、中负荷油井的钢制抽油杆。 4 3 d 级抽油杆g r a d eds u c k e rr o d s 用于中、重负荷油井的钢制抽油杆。 4 4 k d 级抽油杆g r a d ek ds u c k e rr o d s 具有k 级抽油杆的抗腐蚀性能，又有d 级抽油杆的力学性能的钢制抽油杆。 4 5 h 级抽油杆g r a d ehs u c k e rr o d s 用于重、超重负荷油井的钢制抽油杆，h 级抽油杆分为h i 。型抽油杆和h y 型抽油杆。 4 5 1 h l 型抽油杆t y p eh ls u c k e rr o d s 通过选用适当的材料和工艺，使其力学性能达到h 级的钢制抽油杆。 4 5 2 h y 型抽油杆t y p eh ys u c k e rr o d s 采用表面淬火工艺，使其力学性能达到h 级的钢制抽油杆。 4 6 纤维增强塑料抽油杆f l i ps u c k e rr o d s 抽油杆杆体主材是玻璃纤维增强塑料，抽油杆杆体的两端各安装一个钢接头。 5 设计控制 5 1 设计开发 设计开发应进行控制，并形成设计开发文件。设计应符合本标准以及其他引用文件的要求。用于 证明符合要求的设计所需的方法、假设、公式、计算和试验均应编制成文件。 5 2 设计文件 设计文件应包括图纸、假设条件、公式、计算、设计要求、试验和验收准则。设计文件应清晰、 易辨、可复制且易于修复。 5 3 设计验证 制造厂商应以产品和文件两种方式对设计是否符合本标准的要求进行验证。 5 4 设计评审 设计文件应由原设计人之外的具备相应资质的人员进行评审和设计确认。 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 5 5 设计更改 所有影响到与本标准要求一致性的设计更改，都应按原设计意图及设计文件进行控制和处理。 6 材料和力学性能 6 1 钢制抽油杆 钢制抽油杆的材料及力学性能应符合表1 的要求，制造厂商应在其原材料采购规范中明确规定的 化学成分。 表1 钢制抽油杆材料及力学性能 等 材料 抗拉强度r 。、 屈服强度r 。伸长率a 断商收缩率z ( 02 的残余变形)2 0 0 m m 表面硬度h r c心部硬度h b 级m p a ( 1 b l i n 2 ) m p a ( 1 b i n 2 ) 优质碳素钢3 6 2 0 7 9 5 c4 1 5 ( 6 0 0 0 0 ) 1 3 5 【) 或合金钢6 ( 9 0 0 0 ( ) 11 5 0 0 0 ) 镍钼6 2 ( ) 7 9 5 k 4 1 5 ( 6 0 0 0 0 )1 3 6 ( ) 合金钢6 ( 9 0 0 0 0 11 5 0 0 0 ) 优质碳索钢。 7 9 5 9 6 5 d 5 9 0 ( 8 5 0 0 0 )1 05 或合金钢6 ( 1 5 0 0 0 1 4 0 0 0 0 ) 镍钼 7 9 5 9 6 5 k d5 9 0 ( 8 5 0 0 0 )1 05 ( ) 合金钢6 ( 1 1 5 0 0 0 1 4 0 0 0 0 ) 9 6 5 11 9 5 h l 合金钢“ 7 9 5 ( 1 18 0 0 0 )1 04 5 ( 1 4 0 0 0 0 1 7 3 3 3 9 ) 9 6 5 11 9 5 h y 合会钢。 4 2 2 2 4 ( 1 4 0 0 0 0 1 7 3 3 3 9 ) 注：在下屈服强度无法测出时，应考虑加工成标准试样安装引伸计进行测量。 。一般采用优质碳素钢制造，经有效热处理可达到本表规定的力学性能。 “一般采用铬钼钢( 但不限于此类钢) 制造，经有效热处理可达到本表规定的力学性能。 6 1 1 对用于制造抽油杆的每一炉批钢材进行化学分析，化学分析应按g b t2 2 35 2 1 9 8 7 进行。 6 1 2 来自原钢厂经确认的每一炉批钢原材料试验报告，可视为符合611 的要求。 6 2 纤维增强塑料抽油杆 6 2 1 端部接头材料。 6 2 1 1k 、c 、d 级纤维增强塑料抽油杆端部接头的材料应符合表1 的要求，a 、b 级纤维增强塑 料抽油杆端部接头的材料符合下述要求： a 级：材料应满足s y t0 5 9 9 的规定，但不包括1 131 的内容。 b 级：经热处理可以达到表1 力学性能规定的任何材料。 6 2 1 2 制造厂商应在其原材料采购规范中明确规定化学成分。 6 2 1 3 制造厂商应对用于制造端部接头的每一炉批钢材进行化学分析，化学分析应按g b t 2 2 35 2 1 9 8 7 进行。 6 2 1 4 来自原钢厂经确认的每一炉批钢原材料试验报告可视为符合62 1 3 的要求。 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 6 2 2 纤维增强塑料抽油杆杆体的主要原材料为玻璃纤维和树脂，采用拉挤工艺成型。 6 2 3 力学性能。 6 2 3 1 k 、c 、d 级纤维增强塑料杆端部接头的力学性能应符合表1 的要求。a 、b 级纤维增强塑 料抽油杆端部接头的力学性能应符合表2 的要求。 表2 纤维增强塑料抽油杆端部接头等级和力学性能 屈服强度r 山 抗拉强度r 。 抽油杆等级( ( ) 2 的残余变形) m p a ( 1 b i n 2 ) m p a ( 1 b i n 2 ) 6 2 0 7 9 5 a4 15 ( 6 0 0 0 ( ) ) ( 9 0 0 0 0 1 1 5 0 0 0 ) 7 9 5 9 6 5 b5 9 ) ( 8 5 ( ) ( 】( 】) ( 1 1 5 0 0 0 1 4 0 0 0 0 ) 6 2 3 2 纤维增强塑料杆的最高工作温度应符合表3 的要求。 表3 纤维增强塑料抽油杆最高工作温度 预期抽油杆第一次 允许修正范围 纤维增强塑料抽油杆工作温度 允许修正范围 失效周期 ( 。f ) 5 1 0 6 次室温( r t ) 75 1 5 次 1 0 0 3 8 ( 1 【) 0 ) 1 0 1 0 6 次4 9 ( 1 2 0 ) 1 5 1 0 6 次 6 ( ) ( 1 4 0 ) 7 1 ( 1 6 0 )1 0 0 3 0 1 0 6 次 8 2 ( 1 8 ( ” 1 0 4 ( 2 2 0 ) 6 2 3 3 使用性能：制造厂商应制定出基本应力范围图( 见图1 ) 。该图提供抽油杆在7 1 ( 1 6 0 。f ) 工作温度下，预期首次失效周期在75 1 0 6 次循环时的允许应力范围1 计算方法。该图也应表明正常 适用的抽油杆直径尺寸，并定出图l 所示的oc 轴和af 曲线的标度。 6 2 3 4 纤维增强塑料抽油杆制造厂商应定出各种等级和规格的抽油杆的拉伸模量( 用m p a 或l b i n 2 表示，从一端接头到另一端接头测得) 和组装后的全长平均质量( 用k g m 或l b i n 表示) 。 6 3h y 型抽油杆表面淬硬层深度 h y 型抽油杆表面淬硬层深度应为杆体直径的5 1 3 ，淬硬层应连续，淬硬层区域应从一端 台肩至另一端台肩。 6 4 接箍、异径接箍材质和等级 6 4 1 接箍和异径接箍分为t 级和s m 级，其抗拉强度不应小于6 5 5 m p a ( 9 5 0 0 0 1 b i n 2 ) 。 6 4 2t 级：材料应符合制造厂商的原材料采购规范，含硫量不应大于00 5 。 6 4 2 1 材料的硬度经检测达到5 6 h r a 6 2 h r a ，可视为符合641 的抗拉强度要求。 6 4 2 2 来自原钢厂经确认的每炉钢原材料试验报告，可视为符合642 的验收要求。 1 ) 允许应力范围是指在基本应力范围图上已知最小应力时，最大应力与最小应力的差值。 莹 r 目 c 群 一- i 十h ；协f h 州中口# h h 一 强车 哆臻谢ll 鞘l = | = i i + 什 ! ! 卜”什骈竹+ 竹t l 埘il ：捌q l h 牛。叶_ 一0 一。+ ”。t - i - - h + + n t ” 一b 忤十t - b f - b 栉寸”； - b 将- 4 s9 时- 卜r 一 应力。m p a 注1 ：f 最大允许静载荷。 注2 ：a d b 最大许用应力，0 b 一最小许用应力，a 值大于零。 注3 ：本图适用条件为工作温度7 1 ( 1 6 0 t ) ，抽油杆柱预期首次失效周期75 1 0 6 次。 图1 纤维增强塑料抽油杆基本应力范围图示例曲线 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 6 4 3s m 级：基体材料应符合制造厂商的原材料采购规范，含硫量不应大于00 5 。喷涂层的最 小硬度为5 9 5h v 。：，喷涂层的化学成分应符合表4 的要求。 6 4 3 1 基体材料的硬度经检测达到5 6 h r a 6 2 h r a ，可视为符合64 1 的抗拉强度要求。 6 4 3 2 在按制造厂商工艺规范喷涂前，基体表面应按t m ( 儿7 ( ) 一7 ( ) 或t m ( ) 1 7 57 5 表而处理要 求进行处理，喷涂层不得影响其力学性能。 6 5 光杆材质和等级 6 5 1 光杆的材质和等级与相应的c 级、k 级、d 级、k d 级、h i 。型和h y 型抽油杆的材质和等 级相同。 6 5 2 喷涂光杆基体材料应符合6 51 中规定。其喷涂层的最小硬度为4 8 0h v 。：。涂层化学成分 应符合表4 的要求。 表4 喷涂层化学成分 最小含量最大含量 化学成分 碳 o5 01 ( 1 i 】 硅35 055 0 磷 o0 0n 【1 2 硫( ) ( ) ( ( ) 【】2 铬 1 2o o18 ( ) 】 硼25 【】45 ( ) 铁 3 ( ) ( 】5 5 ( ) 钴 【】( ) 【】( ) 1 ( 钛 o0 0【) 【) 5 铝( 】( j i )( 1 ( ) 5 锆 oo o( 1 ( ) 5 镍 余量 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 6 6 密封盒材质 密封盒材料化学成分和力学性能应符合下述要求： a ) 球墨铸铁符合g b t1 3 4 81 9 8 8 的要求； b ) 优质碳素钢：碳含量应为01 8 ( ) 4 5 ；或铬钥钢：碳含量应为02 8 ( 14 3 ； c ) 最小抗拉强度应为4 1 5 m p a ( 6 0 0 0 0 1 b i n 2 ) ，最小屈服强度应为2 8 0 m p a ( 4 ( ) 0 0 0 1 b i n 2 ) 。 6 7 抽油三通材质 抽油- z 通的化学成分和力学性能应符合f 述要求： a ) 球墨铸铁符合g b t1 3 4 8 - - 1 9 8 8 的要求； b ) 优质碳素钢：碳含量应为0 1 8 o 4 5 ；或铬钼钢：碳含量应为02 8 ( ) 4 3 ； c ) 最小抗拉强度应为4 1 5 m p a ( 6 0 0 0 0 1 b i n 2 ) ，最小屈服强度为2 8 0 m p a ( 4 0 0 0 0 1 b i 齐) 。 6 8 光杆卡子材质 光杆卡子的化学成分和力学性能应符合下述要求： a ) 球墨铸铁符合g b t1 3 4 81 9 8 8 的要求； b ) 优质碳素钢：碳含量应为01 8 0 4 5 ；含锰较高的优质碳紊钢：碳含量应为015 04 5 ；或其他合金钢。 c ) 硬度范围1 9 0 h b 3 0 0 h b 。 6 9 加重杆材质和等级 6 9 1 本标准包括两个等级的钢制加重杆，分别规定如下： a ) 第1 级：优质碳素钢； b ) 第2 级：合金钢( 制造厂商自行选择) 。 6 9 2 力学性能：加重杆的力学性能应符合表5 的要求。 袭s 加重杆力学性能 最小抗拉强度 等级 m p a ( 1 b i n 2 ) 14 5 0 ( 6 5 0 0 0 ) 26 2 0 ( 9 0 0 0 0 ) 7 一般尺寸 7 1 尺寸 7 1 1 钢制抽油杆尺寸应符合表6 和表7 的要求。 7 1 2 纤维增强塑料抽油杆尺寸应符合表8 的要求。 表6 钢制抽油杆一般尺寸和公差 抽油杆标称值 16 ( ) 1 9 ( )2 2 ( )2 5 ( 1 )2 9 ( 1 ) 7 6 2 ( ) ( 2 5 ) 7 6 2 ( ) ( 2 5 ) 7 6 2 0 ( 2 5 )7 6 2 ( ) ( 2 5 )7 6 2 ( 】( 2 5 ) a p l 名义长度 9 1 4 0 ( 3 ( ) )9 1 4 【j ( 3 ( ) )9 1 4 ( ) ( 3 ( 】)9 1 4 ( ) ( 3 【】)9 1 4 j ( 3 0 ) 8 0 0 ( ) 8 0 0 0 8 0 0 ( )8 】( ) ( 18 0 0 ( ) 国内名义比度 1 【j ( ) ( 】1 ( 】( ) ( ) ( )1 0 0 0 】1 ( ) 【) 】( )1 ( 】( ) 【】( ) 表6 ( 续) s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 抽油杆标称值 1 6 ( ) 1 9 ( ) 2 2 ( )2 5 ( 1 ) 2 9 ( 1 ) 1 58 8 ：83 1 6 81 90 5 ：8 裂2 22 3 ：8 嚣2 54 ( 】：8 菇2 85 8 ：2 5 杆体直径 ( ( ) 6 2 5 ：8 _ 跚)( ( ) 7 5 0 ：8 挑)( 08 7 5 ：_ j ! _ 豫)( 1 ( ) ( ) ( 】：蹦熊)( 11 2 5 ：引削) 外螺纹台肩 3 18 ：m 0 + 2 1 3 53 81 ：81 i4 13 ：! 5 1 18 ：i ! 5 72 ：弗 外径d f( 12 5 0 ：0 0 0 1 0 5 )( 15 0 0 ：煳)( 16 2 5 ：黜豫)( 20 1 0 ：圳骺)( 2 _ 2 5 0 ：1 1 雌) 扳手方宽度w ； 2 22 ( 08 7 5 )2 5 4 ( 1 o o u )2 54 ( 1 ( ) ( ) 0 )3 33 ( 13 1 3 )3 81 ( 15 0 0 ) ( j8 ( 0 ( ) 3 1 ) 扳手方长度8 w - 3 18 ( 12 5 0 ) 3 1 8 ( 1 2 5 0 ) 3 18 ( 1 。2 5 0 )3 8 1 ( 15 0 0 )4 13 ( 16 2 5 ) 5 0 8 ( 2 0 )5 0 8 ( 2 0 )5 0 8 ( 2 0 )5 0 8 ( 2 0 )5 0 8 ( 2 ( ) ) 1 1 1 8 ( 4 4 ) 1 1 1 8 ( 4 4 )1 t 1 8 ( 4 4 )t 1 1 8 ( 4 4 ) 1 1 1 8 ( 4 4 ) 1 7 2 7 ( 6 8 )1 7 2 7 ( 6 8 )1 7 2 7 ( 6 8 )“ 2 7 ( 6 8 )1 7 2 7 ( 6 8 ) a p i 抽油杆长度。 2 3 3 7 ( 9 2 )2 3 3 7 ( 9 2 )2 3 3 7 ( 9 2 )2 3 3 7 ( 9 2 )2 3 3 7 ( 9 2 ) 5 ( ) ( 20 ) 2 9 4 6 ( 1 t 6 )2 9 4 6 ( 1 1 6 ) 2 9 4 6 ( 1 1 6 )2 9 4 6 ( 1 1 6 )2 9 4 6 ( 1 1 6 ) 7 5 1 8 ( 2 9 6 )7 5 1 8 ( 2 9 6 )7 5 1 8 ( 2 9 6 ) 7 5 1 8 ( 2 9 6 ) 7 5 1 8 ( 2 9 6 ) 9 0 4 2 ( 3 5 6 )9 0 4 2 ( 3 5 6 )9 0 4 2 ( 3 5 6 )9 0 4 2 ( 3 5 6 )9 0 4 2 ( 3 5 6 ) 国内抽油杆9 0 0 ，1 4 0 0 ，1 9 0 0 ，9 0 0 ，1 4 0 0 ，1 9 0 0 ，9 0 0 ，1 4 0 0 ，1 9 0 0 ，9 0 0 ，1 4 0 0 ，1 9 0 0 ，9 0 0 ，1 4 1 ) ( ) ，1 9 0 ( ) ， 长度 2 4 0 0 ，2 9 0 0 ，3 4 0 0 ，2 4 0 0 ，2 9 0 0 ，3 4 0 0 ，2 4 0 0 ，2 9 ( 1 1 ) ，3 4 0 0 。2 4 0 0 ，2 9 0 0 ，3 4 0 0 ，2 4 0 0 ，2 9 0 0 ，3 4 0 0 ， 5 ( j7 9 0 0 9 9 0 ( j7 9 0 0 ，9 9 0 07 9 0 0 ，9 9 1 1 07 9 0 0 。9 9 ( h )7 】( ) 9 9 0 ( ) 3 11 ： 拧 3 5 7 1 i 3 8 i ：梓 4 8 4 ：2 _ 挖 5 56 ： 毙 镦粗凸缘直径d 。 ( 12 1 9 ：豫) ( 1 4 0 6 “ ：噬)( 1 5 0 0 1 馕)( 1 9 0 6 + i ；嗽) ( 21 8 8 ：8 惴) a r 32 ( 01 2 5 ) 4 76 ( 18 7 5 ) 5 71 ( 22 5 0 )6 6 7 ( 26 2 5 )7 6 2 ( 3 ) ( j ( ) ) 8 57 ( 33 7 5 ) c r ：6 ：嚣( ：8 耀) 32 ( ( ) 1 2 5 ) 3 2 ( ( ) 1 2 5 )4 8 ( ( ) 1 8 8 )4 8 ( ( 11 8 8 ) 48 ( ( 18 8 ) 注：所有尺寸均用毫米表示( 括号内为英寸) ，但a p l 名义长度一栏括号内为英尺。 a 指不包括过渡圆弧的最小长度。 6 钢制抽油杆长度应是从外螺纹台肩接触面至另一端外螺纹台肩接触面溯量得到的直线距离。 衰7l i y 型抽油杆扳手方尺寸 抽油杆标称值杆体直径扳手方宽度w 0 8 0 ( o 0 3 1 )过渡脚弧b “扳手方倒角n i r a n ( 1 n )r o x n ( i n )n m ( i n ) 1 9 ( ) 1 90 5 ( )2 54 ( 1 )84 2 2 ( )2 22 3 ( )2 85 ( 1 )85 2 5 ( 1 )2 54 ( 1 )3 33 ( i5 1 6 )86 注1 ：杆体直径公差与表6 所列相应的杆体直径公差值相同。 注2 ：扳手方艮度与表6 所列相应的扳手方长度相同。 注3 ：a 4 5 。倒角可用圆弧代替。 7 s y t5 0 2 9 m 2 0 0 6 表8 纤维增强塑料抽油杆一般尺寸和公差 杆体直径外螺纹外螺纹 外螺纹 扳手方扳手方 端部接 端部接 延伸段 两端均为外螺纹的 o3 8 接头名义直 台肩外 宽度w ，长度3 头最大 头最大 最大直 径d f直径 长度a 径6 抽油杆长度。 ( o 0 1 5 )规格径do8 w 一 5 0 ( 2o ) ：鹕嚣( ：a 黼) d x 8 1 3 ( 3 2 ) ，1 7 2 7 ( 6 8 ) ，2 6 4 2 ( 1 0 4 ) ， 1 90 51 58 82 43 17 52 543 18 d f d b5 3 8 5 ( 2 1 2 ) ，7 5 18 ( 2 9 6 ) ， ( o 7 5 0 )( ) ( ”t 6 ) ( 12 5 0 )( 1o o o )( 1 必) 9 0 4 2 ( 3 5 6 ) ，1 1 3 2 8 ( 4 4 6 ) 8 1 3 ( 3 2 ) ，1 7 2 7 ( 6 8 ) ，2 6 4 2 ( 1 ( ) 4 ) ， 2 2 2 31 9 ( ) 52 73 81 03 333 18 d f db5 3 8 5 ( 2 1 2 ) ，7 5 18 ( 2 9 6 ) ( ( 】8 7 5 )( ) ( 1 1 1 6 ) ( 15 0 0 )( 15 1 6 )( 1 ) 9 0 4 2 ( 3 5 6 ) ，1 1 3 2 8 ( 4 4 6 ) 8 1 3 ( 3 2 ) ，1 7 2 7 ( 6 8 ) ，2 6 4 2 ( 1 0 4 ) ， 2 54 ( 】2 2 2 3 3 0 4 12 8 3 33 3 i8 d f db 5 3 8 5 ( 2 1 2 ) ，7 5 1 8 ( 2 9 6 ) ， f 10 ( ) 【) ) ( ) ( 13 m ) ( 16 2 5 ) ( 15 1 6 ) ( 1 ) 9 0 4 2 ( 3 5 6 ) 11 3 2 8 ( 4 4 6 ) 8 1 3 ( 3 2 ) ，1 7 2 7 ( 6 8 ) ，2 6 4 2 ( 1 0 4 ) ， 3 17 52 5 4 03 55 0 8 03 814 13 d fdb 5 3 8 5 ( 2 1 2 ) 7 5 1 8 ( 2 9 6 ) ， ( 12 5 0 )( 1 )( 1 )( 2 ( ) 0 ( ) )( 1 )( 1 ) 9 0 4 2 ( 3 5 6 ) 11 3 2 8 ( 4 4 6 ) 注：所有尺寸均用毫米表示( 括号内为英寸) 。 8 指不包括过渡圆弧的最小长度。 6 延伸段是杆体上或端接头上正好接近抽油杆吊卡锥孔小端的那一部分。如果该段长度大于63 5 m m ( o2 5 i n ) ， 则其最大外径不应大于杆体直径50 8 m m ( o2 0 0 i n ) ；如果该段长度小于或等于63 5 m m ( ( ) 2 5 i n ) ，则其外 径不应大于杆体直径63 5 r a m ( ( ) 2 5 i n ) 。 。抽油杆长度应是从外螺纹台肩接触面至另一端外螺纹台肩接触面测量得到的直线距离。 “端部接头长度不超过2 5 4 m m ( 1 0 i n ) ，不包括延伸的( 如果有延伸段时) 长度。 7 2 钢制抽油杆杆体 成品杆的杆体全长上任一点的直径都应符合表6 的要求。 7 3 钢制抽油杆端部 钢制抽油杆的端部应符合图2 和表6 的要求，外螺纹接头应符合图6 和表1 0 的要求。 1 形状由制造厂商自选 图2 钢制抽油杆螺纹端部一般尺寸 7 4h 级抽油杆 h i ，型抽油杆端部环形槽应符合图3 的要求，其余尺寸应符合图2 和表6 的要求。h y 型抽油杆 端部扳手方和环形槽应符合图3 和表7 的要求，其余尺寸应符合图2 和表6 的要求。 8 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 注：台肩外圆上加工出环形槽以和其他级别的钢制抽油杆区别。 图3h l 型、h y 型抽油杆环形槽和扳手方尺寸 7 5 纤维增强塑料抽油杆 纤维增强塑料抽油杆的尺寸符合图4 和表8 的要求。纤维增强塑料抽油杆外螺纹接头应符合第9 章的要求。 1 形状由制造厂商自选 注：几寸见表8 ，端部连接的具体尺寸见第9 章。 图4 纤维增强塑料抽油杆外螺纹端部尺寸 8 接箍和异径接箍 8 1 接箍和异径接箍尺寸 8 1 1 t 级接箍的尺寸应符合表9 的要求。 表9 接箍和异径接箍 与接箍匹配的抽油杆标称值外径w ：；_ 3 ( ：啉)长度n i 。+ 5 ”( ：a 黼)扳手方长度w ，8扳手方宽度wr 1 6 ( ) s h 3 18 ( 12 5 0 )1 ( ) 16 ( 4 ( ) 0 0 ) 1 6 ( ) 3 81 ( 15 0 0 )1 0 16 ( 40 0 0 )3 183 49 1 9 ( ) s h 3 81 ( 15 0 0 )1 0 i6 ( 40 0 ( ) ) 1 9 ( ) 4 13 ( 16 2 5 ) 1 0 16 ( 40 0 0 )3 183 81 2 2 ( ) s h 4 13 ( 16 2 5 )1 0 16 ( 40 0 0 ) 2 2 ( ) 4 6 i ) ( 1 8 1 2 )1 0 16 ( 40 0 0 )3 184 13 2 5 ( 1 ) s h5 08 ( 2f ) ( ) ( n1 【) 16 ( 4 ( ) ( ) ( “ 2 5 ( 1 )5 56 ( 21 8 7 )1 ( ) 16 ( 40 0 1 】)3 814 76 2 9 ( 1 ) 6 03 ( 23 7 5 )1 1 43 ( 45 0 0 )4 13 5 39 s y t5 0 2 9 - - 2 0 0 6 表9 ( 续) 与接箍匹配的抽油杆标称值外径w + _ ： ( ! ： ：糯)长度n z j5 7 ( ：a 瓣)扳手方长度w ，8扳手方宽度w r 轧 2 5 ( 1 ) s h 异径接箍 5 08 ( 2 ( ) ( 】( ) )43 ( 45 0 0 ) 2 5 ( ”异径接箍 5 56 ( 218 7 )1 1 43 ( 45 0 0 )3 814 76 2 9 ( 1 ) 异径接箍 6 【) 3 ( 23 7 5 )1 2 7o ( 50 0 0 )4 135 39 注：见图5 ，所有尺寸均用毫米表示( 括号内为英寸) 。 。指不包括过渡蚓弧的最小长度。 8 1 2s m 级接箍的喷涂层厚度为0 2 5 4 m m 05 0 8 m m ( o0 1 0 i n 00 2 0 i n ) ，并覆盖接箍整个外圆 部分，喷涂层应延伸至接箍接触面处的外圆上，成品尺寸应符合表9 和表1 2 的要求。 8 2 接箍和异径接箍的种类 8 2 1 接箍。 8 2 1 1 接箍按连接螺纹类型分为两种：抽油杆接箍和光杆接箍( 见图5 ) 。 l + 土 ，y 三 i4 l r 喈一一t ez j 抽油杆接箍( 不使用在光杆上) 1 墨 i 涯 i ， 一 1 + _ 卜一“ 光轩接箍 e 一，! 阡蠖嬲到 异径接箍 三 一i 一一一一一一_ 一 l 小井服接箍、喷涂接箍 图5 抽油杆接箍、光杆接箍和异径接箍 s y t5 0 2 9 d 2 0 0 6 8 2 1 2 抽油杆接箍：抽油杆接箍两端内螺纹尺寸相同，用于连接抽油杆，外形尺寸应符合表9 ， 内螺纹尺寸应符合表1 2 的要求。 8 2 1 3 光杆接箍：光杆接箍两端内螺纹尺寸相同，用于连接光杆和抽油杆柱，外形尺寸应符合表 9 的要求，内螺纹尺寸应符合表1 1 和表1 2 的要求。 8 2 2 异径接箍：异径接箍两端内螺纹尺寸不同，用于连接不同尺寸的抽油杆，或用于连接抽油杆 与光杆。外形尺寸应符合表9 的要求，外径尺寸w 应按大端螺纹选用。内螺纹尺寸应符合表11 和表 1 2 的要求。 8 3 抗粘附处理 各制造厂商根据自己的要求在接箍及异径接箍螺纹上涂敷抗粘合涂层。抗粘合涂层用于减少抽油 杆与接箍旋合时的粘附趋势。涂层不应影响抽油杆与接箍的旋合扭矩。 9 螺纹连接 9 1 外螺纹连接 9 1 1 抽油杆外螺纹应符合表1 0 及图6 的要求。 表1 0 抽油杆外螺纹接头 俐制抽油杆1 6 ( ) 1 9 ( 必)2 2 ( )2 5 ( 1 )2 9 ( 1 ) 标称值 纤维增强塑料 1 9 ( )2 2 ( )2 5 ( i )3 2 ( 1 ) 抽油杆杆体直径 螺纹名义直径2 4 ( ”1 6 ) 2 7 ( 1 1 。)3 0 ( 1 1 6 )3 5 ( 1 )4 0 ( 19 1 6 ) 卸荷槽直径d - 2 【) 0 7 ( 07 9 0 )2 32 4 ( ( ) 9 1 5 )2 64 2 ( 1 0 4 0 )3 】17 ( 12 2 7 )3 59 2 ( 14 1 4 ) 【j1 3 ( ( ) ( ) 0 5 ) 卸荷槽长度j 。n 1 3 1 1 ( o 5 1 6 )1 5 ( ) 9 ( 0 5 9 4 )1 7 0 7 ( 0 6 7 2 )2 02 4 ( 07 9 7 )2 22 3 ( ) 8 7 5 ) + | ”( ：_ 】! ；) 3 1 ) 外螺纹长度l ， 一j ”( ：船) 3 17 5 ( 1 2 5 0 )3 65 ( ) ( 14 3 7 ) 一4 12 8 ( 1 6 2 5 )4 7 6 3 ( 18 7 5 )5 39 8 ( 21 2 5 ) 外螺纹最大大径 2 37 7 9 ( o9 3 6 2 )2 69 5 2 ( 1 0 6 1 1 )3 01 2 7 ( 11 8 6 1 )3 4 8 8 7 ( 13 7 3 5 )3 96 4 7 ( 15 6 ( 1 9 ) 外螺纹最小大径 2 34 5 2 ( o9 2 3 3 )2 66 2 4 ( 10 4 8 2 )2 97 9 9 ( 11 7 3 2 )3 4 5 5 9 ( 13 6 0 6 )3 93 1 9 ( 15 4 8 g ) 外螺纹最大中径 2 21 2 8 ( o 8 7 1 2 )2 53 0 3 ( o 9 9 6 2 )2 84 7 6 ( 1 1 2 1 1 )3 3 ：2 3 6 ( 13 0 8 5 )3 79 9 8 ( 14 9 6 ( ) ) 外螺纹最小中径 2 19 8 1 ( 0 8 6 5 4 )2 51 4 6 ( 0 9 9 0 0 )2 83 2 i ( 11 1 5 0 )3 3 【1 7 1 ( 13 0 2 0 )3 78 2 6 ( 14 8 9 2 ) 外螺纹最大小径 2 1 ) 6 6 3 ( o8 1 3 5 )2 3 8 3 5 ( o9 3 8 4 )2 70 1 0 ( 10 6 3 4 )3 1 7 7 0 ( 12 5 0 8 )3 65 3 ( ) ( 14 3 8 2 ) 注；所有尺寸均用毫米表示( 括号内为英寸) ，见图6 和图8 。 “这种尺寸的外螺纹接头只适用于钢制抽油杆。 9 1 2 光杆外螺纹( 带9 。锥度外螺纹) 应符合表1 1 及图7 的要求。 9 2 内螺纹连接 9 2 1 抽油杆接箍( 带沉孔) 应符合表1 2 及图6 的要求。 9 2 2 光杆接箍和带深度为6 3 m m ( i n ) 沉7 l 和9 。锥度的异径接箍应符合表1 2 和图7 的要求。 9 3 螺纹的同轴度 接箍或异径接箍螺纹轴线的最大平行偏移不大于05 0 8 m m ( ( ) 0 2 i n ) ，在38 1 m ( 1 2 f t ) 的长度 上，角向偏移不大于1 19 r n r n ( ”，：i n ) ，角向偏移与最大平行偏移之和不得大于05 0 8 r r a n ( ( ) 0 2 0 i n ) 。 1 1 s y t5 0 2 9 n 2 0 0 6 1 一内螺纹未端平面；2 外螺纹 3 抽油杆倒寅l 形状山削造厂商琏定；4 接箍倒角形状由制造 厂商选定；5 接箍、外螺纹连接台肩倒角形状由制造厂商选定；62 5 m m ( 1 i n ) 接箍的外径； 7 一小卜眼接箍外径；81 6 r a m ，1 9 n l m ，2 2 r a m 和2 9 m m ( i n ，i n ，i n 和1 i n ) 接箍外径； 内螺纹；1 【) 接箍扳手方半而；1 1 接箍内螺纹延续长度由制造厂商选定 注1 ：抽油杆r t 为324 “ m m ( + 护2 i n ) 。 注2 ：l 1 最小为16 r a m ( 1 1 6 i n ) 。 注3 ：l 2 最大为08 r a m ( 1 i n ) 。 注4 ；n 为最小接触面直径。 注5 ：对于1 6 m r n 2 2 n l a t t ( j n i n ) 扪油杆，倒角最大为( ) 8 m m ( 1 ，2 i n ) 对于2 5 n m _ 1 和2 9 r a m 抽油杆，倒 角最大为16 m m ( 1 6 i n ) 。 注6 ：所有尺寸均用毫米表示( 括廿内为英寸) 。 图6 抽油杆连接 表1 1 光杆外螺纹接头 自l f 油朴标称值 1 6 ( 1 9 ( )2 2 ( ) 2 5 ( )2 9 ( 1 必) 外螺纹最大九径凸。 2 37 7 9 ( i ) 9 3 6 2 )2 69 5 2 ( 1f