矿用隔爆型潜污水电泵.pdf

i cs 2 9 . 1 6 0 k 2 6 j舀 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 j b / t 6 7 6 2 - 2 0 0 4 代替j b / t 6 7 6 2 -1 9 9 3 矿用隔爆型潜污水电泵 f la m e p r o o f s u b m e r s i b l e m o t o r - p u m p s f o r m i n e s 2 0 0 4 - 1 0 - 2 0发布 2 0 0 5 - 0 4 - 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国家 发 展 和 改革 委 员 会 发布 . b f r 6 7 6 2 -2 0 0 4 目次 月 日 舀 . . .- . . - . .二 t . . . . l 范围. . . . . . . . . . 二 z 规范性引用文件. . . 一 3 电泵的型式与基本参数 4 技术要求. t . . -. . . . 5 检验规则t. . . . . t . . 6 试验方法 . . . . . . 7 标志与包装. . t . . . . . j b/ t 6 7 6 2 -2 0 0 4 前言 本标准是对j b / t 6 7 6 2 -1 9 9 3 矿用隔 爆型潜水电泵的修订 本标准与j b /t 6 7 6 2 -1 9 9 3 相比，主要变化如下: 扩大了产品的规格范围。 对产品型号的表示方法作了适当修改，突出了作为煤矿井下采掘面排水用的潜污泵特性 对矿用隔爆型潜水电泵 作为一个整体来对待， 以考核电泵的效率代替对泵效率的 考核 按照 潜水电泵区别于普通异步电 动机的具体情况， 以及根据规范性引用文件j b / t 5 1 1 8 和j b / t 8 8 5 7对电 动机性能的要求，对本 标准技术要 求中的 某些条款 ( 如堵转转矩、 最大转矩和转差 率等) 作了修订 功率因数保证值的容差按 g b 7 5 5 -2 0 0 0 旋转电机 定额和性能的规定进行了补充更改 本 标准的编写格式和编写规则符合g b / t 1 . 1 -2 0 0 0 标准化工作导则 第l 部分: 标准的结构和编 写规则的规定。 本 标准代替j b / t 6 7 6 2 -1 9 9 3 0 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口; 防爆技术由全国防爆电气设备标准化技术委员会防 爆电机标准化分技术委员会归口。 本标准负责起草单位:上海电器科学研究所 ( 集团) 有限公司、 南阳防 爆电气研究 所 本标准参加起草单位: 泰州泰丰泵业有限公司、 上海连成 ( 集团) 有限公司、 上海东方泵业制造有 限公司、上海义民电机有限公司、龙口市正宇机电设备制造有限公司、上海动能重工制造有限公司 本 标 准 主 要 起草 人: 李 圣 年、 丁 斌 斌、 李 巧 莲 、 李 梅 兰、 程 雅 茹、 毛 骥、 刘 卫 伟、 禹 泽 龙、 杨 性赞 , 孙景荣。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: j b / t 6 7 6 2 - 1 9 9 3 mr 6 7 6 2 -2 0 0 4 矿用隔爆型潜污水电泵 1 范围 本标准规定了矿用隔爆型潜污水电泵 ( 以下简称电泵)的型式与基本参数、技术要求、检验规则、 试验方法及标志与包装 本标准适用于流量为3 m 3 / h _ ll0 0 m 3 / h 、 扬程为 3 m - 1 0 0 m 、 功率为 0 . 5 5 k w -5 5 k w、 应用于有甲烷 或煤尘爆炸危险的煤矿井下采掘面 排水的隔 爆型三相潜污水电 泵。 2 规范 性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适 用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方 一 研究 是 否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引 用文件， 其最新版本适用于本标准 g b / r 1 9 1 包装储运图 示标志 ( g b / p 1 9 1 -2 0 0 0 , e q v i s o 7 8 0 : 1 9 9 7 ) g b 7 5 5 旋转电机定额和性能 ( g b 7 5 5 -2 0 0 0 , i d t i e c 6 0 0 3 4 - 1 : 1 9 9 6 ) g b ( t 2 4 2 3 .4 电工电子产品基本环境试验规程试验d b : 交变湿热试验方法 ( g b / r 2 4 2 3 .4一1 9 9 3 , e q v i e c 6 0 0 6 8 - 2 - 3 0 : 1 9 8 0 ) g b 3 8 3 6 . 1爆炸性气体环境用电气设备 第1 部分: 通用要求( g b 3 8 3 6 . 1 -2 0 0 0 , e q v i e c 6 0 0 7 9 - 0 : 1 9 9 8) g b 3 8 3 6 . 2 爆炸性 气体环境用电气设备 第2 部分: 隔 爆型 “ d “ ( g b 3 8 3 6 .2 -2 0 0 0 ,e g v i e c 6 0 0 7 9 - 1 : 1 9 9 0) g b /t 4 9 4 2 . 1 旋转电 机外壳防护分级 ( i p 代码) ( g b / t 4 9 4 2 . 1 -2 0 0 1 , i d t i e c 6 0 0 3 4 - 5 : 1 9 9 1 ) g b / c 1 2 7 8 5 -2 0 0 2 潜 水电泵 试验方法 j b / t 5 1 1 8 -2 0 0 1 污水污物潜水电 泵 j b / t 8 8 5 7 -2 0 0 0 离心式潜污泵 j b / r 9 6 1 5 . 1 -2 0 0 0 交流低压电 机散 嵌绕组匝间绝缘试验方法 3 电泵的型式与基本参数 3 . 1 型式: 3 . 1 . 1 电泵为立式结构， 泵与电动 机同 轴 3 . 1 .2 电泵的外壳防护等级为i p x 8 0 3 . 1 . 3 电泵的定额是以 连续工作制 ( s 1 ) 为基准的 连续定额。 3 . 1 .4 电泵的额定频率为5 0 h z , 额定电压为3 8 0 v , 6 6 0 v或是380v/660v, 3 . 1 . 5 电泵的同步转速为 3 0 0 0 r / mi n , 1 5 0 0 r / m i n或 1 0 0 0 r /mi n 3 . 1 . 6 从电泵进水口 看叶轮为 逆时针方向旋转。 3 . 1 . 7 电泵的结构型式为泵置于电动机下方的下泵型，电动机为干 式结构 3 . 1 . 8 电泵应制成 g b 3 8 3 6 . 1 规定的隔爆型， 防爆标志为 “ e x d工”。 3 . 2 型号表示方法: 型号中的大写汉语拼音字母代表电 泵的型式及其特征， 阿拉伯数字表示电泵的参数 j b/ t 6 7 6 2 -2 0 0 4 卫 qw口一 口一 口 一一里 呈 3 .3 电泵的额定功率应按如下规定: 电泵额定功率，单位为k w 电泵规定扬程，单位为m 电泵规定流量，单位为m 3 / h 潜污水电泵 ( 矿用)隔爆型 0 . 5 5 k w , 0 . 7 5 k w , 2 2 k w , 3 0 k w , 3 7 k w , li k w, 1 .5 k w , 2 . 2 k w , 3 k w , 4 k w , 5 . 5 k w, 7 .5 k w . i l k w, 1 5 k w, 1 8 .5 k w , 4 5 k w , 5 5 k w e 3 .4 电泵的基本参数应符合j b / 1 8 8 5 7 -2 0 0 0 中4 .2 或j b / 1 5 1 1 8 -2 0 0 1 中3 . 3 . 1 的 规定1 4 技术要求 4 . 1 电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4 . 2 电泵在下列使用条件下 应能连续正常运行: a ) 电泵潜人水下，深度不超过5 m ; b )水温不超过+4 0 -c; c ) 水中的酸碱度p h 值为5 -9 ; d ) 水中 含固体杂质的体积比 不超过2 % ; e ) 水的重度不超过i 1 k n / m 3 ; f )海拔不超过i o o o mo 4 .3 电 泵流道中能通过的固体颗粒的 大小应不小于5 mm ， 也可按用户 要求另行确定。 4 .4 电泵的防爆性能应符合 g b 3 8 3 6 .2的规定 4 . 5 在常温清水中，电 泵的流量为 规定值时， 扬程和电 泵效率应符合j b / t 8 8 5 7 -2 0 0 0 中4 .2 或j b /t 5 1 1 8 -2 0 0 1 中第3 章的 规定。 4 . 6 电泵的流量、扬程和效率的容差应符合gb i t 1 2 7 8 5 -2 0 0 2 中 2 级的规定 4 . 7 在 0 .7 倍 一 1 . 3 澎聆 定 流 量 范 围 内 ， 水 泵 的 轴 劝 率 应 不 超 过 电 泵 的 额 定 功 率 。 注: 检查试验时， 可以电泵的额定功率对应的输人功率 ( 额 定功 匆电动机的效率保证值) 作为输人功率的限值来 代替对水泵轴功率的限制 4 .8 电 泵 在运行 期 间， 电 源电 压和 颇率的 变 化及 期j 电 动 机性 能泪 ii 盈 升 限 值 的影 响应符 合g b 7 5 5 的 规之 。 4 .9 电动 机的 性能应符合下列要求: 4 .9 . 1 在功率、电 压及频率为额定值时， 效率和 功率因 数的 保证值应符合表1 的规定。 表1 额定功率 k w 同步转速r / m i n 3 0 0 0 15 0 0 10 0 030 0 0 1 15 0 0 效率刀( %)功率因数c o s rp 0 . 5 5 6 5 0. 8 2 0 . 7 56 8 0. 8 4 1 . 171 0 . 8 5 1 . 5 7 4 2. 2 7 6 3 7 8 .5 0 . 8 6 4 7 9 .5 j b / t 6 7 6 2 - 2 0 0 4 表1( 续) 额定功率 k w 同 步 转 速 r /m i n 3 0 0 01 5 0 01 a 洲 ) 3 0 0 015 0 0 1 0 00 效率n( %) 功率 因 数 c o s rp 5 . 58 1 . 58 1 0 名7 0. 8 3 7 . 58 2 . 5 8 2 i 18 3 . 583 . 58 3 0 . 8 4 0 . 7 7 1 5 8 48 58 4 0 . 7 9 1 8 . 58 5. 5 8 68 5 0 .8 80. 8 5 2 28 6 . 58 78 6 0. 81 3 08 78 7 . 58 7 0 . 88 0. 8 60. 8 2 3 78 7. 5 88 g 4 58 88 88 8 .5 0 . 8 7 一 0 . 8 3 5 58 8. 58 8 . 58 8 . 5 注: 效率测定时，电动机的损耗包括密封装置的机械耗和s m 电缆的铜耗:电动机的基准工作温度按b 级- 4 息2 在额定电 压下，电动机堵转转矩的 保证值应不小于额定转矩的1 . 2 倍 4 . 9 . 3 在额定电 压下，电动机最大转矩的保证值应不小于 额定转矩的2 倍 4 . 9 . 4 在额定电 压下，电动 机堵转电流的保证值应不大于 表2 的规定。 班2 额定功率k w5 3 7 37 堵转电流r 额定电流7 . 06 _ 5 注:额定电流用额定功率、额定电压以及效率和功率因数的保证值 ( 不计及容差少求得 4 .9 .5 电 动机电气性能保证值的容差应符合表3 的规定。 裹3 项号 参量容差 1 1 a ) l b) 效率斤 损耗分析法 5 0 k w及以下电动机 s o k w以上电动机 输人输出法 一1 5 %( 1 一7 !) 一1 0 % ( 1 一劝 一1 5 % ( 1 一功 2 功率因 数c o s m一( 1 - c o s q7 ) / 6 ， 最小绝对值为 。 0 2 ， 最大 绝对值为。 0 7 3 最大转矩 转矩保证值的一1 0 % 4 l l 堵转转矩 一 一 转 矩 保 证 值 的 + 25- 15 正 容 差 仅 在 用 户 有 要 求 时 考 核 5堵转电流 电流保证值的+ 2 0 % 4 . 9 .6 电动机应采用f 级绝缘， 但定子绕组的 温升限 值按b级考核。 电泵完全潜人水中，以电动机额 定功率运转时， 定子绕组的 温升限值 ( 电阻法) 为8 0 k 。 在规定允许的 最不利 工作状态下外壳的最高表 面温度 ( 温度计法) 应不超过1 5 0 0c 4 .9 .7 电动机定子绕组对机壳的绝缘电阻常温时应不低于 i o o mq ，接近于工作温度时。应不低于 lo m s 2 0 j b / t 6 7 6 2 -2 0 0 4 4 .9 .8 电动机由三相平衡电源供电时，电动机的三相空载电流中任一相与三相半均值之差应小人士二 相 平均 值的1 0 % . 4 . 9 .9 电 泵组装后， 电动机定子绕组应能承受历时1 m i n 的耐电 压试验而不 发生击穿， 试验电压的 频率 为 5 0 h z ，并尽可能为正弦波形。试验电压的有效值，对额定电压为 3 8 0 v者，为 1 7 6 0 v ;对额定电压 为6 6 0 v者，为2 3 2 0 v 。 大批连续生产的电泵 进行检查试验时， 允许用1 2 0 % 的试验电 压历时1 : 的试 验 代替，试验电压用试棒施加 型式试验时， 定子绕组的耐电压试验应在绕组接近工作温度时进行。 4 . 9 . 1 0 电 动机的 定子绕组应能承受匝间 绝缘冲 击试验电 压而不击穿，其冲击试验电压峰值按表4 的规 定。 波 前 时 间 为 。 .2 p ( 容 差给 7 1 l s ) 01 , 表4 v 额定电压 冲击试验电压峰值38027 1066 03570 4 . 9 . 1 1 电泵在按g b / r 2 4 2 3 . 4 所规定的4 0 交变湿热试验方法进行 1 2 周期试验后，电动机定子绕组 的 绝缘电 阻应不低于1 . 1 4 m 6 2( 额定电压为3 8 0 v ) 或 1 . 9 8 m s 2 ( 额定电 压为 6 6 0 v )， 并应能承受历时 i m i n 的 耐电 压试验而不发生击穿， 试验电 压的 有效值应为 1 5 0 0 v( 额定电压为3 8 0 v ) 或1 9 7 0 v( 额定 电 压为6 6 0 v) 。且样品的隔 爆面 不应锈 蚀。 4 .9 . 1 2 电动机在空载时测得的 a计 权声功 率的噪 声数值， 应不超过表 5 的规定。 噪声数值的 容差为 + 3 d b ( a ) a 表5 额定功率k w 0 . 5 5 - 1 . 11 . 5 4 之3 - 5 . 57. 5 - 1 11 52 2 3 0- 3 74 5 - 5 5 噪声 限值 d b ( a) 1 0 00 r / m i n7 88 18 4 8 7 1 5 00 r / m i n8 28 58 8919 4 30 00 r / m i n7 88 28 69 09 39 6 9 8 4 . 9 . 1 3 电动机在空载时测得的振动烈度有效值对 7 . 5 k w 及以 下不超过 3 .5 m m / s , 7 .5 k w 以 上不超过 4 . 5 mm/ s o 4 .1 0 电泵承受压力的零件应进行水 ( 气) 压试验， 试验压力为 1 .5 倍工作压力， 但不低于。 . 2 m p a , 历时3 m i n ， 不得有泄漏现象。 4 .1 1 电泵组装后电 动机内腔及密封室应能承受3 m in 气压试验而无渗漏现象， 试验压力为0 .2 m p a o 4 . 1 2 电泵应有过热或过电流保护装置， 根据用户要求可带漏电 保护装置。 4 .1 3 电泵的引出电缆应采用u型或m y型矿用橡套软电 缆。电缆的长度一般不少于 l o m ，也可 按合 同提供。 4 .1 4 电泵应采取有效的防腐蚀措施。 4 .1 5 电泵应有可靠的 接地装置， 内、 外接地装置及标志必须符合g b 3 8 3 6 . 1 的 规定。 引出电缆的接地 线上应有明 显的接地标志， 并应保证接 地标志在电泵 使用期内不易磨灭。 4 . 1 6 电泵在规定条件下使用时， 在2 0 0 0 h 运行期间， 其密封装置的泄漏量以2 4 h 计， 额定功率7 .5 k w 及以 下， 应不大于2 . 4 m l , 7 . 5 k w 以 上， 应不大于3 .6 m l o 4 .1 7 在规定条件下使用时，电 泵的 平均无故障 运行时间为2 0 0 0 h . 4 . 1 8 叶轮应作静平衡试验。 静平衡允许的 不平衡力 矩按下式 计算: m 电 泵在。 . 7 -1 . 3 倍规定流量范围内轴功率的测定。 注: i )、 i 两项试验可以抽查。 除 5 .3中的检查项 目外， 电泵及其零件的检查试验项目还应包括图样中按g b 3 8 3 6 . 2 规定的检验项 jl.2六d 5555 凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验: a ) 新产品或老产品转厂生产的 试制定型时: b ) 正式生产后，如 结构、材料、 生产工艺有较大改变，可能 影响产品性能时; c )当检查试验结果与上次型式试验 结果有较大差异时; d ) 成批生产的电 泵定期抽试，每年抽试一次; e ) 产品长期停产后再恢复生产时; f ) 国家质量监督机构提出 进行型式试验的 要求时。 405 乐目5 j b/ t 6 7 6 2 -2 0 0 4 5 . 6 电泵型式试验项目 包括: a )检查试验的全部项目， 但其中的 5 .3 c ) 应测量热态绝缘电 阻; b )温升试验; c )电泵水力特性曲线 ( 包括扬程一 流量曲 线，轴功 率一 流量曲线， 水泵效率一 流 量曲线) 测定; d )电动机负载特性曲线 ( 包括 效率输 出 功率曲 线， 功率因数一 输出 功率曲 线， 输人功率一 输出 功 率曲 线，定子电流一 输出功 率曲线， 转差率一 输出功率曲 线) 测定: e )电动机最大转矩测定: f )电 动机噪声测定; 9 )电 动机振动测定 5 .7 当 新产 品试制和密封装置更改可能影响密封性能时， 必须按4 . 1 6 的 规定进行密封 装置的泄 漏测 定 5 .8 当 新产品 试制时应按4 . 价的 规定进行平均无故障运行时间 测定。 5 . 9 电 泵外壳防护等级的试验，可在 产品 结构定型 或当 结构和工艺有较大改变时进行。 5 . 1 0 凡遇下列情况之一者， 必须按g b 3 8 3 6 .2 的规定， 进行图样及文件审查和样品防 爆性能试验 a )当产品的局部更改涉及防 爆性能的 有关规定时， 则更改部分的图样和有关说明应送原检验单位 重新检验; b )检验单位需要对产品进行复查时 其试验项目除 5 石规定的项目外，还应包括: 外壳铸件材质 ( 包括材质强度及外壳冲 击强度) 检验; 导线引人装置的夹紧试验、 密封性能试验、 机械强度试验、 防 爆性能试验、 交变湿热试验、 外壳表面 温度试验、 连接件扭转试验、 橡胶材料老化试 验等 6 试验方法 6 . 1 铭牌、内外接地、防 爆标志、 安全标志等检查采用目 测。 6 . 2 隔爆参数等的 检查 采用量具检测。 6 . 3 外壳冲击强度、 连接 件扭转、 外壳表面温度和导线引 人装置夹紧等 试验按g b 3 8 3 6 . 1 的规定进行。 防爆性能、 密封性能及机械强度等试验按g b 3 8 3 6 . 2 的 规定进行。 4 0 交变湿热试验按g b / 1 2 4 2 3 . 4 的 规定进行 6 . 4 外壳防护等级的试验方法按g b / p 4 9 4 2 . 1 的规定， 允许用本标准4 . 1 1 规定的气压试验代替 6 .5 本标准5 . 3 的b )、 c ) 、d )、 g