林业机械+自行式机械+安全要求.pdf

i c s6 5 0 6 0 8 0 b9 6 中华人民共禾口 l y 国林业行业标准 l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s 01 1 8 5 0 ：2 0 0 3 林业机械自行式机械安全要求 m a c h i n e r yf o rf o r e s t r y - - s e l f - p r o p e l l e dm a c h i n e r y - - s a f e t yr e q u i r e m e n t s 2 0 0 7 0 6 0 4 发布 ( i s 01 1 8 5 0 ：2 0 0 3 ，i d t ) 2 0 0 7 1 0 - 0 1 实施 国家林业局发布 刖吾 l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s 01 1 8 5 0 ：2 0 0 3 本标准第4 章为强制性内容。 本标准等同采用国际标准i s o1 1 8 5 0 ：2 0 0 3 ( 林业机械 自行式机械安全要求( 英文版) 。 本标准等同翻译i s 01 1 8 5 0 ：2 0 0 3 。 为了便于使用，本标准对i s o1 1 8 5 0 ：2 0 0 3 做了如下编辑性修改： 删除了国际标准前言； 将“本国际标准”一词改为“本标准”； 对手i s o1 1 8 5 0 ：2 0 0 3 中的规范性引用文件，本标准用等同或修改采用国际标准的国家标准或 行业标准代替对应的国际标准。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：国家林业局哈尔滨林业机械研究所。 本标准主要起草人：马志远、杨雪峰。 本标准首次发布。 l y1 6 9 i - - 2 0 0 7 i s o11 8 5 0 ：2 0 0 3 林业机械自行式机械安全要求 1 范围 本标准规定了自行式林业机械在设计上的安全要求。 本标准适用于g b t1 9 3 6 5 中所规定的伐木机、归堆机、打枝机、集运机、木材装载机、集材机和上 述机型组合在一起的多功能联合采伐作业机。 本标准不适用于这些机械上的附加设备。 本标准包括了林业机械所共有的各种危害，但作为通用的安全标准，本标准不可能涉及某一特殊的 机械可能存在的所有危害( 如噪声、振动和抛物等) 。对大多数机械来说，单独应用本标准是不能够充分 满足其安全要求的。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t4 2 6 9 1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装置用符 号第1 部分：通用符号( g b t4 2 6 9 12 0 0 0 ，i d ti s o3 7 6 7l ：1 9 9 1 ) g b t4 2 6 9 4 林业视械操作者控制符号和其他标记( g b t4 2 6 9 42 0 0 6 ，i s o3 7 6 7 4 ：1 9 9 3 ， i d t ) g b t8 4 2 0 - - 2 0 0 0 土方机械 司机的身材尺寸与司机的最小活动空间( e q vi s o3 4 1 1 ：1 9 9 5 ) g b t8 5 9 3 1土方机械 司机操纵和其他显示符号第1 部分：通用符号( g b t8 5 9 3 1 一 】9 9 8 ，e q vi s 06 4 0 5 1 ：1 9 9 1 ) g b t9 4 8 0 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则( g b t9 4 8 0 一 2 0 0 i ，e q vi s o3 6 0 0 ：1 9 9 6 ) g b1 0 3 9 5 4 农林拖拉机和机械安全技术要求第4 部分：林用绞盘机( g b t1 0 3 9 5 4 2 0 0 6 ， i s o4 2 5 4 4 ：19 9 0 ，1 d t ) g b1 0 3 9 6 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则( g b1 0 3 9 6 2 0 0 6 ，i s o1 1 6 8 4 ：1 9 9 5 ，m o d ) g b1 2 2 6 5 1 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离( g b1 2 2 6 5 1 一1 9 9 7 ，i d ti s 01 3 8 5 2 ： 1 9 9 6 ) g b t1 3 8 7 7 4 农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室第4 部分：空气滤清器试验方法 ( g b t1 3 8 7 7 4 2 0 0 3 ，i s o1 4 2 6 94 ：1 9 9 7 。i d t ) g b t1 4 7 8 1 - - 1 9 9 3 土方机械轮式机械的转向能力( e q vi s o5 0 1 0 ：1 9 9 2 ) g b t1 7 2 9 9 土方机械最小入口尺寸( g b t1 7 2 9 9 1 9 9 8 ，i d ti s o2 8 6 0 ：1 9 9 2 ) g b t1 7 3 0 0 1 9 9 8 土方机械通道装置( i d ti s 02 8 6 7 ：1 9 9 4 ) g b t1 7 9 2 0 土方机械提升臂支承装置( g b t1 7 9 2 01 9 9 9 ，i d ti s o1 0 5 3 3 ：1 9 9 3 ) g b t1 7 9 2 1 土方机械座椅安全带及其固定器( g b t1 7 9 2 1 1 9 9 9 ，i d ti s 06 6 8 3 ：1 9 8 1 ) g b t1 7 9 2 2 土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求( c b t1 7 9 2 2 1 9 9 9 ，i d ti s o 3 4 7 1 ：1 9 9 4 ) g b t1 9 3 6 4轮式专用林业机械制动系统的词汇、性能试验方法和技术条件( g b t1 9 3 6 4 一 】 l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s o1 1 8 5 0 ：2 0 0 3 2 0 0 3 ，i s o1 1 1 6 9 ：1 9 9 3 ，i d i ) g b t1 9 3 6 5自行式林业机械术语、定义和分类( g b t1 9 3 6 5 - - 2 9 0 3 ，i s o6 8 1 4 ：2 0 0 0 ，i d t ) g b t1 9 3 6 6林业机械液压起重臂双手把的操作位置和操作方法( g b t1 9 3 6 62 0 0 3 ， i s o1 5 0 7 8 ：1 9 9 8 ，i d t ) g b t1 9 9 3 3 2 土方机械司机室环境第2 部分：空气滤清器的试验( g b t1 9 9 3 3 2 2 0 0 5 ， i s o1 0 2 6 32 ：1 9 9 4 ，i d t ) g b t 1 9 9 3 3 5 2 0 0 5 土方机械司机室环境第5 部分：风窗玻璃除霜系统的试验方法 ( 1 s o1 0 2 6 3 5 ：1 9 9 4 ，m o d ) g b t2 0 4 4 8自行式林业机械滚翻保护结构实验室试验和性能要求( g b t2 0 4 4 8 2 0 0 6 ， i s o8 0 8 2 ：2 0 0 3 ，i d t ) g b t2 0 4 5 9 + 林业机械履带式专用机械制动系统的性能要求( g b t2 0 4 5 9 - - 2 0 0 6 ， i s o1 1 5 1 2 ：1 9 9 5 ，i d t ) g b t2 0 9 5 3农林拖拉机和机械驾驶室内饰材料燃烧特性的测定( g b t2 0 9 5 3 - - 2 0 0 7 ， i s o3 7 9 5 ：1 9 8 9 ，m o d ) l y t1 6 6 7林业机械 驾驶员保护结构实验室试验和性能要求( l y t1 6 6 72 0 0 6 ， i s o8 0 8 4 ：2 0 0 3 ，i d t ) j g t3 6 编写土方机械使用说明书的一般规定( j g t3 6 1 9 9 9 ，e q v1 s o6 7 5 0 ：1 9 8 4 ) j g t4 8 轮胎式土方机械制动系统的性能要求和试验方法( j g t4 8 一1 9 9 9 ，e q vi s o3 4 5 0 ： 1 9 8 5 ) j b t3 2 4 9 工程机械护板和护罩( j b t3 2 4 91 9 9 1 ，e q vi s o3 4 5 7 ：1 9 8 6 ) j b t3 6 8 3 土方机械操纵的舒适区域与可及范围( j b t3 6 8 3 2 0 0 1 ，e q vi s o6 6 8 2 ：1 9 8 6 ， i s 06 6 8 2 ：1 9 8 6 a m d 1 ：19 8 9 ) j b6 0 2 8 工程机械安全标志和危险图示通则( j b6 0 2 8 - - 1 9 9 8 ，e q vi s o9 2 4 4 ：1 9 9 5 ) j b t7 6 9 2 工程机械铰接车架锁紧装置的技术要求( j b t7 6 9 21 9 9 5 ，e q vi s o1 0 5 7 0 ：19 9 2 ) j b t8 4 1 0 土方机械前进和倒退音响报警装置声响试验方法( j b t8 4 1 01 9 9 6 ，e q vi s o 9 5 3 3 ：1 9 8 9 ) j n t1 0 3 0 1 土方机械司机座椅的尺寸和要求( j b t1 0 3 0 1 - - 2 0 0 1 ，e q vi s o1 1 1 1 2 ：1 9 9 5 ，m o d ) i s o8 0 8 3 林业机械落物防护结构实验室试验和性能要求 i s o1 0 5 3 2土方机械安装机械上的施救装置性能要求 i s 01 3 7 6 6 土方机械电磁兼容性 i s o1 4 9 8 2 农林机械电磁兼容性试验方法和验收标准 3 术语和定义 g b t1 9 3 6 5 确立的术语和定义适用于本标准。 4 安全要求 4 1 安全距离、护板和护罩 安全距离应符合g b1 2 2 6 5 1 1 9 9 7 的表1 、表3 、表4 和表6 的要求。护板和护罩应符合 j b t3 2 4 9 和g b1 2 2 6 5 1 1 9 9 7 的要求。隔热板应符合j b t3 2 4 9 的规定。 4 2 驾驶室 4 2 1 驾驶操纵空间 按4 7 和g b t8 4 2 0 - - 2 0 0 0 第5 章的规定，驾驶室的设计应确保司机在任何操纵位置都能进行正 ， l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s o1 1 8 5 0 ：2 0 0 3 常的操作，任何设备或工作附件的布置不应占用驾驶员操纵空间。 4 2 2 驾驶员保护结构 4 2 2 1落物保护结构( f o p s ) 所有机械应按i s o8 0 8 3 的要求安装落物保护结构。 4 2 2 2 翻车保护结构( r o p s ) 符合g b t2 0 4 4 8 适用范围的机械应安装翻车保护结构，或安装符合g b t2 0 4 4 8 或g b t1 7 9 2 2 规定的其他形式的驾驶员保护结构。 4 2 2 3 驾驶员保护结构( o p s ) 机械均应按l y t1 6 6 7 的要求安装驾驶员保护结构。 集材机上用于分拨幼树和树枝的装置应恰当地安装在驾驶室的前面或后面。 驾驶室应安装有机玻璃或类似的玻璃材料或安装其他适当的挡板或护罩，也可以同时使用玻璃和 挡板或护罩，以保护驾驶员不受甩出的链条、锯齿和其他飞行物的伤害。 按l y t1 6 6 7 的要求，安装了绞盘机并可能发生绳索断裂的机械，应在驾驶员和绞盘机之间安装 防护装置。 4 2 2 4 安全带 按g b t1 7 9 2 1 的要求，所有机械都应配备安全带。为了防止安全带在不使用的时候掉落在驾驶 室的地面上，安全带应有回缩装置。要有提醒驾驶员必须使用安全带的图形标志。 安全带上应有字迹清晰可辨且耐久的产品标志，标志包含如下信息： 声明符合g b t1 7 9 2 1 ； 生产年份； 型号； 生产厂家、进口商或批发商的名称。 4 2 2 5 木材承载装置前挡板 运输原条、原木车辆的承载装置应安装前挡板，前挡板上的任意点均应能承受3 5 0 0 0 n 的正向力。 测试时所用试验装置为直径2 0 0 m m 的圆形钢或2 0 0 m m 2 0 0 m m 矩形钢，并将其直角边倒圆，圆角为 r 1 3 。测试装置应放在挡板上支梁尽可能少的位置。测试时承载装置前挡板的最大永久性变形量不应 超过1 0 0m m 。1 0 0m m 直径的木材( 或物体) 应不能穿人前挡板。 前挡板应位于运输的物体与驾驶室之间，在运输状态下，前挡板的高度应大于或等于驾驶室的高 度，其宽度应不小于木材承载装置的宽度。 4 2 2 6 烟雾、泄露、软管和锐边的防护 驾驶室内的人员应按以下条款进行保护： a ) 发动机排放的废气和加热系统中排出的有害气体应远离驾驶室，并保证这些有害气体不进入 驾驶室内； b ) 燃油和其他液体的注入孔应安装在驾驶室外，这些液体注人孔的设计、密封和安装应保证这 些液体不易溅到驾驶室内。油箱和其他液体箱应设有通气装置以释放开启前或开启时的内部 压力； c ) 蓄电池应易于拆装和搬运，其安装位置应便于检修，并要求在翻车的情况下烟雾和酸液也不得 进入驾驶室； d ) 压力软管、管路和元件安装位置的选择或防护罩的设计应能保证在管路一旦发生破裂时液体 不致于直接喷射到处在操作位置的驾驶员身上。活动防护罩( 例如门或窗口) 的设计应能保证 在机械运转期间开启时满足该条要求； e )金属或非金属材料结构件上的可能撞伤人或刺伤人皮肤的锐边和尖角应满足下列要求： 1 ) 外角应倒圆，圆角为r 4 。例如驾驶室的门或维修口、液体注入口的盖和尖状物体等外角； 2 )手把和旋钮的边角倒圆，最小圆角为r 5 。 3 l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s 01 1 8 5 0 ：2 0 0 3 4 2 3 座椅 按j b t1 0 3 0 1 的要求，安装的座椅及座椅的安装位置应符合人机工程学原理，使驾驶员能对机械 进行正常的操纵。 座椅和固定部件之间应至少留有2 5m m 的间距，以避免在驾驶位置或调整座椅工作位置时因变换 驾驶位置到工作位置或由工作位置到驾驶位置而转动座椅时造成对驾驶员的挤压。当因变换座椅的工 位而转动座椅时允许座椅向前或( 和) 向后进行调整。 调整座椅时不应依赖工具。 4 2 4 操作环境 如果驾驶室是封闭的，应配备能提供正压的空气加压系统和过滤系统。按g b t1 9 9 3 3 2 或 g b t1 3 8 7 7 4 的规定，该过滤系统应至少能除去9 8 的灰尘。 4 3 驾驶室和维修保养区的出入口 进出驾驶室和机械维修保养区的出入1 3 应满足下列要求： a ) 如果平台或工作平面升高超过地面5 5 0i n m 时，出人口应保证有三级踏板供人员进出。出人 口应符合g b t1 7 2 9 9 和g b t1 7 3 0 01 9 9 8 的规定。踏板表面应做防滑处理且尽可能减少 积雪、泥土和残渣等的堆积。 1 ) 对于履带式机械，其驾驶室出入口踏板应至少距履带板边缘1 0 0m m 。 2 )对于铰接转向的机械，当处于最大转向位置时至少应留有1 5 0m m 的空隙，如图1 所示。 单位为毫米 图1铰接转向机械的最小空隙 b ) 出人口系统应尽可能不要把正在控制的部件当作扶手。 c ) 驾驶室进出e l 的尺寸应符合g b t1 7 3 0 0 - - 1 9 9 8 的规定。对全封闭驾驶室或采用部分封闭驾 驶室的机械，应至少提供两个进出口，正常进出口和紧急进出1 ：3 ，这些进出口应开在不同的方 向上。正常进出口应符合g b t1 7 3 0 0 - - 1 9 9 8 的图4 和表4 的规定，紧急进出口应符合 g b t1 7 3 0 0 1 9 9 8 的表4 的规定。如果这些进出口用门、窗或挡风玻璃围成，则应能够在不 使用工具的情况下从驾驶室内外都能开启这些进出口。允许安装门锁，但应能在驾驶室内开 锁，并应贴有显著标志提醒驾驶员在操作机械之前打开锁。 d ) 驾驶室铰接的门和窗应设有保持其开、关位置的装置。是否允许操作机械时打开门窗，应视 驾驶员保护结构( o p s ) 的要求而定。如驾驶员保护结构( o p s ) 要求门窗均关闭，应有标记提 醒操作者注意。 e ) 1 3 常维修保养的开口应符合g b t1 7 3 0 01 9 9 8 中表4 的要求。如铰接门、盖子或机罩的重 l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s o1 1 8 5 0 ：2 0 0 3 量或尺寸可能引起危险，应使用相应的机构来支撑它们，使其处在打开的位置。 f )具有铰接车架的机械应按j b t7 6 9 2 的要求配备铰接车架铰接锁定装置。 4 4 视野 在行驶方向上驾驶员应有很好的视野。应有清洁风挡玻璃的装置，如可用风挡刮水器( 雨刷) 清洁 风挡玻璃。如用刮水器清洁聚碳酸酯玻璃，玻璃表面应作硬化处理。 如果装备了风挡玻璃除霜系统，应按g b t1 9 9 3 3 5 2 0 0 5 的要求对其进行测试，除霜区域参考 g b t1 9 9 3 3 52 0 0 5 中表1 的挖掘机部分。除霜1 h 后除霜面积的最小百分比应符合 g b t1 9 9 3 3 5 2 0 0 5 中表2 的规定。 应设置遮光板和调整遮光板使太阳光或灯光产生的炫光减到最小。 从驾驶室棚顶上流下的雨水不应直接流到窗户上。 4 5 警报一 按j b t8 4 1 0 对预先报警的要求，应配备监控操作的报警装置。 4 6 照明 4 6 1 工作照明 应配备供工作时使用的附加照明灯。供电系统应能提供预计消耗最多的电量。 4 6 2 仪表和指示器照明 为保证在黑暗时正常操作机械，应提供仪表和指示器照明。在布置和设计仪表盘和指示器灯时应 将其对驾驶员造成的反光和炫光降到最小。 4 6 3 驾驶室和维修照明 封闭式驾驶室应在内部安装照明灯。 当检查、调整或维修内部零件时应有连接可移动手持灯的插座。 4 7 操纵 4 7 1 发动机停车操纵 发动机熄火拉杆应易于识别。如熄火拉杆和点火开关是分开设置的，熄火拉杆应涂上红颜色。当 熄火拉杆处于熄火位置时，除非人为操纵，否则熄火拉杆应保持在熄火位置不动。 4 7 2 其他操纵 操纵机构应按以下要求来选择、设计、安装和布置： a ) 按j b t3 6 8 3 的要求，主要操纵机构应安装在易于操纵的位置，辅助操纵机构应安装在可以触 及到的位置。如不能提供暖气，按g b t1 7 2 9 9 和g b t8 4 2 0 - - 2 0 0 0 的要求，操纵机构的布 置和功能应考虑到穿防寒服的空间要求； b ) 操纵机构的功能不明显的( 例如方向盘或脚制动) ，应有清晰、耐久的标志。标志符号除了应 符合g b t4 2 6 9 4 ，还应符合g b t4 2 6 9 1 或g b t8 5 9 3 1 的要求，除按g b t8 5 9 3 1 的要 求外，也可用文字代替那些不能用现有的标准符号来恰当地表示的功能，但所有符号的含义应 在操作手册中说明； c )木材装载机的操纵机构应符合g b t1 9 3 6 6 的要求； d ) 操作手册中应说明操纵机构操作及操作程序。操纵机构所需的操纵力和行程应与操纵机构 的使用频率和人机工程学所规定的一致，以尽可能减轻驾驶员的疲劳和紧张程度； e ) 脚踏板应有合适的尺寸、形状、间距和防滑表面。踏板的布置应与一般机动车车辆相类似( 例 如离合器在左面、油门在右面而制动器位于中间) ，以避免误操作； f ) 当驾驶员松开操纵杆时，工作装置的操纵机构应能自动回到中立位置。但这不适用于行进操 纵( 例如变速箱的档位操纵等) 或其他带有制动器的操纵； g ) 对于那些能够引起机械或工作装置移动的操纵应合理布置，应提供保护装置或提供空挡锁定 装置，应尽可能避免当驾驶员进出驾驶室时引起意外触动； 5 l y1 6 9 1 2 0 0 7 i s o 8 5 0 ：2 0 0 3 h ) 对于多于一个工作位置的机械，驾驶员应能从一个位置移到另一个位置，而不致意外触动任 何操纵部件。 4 8 启动 4 8 1 变速箱空挡启动 为防止在发动机启动过程中产生意外的动作，应采用联锁机构以防止发动机意外启动。以下情况 除外： 变速箱在空挡位置； 变速箱离合器是脱开的； 方向和速度的合成操纵在空挡位置； 有与上述等效的系统。 如解除变速箱挡位时，其操纵机构能自动回到空挡，则无须设联锁机构。 4 8 2 电机启动保护 启动器电机螺线管和继电器的线路连接应屏蔽以防止意外接通和妨碍其正常的接通。 4 8 3 擅自启动机械或移动机械的防范措施 机械启动应有严格的操纵程序。 应提供发动机启动控制和驻车制动解除系统不被他人擅自开启的防范措施，以阻止他人私自移动 车辆或工作装置。例如：钥匙点火开关、可锁定的主控制断开开关或挂锁等锁定装置可以满足这一要 求。驾驶室车门配锁是对驾驶室内的启动控制及其他操纵系统进行保护的措施。 4 9 制动系统 轮式机械的制动系统应符合g b 、1 9 3 6 4 的规定，履带式机械的制动系统应符合g b t2 0 4 5 9 的 规定。轮式机械的制动系统如不在g b t1 9 3 6 4 规定的范围内，应满足j g t4 8 的要求。 4 1 0 转向系统 轮式机械的转向系统应符合g b t1 4 7 8 1 - - 1 9 9 3 的规定。最大行进速度大于3 0 k m h 的轮式机械 应有应急转向功能。 4 1 1 绞盘机 林用绞盘机钢丝绳通过脱开装置与卷筒连接，驾驶员在需要的时候可将钢丝绳与卷筒脱开，同时应 满足g b l 0 3 9 5 4 的要求，见4 2 2 3 。 4 1 2 拖曳、固定和吊装装置 按i s o1 0 5 3 2 的要求，机械的前部和后部应安装拖曳装置。 为了便于用卡车、拖车等运载，应在机械上安装固定装置，并清晰地标明固定点的位置。 为了便于用起重机吊装，应在机械上安装吊装装置，并清晰地标明吊装点的位置。 4 1 3 稳定性 应提供在多种工作状态下可增加机械稳定性的装置( 例如外伸稳定支承架) ，以确保在液压管路系 统出故障时机械保持稳定。 4 1 4 自动控制系统 当驾驶员离开驾驶室时，安装有自动控制系统的机械，应能确保自动切断对工作装置的动力输出， 使其停止工作，例如起重臂、联合伐木作业机( 伐木、打枝和造材) 或其他设备。 如果自动控制系统没能切断动力输出或没有驻车制动时，应在司机离开驾驶室前有声光报警装置 发出报警信号。 自动控制系统中的任何单个电气故障或电功率损失不应产生危险。在电源故障排除之后，自动控 制系统不应在微处理器控制系统复位前开启。 4 1 5 电磁兼容性 机械的电磁兼容性应符合i s o1 4 9 8 2 和1 s o1 3 7 6 6 的规定。 6 l y1 6 9 1 - - 2 0 0 7 i s o11 8 5 0 ：2 0 0 3 4 ，1 6 火灾险情 为保护驾驶员，机械应配置至少2k g 装的便携式灭火器，灭火器应有效扑灭燃油、润滑油和木材引 起的火灾。灭火器应放在易于取用的地方。 发生火灾时，可以通过机械外部的断路开关切断电池的电源。但这不应影响相关的安全系统，例如 防火系统。 从机械的结构上保证减少火灾发生的可能性。例如：尽量减少残渣的堆积、在容易产生残渣堆积处 开设排渣孔、保护燃料管路合理布置和安装燃料滤清器以避免燃料的泄漏，以及正确的管路连接、接线 柱的夹紧、提供电线和液压管路的过载保护等。 按g b t2 0 9 5 3 的测试要求，装饰驾驶室所用材料的燃烧速度不得超过1 0 0m m m i n 。 应提供印有灭火器的标记的灭火器放置位置。 4 1 7 储藏室 应有存放附件的储藏室或带有系紧装置的储藏架，用来存放急救药箱、个人防护设备、工具、无线电 对讲机、操作手册和食品箱，并应确保这些物品在机械运转期间不会跌落出来。急救药箱和操作手册应 分开放置。 4 1 8 维修与保养 当发动机停止运转时，应能按照制造商提供的操作手册要求对机械进行日常的润滑和维修。当必 须在发动机运