机制锯齿镰刀.pdf

b 9 1 1 / 1 中华 人 民 共 和 国 农 业 行 业 标 准 n y / t 3 3 3 -1 9 9 8 机制锯齿镰刀 m a c hi ne - m a de s a wt o ot h s i c kl e 1 9 9 8 一 0 3 一 2 3 发布1 9 9 8 一 0 9 一 0 1 实施 中华人民共和国农业部发 布 x y / t 3 3 3 -1 9 9 8 前言 本标准对 z b b 9 1 0 0 2 -1 9 8 4 机制锯齿镰刀 进行修订。 本标准主要技术改动是提出了主要性能参数齿尖长， 取消了原标准的齿深。采用了g b / t 2 8 2 8 - 1 9 8 7 逐批检查计数 抽样程序及 抽样表 , gb/ t 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期 检查计数抽 样程序及抽 样表 抽样程 序， 代替 了原标准的百分 比抽样 。新增 了几何 尺寸 。 本标准 由中华人 民共 和国农业部提出 。 本标准由农业部乡镇企业局归口。 本标准由农业部中小农具质量监督检验测试中心负责起草， 江苏人民机具厂参加起草。 本标准主要起草人 : 刘卫 国、 于力、 林质彬 、 张春燕 、 殷光亮 。 本标准委托农业部 中小 农具质量监督检验测试 中心 负责解 释。 中华人民共和国农业行业标准 机制锯齿镰刀 n y/ t 3 3 3 -1 9 9 8 m a c h i n e - m a d e s a wt o o t h s i c k l e 范围 本标准规定了机制锯齿镰刀的符号、 分类、 技术要求、 分等规定、 抽样、 试验方法、 标志、 标签、 包装、 运输、 贮存 本标准适用于收割水稻、 小麦等谷物的机制锯齿镰刀( 以下简称镰刀) 。 2引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 2 3 0 -1 9 9 1 金属洛氏硬度试验方法 g b / t 2 8 2 8 -1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) g b / t 2 8 2 9 -1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表( 适用于生产过程稳定性的检查) g b / t 4 3 4 2 -1 9 9 1 金属显微维氏硬度试验方法 g b / t 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 g b / t 1 0 1 1 1 -1 9 8 8 利用随机数般子进行随机抽样的方法 g b / t 1 2 7 0 7 -1 9 9 1 工业产品质量分等导则 3符号 l: 刀身长 b: 刀宽 t: 刀厚 5 1 : 前无齿长 s z : 后无齿长 a : 淬火宽度 b : 开刃宽 t : 齿长 t : 齿距 t: 切 向齿 距 人: 齿尖长 h : 断齿尖长 a : 齿倾 角 q : 齿背角 : 裤锥度 中华 人民共和国农业部 1 9 9 8 -0 3- 2 3批准 1 9 9 8 一 0 9 一 0 1 实施 i n y/ t 3 3 3 -1 9 9 8 8: 紧固圈厚 4分类 4 . 1 产品型式 镰刀根据其安装方式不同， 分为钉镰和裤镰两种。 4 . 2 产品规格 镰刀规格按镰头齿距不同分为粗齿、 中齿和细齿三种规格。 5技术要求 5 . 1 产品主要结构名称 镰刀各结 构名称如图 1 、 图 2所示 ( 图 2中主要结构名称同 图 1 ) e 齿 部 傲头商标紧固 圈铆 钉曲柄 c向旋转 一义犷蒙 办ha /工 户 若 叹 k向 剖面 产群那 图 1 锯齿钉镰 n y / t 3 3 3 -1 9 9 8 彼 裤彼柄 一 图 2 锯齿裤镰 5 . 2 镰头的齿形尺寸角度和断齿尖长应符合表 工 的规定。 表 1 ，孺豪丫 细齿中齿粗齿 t “ , mm 。 5 - 0 . 8 + 0 . “0 . 9 - 1 兮“， 5 - 2. 0 错“ h, m m 。 3 0 + 9 3 0。 8 0 + 且 5 0 。 + 9 0 a ( a )4 5- 55 r ( 0 )镇 3 5 刀 mm ) 0 . 6 h 1 )生产时应根据需要在齿距t 范围内确定t的基本尺寸。 镰头的几何尺寸应 符合表 2的规定 表 2 议 细齿 中齿粗齿 i i 0 i皿 l , m m1 5 0 士 5 . 0 1 5 0 士 5 . 0 1 6 6 士 5 . 0 1 7 0 士 5 . 01 9 5 士 5 . 0 b , - 2 4 士 1 . 0 5 2 5 士 1 . 6 5 2 7 土1 . 6 5 2 4 士 1 . 6 52 7士 1. 653 0 士 1 . 6 5 t , m m 1 . 0 士0 . 1 3 1 . 2 士 0 . 1 31 . 2 士0 . 1 31 . 5 士 0 . 1 3 b , m m 22 . 43 . 54 . 4 i , - 6 6 6 5 1 ， mms , mm 1 5 1 5 1 5 s z , mm 1 5 1 5 1 5 k 1: 8 - 1: 1 21: 8 - 1: 1 2 1: 8 1:1 2 占 ， m m0 . 5 - 0 . 8 0 . 5- 0 . 80. 5 - 0 . 8 切 向齿距按式( 1 ) 计算 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) si n s 5 . 3 齿部质量 镰刀齿部应锋利， 不允许有缺齿、 重齿、 断齿和裂纹。断齿尖和卷齿总数不超过 z 个， 且两齿不得相 n y/ t 3 3 3 -1 9 9 8 邻。断齿尖长度见表 1 , 5 . 4硬度要求 镰头热处理硬度为 4 3 6 -6 2 0 hv 1 . 0 ( 4 5 . 5 6 hr c) 。在符合 5 . 3条要求情况下， 硬度值允许超过 上限。 注 1 镰刀刀头用 4 5 优质碳素结构钢或采用能达到本标准技术要求的其他材料制造。 2 镰头刃口淬火宽度不小于smm 5 . 5 镰 刀外 观 5 . 5 . 1 镰头表 面质量 5 . 5 . 1 . 1 不得有斑点、 氧化皮和生锈缺陷。 5 . 5 . 1 . 2 采用法兰处理的镰刀颜色应均匀一致。抛光的镰刀抛光宽度大于齿长。 5 . 5 . 1 . 3 镰刀刀齿和开刃面表面粗糙度最大值为r a 6 . 3 he m， 其余量大值为 r a 1 2 . 5 w m 5 . 5 . 2裤镰 裤孔接缝要牢 固、 端正 ， 周 围无毛刺。 5 . 5 . 3镰柄表面应光滑、 圆直 ， 不 允许有 开裂、 有 害疤节、 发霉和腐朽 。 注: 镰柄用硬杂木制造 或用达到本标准要求的其他材料 5 . 5 . 4紧固圈外表面不应有 毛刺 。 注:紧固圈用低碳钢薄板制造 5 . 5 . 5钉镰的柄部两个铆钉应 正直、 美观 、 无毛刺 。 5 . 6 镰头和镰柄安装牢固， 不应松动， 使用应可靠。 5 . 7 镰头部分要做防锈处理， 但防锈漆( 剂、 油) 不能影响齿部锋利。 5 . 8分等规定 5 . 8 门合格品 凡达到本标准各项 技术要求的为合格 品 5 . 8 . 2一等品、 优等 品 评定原则按 g b / t 1 2 7 0 7 执行。 一等品和优等品应达到表 3 的相应规定， 未列人表 3的其余项目要求应符合合格品的规定。 表 3 序 号 检 验 项 目一 等 品 优 等 品 1硬 度 hv1 . 0 ( hr c)4 9 3 . 6 2 0 ( 4 9 - - 5 6 ) 5 7 9 6 6 4 ( 5 4 - 5 8 ) 2齿 部 质 量 ， 个断齿尖和卷齿总数镇i断齿尖和卷齿总数为 。 3 表面粗糙度， p . 刀齿、 开刃面最大值r a 3 . 2. 其余最大值r a 6 . 3 刀齿、 开刃面最大值 r a l . 6 , 其余最大值 r a 3 . 2 4 镰 柄 , mm 0 1 。活节一个或“ 5死节一个， 总 数 不 超 过 一 个 无 缺 陷 6 抽样 6 . 1 组批规 则 6 门门出厂检验( 常规 检验、 交 收检验 、 交付检 验) 在一个 检验批 中抽取样本 ， 一个检验批可 由一个生产 批构成 ， 或由符 合下述条件 的几个 生产批构成 : 这些生产批 是在基本相同的材料 、 工艺、 设备等条件下制造 出来 的; 若干个生产批 构成一个检验批 的时 间通常不得超过一周 。 ny / t 3 3 3 -1 9 9 8 6 . 1 . 2型式检验在 出厂检验的合格批 中抽取 样本 ， 有下列 情况 之一时 ， 一般应进行型式试验 。 a )新 产品或老产品转 厂生产 的试制定型鉴定 ; b )正式生产后， 如结构、 材料、 工艺有较大改变. 可能影响产品性能时; c )正常生产时， 定期或积累一定产量后， 应周期性进行一次检验， 每年不少于一次; d )产品长期停产后， 恢复生产时; e )出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; f )国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。 6 . 2 抽样方法 出厂检验、 型式检验的抽样方法均按gb / t 1 0 1 1 1 的规定执行。 6 . 3 抽样方案与检验项 目 6 . 3 . 1 出厂检验按g b / t 2 8 2 8 规定执行， 采用正常检查一次抽样方案( 见表4 )其试验项目、 不合格分 类、 检查水平和合格质量水平应符合表 5的规定。 表 4 批 量 范 围不 合 格 分 类样 本 大 小 字 码 样 本 大 小 n 合 格 判 定 数 ac 不 合 格 判 定 数 re 合 格 质 量 水 平 a ql 5 0 1 - 1 2 0 0 b e1 312 4 . 0e1 312 1 2 0 1 - “ 3 2 0 0 f2 0233 2 01 - 1 0 0 00 5 0 1 - 1 20 0 c e1 334 1 0e1 334 1 2 0 1 - 3 2 0 0 f2 056 3 2 0 1 - 1 0 0 0 0 表 5 序 号检 验 项 目不 合 格 分 类 本标准所属章、 条 检 查 水 平 1 1 合 格 质 量 水 平 aql 技 术 要 求试 验 方 法 1硬 度 b 5 . 4 .17 3 s - 34 . 05 . 37 5 2齿 部 质 量 5 .2 7 . 2 3齿 尖 长 4镰 刀 外 观 c 5 . 5 7 . 5 s - 31 0 5 . 6 7 . 5 勺镰 刀 安 装 6 . 3 . 2 型式检验按g b / t 2 8 2 9 规定执行， 采用判别水平 工的一次抽样方案( 见表6 ) 。 样本大 小n =1 0 , 其试验项目、 不合格分类、 不合格质量水平应符合表 7 的规定。 表 6 样 本 大 小 月 不 合 格 分 类 合格判定数 ac 不合格判定数 re 不合格质量水平 a ql 1 0 b122 0 c 344 0 n y/ t 3 3 3 -1 9 9 8 表 7 序 号 检 脸 项 目不 合 格 分 类 本标准所属章、 条 判 别 水 平 小 甘 怡 夙 互 不 十 a ql 技 术 要 求试 验 方 法 1硬 度 b 5 . 47 . 3 1 2 05 . 37 . 52齿 部 质 量 5 . 27 . 23 齿 尖 长 4 齿 形 尺 寸 和 角 度 c 5 . 27 . 2 i4 0 5 . 27 . 15 几 何 尺 寸 5 . 5 . 1 . 37 . 46 表 面 粗 糙 度 5 . 57 . 57 镰 刀 外 观 5 67 . 58 镰 刀 安 装 5 . 77 . 5 9防 锈 6 . 4判定规则 6 . 4 . 1 出厂检验其批量范围、 样本大小( n ) 、 合格判定数( a c ) 和不合格判定数( r e ) 应符合表4的规定。 对n个样本进行检验。 如果其中不合格品数小于或等于合格判定数ac ， 则判该批是合格批。 若在样 本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数r e ， 则判该批是不合格批。在对不合格批进行百分之 百检查的基础上， 将发现的不合格品剔除或修理好以后， 允许再次提交检验。 正常、 放宽和加严检查的转移规则和逐批检查后的处置按g b / t 2 8 2 8 规定执行。 6 . 4 . 2 型式检验其样本大小 n ， 合格判定数ac 和不合格判定数 r e ， 按表 6 规定。 对 1 0个样本进行检验， 若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数 a c , 则判该批是合格 批， 判该周期检查所代表的产品周期检查合格， 可以通过若在样本中发现的不合格品数大于或等于不 合格判定数 r e ， 则判该批是不合格批。 该周期检查所代表的产品周期检查不合格， 不予通过。 周期检查 后的处置按 gb/ t 2 8 2 9规 定执行。 7 试 验方法 7 . 1 产品的几何尺寸用精度 0 . 0 2 mm卡尺、 精度 0 . 5 mm钢直尺检测。 7 . 2 产品的齿形尺寸、 角度在镰头中部测量， 其中齿距取相邻三个齿距的平均值， 以上两项和断齿尖长 用读数显微镜 、 3 0倍放大镜 、 角度样板检验 。以万能工具显微镜作为仲裁方法 ， 取样和检测部位见 图 3 0 引 日 1101 i ,- -4 02 l