兖矿集团煤化公司化工设备安全质量标准化标准及考核评级办法.doc

兖矿集团煤化公司化工设备安全质量标准化标准及考核评级办法（ 年 月）为了进一步加强化工企业设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证企业的安全生产和设备长周期稳定运行，根据煤化公司各化工生产企业的实际情况，制定本安全质量标准化标准和考核评级办法。第一条 本标准及考核评级办法适用于兖矿集团煤化公司从事化工生产的所有企业。第二条 化工设备安全质量标准化化工企业采用分级制，分一级、二级、三级。标准如下：一级：化工设备安全质量标准化得分900分以上（含900分），且截止至考核之日，一年内未发生特大设备事故，主要设备完好率达到95的企业。二级：化工设备安全质量标准化得分800900分以上（含800分），且截止至考核之日，一年内未发生特大设备事故，主要设备完好率达到95的企业。三级：化工设备安全质量标准化得分700800分以上（含700分），且截止至考核之日，一年内未发生特大设备事故，主要设备完好率达到95的企业。第三条 缺项情况下的分值计算。企业不涉及标准中某些条款时，分数按零分计。分值折算方法如下：1. 要素分值mimi实x/mi满式中：mi实该要素实际得分值 mi满扣除缺项后的满分值 x该要素设定满分值2. 化工设备安全质量标准化评级总分值mm实1000/m满式中：m实实际得分值 m满扣除缺项后的满分值第四条 本标准及考核评级办法自颁发之日起执行。第五条 本标准及考核评级办法制定依据。（详见附件1）第六条 本标准及考核评级办法下列用语的含义。（详见附件2）化工设备安全质量标准化标准及考核评级办法检查项目质量标准检查方法评分办法标准分值实得分数1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1设备基础管理1.1制定企业设备管理目标151.1.1制定企业设备管理总体目标（1）制定厂（公司）设备管理方针、目标和实施办法；在厂（公司）级年度工作总结中有设备目标完成概况和原因分析；（2）设备主管部门要有年度、季度管理工作目标和工作总结；（3）要有书面材料和总结、考评记录。查阅资料每发现一项不符合要求的视情况扣0.53分，扣完为止。81.1.2制定设备管理主要技术经济指标（1）保证设备资产保值、力争升值；（2）根据国家有关规定提取大修理基金和设备折旧基金，并保证用于设备大修及改造更新；（3）保证设备的新度系数。查阅资料无原则性内容不得分。每发现一项不符合要求的视情况扣0.53分，扣完为止。71.2组织业务学习、培训151.2.1组织设备管理人员的业务培训，学习、贯彻、落实关于设备管理的法律、法规、标准（1）要有学习培训计划和学习考核记录；（2）分管设备的厂（公司）级领导及设备管理人员都要了解基本内容；（3）与设备有关的部门领导和相关人员应了解与本职工作有关的内容。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求的视情况扣0.53分，扣完为止。81.2.2组织设备维修维护人员进行专业技能培训学习，提高业务素质和维修技能技巧。（1）要制定培训计划；（2）要有考核方法和考核记录。查阅资料一项不符合要求或内容不完整的视情况扣0.54分，扣完为止。71.3建立健全设备管理机构151.3.1 建立健全设备管理机构（1）要有分管设备的厂（公司）级领导；（2）设立设备管理专业部门；（3）设置设备检测、检验机构；（4）厂（公司）或分厂（车间）应设置设备维护维修专业人员。查阅资料没有设立的不得分；不合理的视情况扣0.55分，扣完为止。51.3.2设备管理专业人员配备齐全（1）专业管理包括：检修、密封、防腐、锅炉压力容器、润滑、建筑物、起重机械、仪表、动力、固定资产、备品配件、统计等；设备管理部门人员配备齐全；（2）为使工作有连贯性，要求设备管理人员相对稳定，若人员变动时，交接手续要齐全（包括技术资料、工作进程）。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求或不完善的视情况扣0.53分，扣完为止。51.3.3分厂（车间）设备管理人员配备（1）大、中型企业的生产分厂（车间）应有分管设备领导和专职设备管理技术人员，小型企业可以是兼职管理；（2）班组长可兼职生产班组设备员。查阅资料现场检查没有设置的不得分51.4建立各级岗位责任制151.4.1各级设备管理岗位责任制（1）分管设备厂（公司）级领导岗位责任制；（2）设备管理部门领导岗位责任制；（3）分厂（车间）分管设备领导责任制；（4）设备技术人员岗位责任制。查阅资料现场检查每少一项扣2分；每发现一项内容不完整的视情况扣0.52分。81.4.2设备使用、维护岗位责任制（1）建立设备使用、维护、修理及管理保机责任制；（2）润滑管理岗位责任制。每少一项扣2分；每发现一项内容不完整的视情况扣0.53分，扣完为止。71.5制定设备的安全管理制度36（1）设备管理责任制度；（2）设备维护保养管理制度；（3）设备检修管理制度；（4）设备密封管理制度；（5）设备技术基础管理制度；（6）设备润滑管理制度；（7）特种设备管理制度；（8）设备防腐蚀管理制度；（9）设备检查评级管理制度；（10）设备事故管理制度；（11）固定资产管理制度；（12）仪器仪表管理制度；（13）备品配件管理制度；（14）机械加工管理制度；（15）设备安装、验收管理制度；（16）设备更新、改造和报废管理制度；（17）工业建筑物、构筑物基础管理制度；（18）设备选型、购置管理制度。查阅资料现场检查每缺少一项扣2分；每发现一项内容不完整的视情况扣0.52分。361.6制定设备管理定额12（1）检修工时定额；（2）维修费用定额；（3）流动资金定额（企业储备备件的资金不超过固定资产原值24）；（4）材料消耗定额；（5）设备检修用的辅助材料定额；（6）备件储备定额。查阅资料每发现少一项扣2分；每项内容不完善视情况扣0.52分。121.7制定安全作业规程221.7.1生产设备、装置的安全检修规程：（1）完好标准（零部件质量、运行状况、技术资料、设备及其环境）；（2）设备维护（巡回检查、日常维护、常见故障处理方法）；（3）检修周期和检修内容；（4）检修方法及质量标准；（5）试车与验收；（6）维护检修安全注意事项。查阅资料现场检查没有规程的不得分；内容不完整的视情况扣0.51分，扣完为止。41.7.2各通用检修工种的安全操作规程：（1）管工安全操作规程；（2）铆工安全操作规程；（3）焊工安全操作规程；（4）起重工安全操作规程；（5）钳工安全操作规程；（6）其它工种的安全操作规程。查阅资料现场检查每发现少一项扣1分；每发现一项内容不完整的扣0.51分，扣完为止。51.7.3特种设备作业的安全管理规程：（1）锅炉安全管理规程；（2）压力容器安全管理规程；（3）压力管道安全管理规程；（4）起重机械安全管理规程；（5）电梯安全管理规程；（6）厂内车辆安全管理规程；（7）易燃液体装卸罐安全操作规程；（8）铁路槽车、汽车槽车安全操作规程。查阅资料现场检查每发现少一项扣1.5分；每发现一项内容不完整的扣0.51.5分，扣完为止。101.7.4气瓶的充装、使用、储存和运输的安全管理规程：（1）气瓶的充装管理规程； （2）气瓶的储存管理规程；（3）气瓶的运输管理规程；（4）气瓶的使用管理规程；（5）气瓶定期检验制度；（6）气瓶的档案管理制度。查阅资料现场检查每发现少一项扣0.5分；每发现一项内容不完整的扣0.20.5分31.8设备专业技术管理801.8.1设备维护保养：（1) 实行专机、专责或保机制管理；（2）备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于转动设备要定期进行盘车和切换；（3）严格按规程操作设备，认真按规定检查点进行检查，做好设备维护的“十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏；（4）检查设备运行记录；（5）巡回检查制度化，维修工每天有记录，设备员每周至少巡检一次。具体要求： 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳手、听棒），执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）定时定点按照巡回检查路线对设备进行仔细检查。 认真填写巡检记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除问题，应随时在检查中进行解决。 运行中的设备在巡回检查中发现问题及时上报,紧急情况下可停机处理。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求视情况扣0.52分。（现场检查10台主要完好设备，由企业自报5台，抽检5台，其中至少有2台压力容器）101.8.2设备、管道的标识（1）各种工艺设备，如机电、仪表、开关、管道和阀门等要按顺序统一编号，以防误操作。（2）设备名称、位号（或设备编号）等要用油漆写于醒目部位。（3）设备、管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。管道应以油漆标明流向。现场检查不按规定编号、漆色，每发现一处扣0.5分，扣完为止。51.8.3设备安全装置管理（1）安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养，并按责任考核制度进行考核。（2）安全装置要建立档案，按规定要求进行检修、校验。（3）安全装置现场要有合格有效标识。（4）安全防护装置必须加强管理保证完好,不得随意移动挪用或弃置不用。如确因工作需要而移动、变更，必须采取临时安全措施。待工作完毕后及时复原。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求视情况扣0.51.5分，扣完为止。101.8.4设备润滑管理（1）人员配备齐全，职责明确。（2）分厂（车间）应建立润滑管理网络。（3）五定（定人、定质、定量、定点、定期）和三级过滤（向固定油桶经过滤，由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到注油器和加油点经过过滤）按设备润滑管理制度要求执行，保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。油品代用要有审批手续。（4）关键设备（透平机、压缩机、汽轮机等）在用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。一般设备每三个月取样分析一次，若有主要指标不合格，应及时更换。（5）废油回收工作由指定部门进行管理。废油应分类回收，再生利用。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。（6）根据设备要求和工艺要求，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用混用，若变更油品，必需经主管部门批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。（7）设备（装置）的润滑系统坚持巡回检查制度，做好以下工作：零部件齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。（8）定期组织有关人员学习润滑管理知识，提高操作人员的润滑管理水平。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求或内容不完整的视情况扣0.52分，扣完为止。101.8.5设备密封管理（1）分厂（车间）应有定期检查制度，建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，厂（公司）、分厂（车间）定期组织检查、考核。（2）分厂（车间）应建立密封管理网络。（3）凡投入运行的生产装置、设备、管路应建立静、动密封点档案和台帐，密封点统计准确无误（密封档案一般包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表。设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等）。（4）操作工必须按巡回检查制的要求定时、定点进行巡回检查，发现泄漏点及时消除，暂不能消除且不危及安全的泄漏点应记录在案，报分厂（车间）技术人员组织处理。（5）按时做好密封泄漏点的统计和上报工作。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求或内容不完整的视情况扣0.22分，扣完为止。101.8.6设备防腐管理设备管理部门及相关技术人员根据本企业实际情况，制定全年的防腐蚀计划和技术措施。（1）设备、管道应按计划进行防腐蚀。设备、管道防腐蚀的颜色应按有关规定执行，每次大、中、小修中的检查、修理情况，均需详细记载入档。（2）凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次与介质条件，由生产分厂（车间）会同设备主管部门共同制订相应的防腐蚀措施后，方可实施。（3）对已采取防腐蚀措施的设备，不得无故取消与修改。确需变动的，应由使用部门与主管部门共同商讨决定，并把变动内容列入设备档案。（4）使用部门应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。（5）生产、基建、技措等项目中的防腐蚀设备的施工，在填写任务书后，应由主管部门组织审查，经同意后方可交施工单位施工，竣工后应由主管部门、施工单位和使用部门共同验收。（6）防腐蚀施工要制订施工操作安全规程及相关技术保证措施，以确保施工质量与安全生产。主管部门应加强防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。（7）已采取防腐蚀措施而仍不能达到满意效果的主要设备和环境保护设施，主管部门应组织所在部门研究腐蚀机理，提出改进措施。（8）应积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验推广使用。查阅资料现场检查没制定防腐计划、措施的不得分；内容不完整的扣0.21.5分，扣完为止。101.8.7设备事故管理（1）设备事故应按设备事故管理制度进行正确分类； 特大设备事故：设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。 重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100或修复费用达10万元的为重大设备事故。 一般设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10以上或修复费用达1万元的为一般设备事故。 微小设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故者均为微小设备事故。（2）发生设备事故后，应按事故报告程序及时逐级报告，并根据事故类别向煤化公司和当地安监部门报告。（3）设备事故要按不同类别成立不同的事故调查组进行调查分析。 一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，设备管理部门派人参加。 重大设备事故由分管厂（公司）级领导指定有关副总工程师、有关部门及技术人员组织事故调查。 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。由煤化公司安全、生产、设备等有关部门组成调查组，必要时请集团公司机电部门派人参加。（3）事故处理与报告事故所在单位必须在规定时间内写出事故报告，经事故调查组审查核实同意后，向群众公布。对事故责任者，要根据事故管理规定给予处理直到追究刑事责任。隐瞒事故或逾期不报者，应严肃处理。查阅资料现场检查不符合要求的视情况扣0.510分。101.8.8固定资产管理（1）新购入的固定资产应先提购置计划，经过审批后方可购入。（2）建立固定资产台帐，现场设备应与机电管理部门、财务部门的帐、卡相符；新购入设备应及时补充到固定资产台帐。（3）固定资产在企业内部转移，由调入部门填写固定资产内部转移单，调出部门主管同意，设备管理部门批准，调出部门销账，调入部门登帐，并报财务部门转账。（4）固定资产在企业之间调拨，实行有偿调拨。企业之间调拨需经双方主管部门批准后方可办理转账及迁移手续。（5）固定资产的大修理在保证检修质量的前提下，应励行节约。（6）固定资产的出租，由租入单位提出，设备管理部门办理手续，单位主管领导批准后方可出租。出租后的固定资产定期向租入单位收取租金，租期满后需继续租用的，必须重新办理租借手续，经同意后继续租用。（7）固定资产的报废，由使用部门提出申请，设备管理部门、财务部门共同组织有关人员鉴定，提出意见，按照审批权限逐级上报审批，经批准同意后方可报废，然后进行帐务处理。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求视情况扣0.52分，扣完为止。101.8.9备品配件管理（1）企业应根据本单位情况建立必要的管理制度和工作程序，如备品配件加工订货管理制度、备品配件质量检验制度、备件图纸修改审批制度以及备件管理工作程序等。（2）设备管理部门负责组织备件图纸的测绘、整理、修改和归档工作，做到有物有图，图物相符。备件底图修改要有严格的审批手续，审批后按有关规定要求修改底图。（4）企业应建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理、使用，并严格控制修理质量。（5）自制或外购备件均应办理检验、入库手续，入库备件必须符合质量要求，并有合格证。备件入库后应采取防锈、防腐措施。（6）对存放年久、无合格证件的备件，应经检验、鉴定后方可发出。需要处理或报废的备件须经技术鉴定，并报主管部门批准。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求的视情况扣0.51分，扣完为止。51.9设备档案资料管理301.9.1设备技术档案（1）机电管理部门必须建立主要设备的技术档案。（2）应有管网图、地下管网图、电缆图、密封档案。（3）分厂（车间）应有全部设备技术档案。技术档案包括：设备的图纸；安装使用说明书；设备履历卡片；设备结构及易损件图纸；设备运行累计时间；历年设备缺陷及事故情况记录；设备检修、试验与技术鉴定记录；设备评级记录；设备润滑记录。（4）设备更新改造的技术资料必须及时归档。查阅资料现场检查发现一台没有技术档案扣1分，每发现一台档案不齐全、书写不规范扣0.21分，扣完为止。151.9.2设备技术台帐与报表主要内容包括：（1）设备技术状况汇总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）；（2）主要设备（装置）运转状况汇总表（设备装置运转时间、停机时间）；（3）设备（装置）检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等）；（4）特种设备注册登记台帐；（5）安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件核对检验和更换登记台帐；（6）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）；（7）重大隐患登记、整改台帐；（8）备品配件、材料消耗汇总表。查阅资料现场检查发现一台没有技术台帐扣1分，每发现一台台帐内容不齐全、书写不规范扣0.21分，扣完为止。151.10设备管理技术指标201.10.1大修计划完成率：计划检修完成率90查阅资料现场检查每下降1扣0.5分，扣完为止。41.10.2设备故障停机率、主要设备运转率要有季度和年度分析，通过分析要达到指导生产、检修及管理工作的目的；查阅资料没有分析内容的不得分；分析不全面的视情况扣0.24分81.10.3设备完好率保证全部设备完好率90，主要设备完好率95。查阅资料现场检查每项完好率下降1扣0.5分，扣完为止。41.10.4设备密封点泄漏率（1）设备保持静密封点泄漏率在0.5以下；（2）动密封点泄漏率在2以下；查阅资料现场检查没有泄漏率统计的不得分；泄漏率不达要求的视情况扣0.24分。42特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2特种设备安全管理2.1 特种设备基础安全管理602.1.1 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向当地特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。投用后及时向煤化公司主管处室备案。查阅资料现场检查有一台未登记该项不得分；现场无标志扣0.1分/台，未备案的扣0.1分/台。102.1.2特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；（2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；（3) 特种设备的日常使用状况记录； （4) 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养和定期校验、检修记录；（5) 特种设备运行故障和事故记录；（6）更新改造的有关内容及时记入档案。查阅资料每发现一台设备没有建立档案的扣1分；每发现一台档案不完整的扣0.1分；扣完为止。102.1.3特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求制定检验计划，并按计划进行定期检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。特种设备要求定检率达到100。查阅资料现场检查未定期检验或检验不合格继续使用扣0.1分/台；定检率每下降1扣0.1分，扣完为止。142.1.4各单位的特种设备制造、安装、改造、维修业务，应委托具有国务院及省、直辖市、自治区特种设备安全监督管理部门许可的相应资质的单位承担。查阅资料每发现一项不符合要求不得分。52.1.5特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。查阅资料未制定不得分。内容不完整视情况扣0.16分。62.1.6 特种设备在安装、修理、改造前，安装、修理、改造单位应当向当地特种设备安全监督管理部门办理安装、修理、改造备案手续。查阅资料每发现缺少备案手续一次扣0.1分，扣完为止。52.1.7 特种设备作业人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。查阅资料现场检查未持证上岗扣1分/人，扣完为止。102.2 锅炉的安全管理702.2.1 新建锅炉房的位置及工艺要求必须符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和热水锅炉安全技术监察规程及锅炉房设计规范的要求，具体要求如下：（1）锅炉一般应安装在单独建造的锅炉房内。锅炉房不应直接设在聚集人多的房间或其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。新建的锅炉房不应与住宅相连。（2）锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中，则必须同时符合以下条件： 每台锅炉的额定蒸发量不超过l0t/h,额定蒸汽压力不超过1.6mpa或每台锅炉的额定热功率应小于或等于7mw且额定出水温度小于或等于120； 锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低水位联锁保护装置； 锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验，以保证其灵敏、可靠； 锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施； 独立操作的司炉工人必须持有相应级别的司炉操作证，且连续操作同类别锅炉5年以上，未发生过事故； 必须有安全疏散通道。（3）锅炉房不宜设在高层或多层建筑的地下室、楼层中间或顶层，但由于条件限制需要设置时，除符合上述第二条的要求外，还应符合以下条件，且锅炉房的设置应事先征得市、地及以上安全监察机构同意； 每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.6mpa或每台锅炉的额定热功率小于或等于2.8mw且额定出水温度小于或等于120； 必须用油、气体做燃料或电加热的锅炉； 燃料供应管路的连接采用氩弧焊打底； 当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施。（4）锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连。若与其他生产厂房相连时，应采用防火墙隔开。（5）锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合建筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的要求。（6）锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10的泄压面积（如玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。查阅资料现场检查出现一项不符合要求不得分；设施及内容不完善视情况扣0.55分。102.2.2 锅炉房应符合下列要求（1)锅炉房内的设备布置应便于日常操作、巡检通行和检修。（2)应有足够的光线、良好的通风、必要的降温和防冻措施。（3)地面应平整无台阶，且应防止积水。（4)锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防止受高温损坏。（5)锅炉房每层至少应有两个出口，分别设在两侧。锅炉前端的总宽度（包括锅炉之间的过道在内）不超过12m，且面积不超过200m2的单层锅炉房，可以只开一个出口。（6)锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或闩住，锅炉房的出入口和通道应畅通无阻。（7）在锅炉房内的操作地点以及水位表、压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。锅炉房应有备用的照明设备或工具。（8)露天布置的锅炉应有操作间，并应有可靠的防雨、防风、防冻、防腐的措施。（9）锅炉为重大危险源，必须有紧急疏散图。（10）锅炉操作间和主要用汽地点，应设有通讯或讯号装置。现场检查每发现一项不符合要求视情况扣0.21分。82.2.3锅炉房管理制度和规程（1）岗位责任制；（2）锅炉及其辅机的操作规程；（3）巡回检查制度；（4）设备维护保养制度；（5）交接班制度；（6）水质管理制度；（7）清洁卫生制度；（8）安全保卫制度。查阅资料现场检查每发现缺少一项扣2分；每发现一项内容不完整的扣0.52分。162.2.4锅炉房管理应具备的基础资料（1）锅炉安装使用说明书和质量证明书；（2）锅炉总图、受压部件总图、易磨易损零件图等图纸；（3）受压元件强度计算书；（4）热力计算数据；（5）安装及验收资料、竣工图；（6）锅炉安全技术登录簿；（7）检修及改造资料（包括计算书、竣工图）；（8）运行资料（包括事故报告、缺陷记录）；（9）锅炉房现场应有锅炉汽水系统图、锅炉烟风系统图、锅炉纵剖面图。查阅资料现场检查每缺少一项扣1分；每发现一项内容不完整的视情况扣0.21分，扣完为止。82.2.5锅炉使用管理（1）锅炉房主管人员应熟悉锅炉使用安全知识，按章作业。（2）锅炉运行时，操作人员应严格执行有关锅炉安全运行的各项制度，做好运行值班记录和交接班记录。（3）当锅炉运行中发现受压元件泄漏、炉膛严重结焦、受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时，应停止锅炉运行。（4）对备用或停用的锅炉，必须采取防腐措施。（5）使用锅炉的单位应按锅炉水处理管理规则的规定做好锅炉用水的水质管理工作。（6）额定蒸汽压力小于或等于2.5 mpa的锅炉的水质，应符合gb1576低压锅炉水质的规定。额定蒸汽压力大于或等于3.8mpa的锅炉的水质，应符合gb12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。没有可靠的水处理措施，不得投入运行。（7）使用锅炉的单位应执行排污制度。定期排污应在低负荷下进行，同时严格监视水位。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求的视情况扣0.21分。82.2.6 锅炉房的安全管理记录。内容如下：（1）锅炉及附属设备的运行记录；（2）交接班记录；（3）水处理设备运行及水质化验记录；（4）设备检修保养记录；（5）管理人员的日常检查记录；（6）事故记录。查阅资料现场检查每发现缺少一项扣1分；每发现一项记录不齐全、不清晰的扣0.21分，扣完为止。52.2.7 积极配合具有资质的锅炉检验部门的定期检验工作。（1）外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验，一般每年一次。（2）内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全进行的检验，一般每2年进行一次。（3）水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。一般锅炉连续使用6年应做一次。对于无法进行内部检验的锅炉应每3年进行一次。查阅资料未按规定内容、时间进行检验的视情况扣0.515。152.3压力容器的安全管理702.3.1压力容器的使用登记（1）压力容器在使用前，应经压力容器登记机关核定安全状况等级，办理压力容器使用登记手续。凡未经办理登记、注册的压力容器一律不得投用。（2）凡需要办理压力容器过户变更、使用变更及安全状况等级变更的，应由使用单位凭专业检验单位的压力容器检验报告和压力容器使用登记表、压力容器使用登记证及改变使用条件的设计、批准文件到原发证机构办理有关变更手续。（3）凡需过户的容器，必须是已领取压力容器使用登记证的压力容器。过户前，原使用单位应持拟过户的压力容器使用登记证和压力容器使用登记表及过户报告向原使用登记机关办理注销手续，并将过户压力容器的检验报告、合格证、产品质量证明书、产品竣工、图样等资料一并移交给接收该容器的单位。新的使用单位应在容器投用前持上述资料到所在地的使用登记机关重新办理使用登记手续。（4）压力容器使用登记证只在检验周期内有效，过期不检又未经原发证机关批准办理手续同意延期使用的，其使用证自行失效，并视为无证运行。（5）凡属非法制造的新投用压力容器及无使用证过户的压力容器，一律不得办理注册发证手续，并不得投人运行。（6）凡已办理报废手续的压力容器，不得再作承压设备使用，更不得转让或转卖给其他单位作压力容器使用。查阅资料出现一项不符合要求不得分。62.3.2压力容器的安全管理制度（1）各级岗位责任制；（2）压力容器工艺和岗位操作规程；（3）压力容器的技术档案管理制度；（4）安全装置检验及更换管理制度；（5）容器操作人员的安全教育和考核管理制度；（6）安全检查制度 ； （7）压力容器的统计和事故报告制度。 查阅资料每发现缺少一项扣1.5分；每发现一项内容不完整的扣0.51.0分，扣完为止。102.3.3压力容器工艺和岗位操作规程的内容至少应包括：（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力，最高或最低工作温度等）。（2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位。（4）运行中可能出现的异常现象和防范措施，以及紧急情况的报告程序。查阅资料没有工艺和岗位操作规程的本得分；内容不完整的视情况扣0.24分42.3.4压力容器技术档案应有的内容：（1）压力容器登记卡；（2）压力容器设计技术文件（包括设计图样、设计安装说明书、中高压反应容器和储存容器的强度计算书）；（3）压力容器制造、安装技术文件及有关资料（竣工图、产品质量证明书及产品合格证、现场组焊的压力容器竣工验收后由施工单位提供的组焊和质量检验的资料、压力容器产品安全质量监督检验证书）；（4）检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料；（5）修理方案、实际修理情况记录以及有关技术文件和资料；（6）压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料；安全附件校验、修理、更换记录；（7）有关事故的记录资料和处理报告。查阅资料每发现一台没有建立档案的扣1分；每发现一台档案内容不完整的扣0.1，扣完为止。102.3.5压力容器安全装置检验和更换管理 （1）安全装置的送检、校验、更换工作应明确有关部门负责，做到职责分明；容器数量较多的单位可指定专人负责此项工作。（2）安全阀、紧急切断装置的检修需由专业单位进行，压力表的校验应由取得压力表校验资格认可的计量单位或部门进行。安全阀一般每年至少校验一次，新安全阀安装前应根据使用情况调试后方可安装使用。（3）安全阀及压力表等安全附件校验后进行铅封，并出具有关校验、检定合格手续。（4）安全装置的校验或更换周期应明确，按规定的校验周期进行校验或送校。压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。压力表一般每半年校验一次。但安装前必须进行校验。（5）爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定；超过爆破片标定爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片应每年更换；除制造单位确保使用寿命者外；一般的爆破片装置应在2-3年内更换。查阅资料现场检查发现一项不符合要求的视情况扣0.12分，扣完为止。102.3.6压力容器操作人员的安全教育和考核（1）制定安全技术教育和培训计划。（2）容器操作人员必须经专业技术培训，并经锅炉压力容器安全监察机构考核合格颁发压力容器操作证后，方可上岗独立操作。（3）容器操作人员培训考核应做好记录，培训考核成绩记入“安全作业证”。查阅资料发现一项不符合要求的视情况扣0.11分。42.3.7积极配合具有资质的压力容器检验部门的定期检验工作。（1）外部检验：外部检验是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。（2）容器的内外部检验是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验。安全状况等级为12级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3级的，每隔3年至少一次；安全状况等级为4级的，每年一次。（3）压力容器的耐压试验，每两次内外部检验周期应至少做一次耐压试验。 查阅资料未按规定内容、时间进行检验的视情况扣0.510。102.3.8 气瓶的安全管理162.3.8.1气瓶充装单位的要求（1）气瓶充装单位必须有政府主管部门颁发的气瓶充装许可证，并具有营业执照，方可从事气瓶充装工作。（2）充装单位必须对充装人员和充装前检查人员进行有关气体性质、气瓶的基本知识、潜在危险和应急处理措施等内容的培训。（3）气瓶实行固定充装单位充装制度，气瓶充装单位只充装自有气瓶，不得为任何其他单位和个人充装气瓶（车用气瓶除外）。查阅资料现场检查每发现一项不符合要求不得分32.3.8.2充装气体时，必须严格遵守下列规定：（1）气瓶充装系统用的压力表，必须检验合格，并在检验的有限期限内；压力表的精度应不低于1.5级，表盘直径应不小于150mm；（2）充气前必须检查确认气瓶是经过检验合格并经过妥善处理过的。气瓶的涂色标识符合所充装气体的规定；（3）用卡子代替螺纹连接进行充装时，必须认真仔细检查确认瓶阀出气口的螺纹与所装气体所规定的螺纹型式相符；（4）开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；（5）气瓶的充气速度不得大于8m3/h（标准状态气体），且充装的时间不应少于30min；（6）充装易燃气体的操作过程中，禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；（7）瓶内气体压力达到充装压力的1/3以前，应逐只检查气瓶瓶体温度是否大体一致，瓶阀密封是否良好；发现异常时应及时妥善处理；（8）用充气排管按瓶组充装气瓶时，在瓶组压力达到充装压力的10以后，禁止再插入空瓶进行充装；（9）气瓶的充装压力必须在规定的范围内。现场检查每发现一项不符合要求的视情况扣0.10.3分，扣完为止。22.3.8.3 气瓶的定期检验（1）盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次。（2）盛装一般性气体的气瓶每3年检验一次。（3）盛装惰性气体的气瓶每5年检验一次。（4）气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全性有怀疑时，应提前进行检验。（5）库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。查阅资料现场检查未按规定内容、时间进行检验的视情况扣0.52。22.3.8.4 储存气瓶时，应遵守下列要求：（1）储存充气气瓶的单位应当有专用仓库存放气瓶。气瓶仓库应当符合建筑设计防火规范的要求，气瓶存放数量应符合有关安全规定，并要分类放置；（2）仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥，避免阳光直射；（3）盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源；（4）空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材；（5）气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽和防震圈。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。查阅