汽车车厢底板用竹篾胶合板.pdf

l y / e 1 5 7 5 一 2 0 0 0 前言 本标准是在参考了g b / t 1 3 1 2 3 - - 1 9 9 1 竹编胶合板 , l y / t 1 0 7 2 -1 9 9 2 竹蔑积成胶合板技术条 件 , l y / t 1 0 5 5 -1 9 9 1 汽车车厢底板用竹材胶合板 的基础上， 根据汽车车厢底板的特殊使用要求而 制定的。本标准的制定， 将有助于提高我国汽车车厢底板用竹蔑胶合板的质量水平， 使该产品能更好地 符合汽车车厢底板的质量要求。 本标准由全国人造板标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 南京林业大学竹材工程研究中心、 中国星火总公司龙游压板厂。 本标准主要起草人: 张齐生、 朱一辛、 毛建新、 蓝志龙、 张晓东。 本标准首次发布。 中华人民共和国林业行业标准 汽车车厢底板用竹蔑胶合板 l y / t 1 5 7 5 一2 0 0 0 s t r i p p l y b a mb o o f o r b o t t o m b o a r d s o f t r u c k s a n d b u s e s 1 范围 本标准规定了汽车车厢底板用竹烧胶合板的定义、 分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 标 签、 包装和贮运。 本标准适用于汽车车厢底板用竹蔑胶合板。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引 用而构成为本标准的条文。 本标准出版时， 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 g b / t 1 0 1 1 1 -1 9 8 8 利用随机数般子进行随机抽样的方法 g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 ” 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 3 定义 本标准采用下列定义. 3 . 1竹蔑 b a m b o o s t r ip 竹材经剖蔑而成的薄竹片。 3 . 2竹 蔑 胶 合 板 s t r i p p l y b a m b o o 以竹蔑为构成单元组合压制而成的各种竹质胶合板， 包括竹蔑积成胶合板、 竹帘胶合板、 竹编胶合 板、 竹席一 竹帘胶合板以及竹席一 竹蔑积成胶合板等. 3 . 3 竹蔑 积成胶合板( 竹材 层压 板)b a m b o o s t r ip l a m in a t e d b o a r d 竹蔑不经编织组合压制而成的 板材。 3 . 4竹帘 胶合 板 c u r t a i n p ly b a m b o o 竹蔑织成竹帘， 再组合压制而成的板材。 3 - 5竹 编 胶合 板( 竹 席 胶合 板)w o v e n m a t p l y b a m b o o 竹蔑纵横交错编织成竹席， 再组合压制而成的板材。 3 . 6 竹 席一 竹帘 胶合 板 w o v e n m a t a n d c u r t a i n p l y b a m b o o 以竹席作为表层材料， 竹帘作为芯层材料， 组合压制而成的板材。 3 . 7 竹 席一 竹蔑积成胶合板 b a m b o o m a t a n d b a m b o o s t r i p l a m in a t e d b o a r d 以竹席作为表层材料， 竹蔑作为芯层材料组合压制而成的板材。 3 . 8 缝隙 c h i n k 竹蔑胶合板侧面蔑片之间的空隙. 4 分类 4 . 1 按用途分: 国家林业局2 0 0 0 一 0 3 一 2 4 批准2 0 0 0 一 0 7 一 0 1 实施 . y / t 1 5 7 5 一 2 0 0 0 a ) a类竹蔑胶合板: 用于载货汽车车厢底板; b ) b类竹蔑胶合板: 用于客车车厢底板。 4 . 2 按结构分: a ) 竹蔑积成胶合板( 竹材层压板) ; b ) 竹帘胶合板; 。 ) 竹编胶合板( 竹席胶合板) ; d ) 竹席一 竹帘胶合板; e ) 竹席一 竹蔑积成胶合板。 5 技术要求 5 . 1 5 . 1 . 1 5 . 1 . 2 规格尺寸 竹蔑胶合板的长度、 宽度及厚度尺寸由 供需双方协议确定。 竹蔑胶合板长度范围及允许偏差应符合表1 的规定。 表 1 竹蔑胶合板长度范围及允许偏差 长度范围 允许偏差 提5 0 0 士 i 5 0 0 . 2 5 0 0 士2 2 5 0 0 士4 注: 长度超过2 0 0 0 m m， 允许采用接长工艺接长。 5 . 1 . 3 竹蔑胶合板宽度范围及允许偏差应符合表2 的规定。 表 2 竹蔑胶合板宽度范围及允许偏差 宽度范围 允许偏差 (s 0 0 士 1 5 0 0 士2 5 . 1 . 4 竹蔑胶合板厚度范围及允许偏差应符合表3 的规定。 表3 竹蔑胶合板厚度范围及允许偏差 厚度范围 允许偏差 镇1 5 士0 . 8 1 5 士1 . 0 5 . 1 . 5 竹蔑胶合板两板边缘靠紧后最大间隙应不超过5 m m , 5 . 1 . 6 竹蔑胶合板翘曲 应不超过3 m m, 5， . 7 竹蔑胶合板两对角线之差允许值应符合表4 的规定。 表 4 竹蔑胶合板两对角线长度之差 对角线长度 允许值 蕊1 5 0 0 g3 1 5 0 0 - 2 5 0 0 簇4 2 5 0 0 簇6 l y / t 1 5 7 5 一2 0 0 0 5 . 2 竹蔑胶合板的外观质量 应符合表 5 的规定。 表 5 竹蔑胶合板外观质量要求 缺陷名称正面背面 表面污染 总面积不超过板面的 1 % 单一最大污染面 积 蕊 5 0 0 m m = 总面积不超过板面的5 % 边角缺损公称幅面内不超过3 m m 公称幅面内不超过 6 m m 缝隙 允许宽度蕊。5 m m ; 0 . 5 m m 3 m m不允许 分层、 鼓泡 不允许 5 . 3 物理力学性能 5 . 3 . 1 各类竹蔑胶合板的物理力学性能应符合表6 的规定. 表 6 各类竹蔑胶合板物理力学性能 项目单位 规定值 a 类b 类 密度 g / c m 妻0 . 80 . 8 含水率%8 - 1 5 8 - 1 5 静曲强度 纵向 mp. 李9 06 0 横向3 0 2 0 弹性模量 mp a 8 . o x 1 0 0多6 . 0 x1 0 浸演剥离 性能 ni m 剥离或分层长度8 04 5 往: 弹性模量、 冲击韧性均为纵向， 即板长方向. 5 . 3 . 2 经接长的竹蔑胶合板， 接缝处的物理力学性能由 供需双方协议确定。 6 试验方法 6 . 1 规格尺寸测定 6 . 1 . 1 仪器和工具 6 . 1 . 1 . 1 千分尺， 精度为0 . 0 1 m m . 6 . 11 . 2 钢板尺， 精度为0 . 5 m m, 6 . 1 . 1 . 3 钢卷 尺， 精度为1 m m . 6 . 1 . 2 长度和宽度尺寸测定 在平行于所测板边2 5 m m处用钢卷尺测量， 精确至1 m m. 6 . 1 . 3 厚度尺寸测定 厚度尺寸按图工 所示位置， 用千分尺测8 个点， 精确至0 . 1 mm. l y / t 1 5 7 5 一2 0 0 0 单位 m m t +月 i ! 卜+ i 1 一甲- 一- 一- 一一 一. 一一 一 . , +号 一 一- 一- 一一 一 一. 一一 甲一 + 川 一麦 长10 图 1 厚度浏量点示意图 6 . 1 . 4 两板边缘靠紧后最大间隙测定 任意两张板的任意边相拼， 用钢板尺测量其最大间隙， 精确至。 . 5 m m . 6 . 1 . 5 翘曲测定 将板的凹面向上放置在水平台面上， 用钢卷尺侧边( 或细钢丝绳) 连接两对角线， 允许在对角两端各 施加不超过7 5 0 n的压力， 用钢板尺取最大弦高， 精确至。 . 5 m m , 6 . 1 . 6 对角线长度测定 用钢卷尺测量板的 对角线长度， 精确至1 m m . 6 . 2 外观质量检验 一般通过目 测， 按5 . 2 规定的项目 检验。 6 . 3 物理力学性能试验方法 6 . 3 . 1 取样和试件 6 . 3 . 1 . 1 样本应在存放2 4 h 以上的产品中抽取。 6 . 3 门 2 试件从样本上任意截取， 其数量按表7 要求。 表 7 试件数量 项目 试件数盆 密度3 含水率3 静曲强度 纵向6 找向6 弹性模t6 怪演剥离性能6 冲击韧性6 注: 纵向静曲强度与弹 性模盆可采用同一试件. 6 . 3 . 2 按 6 . 3 . 3 按 几 2 6 密度测定 g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 含水率测定 gb / t 1 7 6 5 7 - 1 9 9 9 中4 . 2 的规定进行测定。 中4 . 3 的规定进行测定。 l y / t 1 5 7 5 一2 0 0 0 6 . i4 静曲强度和弹性模量测定 按g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 中4 . 9 的规定进行测定。 6 . 3 . 5 浸渍剥离性能测定 按g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 中4 . 1 7 的规定 进行测定。 其中a类竹蔑胶合 板试件 按i 类浸演 剥离 试 验条 件处理; b 类竹蔑胶合板按i 类浸渍剥离试验条件处理。 6 . 3 . 6 冲击韧性测定 按g b / t 1 7 6 5 7 -1 9 9 9 中4 . 1 9 的规定进行测定， 其中 尺寸长1 =3 0 0 m m 士2 m m; 宽b =2 0 m mt 1 m m; 厚h 取板厚。 7 检验规则 71 检验分类 型式检验和出厂检验。 7 . 1 . 1 出厂检验包括: 。 ) 规格尺寸; b ) 外观质量; c ) 物理力学性能项目 中的含水率、 纵向静曲强度、 浸演剥离性能。 7 . 1 . 2 型 式检验包括出厂检验的全部项目 和物理力学性能项目中的密度、 擞向静曲 强度、 冲击韧性。 了 . ， . 3 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b ) 正式生产后. 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; c ) 正常生产时. 每生产1 0 0 0 m 3 进行一次， 累 计产量不足1 0 0 0 二 ， ， 每3 个月 至少检验一次; d ) 产品长期停产后， 恢复生产时; e ) 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 仆国家质量监督机构提出或合同规定提出进行型式检验要求时。 7 . 2 抽样方法与组批规则 7 . 2 . 1 对成批援交竹蔑胶合板进行质量检验时. 应从产品中抽样， 抽样应按如下规定进行. 7 . 2 . 1 . 1 规格尺寸检验按一次抽样方案进行， 抽样方法按g b / t 1 0 1 1 1 执行， 抽样方案见表8 ， 其检查 水平s - 4 ， 合格质量水平为6 . 5 . 表8 规格尺寸检验抽样方案 批最范圈 样本数合格判定数 不合格判定数样本合格数 5 1 - 9 05 1 24 9 1 - 1 5 081 2 7 1 5 1 - 2 8 01 32 3 1 1 2 8 1 -5 0 01 32 31 1 5 0 1 1 2 0 02 03 4 1 7 1 2 0 1 - 3 2 0 03 2 5 62 7 3 2 0 1 - 1 0 0 0 03 2 5 62 7 了 . 2 . 1 . 水平为 2 外观质量检验按二次抽样方案进行， 抽样方法按g b / t 1 0 1 1 1 执行， 抽样方案见表9 ， 其检查 s - 4 ， 合格质量水平为6 . 5 . l y / t 1 5 7 5 一2 0 0 0 表9 外观质量检验抽样方案 批 量 范 围样本 样本大小合格判定数 不合格判定数样本判定数 5 1 - 9 0 第一 第二: 9 1 - 1 5 0 第一 第二: 1 5 1 2 8 0 第一 第二:81 3 2 8 1 - - 5 0 0 第一 第二:81 3 5 0 1 - 1 2 0 0 第一 第二: :; : 1 2 0 1 - 3 2 0 0 第一 第二:; : 3 2 0 1 - 1 0 0 0 0 第一 第二: :;: 7 . 2 . 1 . 3 物理力学性能的检验， 以5 0 0 0 张为一批， 不足5 0 0 0 张按每交货批为一批， 每批抽取样本一 张进行检验。 7 . 2 . 2 竹蔑胶合板应按立方米计算， 其允许偏差不得计算在内.测算单张竹蔑胶合板时， 可精确至 0 . 0 0 0 0 1 m 叭 计算成批竹蔑胶合板时， 可精确至。 . o o l m 0 , 7 . 3 判定规则 7 . 3 . 1 厚度尺寸按6 . 1 . 3 的规定所侧的8 个数值中， 若有6 个以上( 含6 个) 数值及其允许偏差符合表 3 的规定要求， 则判该项为合格， 否则判该项为不合格. 7 . 3 . 2 外观质量符合表5 的规定要求， 则判外观质量为合格， 若其中任何一项不符合要求， 则判外观质 量为不合格。 7 . 3 . 3 物理力学性能中 浸演剥离试验的6 个试件， 若有5 个以 上( 含5 个) 符合表6 的规定要求， 则判 该项为合格， 否则判该项为不合格。 7 . 3 . 4 物理力学性能7 项指标若有任何一项不符合表6 的规定， 则判物理力学性能不合格; 允许在同 批产品中加倍抽样， 对其中 的不合格项进行复验， 复脸合格， 则判物理力学性能合格，