内燃机+曲轴+技术条件.pdf

i c s2 7 0 2 0 j9 2 囝亘 中华人民共和国国家标准 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 内燃机曲轴技术条件 i n t e r n a lc o m b u s t i o ne n g i n e s - - c r a n k s h a f t s - - s p e c i f i c a t i o n 2 0 0 9 - 0 3 - 19 发布2 0 0 9 - i1 - 0 1 实施 宰瞀髁紫瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“ g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求- 4 检验方法 5 检验规则 6 标志、包装、运输和贮存 附录a ( 规范性附录)球墨铸铁等温淬火金相 a 1 组织形态 a 2 贝氏体分级 a 3 白区数量分级 a 4 铁素体数量分级 1 1 2 6 8 8 9 9 0 3 4 刖昌 本标准的附录a 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会( s a c t c1 7 7 ) 归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、天润曲轴股份有限公司。 本标准主要起草人：沈红节、孙海涛、于秋明、邵诗波、钟君杰。 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 内燃机曲轴技术条件 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 1 范围 本标准规定了内燃机曲轴的技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气缸直径不大于2 0 0m m 的往复式内燃机曲轴( 以下简称曲轴) 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 g b t2 2 3 ( 所有部分)钢铁及合金化学分析方法 g b t2 2 5 钢淬透性的末端淬火试验方法( j o m i n y 试验) ( g b t2 2 5 2 0 0 6 ，i s o6 4 2 ：1 9 9 9 ， i d t ) g b t2 2 8 金属材料室温拉伸试验方法( g b t2 2 8 - - 2 0 0 2 ，e q vi s o6 8 9 2 ；1 9 9 8 ) g b t2 2 9 金属材料夏比摆锤冲击试验方法( g b t2 2 9 - - 2 0 0 7 ，i s o1 4 8 1 ：2 0 0 6 ，m o d ) g b t2 3 0 1金属洛氏硬度试验第l 部分：试验方法( a 、b 、c 、d 、e 、f 、g 、h 、k 、n 、t 标尺) ( 6 b t2 3 0 1 2 0 0 4 ，i s 06 5 0 8 1 ：1 9 9 9 ，m o d ) g b t2 3 1 1 金属布氏硬度试验第1 部分：试验方法( g b t2 3 1 12 0 0 2 ，e q vi s o6 5 0 6 1 ： 1 9 9 9 ) g b t6 9 9 优质碳素结构钢 g b t1 1 8 41 9 9 6 形状和位置公差未注公差值( e q v1 s o2 7 6 8 2 ：1 9 8 9 ) g b t1 3 4 8 球墨铸铁件( g b t1 3 4 8 - - 2 0 0 9 ，i s o1 0 8 3 ：2 0 0 4 ，m o d ) g b t1 8 0 0 3 极限与配合基础第3 部分标准公差和基本偏差数值表( g b t1 8 0 0 3 - - 1 9 9 8 ，e q vi s o2 8 6 一l ：1 9 8 8 ) g b t1 9 5 8 产品几何量技术规范( g p s ) 形状和位置公差检测规定 g b t2 8 2 8 1 计数抽样检验程序第1 部分：按接收质量限( a q l ) 检索的逐批检验抽样计划 ( g b t2 8 2 8 1 2 0 0 3 ，i s o2 8 5 9 1 ：1 9 9 9 ，1 d t ) g b t3 0 7 7 合金结构钢( g b t3 0 7 7 1 9 9 9 ，n e qd i ne n1 0 0 8 3 一l ：1 9 9 1 ) g b t4 3 4 0 1 金属维氏硬度试验第1 部分：试验方法( g b t4 3 4 0 1 1 9 9 9 ，e q vi s o6 5 0 7 1 ： 1 9 9 7 ) g b t5 6 1 7 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定( g b t5 6 1 7 2 0 0 5 ，i s o3 7 5 4 ： 1 9 7 6 ，n e q ) g b t6 3 9 4 - - 2 0 0 2 金属平均晶粒度测定法( a s t me1 1 2 ：1 9 9 6 ，m o d ) g b t9 4 4 1 球墨铸铁金相检验 g b t1 0 5 6 1 - - 2 0 0 5 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法( i s o4 9 6 7 ：1 9 9 8 ， i d t ) g b t1 1 3 5 4 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 g b t1 3 2 9 9 钢的显微组织评定方法 g b t1 3 3 2 0 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 g b t1 5 7 1 2 非调质机械结构钢( g b t1 5 7 1 2 - - 2 0 0 8 ，i s o1 1 6 9 2 ：1 9 9 4 ，m o d ) 1 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 g b t1 9 0 5 5 汽车发动机可靠性试验方法 j b t6 7 2 9内燃机曲轴、凸轮轴磁粉检测 j b t9 2 0 4 钢件感应淬火金相检验 j b t9 2 0 5 珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 j b t9 7 7 3 1 柴油机台架试验考核方法 q c t6 3 7 汽车发动机曲轴弯曲疲劳强度试验方法 3 技术要求 3 1 总则 曲轴应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3 2 盐轴材料 3 2 1 钢曲轴材料 3 2 1 1 推荐材料牌号 锻钢曲轴推荐按如下材料牌号制造： a )按g b t1 5 7 1 2 中规定的f 4 0 m n v 非调质钢或其他类似用途的非调质钢。 b ) 按g b t6 9 9 中规定的4 5 号优质碳素结构钢或按g b t3 0 7 7 中规定的4 5 m n 2 、3 5 c r m o 、 4 0 c r 、4 0 m n b 合金钢制造，也可采用力学性能不低于上述牌号的其他钢材制造。 3 2 1 2 材料要求 3 2 1 2 1 化学成分 曲轴采用4 5 号优质碳素钢在满足g b t6 9 9 的同时，在同一批材料中，钢的含碳量的变动量不大 于0 0 5 ，硫、磷含量均不大于0 0 2 5 。 3 2 1 2 2 非金属夹杂物 钢的非金属夹杂物含量的标准纯度，a 、b 类每项不大于g b t 1 0 5 6 1 2 0 0 5 中2 5 级，c 、d 类每项 不大于g b t1 0 5 6 1 2 0 0 5 中1 级。 3 2 1 2 3 淬透性 钢淬透性曲线应在制造厂规定的淬透性曲线范围内。 3 2 2 球墨铸铁曲轴材料 球墨铸铁曲轴应按g b t1 3 4 8 中的规定，一般采用不低于q t7 0 0 2 的球墨铸铁制造，内燃机标定 转速低于15 0 0r r a i n 的球墨铸铁曲轴可以采用不低于q t6 0 0 3 的球墨铸铁制造。也可按供需双方 协议规定的材料铸造。 3 3 钢曲轴锻件 3 3 1 形状、尺寸偏差及加工余量 锻件的形状、尺寸偏差及加工余量，按图样( 产品图和毛坯图) 规定验收。 3 3 2 锻造比 曲轴锻件的锻造比法兰部分应不小于1 5 ，其余部分应不小于2 。钢锭锻造比不小于7 。 3 3 3 表面质量 锻件非加工表面上的凹坑、麻点、碰伤等缺陷深度应不大于厚度公差的1 3 。非加工表面上的折 叠、裂纹等缺陷允许打磨消除，打磨表面必须圆滑过渡，其打磨宽度不小于打磨深度的6 倍，打磨长度应 在两端超出长度3m m 以上，打磨深度不大于厚度公差的1 3 。加工表面缺陷不得超过实际粗加工余 量的1 2 。不允许用压整和焊补的方法消除蓝轴毛坯的缺陷。对有平衡块的锻钢曲轴，允许在平衡块 顶部的非填满部分进行焊补，焊补强度不应低于曲轴平衡块其他处的强度。补焊后应进行探伤。 锻件不允许有过烧现象，表面脱碳层深度不允许超过o 7 0m m 。 2 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 3 3 4 锻后冷却与热处理 锻件允许调质处理或正火处理，但只允许重复一次，回火次数不限。采用非调质钢的曲轴锻件可以 采用正火或控制冷却处理。 锻件在热处理后，应做喷丸或喷砂等处理。 3 3 5 硬度及硬度差 3 3 5 1 硬度 经正火处理的曲轴锻件，正火处理硬度为1 6 3h b w 2 7 7h b w ；经调质处理的曲轴锻件，调质硬 度为2 0 7h b w 3 2 0h b w ；非调质钢锻件空冷后，在图样规定位置的硬度在2 0 7h b w2 7 7 h b w 之间。 3 3 5 2 硬度差 同一根曲轴的硬度差不大于5 0h b w 。 3 3 6 直线度 曲轴锻件各主轴颈公共轴线的直线度，每10 0 0m m 曲轴长度不大于3 0m m ，当直线度每 10 0 0m m 曲轴长度为3 0m m 5 0m m 时，允许矫正至规定值，矫正后应消除内应力；当直线度每 l0 0 0m m 益轴长度大于5 0m m 时应进行热校直。 3 3 7 金相组织 3 3 7 1 经正火处理的曲轴锻件，正火后金相组织应符合下列要求： a )晶粒度应不低于g b t6 3 9 42 0 0 2 中规定的4 级，晶粒不均匀度级差不大于3 级； b )不允许有g b t1 3 2 9 9 中规定的魏氏组织。 3 3 7 2 经调质处理的瞌轴锻件，调质后基体的金相显微组织为索氏体( 其深度由材质的化学成分、工 件直径等而定) ，并符合g b t1 3 3 2 0 中( 1 4 ) 级。 3 3 7 3 非调质钢锻件空冷后的金相组织应符合下列要求： a ) 不低于g b t6 3 9 4 - - 2 0 0 2 中所规定的4 级晶粒度。 b ) 金相组织应为珠光体+ 铁素体，不允许有g b t1 3 2 9 9 中规定的魏氏组织。 3 4 球墨铸铁曲轴铸件 3 4 1 形状、尺寸偏差及加工余量 铸件的形状、尺寸偏差及加工余量，按图样( 产品图和毛坯图) 规定验收。 3 4 2 热处理 铸件允许正火处理或等温淬火处理。铸件在热处理后，应经喷丸或喷砂处理。 3 4 3 硬度及硬度差 经正火处理的曲轴铸件，正火处理硬度为2 2 0h b w 3 2 0h b w ，同一根曲轴的硬度差不大于 5 0h b w ；经等温淬火处理的曲轴铸件，其硬度为3 5h r c 4 8h r c ，同一根曲轴的硬度差不大于 6h r c ( 除图样特别注明外) 。 3 4 4 直线度 曲轴铸件各主轴颈公共轴线的直线度，每10 0 0m m 曲轴长度不大于4 0m m ；当每10 0 0m m 曲 轴长度大于5 0m m 时应热校直到规定值。 3 4 5 金相组织 3 4 5 1 经正火处理的曲轴铸件，正火后组织应符合g b t9 4 4 1 中以下要求： a ) 石墨球化级别应为( 1 3 ) 级； b ) 石墨球径大小应为( 5 8 ) 级； c ) 珠光体含量应不低于珠8 5 级，须经表面处理的曲轴珠光体含量可不低于珠7 5 级； d ) 允许有不大于2 的游离渗碳体和不大于1 5 磷共晶存在，但其总量应不大于3 。 3 4 5 2 经等温淬火处理的曲轴铸件，等温淬火后的金相组织，在距表面3m m 以内的区域内应符合 3 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 g b t9 4 4 1 和附录a 中以下要求： a ) 石墨球化级别应为( 1 3 ) 级； b ) 石墨球径大小应为( 5 8 ) 级； c ) 允许有不大于2 的游离渗碳体和不大于1 5 的磷共晶存在，但其总量不大于3 ； d )贝氏体组织的级别应不低于3 级； e ) 白区数量级别应不低于2 级； d 铁素体数量级另4 应不低于l 级； g )心部组织允许为索氏体+ 屈氏体+ 少量铁素体，但不允许有未溶铁素体存在。 3 5 表面处理 3 5 1 表面处理方法的选择 曲轴的表面处理方法、硬化层深度和表面硬度一般按图样和技术文件的规定。为提高曲轴的抗疲 劳强度，锻钢件曲轴推荐采用圆角淬火，球墨铸铁曲轴可采用氮化处理或圆角滚压等强化处理。 3 5 2 曲轴轴颈表面的中( 高) 频淬火 3 5 2 1 锻钢曲轴轴颈表面淬火后应回火，淬硬层深度为1 om m 4 5m m 。4 5 钢表面硬度为 5 5h r c 6 3h r c ；合金钢表面硬度按产品图样规定，一般不低于5 0h r c 。同一根曲轴表面硬度差应 不大于6h r c 。硬化层金相显微组织为细针状马氏体，并符合j b t9 2 0 4 中( 3 7 ) 级。 3 5 2 2 球墨铸铁曲轴轴颈表面淬火后允许回火，其硬化层深度为1 0m m 4 5m m ；表面硬度不低 于4 2h r c 。同一根曲轴上表面硬度差应不大于6h r c 。硬化层金相显微组织为细针状马氏体，并符 合j b t9 2 0 5 中( 3 6 ) 级。 3 5 2 3 淬硬层在轴颈轴向上的分布一般如图1 。淬硬区n 不得小于轴颈总长( 包括过渡圆角) 的 5 0 ，淬硬区两端距轴颈与过渡圆角连接处为2m m ，允许轴颈连圆角一起淬硬。 淬硬区； 6 非淬硬区( r + 2m m ) r 过渡圆角半径。 3 5 3 曲轴氮化处理 3 5 3 1 氮化层深度和表面硬度按表1 的规定。 图1 表1 氮化层深度表面硬度 氮化处理种类 h v 0 1 气体软氮化、液体软氮化 0 1 54 2 0 离子氮化0 1 0 5 0 0 氮碳共渗0 1 5 5 0 0 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 3 5 3 2 氮化层的脆性、疏松和氮化物形态应符合g b t1 1 3 5 4 中( 1 2 ) 级要求。 3 5 3 3 氮化处理后，轴颈表面应抛光。 3 5 4 表面油孔的处理 3 5 4 1轴颈表面油孔处的淬硬层和软点( 未淬硬处) 的分布和大小应符合图样的要求。 3 5 4 2 曲轴油孔口处，淬火后不允许有裂纹，油孔口应按图样要求倒钝和抛光。 3 5 5 其他 采用滚动轴承的曲轴，其表面硬度按产品图样规定。 表2p m 项目非氮化曲轴表面粗糙度r a氮化曲轴表面粗糙度r a 锻钢曲轴0 4 0 主轴颈及连杆轴颈 0 6 3 球墨铸铁曲轴 0 6 3 轴颈过渡圆角0 6 3 1 2 5 止推凸台端面0 6 31 2 5 轴颈上油道孔口 1 2 51 2 5 带内圈的滚动轴承的主轴颈1 2 5i 2 5 3 6 表面粗糙度 曲轴加工表面粗糙度r a 应符合表2 规定。 3 7 尺寸公差和形状位置公差 3 7 1 主轴颈和连杆轴颈直径尺寸公差等级应按g b t1 8 0 0 31 9 9 8 表1 中不低于i t 6 级制造。氮 化曲轴允许较i t 6 放大0 0 1m m 。 3 7 2 主轴颈和连杆轴颈的圆柱度按g b t1 1 8 4 - - 1 9 9 6 表b 2 中不低于7 级制造。 3 7 3 主轴颈与连杆轴颈轴线距离的尺寸公差为0 i 0m m 。 3 7 4 连杆轴颈轴线对两端主轴颈公共轴线的平行度为g b t1 1 8 4 - - 1 9 9 6 表b 3 中不低于6 级。 3 7 5 当曲轴用两端主轴颈支承时，各轴颈及端面对主轴颈公共轴线的圆跳动公差等级应符合表3 的 规定。 表3 序号项目公差等级 l 曲轴中间主轴颈 8 2 装主动齿轮轴颈 8 3 装飞轮端的圆柱或圆锥形轴颈 8 4 止推凸台端面 8 5 装飞轮端端面 7 6 装油封轴颈 8 7 装风扇带轮轴颈 9 注1 ：组合式曲轴按产品图样要求。 注2 ：公差等级按g b t 1 1 8 41 9 9 6 表b 4 的规定。 6 缸机及其以上的曲轴，允许采用中间辅助支承。 经氮化处理后的曲轴，轴颈圆跳动量在按表3 所规定的公差等级的基础上，( 2 5 ) 缸机曲轴允许再 增加0 0 2m m ，6 缸机及其以上曲轴允许再增加0 0 3m m 。 3 7 6 曲轴上装正时齿轮的键槽中心面对第一连杆轴颈轴线和主轴颈轴线组成平面的角度偏差为 3 07 。 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 3 7 7 曲轴上各连杆轴颈轴线和主轴颈轴线组成的平面对第一连杆轴颈轴线和主轴颈轴线组成的平 面的角度偏差为士2 0 。 3 7 8 曲轴连接飞轮一端的端面应平整，其平面度公差为0 0 5m e ，表面不得有凸起。 3 8 静、动平衡 每根曲轴应做平衡试验。单缸、双缸和转速小于10 0 0r m i n 的曲轴允许只做静平衡试验，其余均 做动平衡试验。其静、动不平衡量按产品图样规定。 3 9 清洁度 应清除曲轴润滑油道内和各部位的金属屑及杂物，确保油道清洁和畅通。曲轴的清洁度应符合整 机制造厂的规定。 3 1 0 缺陷磁痕 曲轴经磁粉检测出的缺陷磁痕允许极限值应符合j b t6 7 2 9 的规定。 3 1 1 弯曲疲劳试验 曲轴需通过本体弯曲疲劳试验，应达到该曲轴设计时的安全系数。 3 1 2 耐久试验 曲轴经按j b t9 7 7 3 1 或g b t1 9 0 5 5 规定进行耐久试验后，其主轴颈和连杆轴颈的磨损量应不 大于0 0 2 5m e 。 3 1 3 表面质量 主轴颈和连杆轴颈与曲柄连接的过渡圆角处应圆滑过渡，连接处不应有明显接痕；曲轴的工作表面 应光洁，不允许有碰痕、锈蚀、凹陷和其他肉眼可见的铸、锻造及加工缺陷；精加工的磨削( 包括精磨和抛 光) 表面不允许有磨削烧伤；曲轴的硬化层表面不允许有压痕。 3 1 4 使用寿命 曲轴使用寿命应不低于装用该曲轴的内燃机的使用寿命。曲轴保用期应符合制造厂三包承诺的有 关规定。 4 检验方法 4 1 化学成分 按材料标准和技术协议要求及g b t2 2 3 系列标准的方法测定元素的含量。 4 2 非金属夹杂物 钢的非金属夹杂物的标志纯度按g b t1 0 5 6 12 0 0 5 进行评级。 4 3 淬透性 钢的淬透性按g b t2 2 5 进行测定。 4 4 力学性能 4 4 1 取样部位 在曲轴本体上或与抽检曲轴同一炉次、同一包次的样棒上取样。 4 4 2 检验方法 4 4 2 1 本体布氏硬度测定：按g b t2 3 1 1 的规定。 4 4 2 2 拉伸试验：按g b t2 2 8 和g b t1 3 4 8 的规定。 4 4 2 3 冲击试验：按g b t2 2 9 和g b t1 3 4 8 的规定。 4 5 淬硬层表面硬度、深度及宽度 4 5 1 取样部位 在曲轴本体上取样。 6 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 4 5 2 检验方法 4 5 2 1 淬硬层表面硬度 按g b t2 3 0 1 的规定。 4 5 2 2 淬硬层深度 可采用下述两种方法之一进行检验，当两种方法测量结果有矛盾时，以硬度法为准： a ) 硬度法：钢质曲轴按g b t5 6 1 7 的规定；球墨铸铁曲轴按g b t2 3 0 1 的规定，在切开面上， 测量从表面到硬度为表面硬度的8 0 处的距离作为淬硬层深度。 b ) 金相法：经过酸浸的曲轴显微磨片用金相显微镜观察时，调质钢件淬火后在淬硬层深度范围 内应包含2 0 的索氏体组织；正火态钢件和非调质钢件淬火后在淬硬层深度范围内应包含 5 0 的马氏体组织；球墨铸铁件淬火后的在淬硬层深度范围内应包含3 5 的珠光体组织。 4 5 2 3 硬化层宽度 可采用下述两种方法之一进行检验，当两种方法测量结果有矛盾时，以硬度法为准： a ) 硬度法：按g b t2 3 0 1 的规定，沿样品轴向测量表面硬度，测量至图样要求的硬化区边界的 硬度值，然后用游标卡尺测量其尺寸范围即为硬化层宽度。 b ) 金相法：在样品切面上用3 5 硝酸酒精溶液腐蚀，用金相显微镜观察从表面1 0 0 马氏体 测至5 0 马氏体+ 5 0 屈氏体为止。 4 6 氮化曲轴的氮化层深度和表面硬度 4 6 1 取样部位 在轴颈中间位置径向或同一处理、同一炉次的样棒上切取金相试样。两者有矛盾时，以本体试样为 准。测定氮化层深度时，将其通过轴线切开，在切开面上进行检测。 4 6 2 检验方法 4 6 2 1 氮化层深度 按g b t1 1 3 5 4 的规定，其中球墨铸铁曲轴的氮化层深度采用金相法检定。 4 6 2 2 氮化层表面硬度 按g b t4 3 4 0 1 的规定。 4 7 金相显微组织 4 7 1 取样部位 在曲轴本体上或同一处理、同一炉次的样棒上切取金相试样。两者有矛盾时，以本体试样为准。 4 7 2 试验方法 按g b t1 3 3 2 0 、g b t9 4 4 1 、g b t1 1 3 5 4 、j b t9 2 0 4 、j b t9 2 0 5 的规定。 4 8 表面粗糙度 4 8 1 主轴颈和连杆轴颈的表面粗糙度用表面粗糙度仪测量，也允许用其他方法测量，以表面粗糙度 仪测量为准。 4 8 2 轴颈过渡圆角和轴颈上油道口的表面粗糙度用样板比较测量或其他方法测量。 4 9 尺寸及公差 4 9 1 主轴颈和连杆轴颈直径用精度不低于o 0 0 4m m 的量具测量。 4 9 2 齿轮键槽中心面、各连杆轴颈轴线和主轴颈轴线组成的平面对第一连杆轴颈轴线和主轴颈轴线 组成平面的角度偏差，应在零级平板上用标准v 形铁支承，用高度尺、四等量规、杠杆千分表或数字式千 分表进行测量。 4 1 0 形状和位置公差 曲轴上各加工部位的形状和位置公差按g b t1 9 5 8 进行检验。 4 1 1 表面质量检查 曲轴的表面质量采用目测。 7 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 4 1 2 静、动平衡 曲轴的动平衡用动平衡机测量，静平衡用专用装置测量。 4 1 3 缺陷磁痕 缺陷磁痕按j b t6 7 2 9 的规定进行检测。 4 1 4 弯曲疲劳试验 按q c t6 3 7 或产品图样和有关技术文件规定进行。 5 检验规则 5 1 每根曲轴应经检验部门检验合格后方能出厂。 5 2 需方抽查产品质量时，应按g b t2 8 2 8 1 的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复 验规则按制造厂与需方商定的技术文件。 6 标志、包装、运输和贮存 6 1 标志 6 1 1 经检验合格的曲轴均应标明制造厂厂标或商标。标志的部位、尺寸和方法按产品图样规定。 6 1 2 经检验合格的曲轴，均应附有检验员签章的产品质量合格证。合格证上应注明： a ) 制造厂名称、商标； b ) 内燃机型号、零件名称及零件号； c ) 检验日期和检验员签章； d ) 执行标准号。 6 1 3 包装箱外表面应标明： a ) 制造厂名称、商标及地址； b ) 内燃机型号及零件名称； c ) 装箱日期、总质量及数量； d ) “小心轻放”、“防潮”等字样或标识。 6 2 包装 曲轴在包装前必须清洗和油封或做其他防腐处理，保证在正常运输中不致损伤零件。箱子总质量 不得超过5 0k g ( 单件包装时，不受此限) 。 6 3 运输 在运输过程中，要防磕碰、防雨、防潮。 6 4 贮存 曲轴应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证曲轴在 1 2 个月内不锈蚀。 6 5 其他 标志、包装、运输、贮存也可由供需双方商定。 8 a1 组织形态 附录a ( 规范性附录) 黛量铸铁等温淬业金捐 g b t2 3 3 3 9 - - 2 0 0 9 球墨铸铁经等温淬火处理得到以贝氏体为主的基体组织。常见的组织形态有：下贝氏体、上贝氏 体、下贝