拉丝机.pdf

.j b/ t 79 1 01 999 前台 本标准是对j b / t 7 9 1 0 -9 5 q 拉丝机 的修订修订时仅对原标准作了编辑性修改 主要技术内容 没 有 变 化 。 本标准自实施之日起代替j b / t 7 9 1 。 一 % 本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 西安重型机械研究所。 本 标 准 主要 起 草 人 : 徐 卫 东 、 工 晓鹏 木 标 准 千 1 9 8 9 年 3月以 gb 1 0 6 0 0 -8 9首 次发 布1 9 9 6年 4 月 调 整 为 j b / t 7 9 1 0 - 9 5 中华人民共和国机械行业标准 j b / t 7 9 1 0 一 1 9 9 9 9 ，l b 替 代 拉丝机 d r a w in g c h in e 范 围 木标准规定了拉丝机的型式及基本参数， 技术要求 试验方法与验收规则 标志、 包装、 运输与9y : , i 和制 造 保 证 木 标 准适 用 于 拉拔 一 般 商 品 钢丝 、 制 绳丝 及 部 分 弹簧 钢 丝 和 顶 应 力钢 丝 的拉 丝 机 2引用 标 准 下 列 标 准 所包 含 的 条文通 过 在本 标 准 中 引用 而 钧 成 为本 标 准 的 条 文。 木标 准 出 版 时 ， 所 示 版 本均 为有效。所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 gb 1 9 1 -1 9 9 0 包装储运图示标志 gb / i 1 1 8 4 - - 1 9 9 6形 状 和位 置 公 差术注 公 差值 gb / t 3 7 6 8 - 1 9 9 6 声学声压法测定噪声源声功率反射面 方采用包络测量表面的简易法 gb / t 4 8 7 9一 1 9 8 5防 锈 包装 g b / “ c 5 2 2 6 . 一1 9 9 6 工业机械电气设备通用技术条件 g b / “ h 1 0 0 8 9一 1 9 8 8圆 柱 蜗杆 、 蜗 轮精 度 g b / 11 1 0 0 9 5 一土 9 8 8 渐开线圆柱齿轮精度 g b / “ 1 1 3 3 0 6 - 1 9 9 1 标 牌 1 b 门 7 9 3 5一 1 9 9 9 圆弧圆柱蜗杆减速器 1 工 i / t 5 0 0 0 . 3 一1 9 9 8 重型机械通用技术条件焊接件 i b / 丁5 0 0 0 . 4 -1 9 9 8 重型机械通用技术条件铸铁件 i b / 丁5 0 0 0 . 8 一1 9 9 8 重型机械通用技术条件锻件 1 b / t 5 0 0 0 . 1 2 -1 9 9 3 重型机械通川技术条件涂装 1 r t 5 0 0 0 . 1 3 - - 1 9 9 8 甭 刑 栩械 1 币 川 林 犬 务桦句茹 3 型 式 及 基本 参 数 3 . 1 拉丝机按其结构分为六种型式 a ), f )t ,) 一 一 水 箱 式拉 丝 机 备 b ) l w型 - 一滑轮式拉丝机; c ) l s型 一双 卷 筒 式拉 丝 机 篇 d ) l h型一活套式拉丝机; e ) l z 型- 一直线 式 拉 丝 机 ; 们 1. d 型一单 次式 拉 丝 机 3 . 2 基本参数应符合表1 、 表2的规定。 国 家 机械 工 业 局 1 9 9 9 - 0 6 - 2 8 批 准2 0 0 0- 01 一 0 1 实施 j b / 1 7 9 1 0 一 1 9 9 9 表 l 刑号 拔 丝 成 品 直 径一 卜 : 滑 动 式 拉 丝多 道 次 拉 拔 l1 一曰一 2 i w、 5 一4 乙 _一山_ - -一 价 一 一 十一 :一层 升 - 一 无 滑动积线式拉丝 有 扭转 0 1一 3 5 0 .日 6 口 无 滑动积线式拉丝. 无 扭转 无滑动 、无扭转 1 才 1 lz u 苏下 . 。无滑功 、无扭转 1 一 2 迈次拉拔 仁1 夕 2 2 表 2 公称 抽拔 力 k n l . 6 3 2 拉拔 卷筒肖 径 r l l t ll 最多 拉拔 道 次型式 l t一l w一一l sl h!l zlo ! i go!es l 叮 一一 一 -一 纪 00 一 l 竺 艺 一 丽 一 一百 一 2 2 02点 1 5汀 2 1) 2 802 5 02 8 口 3弓 0一百 品一es 厂 : 3 u o 礴 o 3爪)25 02 80廿 印2 8 、 叭 州 ) 飞2 八0 03 003 ()( )3 00 一 - 一门 弓 0 一 一 r 一 一一 r 一 . 卜 乙 0 35 03 503 几勺;二 。 一洲 6 3 35 03 50 3 爪 3 引) 理 00 4 00 一一 45 0j 5o 4 5 04与 0 0 0 45 0左 501 50 一 45 0 1 2 岛o c5 005 005 0 0 一 几6 03 6口 办一门 一。6。 一 1 6 0 匕 舀 。0 一 一 一 r - -一一 一 吕6 0 5 60 一 刹; 日一 几6 一 。 一 0 、一6 r 义 ) 一一 一 州一- -一 l l60 0 卜 一 蕊一 ， 一 6 ) ( 67 0厂 一爪 而一 一 6 70 一 ;7。 一 “ 了 0 一 一 ; 7 ( 少 一 - 一而! 。 7() 70 0 7 1 0了 0 0 170 0 1 75 0厂 一 属石 一 你一怜 。 1 0 ， 干一 而 一 一 l(j - 艺2 7 j b / t 7 91 0 一 1 9 9 9 续 表 公 称 拉 拔 力 kn 拉 拔 卷 筒 肖径 in】 n 塑式g1 。 911 4k )ff 6 二一 上 兰斗 奋 二仁二卒 一 一 万 一不l0 0 州 一 一 一 一- - 一 一 1 一一 一 二 胜_ _ _望 一 讨牛 3 3 注 括弧 内 数滇 为 水箱拉丝机最大拉拔道次 2 线材的拉拔强度为 3 5 0一 1 4 0 0 m p , 3最 大进线 直 径为 2 2 m m . 型 号 表示 方 法 口 一 一 一 xxx -x -xx 直径 一r nt ti ltll 2 1 1 ( 1, 2 简公称拉拔力等级( 1 . 6 ， 3 . 2 ， 4 . 。 k n ) 匕 一 一 一 拉 丝 机 型 式 代 号 ( 1 , w 、 5 、 h 、 2 , d ) 匕 _拉丝机代号( 固定) 混合式组合的拉丝机， 按组合次序排列， 中间用“ 十” 号连接。 3 4 标 记 示 例 例i第二次设计公称拉力为1 . 6 k n, 卷筒直径g o o . ., 7 个道次的滑轮式拉丝机， 其标记为: 拉 丝机l w 1 . 6 2 一7 - 6 0 0 7 b / t 7 9 1 0 - 1 9 9 9 例2若在上列拉丝机后混合组合有第一次设计的， 公称拉拔力为1 . 0 k n, 卷筒直径 6 0 0 mm. 3个 道次的双卷筒拉丝机， 其标记为: 拉 丝 机l w 1 . 6 2 一 7 一6 0 0 + 1 ,s 1 . 0. 1 一 3 -6 0 0 1 b / t 7 9 1 0 - 1 9 9 9 4技 术要 求 4 . 1 拉丝机应符合本标准的规定， 并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造 4 . 2拉丝 机 应 操 作方 便 ， 安全 可 靠 。直 流 电 动 机 的起 动 电 流 应 小 于额 定 电 流 的 1 . 5倍 ; 交流 电动 机 的 起动电流应不超过其最大允许值， 并考虑有乱线、 断线的安全停车和紧急停车等设施。于式拉丝机紧急 停车制动时间不大于5 5 ， 正常制动时间为6 0 ; 水箱拉丝机制动时间为 6 , 43 按拉丝机工艺要求， 在成品卷筒部分应设有矫直装置和成品钢丝的计米器 4 . 4特 性和 的 收 终 邢式 有 成 品券 简 的终冻 城 的线 癸 晋 沛 下 字 i ll a v 努 臂 j b / t 7 9 1 0 一 1 9 9 9 4 . 5 千式拉丝机卷筒应有冷却设施以保证钢丝的质量 4 . 6 拉丝机上应有安全罩.安全罩开启时拉丝机只能点动或慢速转动， 开车时安全罩打不开 峥 . 7 零件材料必须有合格证方可使用。外购件必须有合格证方可进行装配。 4 . 8 铸件应符合j b / t 5 0 0 0 . 4 的规定; 锻件应符合j b / 1 5 0 0 0 . 8的规定 焊接件应符合j b / t 5 0 0 0 _ .3 白 勺 规 定 4 . 9 卷筒拉拔部分表面硬度不低于5 0 h r c. 有效硬化层深度不小于1 . 5 ， 表面粗糙度r a值不大于 3 . 2 p mo塔轮拉拔部分表面硬度不低干 6 0 h r c, 有效硬化层深度不小于。 . a m m, 表面粗糙度r u值不 大于。8件 m 4 . 1 0卷 筒 和塔 轮 应 做 静平 衡 试 验 ， 其 平衡 精 度 等级 为 g 4 0 4 . 1 1 圆柱齿轮传动应符合gb / t 1 0 0 9 5的规定: 蜗杆传动应符合g b / t 1 0 0 8 9 , j b / t 7 9 3 5等标准的 规定. 精度等级不低干8级 4 . 1 2 总装后卷筒拉拔部分的径向圆跳动公差不低于gb / t 1 1 8 4的1 0级精度 总装后塔轮的径向圆跳动公差不低于gb / t 1 1 8 4的1 1 级精度 非齿轮传动式水箱拉丝机塔轮主轴轴线之间的平行度公差不低于g b / t 1 1 8 4的9 级精度 4 . 1 3 式拉丝机中每台卷筒拉拔线的标高公差为土1 . 5 . , .o 4 . 1 4 传动箱、 轴承盖、 传动轴油封和油窗玻璃等处均不得泄漏。 4 . 1 5 润滑系统的润滑油路应清洁， 润滑泵运转正常， 各润滑点润滑情况良好. 无泄漏现象 4 . 1 6 水箱、 卷简和模盒的冷却系统应畅通、 无漏水现象 4 . 1 7气 动爸 路 清 洁 气 压 正 常 ， 气 动 元 件 动作 平 稳 、 灵 敏 、 换 向性 能 良好 、 无漏 气 现象 4 . 1 8 翻转式水箱拉丝机最大翻转力应不大于2 0 0 n 4 . 1 9 电气系统应符合g b / t 5 2 2 6 . 1的有关规定 4 . 2 0涂装 应 符 合 j b / t 5 0 0 0 . 1 2的 规定 。 5试 验 方 法与 验 收 规则 5 . 1 空运转试验: 每台拉丝机均应做空运转试验， 试验时间不少于2h其中最高转速运转不少于1h 。空运转试验 时应 检 测 下 列项 口 : 们 紧急俘车制动时间不大于5 5 ; 6 )变速箱换挡灵活， 定位可靠; c )噪声声压级不大于8 8 d b ( a) , 按g b i t 3 7 6 8的规定测定; d )所有轴承及油池的温升不高于3 0 c; e )各润滑点润滑良好， 不得渗油; f ) 安全罩启闭轻便， 安全连锁装置灵敏可靠; g )水箱、 卷筒冷却系统畅通. 无漏水现象 卜 ) 气动系统动作正常， 无漏气现象; . ) 所有紧固件、 连接件均无松动; ) 电气系统操作方便， 灵敏可靠 5 2 负 荷 试 验 按合同要求做负荷试验 负荷试验可在使用单位进行， 试验时问不少于8 h ， 除须符合弓1 各项规定 外， 还应符合下列规定: a ) 按试验方法规定的拉拔力、 丝径、 压缩率、 拉拔速度能正常生产， 无异常现象; b )滑轮式拉丝机的导线滑轮、 直线及活套拉丝机的中间导轮和调谐辊. 在拉拔过程中能适应前后 机 台 拉拔 速 ft的 差异 作 相 应 的 回转 和摆 动 ， 无 卡阻等 现 象 ; j b / t 7 91 0 一 1 9 9 9 c )双 卷筒 拉 丝 机 的 中间 导 轮能 适 应 前 后机 台 的 速 度 差异 作 正 反方 向的 回 转 ， 凤能 顺 利地 将 线 y c良 好地绕在卷筒上， 停车时不得松丝: d )在拉拔过程中， 前后有关辅助设备的动作均与主机配合良好 无不协调现象 e ) 轴承及油池的温升不得高于4 0 c 5 . 3 霉台产品须经制造厂质量检验部门检查合格并签发产品合格if 方可出厂 5 标志、 包装. 逛输与贮存 6 . 1 每台产品在适当位置固定产品标牌， 标牌的尺寸及技术要求应符合gb 1 3 3 0 6的规定. 扰内容 包括 a )制 造厂 厂 名 ; b 产品型号; 。 )主 要技 术 参 数 ( 如拉 拔 速度 、 丝 径 、 功 率 、 质 量 等 ) ; d )出厂日期及产品编号口 6 . 2 拉丝机包装应符合j b 厂 r 5 0 0 0 . 1 3的有关规定 6 . 3产 品防 锈 与 内包 装 应 符合 gb / 丁 4 8 7 9的有 关 规 定 。 6 . 4 随机技术文件包括 a )装箱清单 b ) 产. u 合格证; c )产品安装使用说明书; d )总图、 安装图、 易损件图 6 . 5