轻小型起重机电控设备.pdf

中华人民共和国机械行业标准 j b / t 8 3 1 9 一1 9 9 6 轻小型起重机电控设备 代替 1 b / d q 6 1 9 4 -8 7 j b / i 劝 6 5 5 0 -8 9 1 主题 内容与适用范围 本标准规定了户内型轻小型起重机电控设备的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包 装及运输要求。 本标准适用于交流额定工作电压至6 6 0 v, 频率5 0 h : 或6 0 h z ， 以电动葫芦为起升机构的轻小型起 重机电控设备， 包括电动葫芦 含电动环链、 板链葫芦， 下同) 控制箱( 板) 、 电动葫芦单梁起重机控制箱 ( 柜) 、 电动葫芦双梁起重机控制箱( 柜) 和( 手持式) 按钮站( 以下统称电控设备) 。 2 引用标准 g b 2 6 8 1 -8 1 电工成套装置中的导线颜色 g b 2 6 8 2 -8 1 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 g b 4 2 0 5 -8 4 控制电气设备的操作件标准运动方向 g b 4 7 2 0 -8 4 电控设备第一部分: 低压电器电控设备 g b 9 4 6 6 -8 8 低压成套开关设备基本试验方法 g b 1 0 2 3 3 -8 8 电气传动控制设备基本试验方法 j b 3 0 8 4 - 8 2 电力传动控制站的产品包装与运输规程 j b 4 3 1 5 -8 6 起重机电控设备 j b / t 6 4 7 1 -9 2 起重机电控设备产品型号编制方法 j b / t 5 6 0 2 7 -9 2 起重机电控设备产品质量分等 3 产 品分类 3 . 1 产品型号及含义 3 . 1 . 1 产品型号的组成 产品型号按j b / t 6 4 7 1 q 编制， 全型号组成如下 门 曰一 曰 门/ 曰 附加代号 辅助规格代号 规格代号 品种代号 设计序号 特征代号 类别代号( q: 起重机用) 国lil。 中华人民共和国机械工业部1 9 9 6 - 0 4 一 1 1 批准 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 j b / t 8 3 1 9一1 9 9 6 ; .: 3 . 1 . 2 . 2 产品型号中代号的表示方法及含义 特征代号用字母表示: k电动葫芦控制箱( 板) d 电动葫芦单梁起重机控制箱( 柜) 5 - 一 一电动葫芦双梁起重机控制箱( 柜) a一一按钮站 品种代号用字母表示。电动葫芦控制箱( 板) 的品种代号含义见表t o 表 1 代号- - - 一 离 盖 一一采 石 起升电动机单速 起升电动机双速 起升电动机单速 起升电动机单速 起升电动机双速 起升电动机双速 小车电动机单速 小车电动机双速 小车电动机单速 小车电动机双速 3 . 1 . 2 . 3 规格代号用数字表示。按钮站为按钮数， 其它产品为被控起升电动机功率( k w) 或额定起重 量( c ) , 3 . 1 - 2 . 4 辅助规格代号用字母表示主接触器的选型， 必要时使用。已确定的代号含义为: b 选用c i 2 0系列交流接触器 d 一 一 选用3 t b ( c ) x3 ) 系列交流接触器 3 . 12 . 5 附加代号最多可由三部分组成: a ) 控制电路额定电压代号1 安全电压 2 一 一 交流2 2 0 v 3 交流3 8 0 v b ) 结构代号b 板式 g一 一 柜式 x一 一箱式 s - 一 塑料外壳( 按钮站产品) j 一 一 金属外壳( 按钮站产品) c ) 功能代号d一 一地面控制 s 司机室控制 3 . 2 产品分类 32 . 1 按用途分: a )电动葫芦控制箱( 板) ; b ) 电动葫芦单梁起重机控制箱( 柜) ; c ) 电动葫芦双梁起重机控制箱( 柜) ; d ) 按钮站。 3 . 2 . 2 按控制方式分: a ) 地面控制; b )司机室控制。 j b / t 8 3 1 9 一1 9 9 6 3 . 2 . 3 按控制电压分 a ) 安全电压; b ) 交流 2 2 0 v; c ) 交流 3 8 0 v 4 技术要求 月 . 1 总则 电控设备除应符合本标准外， 还应符合g b 4 7 2 。 和j b 4 3 1 5 的有关条款要求， 并按经规定程序批准 的产品图样进行制造。 4 . 2 工作与运输、 贮存条件 4 . 2 . 1 正常工作条件 a ) 海拔不超过2 0 0 0 m; b ) 周围空气温度不超过+4 0 c , 2 4 h周期内平均温度不超过+3 5 c。周围空气温度不低于一5 c; c )空气清洁. 在+4 0 c的最高温度下相对湿度不超过5 0 0 a ， 较低温度下相对湿度可以提高( 例如十 2 0 c 时提高为9 0 % , ) 。由于温度变化， 可能偶然产生轻度凝露; d ) 供电电网质量合格， 进线电压波动范围不超过额定电压值的士1 0 %; e ) 垂直安装， 倾斜度不超过5 0 ; f ) 安装牢固， 在主机工作过程中不会发生相对于主机的水平移动和垂直跳动; g ) 安装部位最高振动条件为: 5 -1 3 h z 时， 位移1 . 5 m m; 1 3 -1 5 0 h z 时， 振动加速度1 0 m/ s . 4 . 2 . 2 特殊工作条件 凡超出4 . 2 . 1 条正常1 作条件的均为特殊工作条件。 此时用户应与制造厂协商 4 . 2 . 3 运输、 贮存条件 在运输与贮存过程中， 电控设备的温度条件可以放宽到一2 5 -+5 5 c . 短时 不超过2 4 h ) 温度可达 +7 0c。 4 . 3 传动控制方案 4 . 3 门电控设备所采用的传动控制方案， 应是经过审定的成熟方案 4 . 3 . 2 传动控制方案的构成必须包括下列必要的保护环节; a ) 短路保护; b )失压保护; 。 )紧急切断主电路电源的开关或装置; d ) 绕线型电动机的过流保护; e ) 限位保护: f ) 控制电动机正反转的接触器应有电气联锁和机械联锁。必要时机械联锁也可加在按钮上。 4 . 4 结构 4 . 4 . 1 电控设备的金属结构应牢固可靠， 能承受主机正常工作状态下的作用力， 保证各电器元件正常 工作 4 . 4 . 2 拉伸外壳应表面光滑， 无裂口、 皱纹， 边沿无明显毛刺。 按钮站的塑料外壳应使用高强度塑料， 外 壳表面应光滑， 无气泡和开裂等现象 4 . 4 . 3 外壳的防护等级应不低于i p 4 x 4 . 4 . 4 电控设备的结构尺寸偏差应不低于j b / t 5 6 0 2 7 中合格品的要求。 4 . 4 . 5 电控设备的金属结构焊接应牢固， 焊缝应光滑均匀， 无明显变形及焊穿、 裂纹、 弧坑、 焊瘤等 缺陷 4 . 4 . 6 电控设备的金属结构上应焊有接地螺钉( 螺母) ， 其尺寸应满足表2 所列接地导体的要求。 j b / t 8 3 1 9 一 1 9 9 6 表 2 mmz 设备的相导体截面( 铜) 5相应的保护接地导体的最小截面( 铜) 占找 5 蕊 1 6 1 6 ( 万家 3 5 4 . 4 . 7 电控设备的金属结构件应按规定涂( 喷) 被覆层， 被覆层颜色应均匀一致， 附着牢固 结构正表面 被覆层不得有皱纹、 流痕、 针孔、 起泡等现象 4 . 4 . 8 电控设备的门应能在不小于9 00的角度内灵活开闭， 在开闭过程中不应损坏被粗层。 门锁住后不 应有明显的晃动现象 4 . 4 . 9 电控设备所用的金属结构件、 辅件、 紧固件等的表面镀层不应有起皮、 脱落、 发霉、 生锈和伤痕。 4 . 4 . 1 0 用绝缘材料做安装件时， 应按规定进行浸漆处理。 礴5 元、 器件 4 . 5 . 1 电控设备所选用的元、 器件应符合各自产品标准的要求， 其额定电压、 额定电流、 使用寿命、 接通 与分断能力、 短路强度和耐振性能等应满足本标准和产品图样的相关要求 4 . 5 . 2 定子接触器在a c 一 3 使用类别下的电寿命应不低于100 万次( 可降容满足) 其在a c 一 3 与a c 一 4 混合使用类别下的电寿命一般应不低于20 万次， 必要时可降容选用。混合使用类别下接触器的降容系 数计算见附录b ( 参考件) 。 a c 一 4 使用类别下的通断次数占总工作次数的百分比分别为10环和50%时， 接触器额定电流与电动机额定功率的对应关系可按表3 的推荐数据选定。 夫 3 被控电动机功率/ k w 一。 . 4 一。8 4 .5 一l 1 8 . 5 接触器额定电流 ( ac 3 ) a a c4通断 占 1 0 % 一 一 一 一 一 一 一 ( 1 6 一 一 一 2 5 一 一牛 0 一 6 3 a c 一 4 通断 占5 0 % 6 . 3 9 ，一 一 一一 一 ) 6 31 l l 一 一 一 1 0 0 4 . 5 . 3 控制电路按钮的电寿命应不低于50 万次 其技术指标应能满足表4 要求 表 4 控制电路用按钮 l (额定工作电压 l lv 一 额定控制容量 va 约定发热电流 a 操作频率 次小 l 138。一 一 一 3 0 ( ) j 一 一 2 4 oa ( 、 1 3 4 、 54 按钮的颜色选用应符合g b2 6 8 2 的规定。 45 . 5 按钮站产品采用不作为独立产品销售的专用按钮时， 专用按钮应按相应技术条件检验合格后方 可选用。 4 . 6 装配和配线 4 . 6 . 1 电控设备的元件布置合理、 整齐美观、 操作维护方便， 各种元件、 辅件和导线应按有关的安装规 程和工艺文件牢固安装， 保证元件与电控设备正常工作 4 . 6 . 2 电器元件的安装距离应符合自身标准的规定 并应有足够的安全距离和拆修距离， 各导电零部 件之间的电气间隙和爬电距离应不低于表5 的要求 j b / t 8 3 1 9 一 1 9 9 6 表 5 额定绝缘电压 之 爬电距离1111电气间隙 已簇30 3 0 0 酥成6 6 0 0 1 4， l 6 s 一 礴 ， 63 电控设备中与外部连接的导线均应经过接线端子 按钮站除外) ， 导线端部应有铜制裸压接头， 还应有与电路图( 或接线图) 一致的牢固标志。 4 . 6 . 4 控制电路导线应采用铜芯多股软线， 导线截面一般不应小于 1 . smmz . 特殊情况不小于 0 . s m mz 接地导线应采用截面不小于1 . s m m ， 的黄绿双色塑料软线。主电路导线截面选用应合理. 月 . 6 . 5 控制电路应采用板前配线方式 主电路应尽量采用板前配线方式， 亦可采用板前接线， 板后走线 的方式。配线应正确、 合理、 整齐、 美观， 主电路应有相序标志 4 . 6 . 6 接至降压起动电阻的导线应剥去不小于40m m长的绝缘层， 换套耐热瓷球。 必要时应在箱体内 的适当位置加隔热挡板， 以防影响其他元件的正常工作 4 . 6 . 7 电控设备外壳进出线口应有保护电线、 电缆的护套. 按钮站还应有压紧电缆线的装置。 4 . 6 . 8 电控设备的壳体或可能带电的金属件( 包括因绝缘损坏可能带电的金属件) 与接地螺钉( 螺母) 之间的保护电路应具有连续性， 其连接电阻应不大于。 . i n 4 ， 7 性能指标 4 . 7 ， ， 温升 当电控设备的主电路通以额定工作电流时， 各部位温升不得超过表6 的规定。 表 6 部位 温升 一 内部安装的元、 器件 符合元、 器件各自 标准的规定 与外部绝缘导线相连接的接线端 子7 汗 与一般低压电路相连接的铜母线接头 接触处无防蚀被覆层 接触处搪锡 接 触 处 镀 银 或 镀 镍 6 u 6 5 7 o 与半导体器件相连接的铜母线接头 接触处无被预层 接触处搪锡 接触处镀银或镀镍 45 55 7 0 操 作 手 柄- 一 - - - - - - - 一川 金 属 制 成 绝 缘 材 料 制 成 卜一 一 一一一一 一 一 1 5 2 5 可触及的外壳” ， 金属表面 绝缘表面: : 1 ) 70 k的温升限制是按j “4 3 1 5 规定的试验条件制定的。当电控设备在实际安装条件下使用和试验时， 由于连 接形式、 种类和布置情况 与 规定的试验情况有区别， 允许有不同的温升限制 2) 装在箱( 柜) 内， 需打开箱( 柜) 门才能触及且不经常操作的手柄， 其温升值可略高十表列数据 3 ) 正常工作时无须触及的外壳， 其温升值可高于表列数据 10 k。 l b / t 8 3 1 9 一 1 9 9 6 4 . 7 . 2 绝缘电阻 电控设备中各电路的绝缘电阻应不低于1 ma， 该数据只作介电试验时参考。 4 . 7 . 3 介电性能 电控设备的主电路及允许与主电路相连接的控制电路应能承受表7 的介电试验电压i m i n 无击穿 或闪络现象 表 7 v 额定绝缘电压 l 介电试验电压( 有效值) 以毛6 0 6 0 u共3 0 0 3 0 0 u簇6 6 0 1 0 0 0 2 0 00 2 5 0 0 不直接与主电路相连接的控制电路 应能承受表8 规定的介电试验电压1 mi n无击穿或闪络现象 表 sv 额定绝缘电压 乙 r ， 介电试验电压 有效值) 。 、 丁 1 2 6 0 一2 : 。 一 - - - - - - 一 - 一 2 (. 十1。 (川， 最低 1油。 4 . 74 按钮站应进行耐冲击和跌落坚固性试验。试验后应能正常使用 5 试验方法 5 . 1 一般检查 电控设备制成后， 在进行其他项目 检查前应先按产品图样和本标准4 . 4 -4 . 6 条的要求进行一般检 查。主要内容有: a ) 结构选用、 零件规格及安装是否正确; b ) 电器元件选用、 布置、 导线和电缆的规格尺寸、 色标、 相序和连接是否正确 安装是否牢固; c ) 保护电路是否符合要求 其螺栓连接处是否可靠接触; d )机械联锁是否可靠、 灵活; e ) 产品标志、 随带资料是否与产品相符并齐全。 5 . 2 电气间隙和爬电距离验证 对电气问隙和爬电距离进行验证， 应符合4 . 6 . 2 条的规定 5 . 3 绝缘电阻验证 在产品不通电的情况下测量绝缘电阻。 对其中某些贮能元件应先作放电处理; 不能承受兆欧表电压 冲击的元、 器件 如半导体器件、 电容等) 应预先短路或拆除。测量所用兆欧表的电压等级应按各电路工 作电压从表s 中选定。 表 gv 电路工作电压 乙 几 兆欧表额定电压 u 蕊4 8 4 8 u镇5 0 0 5 0 0 u, 蕊6 6 0 2 5 0 5 0 0 1 0 0 0 ,j b / t 8 3 1 9 一1 9 9 6 5 . 4 通电操作试验 试验前应先检查产品的电路是否完整( 必要时可增加临时线， 按钮站产品增加模拟负载) ， 清除装配 和配线过程中散落的导线和杂物， 确认可以通电， 然后按照产品图样指定的动作电压值、 动作电流值、 动 作延时值进行电器元件的调整与整定。 控制电路分别通以8 5 %和1 1 0 额定工作电压各5 次， 各电器元件动作应灵活。 顺序应符合设计要 求， 无误动作和其他异常现象。 通过人工模拟故障信号( 如板动过流继电器触点) ， 逐一检查保护环节的可靠性。 5 . 5 介电试验 按j b 4 3 1 5 中5 . 2 . 1 . 6 条规定的方法进行。出厂试验时试验时间缩短至1 s o 5 . 6 温升试验 按j b 4 3 1 5 中5 . 2 . 1 . 2 条规定的方法进行 5 . 7 耐振试验 按j b 4 3 1 5 中5 . 2 . 1 . 4 条规定的方法进行 5 . 8 外壳防护等级试验 按g b 1 0 2 3 3 规定的方法进行 5 . 9 耐冲击和跌落坚固性试验 按本标准附录a( 补充件) 所规定的方法进行。 5 . 1 0 保护电路连续性试验 按g b 9 4 6 6 中s . 1 条及a . 2 条规定的方法进行。 51 1 短路强度试验 按钮站产品不作短路强度试验 其他产品属于下列情况之一的， 可以免作短路强度试验: a ) 额定预期短路电流不超过1 0 k v a; b ) 有限流电器保护. 在额定分断能力下的截断电流不超过1 3 k a; c )由容量不超过t o k v a， 副边额定电压不低于1 1 0 v的变压器供电的辅助电器; d ) 已经通过短路强度试验的电器元件或部件 不属于上述情况的均应作短路强度试验。试验按g b 9 4 6 6 中第7 条规定的方法进行。 6 检验规则 6 . 1 检验分类 电控设备的检验分出厂检验和型式检验两类。 6 . 2 型式检验 6 . 2 . 1 电控设备型式检验的目的是验证该产品是否符合本标准的要求。型式检验在下列情况下进行: a ) 新产品试制定型时; b ) 定型产品转厂生产时; c ) 有可能影响产品基本性能的重大设计或工艺改变之后 型式检验必须在产品出厂检验合格的基础上进行。 型式检验可选择具有代表性的一台产品进行， 也 可以在按相同或类似设计制造的多台产品上分别进行各个项目试验 6 . 2 . 2 电控设备型式检验的试验项目包括: a ) 除1 5 介电试验以外的全部出厂检验项目; b ) 介电试验; c ) 温升试验; d )耐振试验; 0 外壳防护等级试验 ; j b / t 8 3 1 9 一 1 9 9 6 f ) 耐冲击和跌落坚固性试验( 限按钮站产品) ; 9 ) 短路强度试验( 按钮站产品除外) 6 . 2 . 3 上述试验项目全部合格则产品型式检验合格。如有一项不合格允许做一次返修， 重复试验合格 亦认为型式检验合格， 重复试验不合格则判该产品型式检验不合格。 6 . 3 出厂检验 63 . 1 每台产品均需经出厂检验合格才能出厂 6 . 3 . 2 产品出厂检验的试验项目包括: a ) 一般检查; b )电气间隙和爬电距离验证; c )绝缘电阻验证; d ) 保护电路连续性试验; e ) 1 s 介电试验; f ) 通电操作试验。 7 标志、 包装及运输 71 每台产品应有固定的产品铭牌， 铭牌上应包括下述内容: a )厂名 ; b ) 产品名称; c ) 产品型号; d ) 主电路电压、 控制电路电压、 被控电动机定子电流等必要的技术数据; e ) 出厂编号; f ) 重量; 9 ) 出厂日期 7 . 2 除按钮站外的箱( 柜) 式产品内应贴有印制的产品电路图或接线图。 了 . 3 电器元件安装处应标注与电路图一致的耐久性项目代号。 7 . 4 按钮的运动方向标记应符合g b 4 2 0 5 的规定。 7 . 5 在接地螺钉 螺母) 旁应有明显的耐久性接地符号。 7 . 6 产品包装时应随带下列文件: a )产品合格证 ; b ) 产品使用说明书; c ) 装箱单。 了7 电控设备的包装与运输应符合j b 3 0 8 4 的规定 d b / t 8 3 1 9 一1 9 9 6 附条a 按钮站的耐冲击和跌落坚固性试验 ( 补充件) 耐冲击坚固性试验 1 试验 目的 试验主要目的是验证按钮站外壳的强度。 2 设备简介 如图a 1 所示， 该设备为一金属框架， 重锤能沿光杆自由移动， 光杆下端头处安装冲击件， 冲击件内 ji月.1月 aaa 孔与光杆配合松动。 被试件固定在一个与水平面4 5 0 角的夹紧台钳上， 底座大小随被试件决定， 当重锤距 冲击件上平面距离为。 . 7 5 m时能用扳动手柄固定 a 1 . 3 试验方法 将按钮站的外壳夹紧在台钳上， 使外壳棱角边对准冲击件， 提起重锤距冲击件。7 5 m， 松开扳动手 柄使重锤自由落下， 打击外壳。连续试验两次后， 检查外壳不得产生裂纹或破坏。 0 1 2 级.。 户 4 0 序号4 ， 材料q2 3 5 - b 序号5 . 材料q 2 3 5 - b “ f 图 a1 ( 尺寸单位: mm) 1一 框架; 2 一光杆 3 -扳动手柄 4 一重锤 5 一冲击件; 6 一被试件; 了 夹紧钳 ) b / t 8 3 1 9 一 1 9 9 6 a 2 跌落坚固性试验 a 2 . 1 试验要求 按钮站通过试验后， 按钮站外壳不应损坏， 内部零件不应松动. 且