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文档简介

改善具体之推行方法,1.工数递减 2.生产能力增强 3.质量的维持 4.安全的维持 5.作业及设备之改善,1.工数之递减,step1.现状之把握 全部作业工时的测定 ex.停线多的生产线组合,t/t,c/t,a,b,c,d,ex.停线少的生产线组合,t/t c/t,t/t,c/t,a,b,c,d,step 2改善方向明确化,以个别作业者之标准作业为基础 求得个别之作业改善 正味时间短缩或作业性平衡改善 改善方向之决定 手作业+步行,step 3新的标准作业,少人化-追求一人工,c/t,c/t,t/t,t/t,再改善,生产能力增强,step 1 寻找瓶颈工程及瓶颈设备(工程能力表) 要看清楚到底是人的瓶颈还是设备的瓶颈(标准作业组合票) step 2 人的工作与机械的工作重新组合 step 3 还有几秒可以短缩,明确出来,实施改善,改善的着眼点,(1)人 a.依据作业组合做作业的均匀化 b.步行距离的短缩 c.手作业时间之短缩 d.人,机 分离,改善的着眼点,(2)设备 a.瓶颈工程不闲置 b.无法提早按 开关的时机 c.无法短缩加工行程量 d.无法提高快转,快回的速度,质量的维持,将质量的确认列入标准作业中 确认品质,作业改善与设备改善,1.作业改善的着眼点 观察细小的作业 脚 手 (动作的大小,等待,完成作业时) 视线,作业改善的进行方法,步行的短缩 - 部品架的配置, 设备的配置 变更作业顺序的组合- 省略空走 废止等待 作业动作的改善 - 两手并用 启动开关位置,作业改善内容,作业顺序,组合的便更 简单滑槽 自动取出 吊具的装置或废止,设备改善
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